长春市拓展物业碧泉山庄组织设计.doc

长春市拓民物业碧泉山庄1#楼施工组织设计

1. 工程概况
1.1 本工程位于永安街，长春市聋哑学校北侧与聋哑学校一墙之隔。
1.2 碧泉山庄工程中的是由1#、2#、4#、5#四项工程级成，总建筑面积42000m2，其中2#、4#、5#工程为住宅楼。本工程是1#楼，为高层办公楼。
1.3 为净月开发区东北师大净月校区院内,拟建栋号自然地坪起伏较大,栋号北侧原有一条宽30米左右,深3.5米左右的沟,沟内原有树木及树根,2/3需清除的,栋号东南侧椭圆及-轴与与轴之间均在原新立城水库泄洪渠内,此处与自然地面高差4米左右，两处均需土方回填。
1.4 该工程建筑面积为19245平方米,框架结构,四层、局部五层,±0.00相当于绝对标高215.00米,楼层标高除椭圆部分一层为3.9米,二层至四层分别为3.6米,椭圆部分一层顶板标高共5.45米、5.405米、4.87米、5.147米、5.456米、5.791米、6.147米、6.329米八个标高,二层顶板标高为8.670米,三层顶为球形网架.标准跨度为7.2米,大跨度有10.8米、11.37米、12.09米、16.149米。一层共有九道预应力梁,二层有五道预应力梁,三层有三道预应力梁,预应力梁布置分散。梁截面尺寸:非预应力梁有,300×800,400×950,350×950;预应力梁有350×670,400×600,400×1000。椭圆部分圆弧梁分别由不同圆心的R=15.57m,R=19.95m控制。斜圆锥部分不同楼层圆弧半径尺寸不同,分别为5.64米、4.401米、3.40米。方柱截面尺寸为500×500,550×550,650×800;椭圆部分方柱随圆弧梁,从纵轴转角有18º、38º、52º;连廊部分柱子因建筑造型需要均为异型柱,即550×750方柱,二根柱是两面出两个100×100的立柱,至一层柱完,有44根柱一面出两个100×100立柱,其中30根柱至二层顶完,14根柱至一层顶完;圆柱6根,正门处2根φ700独立柱高20.4米。展厅部分顶高度为11.1米。由于立面造型需要,外墙立面水平方向、竖直方向有许多装饰砼立柱。
1.5 该工程为钢筋砼预制桩基础,钢筋砼框架结构，独立承台,承台梁,框架有梁板,砼强度等级为C25,框架柱砼强度等级为C30，预应力梁砼强度等级为C40。
1.6 外墙为400厚复合墙体,240厚红砖,150厚水泥珍珠岩砌块,在水平间距1米,竖向间距0.6米，设200×200方环。内墙、卫生间、厕所、淋浴间为红砖墙其余均为190厚水泥珍珠岩砌体。红砖为MU10，砌筑砂浆采用M5.0。
1.7 室内装饰：楼地面，其中多媒体教室、电子钢琴室、录音棚及其控制室为架空防静电地板，教师琴房为20厚硬木地板；排练厅、基工教室、音响控制室、舞台及其吊台走道设弹性双层木地板；厕所、更衣室、淋浴间、饮水房为浅色防滑地面砖；楼梯及一层走廊为磨光花岗岩；其它房间为普通水磨石；二层以上走廊为彩色水磨石。窗台板：其中展厅、基功教室为磨光花岗岩，其余均为木纹彩色水磨石。天棚、墙面：展厅墙面为磨光花岗岩，天棚吊棚；走廊墙面刮仿瓷，天棚吊棚；厕所、 淋浴间、更衣室、饮水房为瓷砖墙面，天棚吊棚；琴房墙面为20厚混合砂浆，外钉吸音板；其它房间墙面为20厚混合砂浆，刮仿瓷。踢脚线：木地板房间为木踢脚，其余均为150高黑色大理面踢脚线。
1.8 外装饰：花岗岩、瓷砖、勒角为火烧板，台阶为剁斧花岗岩。
1.9 门窗：铝合金窗、玻璃幕、实木门、隔音门、防火门、保温木门。
1.10 屋面：SBS卷材防水，80厚聚苯乙烯保温板保温；卫生间、淋浴间为2毫米厚APP防水。
1.11 安装工程包括：给排水、采暖、消防、消防报警、照明、防雷接地、弱电。
1.12 施工用水为地下水、电由建设单位送至现场北边80米处，场内道路及作业场地在原有耕地上需做硬地面。具体位置及作法（见附图一）。
2. 总体施工方法
2.1 本工程采用平行流水立体交叉多工种相互穿插的施工方法进行施工。
2.2 地下室施工时不分施工段，地上主体框架施工时分为两个施工段。即以6轴为界分为两个工作量基本相等的工作段。框架三层施工完成后从一层往上进行砌筑工程施工。随后，室内抹灰工程插入，水、电等工种随工程进度，穿插施工。各工种密切配合，均执行年度工程控制工期。
2.3 地下室施工前采用井管井点降水的方法降低地下水，井点降水由分包单位施工。
2.4 地下室挖土时基坑的A轴、1轴采用打砼护桩的方法进行边坡维护，E轴、13轴采取大放坡后浇筑钢筋砼面层的方法进行维护，砼护桩的施工委拖分包单位施工。
2.5 根据本工程的特点，主体及屋工程施工期间设置QT80A北京塔式起重机（50米半径）一台；由于本工程的室内墙面、地面仅做粗装修，工作量不大故抹灰时仅在电梯井内设两台爬山虎便可满足施工需要。水平运输使用单、双轮手推车。
2.6 由于本工程工期紧，故模板、木材、钢管投入量很大，模板工程需一次性投入钢模板、竹胶模板、木方、板材、卡扣按两层进行周转。钢管脚手架使用的钢管、扣件及防护材料一次性投入使用，没有周转。
2.7 基础工程施工顺序：
定位放线→线寸复测→试桩→打桩→挖土→破桩头→砼
垫层→桩承台→承台梁砼→回填土。
2.8 地下室施工顺序：定位放线→井点降水及护桩→地下室挖土→地下室碎石灌浆垫层→地下室底板及500高外墙→地下室外墙→地下室顶板→地下室外墙120厚护砖→回去填土
2.9 标准层施工顺序：放线→线寸复测→柱钢筋焊接绑扎→柱、梁、板模板安装→柱砼→梁板楼梯钢筋绑扎→水电配管安装→梁、板、楼梯砼浇筑→砼养护→模板拆除
2.10 砌筑工程施工顺序：放线→线寸复测→外墙砌筑→内墙砌筑→内墙板安装
2.11 室内装饰工程施工顺序

天棚、墙面抹灰→地面抹灰
2.12 脚手架：
该工程采用钢脚手架，砌筑工程采用双排外脚手架，外墙抹灰工程利用主体外脚手架，内墙抹灰工程利用木制马凳。
2.13 屋面工程施工流程：
屋面砼板上找平层→隔气层→找坡层→保温层→保温层上找平层→防水层
2.14 本工程将砼、钢筋工程列为关键工程。
2.15 成品防护组织措施：
2.11.1项目部成立成品防护领导小组，对成品防护工作负责。
2.11.2各班组转入下道工序施工前必须做好工序交接工作，下道工序必须实施可靠的措施，以保证不损坏上道工序的成品，具体措施详见分部、分项施工方法。
2.11.3由专职质量检查员负责成品防护的监督检查，对成品防护中出现质量问题由技术负责人制定整改措施，各班组实施。
2.11.4在交接中强调了上道工序对下道工序的交接，谁损坏谁负责，及时处理，保证下道工序的正常施工。
2.16 能源计量标准化。
2.12.1建立健全组织机构及各方面规章制度，经常宣传“双增双节”及有关文件精神，对能源计量的认识。
2.12.2工地设电表一块，设置三个搅拌站，主体框架施工期间每个搅拌站设两台台称，砂、石分别过称。
2.12.3合理架设输电电源线路以降低使用数量，机电设备使用完后，立即断电，严禁空车运转。
2.12.4经常及时检查能源标准化的实施情况，认真填写原始数据报告。
2.12.5计量工对应计量部位，原材料的进场及使用，认真执行有关规定，认真填好记录。
2.12.6能源器具选择及配备数量
2.12.6.1经纬仪的选择及配备：
该工程建筑高度为23米，拟采用J2经纬仪，仪器本身精度=由GB50026—93，《工程测量规范》可知，测角Δ允=±1’测高程Δ允=±12毫米测角：
预测误差：Δ观=3α=6“小于1’，满足要求。
测高程：仪器产生误差：M=KαH
K=0.00485 H=23米 α=2“
所以：M1=KL=0.00485×2×23=0.2231
MCP=2Δ允/3M1=2×12/3×0.2231=35.86
查表MCP符合要求为A级测量,满足要求故选用J2型经纬仪一台。
2.12.6.2水准仪的选择
拟采用S3水准仪，精度K=3mm/KM=0.003mm/m、本工程建筑长度=103γ
则仪器产生误差：M1=KL=103×0.003=0.31mm、Δ允=7.5mm
测MCP=2Δ允/3M1=2×7.5/3×0.31=16.13
测量能力达到A级以上，满足要求，故选用S3水准仪一台。
2.12.6.3台称的选择及配备
搅拌站使用TGT—1000型台称，精度为0.1%、M1=0.1%
查规范可知：水泥投入量允许偏差为2%，粗细骨料为3%，则Δ允=2%
测量能力为A级以上满足要求。故选用JGT—1000型台称5台。
3. 项目质量目标
3.1 本工程施工严格按ISO9002标准，合同，质量手册和程序文件，项目质量计划运作。
3.2 质量目标：优良工程
3.3 项目质量管理保证体系
项目经理：姚凤军
技术员：（土建） 李 莉 殷永贵
（水暖） 张太民
（电气） 王海江
质检员：（土建） 张志学
（水暖） 张太民
（电气） 王海江
施工员： 朱乐祥
材料员： 李 力 矫健波
4. 主要分部分项工程施工方法，保证质量措施及成品防护措施。
4.1 建筑物定位放线、测量放线
4.1.1施工方法
4.1.1.1定位由建设单位委托市建测绘队，由施工单位及业主共同复测检查。
4.1.1.2本工程由东向西设四个主轴控制线分别为（1）轴、（8）轴、（15）轴、（23）轴。由北向南设三个主轴控制线分别为（DD）轴、（Q）轴、（C）轴,栋号东南侧椭圆形设(F’)轴为主控轴线。
4.1.1.3放线顺序：
放线→线寸复测→下道工序施工
4.1.1.4基础放线采用龙门板的形式进行基槽抄平及垫层中线投测。
4.1.1.5标准楼层放线：使用线坠由下层把主轴线返到上层，并用经纬仪检校规方。
4.1.1.6高程测量控制：主体标高高出±0.00后，设立标高点，用钢尺向上传递，标高每层校核一次，防止累计误差。
4.1.2保证质量措施及成品防护
4.1.2.1为了保证建筑物主要控制轴线位置准确分别留设引桩，并用红砖将引桩包围砌在里面以防碰动。
4.1.2.2楼层轴线传递后，用经纬仪在引桩处进行校核。
4.1.2.3龙门桩钉钉要竖直、牢固，龙门桩上测定标高要尽量测设在一定数值线上，以免使用时发生错误。
4.2基础打桩施工方法，保证质量措施及成品防护措施。
4.2.1基础打桩施工方法
4.2.1.1基础打桩前，桩位线寸应进行复测，检查无误后方可进行打桩，并做好技术交底。
4.3 独立承台土方施工保证质量及成品防护措施。
4.3.1.1 独立承台土方施工方法:
4.3.1.1.1 该工程桩基础上承台及承台梁的底标高为-2.6m，现场自然地面标高为-0.4m左右，土方量很大，由于工期要求紧，桩顶标高以上土方采用机械挖土，配备自卸汽车外运土，桩顶标高以下至承台底采用人工挖土，每边留50cm工作面。考虑栋号北侧及南侧为回填土方及土方施工季节冻土未化透，土方开挖边坡放坡北侧及东南侧按实际发生计算放坡。其余部分按1：0.75放坡。承台中心距离不超过3.6米，需连在一起开挖。
4.3.1.2 土方开挖顺序按施工段划分进行。
4.3.1.3 回填土：待基础施工完毕，采用原土回填，不够部分选用透水性较小的粘性土。采用人工，单双轮车运土。
4.3.2 独立承台土方质量保证措施及成品防护措施。
4.3.2.1 保证土方开挖的基底标高符合设计标高，挖土时设专职测量人员随时测量基底标高。
4.3.2.2 对定位标准轴线、龙门板等挖土时不得碰撞，经常测量和校核其水平位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
4.3.2.3 回填土分层填入夯实，每层铺土厚度30cm，每层夯打3遍，达到设计要求的密实度。
4.4 钢筋工程：（关键过程）
4.4.1 施工方法
4.4.1.1 钢筋工程按施工段划分平行流水，每段框架钢筋分两次绑扎，即先绑扎柱钢筋，再绑扎梁板钢筋。
4.4.1.2 按设计要求水平钢筋采用绑扎搭接。竖向钢筋采用电渣压力焊。
4.4.1.3 钢筋采用机械加工，现场制作，主体施工时用吊车运至各层，现场焊接绑扎成型。
4.4.2 质量保证措施
4.4.2.1 钢筋进场必须有出厂合格证，并经试验室复试合格后方可使用。
4.4.2.2 钢筋表面必须洁净，如有油渍、铁锈等杂物，必须在使用前清除。
4.4.2.3 设计使用φ6钢筋，根据实际情况使用φ6.5钢筋。
4.4.2.4 钢筋加工过程中如发现脆断，焊接性能不正常等现象，应立即停止使用，并送实验室，检验合格后方可使用。
4.4.2.5 钢筋焊接人员必须有焊工证，并在焊接前焊件试验，合格后方可正式施焊，并在施焊中随时抽样检查。
4.4.2.6 焊接所使用的焊剂、焊条的规格、种类及钢筋的搭接长度必须符合设计及施工验收规范的要求。
4.4.2.7 为了保证柱竖向钢筋位置正确，在每层有梁板的底部及楼板上皮各增设φ25钢筋箍一道，把柱子箍紧使其位置正确。
4.4.2.8 为了保证板保护层正确，板下层钢筋用砂浆垫块垫起，间距1m。（见附图四）
4.4.2.9为了保证板上部钢筋及钢筋位置正确，将其用铁马凳垫起，铁马凳为φ10钢筋制作，间距50cm。（见附图四）
4.4.2.10为了保证梁钢筋位置正确，梁底用砂浆垫块垫起，间距1m。梁双排钢筋中间用φ25钢筋头垫起，间距50cm，长度同梁宽。
4.4.2.11 为了保证板厚度，用钢筋与板底筋垂直焊牢，间距1m，高度同板厚。（见附图四）
4.4.2.12 钢筋工程稳蔽之前，必须经检查合格后，方可进行砼浇筑，施工时必须留专人负责看筋，发现问题及时处理。
4.4.3 成品保护措施。
4.4.3.1 柱子钢筋绑扎之后，不准脚踏钢筋。
4.4.3.2 楼板负弯矩钢筋绑扎好之后，不准踏在上面行走，使用木跳板及铁马搭设运输通道，浇筑之前一定要保持原有形状，并派钢筋工负责专门修理。
4.4.3.3 电专业配管不得任意切断或碰动钢筋。
4.5 模板工程
4.5.1 施工方法
4.5.1.1 基础模板采用定型组合钢模，支撑采用100*100mm、60*90mm落叶松方材。
4.5.1.2 框架部分：柱、梁采用定型钢模与木模组合，楼板采用竹胶模板，支撑系统一层，（8）轴至（18）轴与（EE）轴至（C）轴至、（K’）轴至（A’）轴与(1’)轴至(7’)轴及（10）轴至（15）轴与（AA）轴至（BB）轴均采用φ48钢管满堂红脚手架，站杆间距为500mm，水平杆间距1米剪支撑。其余采用100*100木方支撑，具体支模方法（见附图五）。
4.5.1.3 梁柱核心区采用60厚直边木板支模。
4.5.1.4 抱柱采用100*100木方及φ10钢筋柱箍，沿柱高间距500mm设置，具本尺寸（见附图六）。
4.5.1.5 圆柱支模方法（见附图七）。异型柱支模方法（见附图八）。
4.5.1.6 椭圆部分的圆弧梁位置分别由不同圆心，不同半径控制，具体施工前需用三行硬木胶合板仿放大样。
4.5.2 质量保证措施
4.5.2.1 钢模板、木模板、竹胶模板及其支撑系统必须有足够的强度、刚度、稳定性，支撑与支撑之间必须要相互拉接，木模板与砼接触面必须刨光。
4.5.2.2 底层木支撑系统及满堂红脚手架落在回填土上，回填土必须分层夯实，支撑系统下垫跳板或100*100木方。对于（8）至（18）轴与（EE）轴至（C）轴、（K’）轴至（A’）轴与（1’）轴至（7’）轴、（10）轴至（15）轴与（AA）轴至（BB）轴的满堂红脚手架高度分别为：13.2m、6.359m、20.04m，底部加固需在夯实土层铺设道木，道木底需垫实。具体作法（见附图九）。
4.5.2.3 柱子支模柱四角焊L50*5、H=200mm高角钢铁件，以保证柱角方正，铁件做法（见附图十），焊接后请项目有关人员检查合格后，方可支模。
4.5.2.4 梁高超过700mm，均在梁中部设一道钢拉板，钢拉板采用δ=2mm钢板，L=梁宽+110mm，沿梁跨度@50cm。
4.5.2.5 梁板跨度超过4m时，模板适当起拱，沿跨度方向起拱0.1%—0.3%。
4.5.2.6 梁板、模板支撑必须在砼强度达到设计强度的75%方可拆除。侧模在砼强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏。予应力梁模板，支撑需在同条件养护的试块达到设计强度的75%方可张拉及拆除。
4.5.2.7 柱模板安装前，根据柱平面位置在柱四周抹1：2水泥砂浆找平层，其厚度100mm，保证模板的垂直度和底部严密性。
4.5.2.8 柱模板在底部必须留清扫口，砼浇筑前将模板内杂物清理干净后封严。
4.5.2.9柱模安装完毕后，对所有的尺寸、洞口、垂直度、铁件检查合格后方可浇筑砼，砼浇筑时，设专人看模，发现问题及时处理。
4.5.3 成品防护措施
4.5.3.1 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已支的模板，防止模板变形。
4.5.3.2 拆模不准用大锤硬砸或用撬扛硬撬，避免将定型模板拆坏。
4.5.3.3拆下的钢模如发现不平或肋边损伤变形及时修理。
4.6 砼过程（关键过程）
4.6.1 施工方法
4.6.1.1 砼按划分的四个水平流水施工段施工，每个施工段先浇筑柱砼，然后再浇筑梁板砼。
4.6.1.2 砼采用现场搅拌，共设三个搅拌站，每个搅拌站设两台JZ350型锥形搅拌机，机械振捣，主体砼采用塔吊直接入模，基础砼采用双轮斗车配合。
4.6.1.3 每一施工段柱连续循环浇筑，一次浇筑高度不大于50cm，施工缝在梁底10cm处，每段梁板砼连续浇筑，施工段间施工缝留在次梁跨中1/3范围内，（见附图十一）。
4.6.1.4 该分项详细作法,编制作业指导书。
4.6.2 质量保证措施
4.6.2.1 砼使用的水泥、砂、碎石必须复试合格后方可使用,水泥必须有出厂合格证，水泥标号不低于425#，C20以上砼委托公司试验室试配。
4.6.2.2 普通砼中掺入超早强剂JFS-8型,预应力梁砼掺入JFS-5型,掺量以试验室试配为准并参照产品说明书。
4.6.2.3 严格按照配合比投料,投料时砂、石、车车过称,设专职计量人员,水泥投量偏差不大于±2%, 砂、石骨料偏差不大于±3%, 外加剂投量要严格控制.做固定容器,专人专用,投量偏差±2%, 水投量偏差±2%, 雨后砂、石含水率增高,砼中砂、石及水的投量应相应的调整,以保证水灰比不变。
4.6.2.4 砼必须充分搅拌,搅拌时间不少于90秒,加入外加剂搅拌时间延长1-2分钟。
4.6.2.5 投料顺序:
石子→水泥→外加剂→砂子→水,随时检查砼的坍落度,符合坍落度要求方可施工。
4.6.2.6 砼在运输过程中、浇筑过程中,有离析、沁水现象,必须进行二次搅拌。
4.6.2.7 砼必须充分振捣,振捣棒的移动间距不得大于40cm,做到快插慢拔,直到表面出浆为止。梁板浇筑砼应采用赶浆法,使用振捣棒时不允许将其插在结构钢筋上或碰撞钢筋,不准靠在模板上振动,砼浇筑时,砼自由下落高度必须小于2米,超过2米必须使用溜斗或串筒。柱砼分层浇筑,每层浇筑高度不大于50cm,并且在振捣上一层时,振捣棒插入下一层5cm。砼浇筑除施工缝外,任何一部分间歇时间不超过90分钟.砼施工过程中应尽量减少施工缝,柱施工缝留平槎,梁板砼施工缝留直槎,当在施工缝处继续施工砼时,应将接槎处砼表面凿毛,剔除松动石子,在浇筑前用水冲洗干净,充分湿润后再浇筑与砼成分相同的水泥砂浆10-15cm厚。为保证浇筑砼表面标高准确,板钢筋上焊短钢筋棍,与板面垂直,L=板厚、@2000mm成梅花形布置。控制砼浇筑厚度并用水准仪在柱钢筋上打出控制标高线,浇筑时打通线找平,在砼初凝前设专人用木抹子压平,使板面平整。
4.6.2.8 砼的养护:砼浇筑完毕后,应在12小时内加以养护,采用自然养护法,设专人浇水养护,经常保持湿润,养护期不少于七昼夜。
4.6.2.9 砼试块留置:每拌制不超过100m3的同配比砼,其取样不少于一组,每一层每一段现浇楼层同配比砼取样不得少于二组,同批试块留置两组,其中一组同条件养护作为拆模依据,另一组标养养护,作为评定结构构件的砼强度依据。为了满足施工现场的标准养护条件(温度20±3℃,湿度不小于90%),需要建立施工现场标养室。内墙为120mm,外墙厚240mm,夏季采用喷水降温,加设电炉一台1000W,温度计、湿度计各一支,试块架用角钢焊成,每天有专人测试并做记录，发现温、湿度与标准要求不符时,要做好记录并及时修理解决。
4.6.2.10 为了保证粗骨料洁净,1#、2#、3#搅拌站骨料堆放场地均做成硬地面,三个搅拌站的尺寸、位置及作法（见附图十二）。
4.6.2 成品保护措施
4.6.3.1 已浇筑完的楼板,楼梯踏步的上表面砼,必须达到1.2Mpa,方可在上面操作及安装模板。
4.6.3.2 拆模时不得用大锤硬砸或用撬扛硬撬,要按支模的先后顺序拆除模板,以免损伤表面及棱角。
4.7 砌筑工程
4.7.1 施工方法
4.7.1.1 主体框架砼工程完成后,砌筑工程由一层开始,自下而上进行,每层先砌外墙,后砌内墙,外墙砌筑使用双排内脚手架。
4.7.1.2 工地设6台JZ350型搅拌机,垂直运输使用吊车、井字架、爬山虎水平运输使用单双轮平推车。
4.7.1.3 墙与柱连接处,墙与墙连接处,墙转角处除墙压筋L=1000mm间距500mm墙压筋与框架主体连接具体（见附图十三）。
4.7.2 质量保证措施
4.7.2.1 采用“三、一”砌砖法,保证水平灰缝,砂浆饱满度不小于80%。
4.7.2.2 砌筑材料必须有出厂合格证,并经公司试验室复试合格后方可使用。
4.7.2.3 砂浆每层留置六组试块。
4.7.2.4 空心砖、实心砖砌筑前必须充分浇水湿润,使含水率达到15%左右后方可砌筑。
4.7.2.5 砌筑砂浆必须严格按配比施工。
4.7.2.6 墙中的洞口、管道、沟槽和预埋件等砌筑时正确留出或预埋,宽度超过300mm的洞口,应设预制钢筋砼过梁。
4.7.2.7 复合墙每500mm高设一纵向间距1000mm、200×200的φ6.5钢筋环。
4.7.2.8 砖墙每日砌筑高度不小于1米。
4.7.2.9 空心砖与地面交接处均先砌180mm高红砖,以防装修时踢脚线空鼓。
4.7.3 成品保护措施
4.7.3.1 在墙体砌筑时各墙体预埋套管,墙体预埋电线管,必须事先做好位置及时预埋,避免墙体砌筑后凿墙。
4.7.3.2 预埋拉结筋应加强保护,不得踩倒、弯折。
4.7.3.3 手推车应平稳行驶,防止碰撞墙体。
4.8 装饰工程
4.8.1 装饰工程施工方法
4.8.1.1 装饰工程内外粉饰同时施工,自上而下同时进行.垂直运输利用吊车,井字架及爬山虎,水平运输采用单双轮车。
4.8.1.2 甲方分包项目施工方案由分包单位提出,施工单位现场配合控制工期穿插施工。
4.8.2 质量保证措施及成品防护措施
4.8.2.1 水磨石地面执行省一建水磨石地面作法。
4.8.2.1.1 正式施工前先做样板间。
4.8.2.1.2 找平层铺设前应将基层清理干净,并提前二天浇水湿润。
4.8.2.1.3 找平层及面层水泥标号不得低于425#。
4.8.2.1.4 美术水磨石宜选用耐碱的矿物颜料,掺入量不宜大于水泥重量的12%。
4.8.2.1.5 分格条安装完毕后,必须及时对四周水泥进行清理,以免分格条附近出现色泽不均现象。
4.8.2.1.6 水磨石拌合均匀,同一面层上采用几种颜色应先深后浅,先做大面,后做镶边,待前一种色浆凝固后,再做后一种。
4.8.2.1.7 地面施工完后,24h开始养护。
4.8.2.1.8 开磨前应先试磨,表面石子不松动方可开磨,开磨时间根据当日日平均温度确定。
4.8.2.2 成品防护措施
4.8.2.2.1 铺抹水泥砂浆找平层时,注意不得碰坏水、电管路及其它设备。
4.8.2.2.2 运输材料时,注意保护好门框。
4.8.2.2.3 进行机磨水磨石面层时,研磨的水泥废浆应及时集中疏导清除,不得流入下水口及地漏内,以防堵塞。
4.8.2.2.4 磨石机应设罩板,防止研磨时溅污墙面。
4.8.3 抹灰工程
4.8.3.1 质量保证措施
4.8.3.1.1 墙面、天棚正式抹灰前,应先做样板间,使建设单位检查合格后方可正式进行。
4.8.3.1.2 墙面、天棚抹灰之前,应与水、电技术员协调妥当,使墙、天棚内的预埋管线全部施工完成,以免发生过后凿墙的现象。
4.8.3.1.3 抹灰前将孔洞堵好,并将墙面清扫干净,提前浇水,珍珠岩砌块及砼天棚抹灰前,应先刷107胶素水泥浆一遍,随抹随刷。
4.8.3.1.4 电气箱及消防栓箱背面,墙与框架柱面一平处,电气下管贴墙体外皮及围护墙体与框架梁侧面一平处均需要挂钢丝网,以防墙面抹灰出现裂缝,（见附图十四）。
4.8.3.1.5 墙面阳角、柱角用1:2水泥砂浆护角,护角高度尺寸=200mm.每侧宽度不小于50mm。
4.8.3.2 成品防护措施
4.8.3.2.1 穿插施工必须加强墙面的成品保护,水磨石地面细磨时,应将墙面用塑料布或五彩布严密维护,维护高度H=1500mm。
4.8.3.2.2 推小车或搬运东西时,要注意不要碰坏阳角和墙面,抹灰用的大杠和铁锹把不要靠放在墙上。
4.8.3.2.3 保护好地面、地漏,禁止在地面上拌灰和直接在地面上堆放砂浆等。
4.8.4 铝合金龙骨石板吊顶
4.8.4.1 质量保证措施
4.8.4.1.1 顶板砼施工时不下预埋钢筋,待吊棚施工前,射钉固定铁件,系钢筋做为吊筋使用,射钉间距为500mm,（见附图十五）。
4.8.4.1.2 吊棚材料必须满足设计要求。
4.8.4.1.3 主龙骨必须通长设置,如无法通长设置,同一截面主龙骨接头不得大于5%。
4.8.4.1.4 吊棚前应先做样板。
4.8.4.1.5 吊顶中心适当起拱,起拱高度为1/200。
4.8.4.2 成品防护措施
4.8.4.2.1 安装好的墙体构架不得碰撞,并保持墙面不受损坏和污染。
4.8.4.2.2 施工部位已安装的门窗、地面、墙面、窗台等注意保护,防止损坏。
4.8.4.2.3 轻钢龙骨及面板进入现场,存放使用过程中应妥善保管,保证不变形,不受污染,无损坏。
4.8.5 外墙面
4.8.6 砖
4.8.6.1 质量保证措施
4.8.6.1.1 认真选砖,并且对于几何尺寸有差异的砖分别堆放,用于不同的墙面。
4.8.6.1.2 认真做好基层抹灰打底,先在基层做好灰饼,使底灰的平整度、垂直度和阴阳角方整达到贴砖的要求,并且底灰不得空鼓裂缝。
4.8.6.1.3 在底灰上弹线排砖正式镶贴。
4.8.6.2 成品防护措施
4.8.6.2.1 要及时清擦干净残留在门窗框上的砂浆,特别是铝合金窗框宜粘贴保护膜,预防污染、锈蚀。
4.8.6.2.2 认真贯彻合理的施工顺序,少数工种的活应做在前面,防止损坏面砖。
4.8.6.2.3 拆架子时注意不要碰撞墙面。
4.9 门窗工程
4.9.1 施工方法
4.9.1.1 门窗工程均采用后塞口,并在墙面抹灰前安装完,木门框采用墙内预埋木砖固定,铝合金门窗用射钉或专用螺丝固定。
4.9.2 质量保证技术措施
4.9.2.1 门窗进场后认真检查,对不合格的不予验收使用。
4.9.2.2 门窗安装前,认真熟悉图纸。
4.9.2.3 立框时,水平拉通线找平,线锤吊直,外墙面通窗用经纬仪调正。
4.9.2.4 门窗框与洞口处墙面保持平行。
4.9.3 门窗工程成品保护措施
4.9.3.1 门框安装后设木板防护,详（见附图十六）。
4.10 屋面工程及厕所防水工程
4.10.1 施工方法
4.10.1.1 屋面工程为SBS卷材防水层,屋面工程施工先做砼 板上找平层,隔气层、屋面保温层及找坡层,找平层,再做屋面 防水层。屋面找平层设分格2000×2000mm,缝宽为20mm。基层与突出屋面结构的连接处及基层转角均应做成半径100-150mm的圆弧或钝角。
4.10.2 质量保证措施
4.10.2.1 应在晴天铺设找平层和保温层,并在屋面做卷材防水前检查基层的含水率。使用的各种材料严格按使用说明书施工。
4.10.2.2 卫生间防水下道工序施工前应进行泼水试验,合格后方可进行下道工序施工。
4.10.2.3 屋面基层与突出屋面结构的连接处及基层转角,两侧各50cm范围内做2倍的图纸所示的防水,卫生间地面防水与墙相交处沿墙面上返50cm,并附加一层防水。
4.10.3 成品防护
4.10.3.1 屋面卷材施工时,现场施工人员在操作时应穿平底鞋,不得穿带钉底鞋,以免损坏卷材和影响卷材表面质量。
4.11 脚手架工程
4.11.1 脚手架采用双排钢管脚手架,立杆间距1.5米、横杆间距1.2米、每层用钢管与主体结构预埋φ48钢管拉结,水平间距3米,预埋φ48钢管长500mm,埋在砼300mm,露出部分为200,具体作法（见附图十七）。每层水平用竹笆板封闭,外脚手架必须高出结构施工一步。
4.11.2 严格按规定尺寸搭接,控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差,确保连接牢固。
4.11.3 脚手架板要满铺、铺稳、不得有探头跳板。
4.11.4 搭设过程中要及时设置水平连墙杆、剪刀撑,避免发生倾斜或倾倒。
4.11.5 搭设完毕后要求有关人员检查验收合格后方可使用，雨后要检查是否局部沉降。
4.11.6 在脚手架上,同时多层作业,各作业层间设密目网封闭,在架子外侧用密目网封闭。
4.11.7 脚手架具体设计见单项钢管脚手架方案。
4.12 无粘结预应力砼工程
4.12.1 无粘结预应力砼施工方法
4.12.1.1 由省一建无粘结预应力公司施工。施工顺序:施工准备→布筋→张拉→锚固→剪筋→密封。
4.12.2 无粘结预应力砼工程保证质量措施
4.12.2.1 预应力筋外包层材料应采用聚乙烯或聚丙烯,严禁使用聚氯乙烯。
4.12.2.2 无粘结预应力筋必须采用Ⅰ类锚具。
4.12.2.3 夹片锚具系统应符合下列规定:本锚具主要用于无粘结钢绞线,当用于锚固7φ5钢丝束时,必须采用斜开缝夹片。预应力筋张拉内缩量不应大于5mm。单根筋在构件端面上的水平和竖向排列最小间距可取60mm。
4.12.2.4 镦头锚具系统符合下列规定:预应力筋在张拉端产生的内缩量不大于1.0mm;钢丝束使用长度不宜大于25m;单根预应力筋在构件端面上水平和竖向排列最小间距可取80mm。
4.12.2.5 无粘结预应力筋送到现场后,应及时检查其规格、尺寸和数量,逐根检查其端部配件无误后,方可分类堆放。对局部破损的外包层,可用水密性胶带进行缠绕修补,胶带搭接宽度不应小于胶带宽度的1/2,缠绕长度应超过破损长度,严重破损的应予以报废。
4.12.2.6 无粘结预应力筋位置应保持顺直。
4.12.2.7 铺设的各种管线不应将预应力筋的垂直位置抬高或压低。
4.12.2.8 当集中配置多根无粘结预应力筋时,应保持平行走向,防止相互扭转。
4.12.2.9 浇筑砼,除按普通砼浇筑要求外执行,尚应遵守:
(1) 预应力筋铺放安装完毕后,应进行隐蔽工程验收,当确认合格后方能浇筑砼。
(2) 砼浇筑时,严禁踏压撞碰无粘结预应力筋支撑架以及端部埋件。
(3) 张拉端、固定端砼必须振捣密实。
4.12.2.10 预应力筋位置垂直偏差,在板内为±5mm,在梁内为±10mm;实际伸长值小于计算伸长值的10%且大于5%。
4.12.2.11 无粘结预应力筋张拉锚固端实际预应力值与工程设计规定检验值的相对允许偏差为±5%。
4.12.2.12 预应力筋切断后露出锚具夹片外的长度不得小于30mm。
4.12.3 预应力工程成品保护要求
4.12.3.1 无粘结预应力筋张拉完毕后应及时对锚固区进行保护。对夹片锚具,可先切除外露无粘结预应力筋多余长度,然后在锚具及承压板表面涂以防水涂料。锚具外应用后浇膨胀砼或低收缩防水砂浆或环氧砂浆密封,也可用后浇外包圈梁进行封闭，外圈梁不宜突出在外墙面以外。
5. 节能措施
5.1 建立健全组织机构及各项规章制度,经常宣传”双增双节”及有关文件精神,提高对能源计量的认识.
5.2 合理架设输电电源线路以降低使用数量,机电设备使用完后立即断电,严禁空车运转。
5.3 工地设电表、水表各一块。
5.4 严格控制燃煤、油的使用量。
5.5 各项工作必须执行相应的国标、部标或企业标准、各种检测仪器,检测手段必须符合有关规定,不得使用土办法作标准进行使用测量。
5.6 经常及时检查能源计量标准化的实施情况,认真填写原始数据报告。
5.7 必须认真计量原材料的进场及使用,认真执行有关规定,认真填好记录。
6. 环境保护措施
6.1 工地要加强现场管理工作,坚持科学管理、文明施工,不断强化施工现场各项管理制度。
6.2 现场四周用密目网围护。
6.3 尽量使用噪音低的设备减少施工造成的噪音。
7. 安全消防措施
7.1 进入施工现场必须戴好安全帽,高空作业系好安全带,搭设安全网,高处施工料具安放稳定,不得乱扔。
7.2 施工人员走脚手架及跳板应检查是否牢固,有无探头跳,使用合梯、马凳应安放稳固,有防滑措施。
7.3 施工机具应定期维护保养,如有毛病及时修理或更换,用电机具必须有可靠的防漏电及接地,水磨石机上要有漏电保护器。
7.4 使用手提电动工具要带好绝缘手套,湿作业过程中要穿绝缘靴。
7.5 脚手架上堆放材料要分散,不许超过规定荷载。
7.6 非机电操作人员不许动用机电设备，所有施工人员严禁带电作业及酒后施工。
7.7 施工现场临时用电按照JGL46-88国家用电规范中的规定执行。
7.8 电气焊工严禁无证操作，不得在易燃易爆品附近及禁火区施工，施焊过程中有防火措施，施工完应清理现场，确认无起火危险后方可离开。
7.9 工地仓库易燃品堆放处要布置防火工具。
7.10 施工用火要申请画出平面图，报有关部门批准后方可使用，用火必须专人负责，做到人走火灭。
7.11 施工现场划分防火责任区，并有挂牌负责制度。
7.12 五级以上大风禁止一切用火。
8. 赶工措施
本工程平面投影近似“玉”字，单层落地面积近5700平方米，建筑造型多变，结构施工复杂，工期要求紧，因此需要大量劳动力、机械设备、材料。
8.1 劳动力组织
主体施工阶段：木工300人，钢筋工100人，
砼工120人，瓦工350人，架工80人；
装修阶段：抹灰工400人（内外墙皮）
8.2 机械设备
主体施工阶段：垂直运输机具见2.2，
搅拌机JZC350型6台，切断机2台，煨弯机2台，
电锯3台，电刨子2台，卷扬机2台，电焊机6台，
振捣器20个，振捣棒40根，无齿锯4台
装修阶段：垂直运输机具见2.2，砂浆搅拌机6台，
电焊机6台，无齿锯4台，水磨石机20台
8.3 材料方面
钢模、木材、钢管投入量很大，模板工程一次性投入钢模，竹胶模板、木方、板材卡扣按两层进行周转。钢管脚手架使用的钢管，扣件及防护材料一次性投入使用，没有周转。在施工组织方面，以力求时间连续，空间占满，每天24小时连续施工。人员倒班，机械不停车，砼工程中，普通砼中掺加JFS-8型超早强外加剂，掺量为水泥重量3%，预应力砼中掺加JFS-5型外加剂，掺