隔断、吊顶、门制安方案(1).doc

轻钢龙骨、十二厘板基层、铝塑板面层
隔断施工方案

（1）工艺流程：吊垂直、套方、找规矩、弹线--固定骨架的连接件--固定骨架--基层板安装--铝塑板饰面安装--收口。
（2）吊垂直、套方、找规矩、弹线：首先根据设计图纸的要求和现场实测几何尺寸，要对墙面进行吊垂直、套方、找规矩和弹线，在天棚和地面弹出镶贴金属饰面板隔断的位置线，确定饰面墙板的尺寸和数量。
（3）固定骨架的连接件：骨架的横竖杆件是通过连接件与结构固定的，而连接件与结构之间，可以与结构的预埋件焊牢，也可能在墙上打膨胀螺栓。
（4）固定骨架：骨架应预先进行防腐处理。安装骨架位置要准确，结合要牢固。安装后应全面检查中心线、表面标高等。为了保证饰面板的安装精度，宜用经纬仪对看横竖件进行贯通。变形缝、沉降缝等应妥善处理。
（5）十二厘板基层安装：板材隔断的立筋间距、水平横撑要水平连接，保证与板材规格长宽配合，板材与板材的接头宜做成坡楞或规定缝隙，装钉垂直平整。
（6）铝塑板饰面安装：墙板的安装顺序是从每面墙的底部竖向第一排下部第一块板开始，自下而上安装。安装完该面墙的第一排再安装第二排。每安装铺设10排墙板后，应吊线检查一次，以便及时消除误差。为了保证墙外观质量，螺栓位置必须准确，并采用单面施工的钩形螺栓固定，使螺栓的位置横平竖直。固定铝塑板饰面的方法：将板条或方板用螺丝拧到型钢或木架上，这种方法耐久性较好，多用于外墙，螺丝间距以100~150mm为宜，除彩板外，单层铝板的要求用固定耳子，并符合设计要求，固定耳子可采用焊接、铆接、冲压成型均可，单层铝板的角部开口部位应采用焊接，如果是塑铝板必须用硅酮密封胶密封。
（7）、收口：水平部位的压顶、端部的收口、伸缩缝的处理、两种不同材料的交接处理等，不仅关系到装饰效果，而且对使用功能也有较大的影响。因此，一般多用特制的两材质性能相似的成型金属板进行妥善处理。

天棚轻钢龙骨、九厘板基层、铝塑板
吊顶施工方案

（一）基本要求
1、吊顶所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法符合设计及图集要求；
2、吊顶材料在运输及安装时，不得扔接、碰撞、搁置时应平放，防止变形；
3、吊顶材料应存放在地面平整的室内，并应采取措施，防止受压，龙骨变形、生锈；
4、室内及过道的轻型灯饰等可吊在主次龙骨上，重型灯具及吊扇不得与主次龙骨连接，应吊设吊钩；
5、安装过程中应与土建、水、电等工程密切配合，以保证有序施工。
（二）龙骨安装要求
1、龙骨安装前应对原材料进行认真检查，发现原材料有质量问题，应立即更换，不得用于工程上；
2、根据吊顶的设计标高，在四周墙上弹出顶标高水平线，弹线应清楚、位置应准确、其水平允许偏差±5mm；
3、龙骨吊点间距应符合设计及图集要求≯1200mm，一般为1000mm，中间部分应起拱，起拱高度不小于房间短向的1/200，主龙骨安装后应及时校正其位置及标高；
4、吊杆分布设置时，其端距主龙骨端部距离，不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠而引起饰面板下坠变形；
5、当吊杆与设备、水、电管道及灯具等相遇时，应调整吊点构造，或增设吊杆，以保证吊顶质量；
6、吊杆应通直，并有足够的承载能力，当吊杆要接长时，必须搭接焊牢，焊缝应均匀饱满，搭接长度为吊杆直径的6倍以上，双面电弧焊；
7、吊杆、膨胀螺栓等明露铁件，应刷红丹防锈漆，进行防锈处理；
8、次龙骨安装应紧贴主龙骨上，不得有漏扣，松动现象；
9、边木方根据弹线位置，紧密、牢固地固定在墙上，靠墙侧应进行防腐处理(水柏油三度)，明露侧刷防火涂料三度；
10、龙骨连接中应错拉安装，延长龙骨时，对错位偏差不大于2mm；
11、安装结束后应全面校正，主次龙骨间距及水平度，以及连接件安装，校正后将所有的连接件吊件，拉件拧紧牢固。
（三）饰面板安装要求
饰面板与轻钢龙骨的安装，主要采用吊钩悬挂式或自攻螺钉固定式。安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。饰面板在安装时应轻拿轻放，保护板面不受碰伤或刮伤。用自攻螺钉固定时，应用手电钻打孔后再上螺钉。从一个方向顺序安装。
实木基层、下部铝塑板饰面、半截玻璃门
制安工程施工方案

（一）工艺流程
木门的工序主要有：配料→截料→刨料→划线→凿眼→倒棱→裁口→开榫→断肩→组装→加楔→净面→压板→校门→收线条→安装→装锁安玻璃→油漆
（二）基本要求
1、木门所采用的树种、材质等级，含水率和防腐处理、必须符合设计要求和《木结构工程施工及验收规范》（GB50206-2002）和《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB-50325-2001）规定；
2、木制品与基层（或木砖、木楔）必须镶钉牢固，无松动现象；
3、各种板材在运输和使用过程中，应轻拿轻放，不得损坏板的表面和边角，存放时防止变形和受潮；
4、饰面板，使用时应分类选配，确保一个房内色泽一致，过道同面墙的门饰面板色泽纹理须一致，下料时应编号，压制好的门安装时对号入座。
（三）安装要求
1、木基层刨光面应光滑平直、割角位置应准确、平整，接头及对缝严密、整齐、安装牢固；
2、门套基面板安装时，应严格检查门窗套质量（角尺、拉对角线和木线板或铝合金方管靠挂检查），严格保证门、窗、套、洞口尺寸准确及边线垂直方正。
3、木门制作，木龙骨须用榫接，木龙骨须双面开变形缝，木龙骨框安装好后，用压刨机刨平刨光。木门粘接好后方在平整的房间内压制，一层层码放整齐，用重物压放一周后方可校门收线条。
4、面板线条固定采用气泵纹钉，不得使用普通铁钉，面板内固定应在板两侧5-8mm处，线条类固定，应选在线条背投影面较隐蔽的位置，不得在线条正投影大面固定；
5、面板、线条类固定，钉距采用100-120mm，钉距应保持一致，并严格保证横平竖直，钉帽不得有外露现象，应略陷入木板面，并严禁各类板面，线条表面出现刨痕、毛刺、锤印等缺陷；
6、各类面板、线条安装应平整、顺直、割角整齐，交圈、接缝严密，与墙面紧贴、出墙尺寸一致；
7、安装铰链、插销时，应将木螺丝拧紧、拧平，铰链距门上、下端宜取立挺高度的1/10，并避开上、下冒头，安装后应开启灵活；拉手应位于高度中点以下；门锁不宜安装在中冒头与立挺的结合处，以防伤榫，位置一般宜高出地面90~95cm。

玻 璃 隔 断 施 工 方 案

一）、施工准备
1、进场材料的规格、型号、数量应进行检查，必须符合设计要求，有出厂合格证。
2、材料进场时，办理好登记、入库保存妥当。
二）、作业条件
1、材料应放置在清洁、平整地方，且应避免日晒雨淋，并不得与腐蚀物质接触。不应直接接触地面，下部应放置垫木，且均应立放，立放角度不应小于70度，并应采取防倾倒措施。
2、装运时应竖立排放并固定牢靠，防止颠震损坏。
三）、操作规程
按照图纸尺寸，在墙上弹好垂直线及水平线，校核位置的尺寸及标高，必须符合实际要求，如有问题应提前进行处理。
1、本工程垂直方向安装在设计规定的下部做法上，水平方向安装在混凝土柱墙上，转角处采用规定型材。
2、安装用主要机具和工具应完备；量具应定期检验，当达不到要求时，应及时更换。
3、外观、外形尺寸、装配质量、力学性能和物理性能是质量的关键，故应符合国家现行标准有关规定。
4、构造尺寸应包括待安装框的间隙及墙体饰面的厚度。
5、根据施工经验，在与墙体连接时，为了便于定位，应先固定两侧边框，再固定上边框。固定下边框。坚固件端头与框间的缝隙应采用嵌缝膏进行密封处理。
6、玻璃安装应符合下列规定：
(1)玻璃不得与玻璃槽直接接触，并应在玻璃的四边垫上不同厚度的玻璃垫块。
(2)边框上的垫块，应采用聚氯乙烯胶加以固定。
(3)应将玻璃装入框扇内，然后应有玻璃压条将其固定，根据经验，安装玻璃压条应先短后长。
四）施工安全
1、施工现场成品及辅助材料应堆放整齐，并采取防火防雨等安全措施。
2、安装玻璃或擦拭玻璃时，严禁用手攀；
3、应经常检查电动工具有无漏电现象。
4、在安装过程中及工程验收前，应采取防护措施，不得亏损。
5、严禁在其上安装脚手架、悬挂重物；严禁施工人员蹬踩。
6、应防止利器划伤表面，并应防止电、汽焊火花烧伤或烫伤面层。