对激光焊接毛坯的综合要求.doc

对激光焊接毛坯的综合要求1.1 应用范围：等厚或不等厚钢板（0.5mm.12mm）的对缝焊接。1.2 对激光焊接的评估是基于ISO 13919-1。此规范的质量要求细分为D，C，B等级，见4.2。2. 参考2.1 标准化EN101312.2 GM3. 测试准备与评估3.1 资源3.1.1 校准 测试设备应工作良好，且有有效的校准标记。3.1.2 可选设备 测试中可能需要一些可供选择的设备。尽管如此，测试中规定的测试变量最终由它的物理定义来决定。3.1.3 设备 见文件中的设备规范。3.2 测试样件 剪切后的激光焊接毛坯。3.3 条件 测试在标准条件下进行。3.4 文献 对按此规范发布的材料及零部件所做的测试，应与规范一致。且在大批供货之前要经过GM的责任部门批准。任何如设计、功能、性能、工艺及制造商地址的变更都必须做出新的公布。供应商对任何有关产品的调整及工艺改动应做成文件并且公布，以告知客户，这是供应商单方面的责任。如果没有另行批准的完整发布信息，在非正常批量供货之前，测试应重复进行并且备成文件。在一些单独的事件中，简短的测试可以被供需双方接受。3.4.2 测试程序中的偏差 通过协商的方式对偏差进行处理以达成一致。这些要求具体到了图纸，测试证明及报告中。4.1 质量保证参数4.1.1 将被焊接的焊缝 缝隙宽度、板材是否对准以及焊接质量都取决于焊接前的板材调整。在图纸中可以规定焊接未对准情况的存在。板材定位以获取一个理论的“0间隙”，而波动应该避免（见5.2.2）焊接边应经过精密刀具的加工。如有偏差，应经过GM的责任部门批准。4.1.2 焊接宽度 在特殊应用中，焊接宽度由图纸规定。4.1.3 焊缝位置 修剪后的焊缝位置偏差不应超过图纸规定的0.5mm。4.1.4 对焊缝的焊接 在整个焊接长度内，焊缝处应无不连贯的中断，且不发生参数的变动。4.1.5 材料厚度公差 根据EN10131（常规），厚度公差可以是50，如有附加说明，应体现在图纸中。4.2 焊接质量评估 4.2.1 有缺陷的焊接质量等级 表1中列出了根据ISO13919-1规定的质量等级。如未有另外的说明，质量等级B是可接受的极限等级。所规定的要求应被100满足。 从4.2.1.1至4.2.1.8中涉及的极限值的一致性应通过显微镜进行检测。表1. 有缺陷的焊接质量评估分类等级代号质量等级D轻微的C中等的B严重的4.2.1.1顶部凸起，根部凸起 对于焊接处顶部与根部凸起，所允许的最大过量值（见图1）为： h1或h20.03+0.07t2对于不同的板材厚度：t2t1当焊接金属被拉伸时，较高的过量值会产生有害影响。 图1. 过量的焊接金属，过量的渗透1. 顶部凸起2. 根部凸起4.2.1.2 顶部凹陷，根部凹陷（图2） 当板料厚度不度时，对缝焊接时上部的焊珠会从较厚的板上流向较薄的板，焊缝就呈现出水平或轻微的凹坑状。极限值：h1或h20.1t2对于不同的板材厚度：t2t1 图24.2.1.3顶部凹陷与根部凸起 图31. 顶部凹陷2. 根部凸起极限值： h10.1t2h2 或 h10.2t2对于不同的板材厚度：t2t14.2.1.4 水平边未对齐（图4）极限值： h0.1t2 对于不同的板材厚度：t2t14.2.1.5 咬边（图5） 如果缺陷发生在焊接板边角上，且只有一边，而另一边焊接正常，那么这些值是可用的。极限值： h0.05t2 对于不同的板材厚度：t2t14.2.1.6 不许有裂纹，一些极微小的（裂纹区域0.1mm2）除外。4.2.1.7 焊接飞溅（图6） 在有表面处理层的材料上的焊接飞溅应被清除，且不应破坏表面处理层，不许有粘附的焊接飞溅。4.2.1.8 完全焊接（图7 未完全焊接） 焊接时应100完全焊接，不许在焊接处出现未焊透现象。4.2.1.9 焊接处边角熔化（图8） 若焊接板料的厚度不同，当焊接时，由厚度差形成的台阶也将被熔化掉，形成焊缝。4.2.1.10 不许存在熔化不足及熔穴。4.2.1.11热影响区域的过度膨胀 对热影响区域的要求可能要视具体零件而定。4.2.1.12 极限硬度 焊接区域的硬度应尽可能的小。4.2.1.13 焊接偏移是不允许的。4.3 板厚公差 经GME（GM工程部）和供应商双方同意的板料厚度公差对海运产品有效。不同厚度的板料进行焊接时，应注明厚度的不同。对承受拉力的板料零件而言，厚度的不同导致在连接处的突出部位产生不规则的连接应力。有两种焊接：（1） 最大偏差 当较厚的板（厚度s2）厚度达到公差上限，而较薄的板（厚度s1）厚度达到公差下限。（2） 最小偏差当较厚的板（厚度s2）厚度达到公差下限，而较薄的板（厚度s1）厚度达到公差上限。所允许的最大偏差应尽可能的小，只有公差范围相同的板料之间才能进行焊接：下偏差对下偏差（上偏差对上偏差）为确保零件质量的一致性，允许的公差偏差取决于供应商，并由供应商担保。图9 最大偏差1. 较薄的板厚度达到公差下限2. 焊接毛坯3. 较厚的板达到公差上限4. “0”位置的压紧设备T1/2 公差范围t1/2 板厚图10 最小偏差1. 较薄的板厚度达到公差上限2. 焊接毛坯3. 较厚的板达到公差下限4. “0”位置的压紧设备T1/2 公差范围s1/2 板厚4.4 尺寸公差4.4.1 垂直方向上边与边未对准 单个焊缝上允许的未对准偏差值为1mm MAX。（图11）4.4.2 材料宽度与综合尺寸公差 对单个零件焊接时，两个焊接部位中间部位的宽度公差为 (X0.5)mm。（图12）与总长对应的公差值，见表2.（边角未对准的不作考虑）图11垂直方向上边与边未对准图12 材料宽度与综合尺寸公差表2 与总长对应的公差值Lmm下限mm上限mm1200011200150001.51500024.4.3 焊接起点与终点 毛坯之间的未焊接部位的尺寸可以为1mm MAX。（图13）4.4.4 板厚间隙由GME定义，也是定单中涉及的一部分。这将是一个合理的要求，向供应商征取100的测试费用。4.4.5 辊压（点）焊接方向 如有需要，GME会在具体零件上做出规定。4.4.6 涂油 为了对裁剪后的毛坯进行防锈，毛坯上的涂油量为（1.5-2.5）g/m2，包括焊接区域。4.4.7 日期标记 标记的位置视零件而定。标记应显示焊接日期，能进行无失误的过程参数追踪，且能显示使用过的原材料。4.5 包装中的毛坯叠加尺寸及公差4.5.1 叠加高度由买方规定，托盘由GME部门规定。4.5.2 叠层中毛坯未对齐 允许毛坯在叠层中错出1.5mm MAX。（图14） 欲使毛坯在压力线处（重叠处）分离，可使用膨胀磁极。4.5.3 毛坯倾斜 倾斜产生的最高点与最低点差值为6mm MAX。（图15）4.5.4 叠层中焊缝的外形与位置由GME根据具体零件要求进行规定。为确保毛坯能从压力线上正常拿开，焊缝的位置应定位在毛坯上较薄的区域。4.5.5 平台上的毛坯下垂现象 下垂最6mm MAX（不包括附属设备，如木楔）。（图16）5. 附加要求5.1 供应商质保措施应在质量说明中描述。供应商应负责记录调查结果，监督设备，确保质量合格。FMEA及补救措施应包括在质量说明内。5.1.1 过程控制 自动过程控制将连续记录所有与质量相关的过程参数。5.1.2 产品质量控制 需要测试的产品应在质量说明中陈述。5.1.3 材料测试 原材料的使用需经GME与供应商双方同意。5.1.4 腐蚀 按GM9540P（80次循环）进行腐蚀测试。5.2 其它5.2.1 修剪后的毛坯无补救措施，不许修补。5.2.2 毛坯可以呈现出由焊接过程导致的焊接未对准或波动现象。