隧道出口大管棚施工技术交底书.doc

工程名称坡录元隧道出口大棚交底部位大棚交底日2021年 月 日交底人审核人承受隧道二队承受人交底内容： 一、工程概况1、支护参数DK282+205DK282+240段采用大拱脚台阶法施工设置全环I20b工字钢架及拱部108大棚加强支护钢架间距0.6m大棚采用108钢花环向间距0.4m每环39根每根长度35m。2、参考图纸：云桂施资隧-7702/03、云桂隧参-04、云桂隧参-08、相关图纸及二、施工方案1、洞口大棚注浆施工方案2、工序简要：洞口天沟排水系统预加固桩边仰坡开挖及支护导向套拱施工钻机就位钻孔下注浆检查效果。棚施工工艺见附图。3、洞口开挖按设计对暗洞口位置进展测量复核、边仰坡测量放线在间隔 洞顶沿边仰坡开挖边缘线外510m施做截水沟做好洞口排水系统然后采用挖掘机沿测量组指定开挖线开挖开挖时采用分层开挖边开挖边支护。开挖至间隔 套拱外轮廓线1.5m位置时采用预留核心土开挖以便立拱及钻机搭设。开挖时要经常使用水准仪对开挖高度进展测量以免超挖。边仰坡坡面加固采用锚喷挂网支护开挖范围内锚杆长采用25复合纤维锚杆长6.0m间距1.2m 1.2m,梅花状布置其余范围采用22砂浆锚杆锚杆长9m间距1.2m 1.2m,梅花状布置；8钢筋网片网格间距25cm25cm；防护至上而下随开挖分层及时施作喷射砼施工前去除外表浮土、松石并将较大裂缝、凹坑嵌补牢实、平整喷砼分两次进展。初喷35cm 用于及早封闭围岩填平岩面在布设锚杆、钢筋网后进展复喷到达设计厚度8cm要求。金属网及锚杆头不得外露并做好喷层周边与未防护坡面的衔接封闭处理防止水从缝隙浸入明洞开挖和边仰坡开挖同步进展。施工准备测量定位钻机就位钻孔安装棚封闭工作面注浆设备就位连接收路制 浆注浆停顿注浆效果检查开挖作业补钻注浆孔到达要求不合格合格钢制作棚施工工艺流程图4、 施作套拱套拱长1.0m在明洞衬砌轮廓线以外施作厚80cm采用C20混凝土内埋设I20b工字钢、22连接筋、25固定钢筋、133*5导向套导向套沿拱圈环向布设间距、位置及方向应准确固定钢筋与导向采用双面焊接焊接长度不小于5d套拱与明洞衬砌之间预留15cm变形量。5、拱架施工按设计图纸测量放样套拱施工位置采用上下断面施工下断面基底开挖至起大跨位置根底尽可能挖至基岩面假设地基承载力不能满足设计的150kPa时现场与业主及监理工程师沟通采取变更处理对该段基底进展补强措施确保地基承载力满足设计要求。套拱根底开挖至根底底部时立即对基坑进展封闭当遇到基坑底部有水时必须全部抽干后方可准予施工。测量班按交底对套拱拱架进展放样加工组严格按照交底尺寸加工拼接拱架连接板焊接要符合要求。本隧道套拱段拱架采用I20b工字钢弯制。根底施工完毕后进展拱架施工。第一榀拱架架立位置为D2K282+761明暗洞交接位置校正尺寸后环向布设锁脚锚杆将拱架与围岩固定锚杆采用25钢筋长度4m打进围岩后用锚固剂锚固。接着退后0.6m架设第二榀拱架架设时要考虑线路纵坡校正尺寸后后用22螺纹钢连接筋将相邻拱架焊接固定形成整体并在工字钢内、外缘交织布置连接筋长1.0m环向间距1.0米。6、导向加工及焊接就位导向采用1335mm钢长度1.5m环向间距40cm用全站仪定出隧道中线均匀划出导向位置。导向平行线路设计线仰角为10 不包含线路纵向坡度在实际测量放样中要考虑道路纵坡。为防止导向在长棚施工钻孔过程中的振动松动导向焊接在钢拱架外侧并用25钢筋焊接加固25固定筋与导向、I20b工字钢焊接成整体采用双面焊接焊缝长度大于5倍钢筋直径。立导向墙内摸板。模板采用5cm厚木板按设计要求架立并加固。内模一次架立成形浇注混凝土自下而上施作。配合比严格按照试验室开出的现场施工配合比施工。施工完毕后每天必须按要求进展洒水养护。7、棚施工本隧道棚钢采用108*6热轧钢长35m环向间距400mm外插角：1.0相对于洞轴线方向：与道路方向平行注浆采用水泥单浆液注浆压力2MPa水泥浆水灰比W/C=1：1水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥。附图：套拱、棚施工设计图 套拱、棚施工设计图8、钢加工钢必须按设计图尺寸制作隧道纵向同一横断面内接头数不大于50相邻钢的接头至少需要错开1.5m加工时编为奇数的第一节长3m编为偶数的第一节节长6m以后按每根6m加工相邻钢采用丝扣连接丝扣长度不小于15cm。 棚钢大样图9、搭设钻机工作平台首先将平台底面找平并在搭设架的下方支垫木板或方木以使钢架落在坚实的根底上不致在钻进过程中架出现下沉或过大变形影响成孔质量和施工平安。架必须稳固并且要有适宜的升降空间以使钻机适应多个高度和角度的钻孔钻机就位后将其紧固于工作平台上以防钻进过程活力身变位。10、钻孔掌子面必须按要求先喷一层15cm厚素混凝土作为止浆墙以确保掌子面在进展压力注浆时不出现漏浆、坍塌。钻孔前先检查钻机机械状况是否正常；钻孔时根据现场实际情况确定是否加泥浆或水泥浆钻进当钻至砂层易塌孔时应加泥浆护壁方可继续钻进；如成孔困难时应进展跟钻进。钻孔顺序由高孔位向低孔位进展孔位偏向不得大于50mm钻孔深度偏向不得大于50mm。钻孔速度应保持匀速特别是钻头遇到夹泥夹沙层时应控制钻进速度防止发生夹钻现象。钻孔过程控制钻机立轴方向以保证孔口的孔向正确每钻完一孔便顶进钢防止出现坍孔钢插入孔内的长度不得短于设计长度的95。为防止钻杆太长钻头因自重下垂或遇到孤石钻进方向不易控制等现象开钻上挑角度控制在12以内钻进中经常采用测斜仪量测钢钻进的偏斜度发现偏斜超过设计要求及时纠正。11、安设棚钻孔完成后及时安设棚钢防止出现塌孔。及时将钢与钻孔壁间缝隙填塞实在钢外露端焊上法兰盘、止浆阀并检查焊接强度和实度。附图：孔口大样图12、注浆注浆前先检查路和机械状况确认正常后做压浆实验确定合理的注浆参数据以施工。对于成孔容易出水较小的孔可进展全孔一次性注浆；对于成孔容易出水稍大的注浆孔应采用分段后退式注浆；对于成孔困难的注浆孔可采用分段前进式注浆。 孔口大样图注浆料搅拌时间3min制浆后应通过滤网进入储浆桶然后进展压浆压浆过程中要对储浆桶中的浆液进展适当搅拌。浆液配料时制浆材料必须计量准确其中水、水泥称量误差不应大于5。严格按照顺序加料搅拌时不得将绳头纸片等杂物带入搅拌机内搅拌后的浆液必须经筛网过滤前方可进入注浆机。搅拌时间不得小于规定时间以免浆液搅拌不均匀掺有速凝剂的水泥浆必须在30分钟内用完。注浆与棚接口必须安装平安阀注浆时必须是三岔口平安阀。注浆过程中随时检查孔口、邻孔、覆盖层较薄部位有无串浆现象如发生串浆应立即停顿注浆或采用间歇式注浆封堵串浆口也可采用麻纱、木楔、快硬水泥砂浆或锚固剂封堵直至不再串浆时再继续注浆。注浆过程中压力如突然升高可能发生堵应停机检查。注浆压力到达1.5Mpa并持压5min以上注浆量到达设计量的95以上可停顿注浆并及时封堵注浆口充填M30水泥砂浆注浆过程中压力如突然升高可能发生堵应停机检查。注浆过程由质检员全程负责填写?注浆记录表?记录注浆时间、浆液消耗量及注浆压力等数据观察压力表值监控连通装置防止因压力猛增而发生异常情况。当部泄水钢不出水且临边注浆棚在开挖过程现注浆效果不理想时应对这些不泄水的钢进展补充注浆进步棚刚度减少拱顶泥石流坍塌。三、保证工程质量的主要技术措施1、施工前有针对性地对隧道各工种进展技术培训制定各工序化作业细那么进步施工人员的整体技术程度特别对使用新型设备人员要确保培训质量为创优质工程创造条件。2、认真执行设计图纸审核制度并做好施工技术交底使现场领工员及每一位施工人员做到心中有数严格按技术要求施工保证设计意图的实现。3、施工前后自始至终要对隧道测量的中线、程度严格执行双检制各种测量资料搜集要及时、齐全保证资料均从现场获得。4、施工前做好施工场地的排水工作。5、在施工中充分发挥专、兼职质量检查人员的作用对隧道工程各工序进展全面检查特别是隐蔽工程在监理人员检查、签证后经过检合格后方可报监理工程师检验经认可后才准许进展下道工序施工严格执行工程报检制度使工程每一环节质量均有保证现场要经常做试验必要时从混合器处取浆液来做试验以保证合理的浆液凝固时间。6、现场作业人员在注浆过程中要严格按技术人员确定的凝胶时间和配合比进展注浆不得私自改变配合比以免影响注浆质量。7、在施工中要充分调开工人的积极性对各施工工序的人员根据工作质量和工程的优劣进展奖罚促使各工序人员都把质量放在首位使工程质量不断进步。四、平安保证措施1、实行指导干部值班制度工区指导及部门人员靠前指挥随时应对突发。2、由每班的领工员负责平安指导工作使每个施工班组都有施工平安人员实行旁站重点蹲在掌子面全面撑控掌子面平安施工工作。3、高空作业要求平台架一定要结实、平台周围设置防护栏。严格遵守钻探注浆平安操作规程杜绝野蛮施工。4、钻机在钻进中后座力较大必须采用详细措施将钻机固定防止空间摆动危及台架平安。通常的做法是用钢丝绳将钻机固定在掌子面再用钢或方木支撑在前方左右用扣件固定在钢架上或方木平台上。5、注浆开场时要先开注浆阀再关闭泄浆阀；注浆完毕时要先停泵再关闭进浆阀翻开泄浆阀压水冲洗路。应防止两个阀门同时关闭防止压力陡然升高产生危险。6、注浆时不得随意停水、停电、确属必要必须事先待注浆完成并冲洗前方可停水停电。7、注浆后拆时应开启泄压阀等输浆内压力降低后再拆浆泄压阀前方有人员活动时严禁泄压。8、注浆施工间必须装备专职机电修理工以便出现机械故障和电器时能及时处理；注浆机出现异常情况时必须立即停顿注浆、洗同时修理工检查维修。9、专职平安员24小时轮流值班并重点巡查掌子面。10、加强施工现场应急预案物质和车辆的全面到位以应对突发。