基础材料工业园7厂房工程施工组织设计.docx

中科恒达石墨股份有限公司基础材料工业园1#、3#、7#厂房工程施工组织设计
目 录
第 1 章 编制说明 6
1.1依据 6
1.2指导思想 6
第 2 章 工程概况及工程特点 7
2.1项目概况 7
2.1.1一般情况简介 7
2.2工程地形条件 7
2.3工程概况 7
2.3.1总体简介 7
2.3.2工程设计概况 7
2.4工程特点 8
第 3 章 施工管理目标及施工部署 9
3.1工程施工管理目标 9
3.1.1工程质量管理目标 9
3.1.2安全文明施工管理目标 9
3.1.3工期管理目标 9
3.1.4科技进步管理目标 9
3.1.5投资控制管理目标 9
3.2组织机构 9
3.3施工准备 10
3.3.1开工手续准备 10
3.3.2现场准备 10
3.3.3技术准备 10
3.3.4劳动力准备 11
3.3.5材料物资及机械设备准备 11
3.4组织协调 13
3.5劳动力安排计划 14
3.6主要物资及周转材料计划 14
3.7主要施工机具设备计划 15
3.8施工部署 15
3.8.1分部工程质量目标 15
3.8.2施工进度计划 15
第 4 章 各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺 16
4.1施工测量 16
4.1.1测量放线工作部署 16
4.1.2建筑物定位和基础工程测量放线 16
4.1.3质量标准及技术保证措施 17
4.1.4安全文明施工技术保证措施 17
4.2独立柱基工程施工 17
4.2.1场区地质情况 17
4.2.2土方开挖 17
4.2.3土方回填 18
4.2.4独立基础施工 18
4.3人工挖孔墩基础工程施工 23
4.2.1施工流程 23
4.2.2主要施工方法 23
4.2.3承台及基础梁施工 27
第 5 章 拟投入本工程的主要施工机械设备情况及进场计划 30
5.1施工机械设备投入计划 30
5.2施工机械设备保证措施 30
第 6 章 劳动力安排计划 31
6.1劳动力计划 31
6.2主要劳动力投入量 31
第 7 章 主要材料投入计划安排 32
第 8 章 确保工程质量的技术组织措施 33
8.1建立质量管理组织体系 33
8.2制定质量管理责任制 33
8.2.1技术部门主要质量职责 33
8.2.2工程部主要质量职责 34
8.2.3质安部主要质量职责 34
8.2.4物资设备部的主要质量职责 35
8.2.5综合办公室的主要质量职责 35
8.3制定质量管理保障制度 35
8.4质量控制的原则 37
8.5质量控制的技术组织措施 38
8.5.1材料的控制 38
8.5.2施工准备过程中的质量控制 39
8.6项目部奖惩措施 39
8.7质量承诺 40
第 9 章 确保工期的技术组织措施 41
9.1工期目标控制及进度计划 41
9.2组织保障措施 41
9.3资源保障措施 41
9.4技术保障措施 42
9.5制度保障措施 42
9.6工期承诺 43
第 10 章 确保安全施工的技术组织措施 44
10.1安全管理目标 44
10.2安全管理制度 44
10.3安全措施 45
10.3.1机电安全措施 45
10.3.2消防管理措施 45
10.4安全承诺 47
第 11 章 确保文明施工及环境保护的技术组织措施 48
11.1文明施工保证措施 48
11.1.1文明施工目标及文明施工标准 48
11.1.2文明工地实施措施 50
11.2环境保护保证措施 52
11.2.1环境保护及文明施工目标 52
11.2.2环境保护及文明施工指导思想 52
11.2.3成立环境保护文明施工管理机构 53
11.2.4环境保护措施 53
第 12 章 质量通病的防治措施 55
12.1施工方法 55
12.2分项工程质量通病防治措施 55
12.2.1测量工程通病防治措施 55
12.2.2钢筋露筋预防 56
12.2.3模板轴线、标高偏差和拼缝不严的控制 56
12.2.4砼施工裂缝预防 56
12.2.5钢筋砼强度不符合设计要求 56
12.2.6砼表面质量差 57
第 13 章 季节性施工措施 58
第 14 章 计划开、竣工日期和施工平面图、施工进度计划横道图及网络图 59
14.1计划开、竣工日期和施工总进度控制计划 59
14.2施工平面图 59
14.3施工进度计划横道图及网络图 59
第 15 章 预防突发性疾病措施 60
15.1宣传教育措施 60
15.2施工现场卫生管理措施 60
15.3严格传染病疫情报告制度 60
第 16 章 确保农民工工资的支付措施 61
第 17 章 文物和地下管线等设施的保护措施 62
第 18 章 附表图 63
18.1拟投入的主要施工机械设备表 63
18.2劳动力计划表 64
18.3主要材料用量及进场计划表 65
20.4施工总体进度计划表 66
20.5施工总平面图 66
20.6临时用地表 66

第 1 章 编制说明
1.1依据
1.1.1中科恒达石墨股份有限公司基础材料工业园1#、3#、7#厂房工程施工图，建设单位提供的招标文件及招标答疑书。
1.1.2国家颁布的现行建筑结构和建筑施工各类法律规程、规范及验评标准。
1.1.3部、省、地方颁布的相关文件。
1.1.4我公司颁发的《质量管理手册》及项目管理办法。
1.1.5现场和周边实际踏勘情况及甲方相关要求。
1.1.6我公司现有机械设备及技术力量和经济管理水平。
1.2指导思想
认真贯彻落实《中华人民共和国建筑法》，严格执行国家和有关部门颁布的现行规范、规程。为业主高度负责，积极推广新材料、新工艺，将先进的施工技术和优质的原材料紧密结合。确保该工程合格率100%，并一次性合格，确保合格工程，争创优良。
做到百年大计，质量第一；诚信服务，业主满意。
第 2 章 工程概况及工程特点
2.1项目概况
2.1.1一般情况简介
工程名称：中科恒达石墨股份有限公司基础材料工业园1#、3#、7#厂房工程
工程地址：宜昌市夷陵区黄花乡黄花场
建设单位：中科恒达石墨股份有限公司
建筑面积：总建筑面积约9572.11m2（其中1#厂房5174.31m2，3#厂房3227.8m2，7#厂房1170m2）
设计单位：宜昌市建筑设计研究院有限责任公司
招标投标范围：设计施工图纸范围内的独立基础及墩基础工程。
资金来源：自筹资金。
现场条件：已完成“三通一平”工作，施工现场的供电、供水等都具备施工进场条件。
2.2工程地形条件
拟建场地位于宜昌市夷陵区黄花乡黄花场，地势平坦，施工场地优越。建筑场地土类型为中软场地土，建筑场地土类别为Ⅱ类，无液化土。
2.3工程概况
2.3.1总体简介
本工程为中科恒达石墨股份有限公司基础材料工业园1#、3#、7#厂房工程，本工程主要施工内容为1#、3#、7#厂房的独立基础及墩基础工程。
2.3.2工程设计概况
1#负极材料预留车间概况：
1#车间总建筑面积为5174.31m2，本建筑基础设计为钢筋混凝土柱下独立基础，基础梁顶面标高均为-0.600m，基础及基础梁混凝土强度等级均为C30，基础设计安全等级二级，抗震设防烈度为6度。
3#球化车间概况：
3#车间总建筑面积为3227.8m2，本建筑基础设计为钢筋混凝土独立柱基、人工挖孔墩基础，基础梁顶面及承台顶面标高均为-0.600m，基础垫层混凝土强度等级为C15，墩基、承台、墩护壁、独立柱基及地基梁均采用C30混凝土，本车间人工挖孔墩基共54根。基础设计安全等级二级，抗震设防烈度为6度。
7#仓库概况：
3#车间为仓库，总建筑面积为1170m2，本建筑基础设计为钢筋混凝土独立柱基、人工挖孔墩基础，基础梁顶面及承台顶面标高均为-0.600m，基础垫层混凝土强度等级为C15，墩基、承台、墩护壁、独立柱基及地基梁均采用C30混凝土。基础设计安全等级二级，抗震设防烈度为6度。
2.4工程特点
2.4.1作业面：本工程施工面积广，工程量大，现场需布置办公室、试验标养室和库房等办公及生产临建设施、生活用房，因此现场布置须紧凑合理。
2.4.2本次施工内容主要为各车间的基础施工，施工中注意熟悉图纸，不能麻痹大意。
依据以上施工特点，应加强施工方案及施工工艺等技术上有力的管理，这是编制本施工组织设计的关键。
第 3 章 施工管理目标及施工部署
3.1工程施工管理目标
3.1.1工程质量管理目标
(1)质量方针：质量为本，永让顾客满意；
精心施工，创建名牌产品；
科学管理，赢得最佳信誉。
(2)质量目标
确保合格工程，争创优良。
3.1.2安全文明施工管理目标
创“市安全文明样板工地”。
3.1.3工期管理目标
根据招标文件要求，投标单位实施工期计划管理，及时发现调整工期进度，使实际进度与计划进度同步或超前。采取组织、技术、经济等手段，确保承包范围工程量在50日历天内完成交付。
3.1.4科技进步管理目标
积极推广新技术、新工艺，提高工程管理水平，确保工程质量。积极使用微机管理，做好工程、资料、财务管理工作。
3.1.5投资控制管理目标
积极配合招标单位，尽量减少工程变更，尽量避免增加造价费用，节约投资。
3.2组织机构
本工程全面实行项目法管理，严格按项目法组织实施，项目部实行项目经理（一级建造师）负责制，组建以项目部经理为首的项目领导班子，对本工程施工进行全面组织管理和协调控制。
项目部领导班子由项目经理、项目总工程师、项目副经理组成，下设四科一室，即技术科、生产科、质检科、安检科和综合办公室组成项目管理层。项目作业层由各班组组成。
整个项目部形成由领导、管理层和作业层组成的三级管理小组，各级签订目标责任状，做到分层把关、分级控制、责任到人，使责、权、利紧密结合，确保施工管理目标的全面实现。
3.3施工准备
3.3.1开工手续准备
（1）开工前将尽快与有关政府职能部门联系，办理开前各项必须手续，早日办完开工报告签字盖章工作。
（2）做好与相关部门之间的联系，办理有关手续，争取早日进行场内布置。
3.3.2现场准备
（1）根据现场条件及方案，开工前引入水、电源并布设临时管沟网，搭设临时工棚、现场临时场内道路。按照文明施工管理规定，在施工场地四周搭设临时围墙。
（2）与建设单位和监理单位办理好坐标、高程控制点，现场复核及移交手续，并配合规划单位确定本建筑物坐标点，将坐标和高程控制点进行引测及对引测点进行可靠保护处理。
（3）开工前组织现场前期施工机械设备尽快进场。
3.3.3技术准备
（1）项目总工程师组织全体技术人员、施工人员阅图，收集图纸中存在的疑问，以便在图纸会审中有明确答复。根据图纸收集图集标准，以便编制施工作业指导书，使管理人员做到心中有数，打有把握之仗。
（2）组织管理人员学习明确项目实施目标，对施工难点及关键工序进行研讨，并编制详细作业指导书。
（3）对特殊工种进行岗前培训和教育，使其明白质量就是企业的生命，安全是保证，进度是效益。做好全员职工的安全技术宣传教育工作，提高操作人员质量安全意识和文明施工。
（4）作好材料加工计划和材料采购准备工作。
（5）测量人员开工前根据坐标和高程控制点按图放线并引测。
（6）项目部与各责任人签订质量责任状。
3.3.4劳动力准备
抽调本单位最有类似工程实力的项目领导班子和最富有经验的专业施工队伍承担本工程施工任务。
对特殊工种做好上岗前培训工作，做到持证上岗。在劳动力进场人数和时间安排上按劳动力计划适时调度。施工中根据情况可作实际调整，避免劳动力浪费和脱节现象，提高效益。
3.3.5材料物资及机械设备准备
本工程材料均由项目部物资供应部门负责调进和采购。
（1）自购材料选定合格的材料供应部门，报建设及监理单位书面认可后，方可采购并做好购进前协调及合同签订事宜。
（2）材料进场前做好现场材料堆放场、库平面布置安排工作。
（3）所有材料由技术科提供所需材料品种、型号、规格、数量及进场时间清单，物资部门负责采购并做好进场保管等工作。
（4）周转材料由技术科提供清单，物资部门做好调用和采购工作。
（5）各种材料进场使用前完成材料复检工作，对不合格材料一律清退出场。
（6）按机械设备计划，工程所需使用的机械设备进场前必须进行全数检查，进场后由机械人员进行调试和保养，确保开工后正常投入施工。
3.3.6施工前各种计划的编制
（1）测量器具配置计划
测量及检测器具配置表
序号
测量器具名称
型号规格
单位
数量
备注
1
水准仪
DZS3-1
台
2
工程开工即组织进入现场
2
经纬仪
TDJ2E
台
2
3
全站仪
TKS-202LP
台
1
4
激光导向仪

台
1
5
钢卷尺
50m
把
2
5.0m
把
10
6
水准标尺
5m
根
2
7
工程检测尺
JZC－2/2m
根
2
8
塞尺

把
4
9
线锤

个
4
10
角尺

根
2
（2）试验器具配置见下表：
试验器具配置表
序号
试验器具名称
规格型号
单位
数量
备注
1
混凝土抗压试模
150*150*150mm
组
40
工
程
开
工
即
组
织
进
场
抗渗混凝土试模
φ175×185×150mm
组
5
砂浆试模
70.7*70.7*70.7mm
组
30
2
混凝土振动台
1m2
台
1
3
坍落度桶
100×200×300
套
2
4
温湿度自控仪
SWMSZ
台
1
5
天 平
HC－TP 12A－20 0～2kg
台
1
7
砝 码
M2级1～1000g
套
1
8
游标卡尺
0～150mm
把
1
9
千分尺
0～25mm
把
1
10
磅 称
TGT～1000
台
1
11
氧气表
0～25MPa，0～2.5MPa
组
3
12
乙炔表
0～0.25MPa，0～4MPa
组
3
13
绝缘电阻表
ZC－7
台
3
14
接地电阻表
ZC－8
台
2
（3）办公设备
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
办公桌

张
8
工程开工
即组织进
场
2
计算机
联想
台
2
3
打字复印一体机
惠普
台
1
4
扫描仪
爱普生3490
台
1
5
数码相机
佳能Hi900
部
1
（4）施组、方案编制计划表
根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工组织设计及各分部分项工程施工方案，要求施工组织设计和方案必须经审批后实施，技术交底及时准确并有针对性。
3.4组织协调
为保障施工顺利进行，应做好与建设单位、监理单位、设计单位、质监单位及周边和内部各工种之间的协调关系。
3.4.1主动参加图纸会审工作及有关建设或监理单位组织的生产协调会，高度重视建设单位、监理单位、质监单位、设计单位等提出的质量、技术系列问题和建议并及时办理和整改。
3.4.2定期向建设单位报送月报和提出合理化建议，协助建设单位制订资金使用计划，提高资金利用率。
3.4.3定期向设计单位介绍施工情况，提前向设计单位提交有关重点部位和重要工艺的施工作业方案。对图纸有疑问的，主动与设计人员联系，避免盲目施工。
3.4.4自觉接受监理人员的管理和监督检查，积极主动向监理、质监单位提交必须的资料，办理必要的手续。
3.4.5协调处理好与周边单位的关系，采取必要措施减少周边环境的影响。
3.4.6协调理顺项目各工种之间及各分包单位之间关系，做到条理有序。
3.5劳动力安排计划
根据施工总体进度及工程特点，本单位组织能打硬仗、能吃苦耐劳的高素质施工人员进场施工。队伍进场前进行入场技术、安全、文明施工等教育，特殊工种必须持证上岗，入场后迅速进入工作状态，主要管理人员及劳动力需用情况如下表：
1、拟担任本工程的项目管理人员及技术人员资历构成如下表：
岗位名称
人数
职务
职称
担任本岗位工作时间
项目负责人
1
项目经理
工程师
15
技术负责人
1
总工程师
工程师
10
施工管理
2
施工员
工程师
7
质量管理
1
质检员
工程师
9
安全管理
2
安全员
工程师
7
计划管理
1
造价员
工程师
12
材料管理
1
材料员
助工
15
2、劳动力用量计划：
详见附表《劳动力计划表》。
3.6主要物资及周转材料计划
根据设计图纸、招标文件及图纸答疑，我单位根据相关消耗定额及本企业施工经验认真计算出各分部分项材料用量并列出清单。将据此分阶段列出计划，提前15天安排材料进场。
1、主要工程材料及周转材料的组织供应，将由项目部技术部门根据工程进度情况，提出需用计划或调整计划，由现场供应部门采购或调用。
2、由于周转材料用量较大，施工中要注意对材料的使用、保管和保养，延长材料的合理周转次数，控制投入，提高效益。同时周转材料使用前和使用过程当中，一定要加强对材料的事前和事中检查，对达不到安全使用的周转材料，一定不能用于工程施工，以免发生质量和安全事故。
3.7主要施工机具设备计划
选择优质、高效的施工设备，确保工程需要。
根据本工程的特点，为实现项目管理目标，在计划上本单位力求做到设备机械能满足施工优质、快速、高效和降低投入的综合要求。计划开工后10天内将工程所需主要机械设备陆续进场，各种设备进场及使用根据施工进度加强调配和准备，由设备供应科负责计划和管理。
主要施工机械计划详见附表《拟投入本招标项目的主要施工设备表》、《拟配备本招标项目的试验和检测仪器设备表》。
3.8施工部署
3.8.1分部工程质量目标
根据招标文件的要求，在施工过程中，我单位将精心组织施工，严格按照规范及设计要求执行，确保以下各个分部达到合格标准。
3.8.2施工进度计划
施工进度计划详见附图《施工进度计划网络图》。
第 4 章 各分部分项工程的主要施工方法及施工工艺
4.1施工测量
4.1.1测量放线工作部署
1、项目经理部要对各红线坐标桩重新进行测定复核，复测闭合，检查无误后，方可使用。
2、施工测量平面控制网的测设：根据复测完的红线坐标桩，建立统一的平面施工控制网。定位、放线施测完成后要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验线。
3、提高测量精度，误差控制在规范允许范围之内，为工程施工提供可靠依据。
4、布网原则
(1)遵循先总体，后局部，先整体后细部的原则，布置施工测量控制网。
(2)控制桩选在安全、易保存的位置，相邻点之间应通视良好。
4.1.2建筑物定位和基础工程测量放线
本工程基本上为偏心柱，所以在测量定位方面一定要仔细。
1、在建筑物定位放线施测前，应熟悉总平面图、首层建筑平面图、地下基础平面图和有关大样图及定位测量有关的技术资料。根据控制点测定建筑物各主要轴线，做好轴线控制桩。施测中必须严格保证精度，满足施测规范要求。
2、验线
用经纬仪检查各轴线的投测位置，然后再实量轴线的相对位置，以防控制轴线出现偏差，验线时还应检查垫层顶面的标高，经检查无误后，方可交付施工使用。
4.1.3质量标准及技术保证措施
（1）仪器精度必须在误差范围。
（2）控制点必须标记清晰，不易遭破坏和变动。
（3）测量偏差必须控制在上表的内控标准范围内
4.1.4安全文明施工技术保证措施
（1）测量人员测量时必须戴好安全帽，危险处要配安全带。
（2）仪器上楼时要防护，避免损坏。
（3）雨天和夜间不得进行施测。
4.2独立柱基工程施工
4.2.1场区地质情况
根据地勘资料显示及现场踏勘，拟建工程场地地势平坦，场地类型为中软场地土，建筑场地类别为Ⅱ类。
4.2.2土方开挖
4.2.2.1土方工程施工部署
土方开挖过程中，将标高测量控制作为重点，防止超挖和欠挖。开挖中及时请建设单位、监理、设计院进行验收，及时进入混凝土垫层及模板施工，加快基础的施工进度。
4.2.2.2土方开挖的准备工作
土方开挖前根据基坑周边市政管网及预埋情况制定相应的处理方案，以应付基坑土方开挖可能出现的意外情况，在土方开挖前做好基坑内地表水的排放工作，土方开挖前和开挖过程中对周边建筑做好监测。
4.2.2.3基坑开挖程序
测量放线→切线分层开挖→排降水→修坡→整平→留足预留土层。开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工程序。挖土自上而下水平分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度及坡度，不够时及时修整，最后进行一次修坡清底，要求坑底凹凸不超过1.5cm。在基坑边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持1m以上的距离，以保证基坑边直立壁或边坡的稳定。
4.2.2.4垫层施工
1、垫层施工的标高控制是施工难点，浇筑垫层混凝土时一定要控制好标高。在基坑侧壁钉好控制桩。
2、土方开挖出工作面后，必须待建设单位、监理对基坑进行验槽后，方可进行垫层施工。
3、在垫层和模板施工的同时，及时作好检测工作，只有这样才便于下一步钢筋的绑扎和施工。
4、对局部软土层或淤泥土层必须采取适当的加固措施，确保地基的承载力，再浇筑砼垫层以防地基发生较大压缩变形，处理方法用换土法。垫层砼坍落度宜为12-14cm，基坑内积水无法排除干净或在雨天施工垫层时，垫层砼坍落度应适量降低。
4.2.3土方回填
基础施工完后，用人工进行土方回填。回填前，清出基底杂物和垃圾，回填土应分层进行夯实，每层虚铺厚度控制在200mm至300mm以内。土方回填后，采用环刀法取土做实验测定土方回填的密实度。隐蔽工程在隐蔽前应请有关单位进行验收并形成验收文件。
4.2.4独立基础施工
4.2.4.1施工准备
1、材料准备
混凝土采用商品砼。
2、施工机具
主要机具：电夯、砼输送泵、磅秤（或自动计量设备）、手推车、铁锹、插入式振动棒、平板振动器、木抹子、铁插尺、胶皮
水管等。
4.2.4.2工艺流程
1、独立基础：修整基坑→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼
2、地梁：修整基槽→支浇砼垫层→绑钢筋→浇砼
3、浇筑前的准备
将垫层内的套管，小木块等杂物清理干净，模板缝较大处应先用木条塞死，再用海棉条堵严，注意不要将木块、海棉条塞入基础内。柱、梁上的垃圾，碎砼块要清理干净。
检查施工缝的严密性，竖向止水钢板是否居中。
检查模板的支撑是否牢固，及泵管操作架的搭设是否合格。泵管操作架不允许与模板支撑连接相碰。
看模人员应检查对拉螺栓螺帽有无松动，墙根底部堵缝是否严密，堵缝用同砼同标号的砂浆。看筋 人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。墙上口应每隔600-800垫好保护垫层，保证板的有效高度和成品保护。
标高控制线已抄测完成。
4.2.4.3施工方法
1、独立基础
①基坑开挖到位，经检查合格后办理验糟隐检。
②支垫层模板，浇筑砼垫层
③绑独立基础钢筋，办理隐检
④浇筑独立基础砼
2、地梁
①基槽开挖到位，经检查合格后办理隐检，支浇砼垫层
②绑地梁钢筋，支模、办理隐检
③浇筑地梁砼
4.2.4.4质量标准及要求
1、保证项目
要求商品砼厂家严格执行供货技术协议，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。
严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。严格作好对商品砼的检验和记录。
砼到场后进行塌落度检测，塌落度要求16-18cm，如与委托不符，则退回不能使用，并及时与搅拌站联系进行调整。
砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合《砼强度检验评定标准》要求。按法规作好监理见证取样和工作。
2、基本项目：砼振捣均匀密实，墙面及接槎处应平整光滑。墙面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。
3、允许偏差项目
序
项目名称
允许偏差(mm)
检验方法
1
轴线位移
5
尺量检查
2
标高
层高
全高
±10
±30
用水准仪检查
3
截面尺寸
±5
-2
尺量检查
4
墙面
垂直
每层
全高
5
用经纬仪或
吊线和尺量
0.1%且≤30
5
表面平整
4
用2米靠尺和楔形尺检查
4、应注意的质量问题
柱体烂根：支撑前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。并注意浇注前座浆。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离折。
洞口移位变形：模板穿墙螺栓坚固可靠，洞口两侧砼对称，均匀进行浇筑。
柱、梁面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。
砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。
4.2.4.5成品保护
1、为保证钢筋、预埋螺栓、预留孔洞及暗管的位置的正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或埋件凹进砼内。
2、不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。
4.2.4.6安全生产及文明施工
1、施工中安全注意事项
施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。
夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。
做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。
现场照明线路及电箱必须加空，严禁在钢筋上拖拉电线。
砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。
特殊工种及机械操作，必须有专职人员。
2、文明施工事项
砼车出发前，车身及流槽必须冲洗干净。
工地大门口，经常清理干净。
现场灯光照明布设合理，减少扰民。
夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。
3、施工中注意事项
砼的供应必须保证砼泵能连续作业,尽可能避免或减少泵送时中途停歇。如砼供应不上，宁可减低速度，以保持泵送连续进行。若出现停料迫使泵停车，则砼泵必须每隔4---5分钟进行约定行程的动作。
砼浇筑时，注意不要将车内剩余砼降低到20厘米，以免吸入空气。
加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除，缩短拆装管道的时间。
控制塌落度，在搅拌站及现场设专人管理，每隔2—3小时测试一次。
拆下的管道应及时清洗干净。
现场设置专人看模。
4、意外事故处理
为防止现场架设砼地泵发生难以修复的机械故障，特与公司砼分公司联系1辆泵车备用，故障发生后30分钟内可到达现场。
为防止砼公司搅拌机发生事故，已与另一砼搅拌站取得联系，事故发生后，1小时内能将所需砼送到现场。
为防止发生安全事故，工地配备1名值班医生。
柱砼浇注时,如发生砼供应不上,应作好接浆准备。
5、冬季施工的安全和防火
(1)冬季施工时,要采取防滑措施。
(2)施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。
(3)电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。
(4)脚手架，脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。
(5)上下立体交叉作业的出入口楼梯,电梯口和井架周围应有防护棚或其它隔离措施。
(6)高层作业必须用安全带,进入工地必须戴好安全帽,楼面预留孔洞必须用盖板盖好。不准用芦苇,草包遮盖,以防失足跌落。冬季施工拆除外脚手架应有围护警戒措施,严禁高空向下抛掷。
(7)工地临时水管应埋入土中或用草包等保温材料包扎,外抹纸筋。水箱存水,下班前应放尽。
(8)草包,草帘等保温材料不得堆放在露天,以免受潮失去保温效果。
(9)现场的易燃,易爆及有毒物品应有专人保管,妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度,并配置必要的安全防火用品低温情况下。
4.3人工挖孔墩基础工程施工
4.2.1施工流程
土方开挖（或抽水）→清孔壁、校核垂直度和桩径→混凝土护壁→下挖→钢筋井上下料→安装加劲箍→主筋与加劲箍焊接→绑扎螺旋筋→吊钢筋笼到孔内安装→办理隐蔽手续→桩身砼浇筑。
4.2.2主要施工方法
4.2.2.1成孔施工方法
①．采用短把的镐、锹等简易工具进行人工挖土，遇到比较硬的岩层时，可用风镐或人工凿除施工。垂直运土，用人工进行垂直运土；轴线经复核无误后开始第一节开挖，每进尺1米做混凝土护壁一次，即以1米为一个施工段；当桩孔深度超过10米时用鼓风机和输风管向桩孔中送入新鲜空气，提土桶或吊笼上下保证联系通畅。
②．成孔开挖以二人为一个小组配合，每小组一天安排2～3根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一至两模，施工时共成立5个小组交叉施工。
③．开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工。
④．成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。
⑤．桩位、垂直度、直径校核：基桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。第一节护壁成孔后，由现场技术人员在护壁周围用竹片定出桩位中心线，桩位轴线用正交的十字线控制，作为往下施工模板对中和桩位垂直度偏差控制的依据，直径检查用尺杆找圆周的办法进行。
检查分土方开挖、混凝土护壁二次进行，必须每段检查，发现偏差，随时纠正，保证位置准确。
4.2.2.3护壁施工
护壁设计：施工图纸未给出护壁设计，根据地质勘察报告提供的资料及相关规范要求，本人工挖孔桩需进行护壁。
护壁施工：混凝土护壁施工时每根桩采用上口直径为桩径，下口直径为桩径加150mm，高度为1000mm或500mm。第一节护壁应高出地面15-20cm以上，以便于挡土或定点等。
4.2.2.4终孔检查
挖孔至设计持力层后，施工单位应进行自检评定，工程桩终孔检查内容包括桩孔中心线位移偏差、桩径偏差、终孔深度、孔底沉渣以及桩底持力层等情况，各项偏差应在设计及规范允许范围内。报监理、勘察、设计院及业主等部门核验并办理隐蔽验收签证手续。
当设计持力层经过相关部门核验后方可进行扩大头的施工，扩大头施工好后施工单位应进行自检评定，报监理、勘察、设计院及业主等部门核验办理隐蔽验收签证手续。
4.2.2.5人工的挖孔桩钢筋笼制作安装
钢筋笼制安拟采用主筋焊接，孔上制作成型或孔内绑扎成型两种施工工艺，视具体情况选择采用。
1.钢筋笼制作
（1）材料要求：
钢筋进场必须有出厂合格证书和质量保证书，进场钢筋应分别按规格、型号、批量堆放，并按规定进行见证取样检验，请监理单位、施工单位双方共同现场见证取样，检验结果书面通知技术负责人，报送监理单位审批认可合格后方可加工制作，钢筋现场堆放地点要求挂牌以备检查，明确标示已检查、合格、不合格字样。
（2）钢筋笼制作前应按不同的桩逐根翻出实样，先按实样制作加劲箍、螺旋箍筋，主筋采用闪光对焊或电弧焊，该工艺在地面操作，并按每300个接头为一个验收批抽样送检合格后方可使用。制作时按编号、挂牌、逐根堆放在孔口。
2.钢筋笼绑扎施工方法
（1）钢筋笼制作
按设计要求及实际桩长，孔上进行钢筋的配料，主筋搭接下料时，保证在35d或500ｍ范围内搭接头的数量不超过主筋的50%，加劲箍制作时应确保桩主筋的保护层不得小于50mm，螺旋盘分段长度满足可绑3～5圈所需的钢筋长度；桩端水平箍筋不得少于3道。
（2）钢筋笼吊装施工方法
钢筋笼在孔上制作成型后，为确保钢筋笼吊装安全，决定采用整体吊装或者采用扒杆吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装。
在钢筋笼上部设加劲箍一道与主筋焊牢，作为吊桩的吊点。
当钢筋笼制作为一段时，采用一次性整体吊装的方法进行桩身钢筋笼的安装；当钢筋笼制作为分段时，将下一节钢筋笼吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一节钢筋笼吊起,使主筋对准后进行焊接,再绕螺旋箍筋，把整个钢筋笼吊起,慢慢放入孔内就位。
钢筋笼隐蔽检查：钢筋笼安装好后，应对其标高、主筋直径、间距、箍筋间距、焊接质量、绑扎质量、保护层等进行自检，自检合格后书面报请监理工程师检查，检查合格及时办理好隐蔽工程签字手续。
4.2.2.6人工挖孔桩桩身砼施工
桩芯砼的运输及浇筑必须严格按GB50204-2002的具体规定执行。
（1）混凝土供应
混凝土采用预购商品混凝土，运输采用混凝土输送泵泵送浇筑。
（2）桩身混凝土浇筑
桩体砼要从桩底到桩顶标高一次完成。如遇停电等特殊原因，必须留施工缝时，可在砼面周围加插适量的短钢筋。在灌注新的砼前，缝面必须清理干净，不得有积水和隔离物质。
灌注桩身砼，必须用溜槽及串筒离砼面2M以内，不准在井口抛铲或倒车斜料，以免砼离析，影响砼整体强度。
在灌注砼过程中，注意防止地下水进入，不得有超过50MM厚的积水层，否则，应设法把砼表面积水层用导管吸干，才能灌注砼。如渗水量过大（>1M3/H）时，应按水下砼规程施工。
砼边浇边插实，采用插入式振动器和人工插实相结合的方法，以保证砼的密实度。
在灌注桩身砼时，相邻10M范围内的挖孔作业应停止，并不得在孔底留人。
灌注桩身砼时，应留置试块，每根桩不得少于1组（3件），及时提出试验报告。
4.2.2.7基桩检测
按图纸设计要求，桩身质量检测采用动测法，每根桩均须检测，检测报告须提交设计单位复检。
4.2.3承台及基础梁施工
4.2.3.1凿桩头与封底及排水
按测量提供的标高，组织空压机及风镐将桩顶多浇的0.5m～1m砼凿除，凿好的桩要求桩顶平整，断面碎石出露均匀，桩径范围外凿平至承台底，桩周围含泥及杂质砼必须凿除。然后凿出声测管待声测。
基坑开挖完成以后，坑底找平夯实，采用10cm厚C15素混凝土垫层找平，且其顶面应不高于基底高程，混凝土垫层边缘要伸出承台30cm。
在基坑开挖完毕后，粗略定出承台的边线，留出工作面后即可沿基坑四周人工开挖集水沟、汇水井，集水沟采用梯形截面形式，以利于边坡稳定。开挖集水沟时，应注意沟底标高的控制，便于水顺利汇于汇水井中。待水沿集水沟汇于汇水井后，用水泵把汇水井中的水抽出坑外排出，排水管口应在基坑边缘5m以外，以防水再次渗回基坑，致使边坡坍塌，抽水时需有专人负责汇水井的清理工作，根据汇水井的汇水多少，采取相应的抽水频率，直至承台施工完毕。
4.2.3.2绑扎钢筋
进场钢筋必须报请监理现场取样做钢材复检实验，合格后，方可使用。
钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料，根据钢筋原材长度与图纸设计长度并结合规范要求，在满足设计、规范要求的同时，尽量减少钢筋损耗，合理搭配钢筋，错开接头位置，确定钢筋的下料长度。
钢筋绑扎前，对基坑进行清扫，对桩头清洗，桩基钢筋嵌入承台部分按设计要求做成喇叭型，底层、顶层及四周钢筋要进行点焊，加强骨架的稳定，钢筋间距、搭接长度均要符合规范要求，钢筋绑扎完后经监理工程师检查签证，方可封模。同时应注意准确预埋墩柱钢筋，并保证其相邻接头相互错开1米以上。
4.2.3.3安装模板
侧模采用大面竹胶板以钢管为加劲肋，人工或吊车吊入基坑进行安装，根据承台的纵、横轴线及设计几何尺寸进行立摸。安装前在模板表面涂刷脱模油，保证拆模顺利并且不破坏砼外观。安装模板时力求支撑稳固，以保证模板在浇筑砼过程中不致变形和移位。由于承台几何尺寸较大，模板上口用对拉杆内拉并配合支撑方木固定。承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm，便于模板支护与加固。模板与模板的接头处