隧道出口洞身开挖、支护施工技术交底书.doc

工程名称
坡录元隧道出口洞身开挖、支护
交底部位
洞身开挖、支护
交底日
2021年 月 日
交底人

审核人

承受
隧道二队
承受人

一、交底内容：
1. 坡录元隧道出口DK282+205～DK282+255洞身开挖、支护施工。
坡录元隧道出口DK282+205～DK282+255共计50m位于直线上线间距为4.60m单面下坡为3‰〔南宁至昆明〕。
DK282+240～DK282+255段采用明挖法施工DK282+205～DK282+240段采用大拱脚台阶法施工。
初支护参数见表1-1初支护表。
表1-1 初支护表
衬砌类型
V级加强
预留变形量〔cm〕
10～15
初支护
C25喷
混凝土
规格
拱部边墙
合成纤维混凝土
仰拱〔底板〕
素混凝土
设置部位及设置厚度
拱墙拱部：28cm
钢筋网
钢筋规格〔HPB235〕
Φ8
设置部位
拱墙
网格间距〔cm〕
20*20
锚杆
规格
拱部
Φ25中空

设置部位
拱墙
长度〔m〕
4.0
间距
环向
1.2
纵向
1.0
钢架
类型
I20b钢架
设置部位
拱墙仰拱
间距〔m〕
0.6
2、参考图纸：云桂施资隧-77〔02/03〕、云桂隧参-04、云桂隧参-08及相关施工。
二、 施工及工艺
1．隧道开挖方案
隧道按新奥法原理组织施工施工中严格坚持监控量测开挖采用光面爆破技术。断层及软弱围岩段的施工坚持“预报超前治水先行、超前、严注浆、短进尺、强支护、勤量测、速反应、控变形〞的施工原那么。
隧道开挖采用多功能作业台架风动凿岩机钻孔光面爆破。围岩破碎段采用风镐配合挖掘机开挖。围岩较好段采用电毫秒、光面爆破技术严格控制超欠挖软弱围岩段采用微震光面爆破技术或非爆破开挖减轻对围岩的扰动和破坏。
①量放线
钻孔前进展测量放样准确绘出开挖轮廓线及周边眼、掏槽眼和辅助眼的位置。距开挖面50m处埋设中线桩每100m设置临时水准点。每次测量放线的同时对上次爆破断面进展检查及时调整爆破参数以达最正确爆破效果。
Ⅴ级围岩钻爆参数见表2-1。
表2—1 Ⅴ级围岩钻爆参数表
炮眼名称
炮眼直径mm
炮眼深度cm
周边眼抵抗线cm
周边眼
间距cm
单孔装
药量kg
周边眼
42
280
60
50
0.15
辅助眼
42
280
—
—
0.45
掏槽眼
42
320
—
—
060
底 眼
42
280
—
—
0.50
②钻孔作业
钻眼前钻工要熟悉炮眼布置图严格按钻爆设计施行。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量未经主工程师同意不得随意改动。
定人定位周边眼、掏槽眼由经历丰富的司钻工司钻。准确定位凿岩机钻杆掏槽眼眼口间距误差和眼底间距误差不得大于5cm；辅助眼眼口排距、行距误差不得大于10cm；周边眼眼口位置误差不得大于5cm眼底不得超出开挖断面轮廓线15cm。同类炮眼钻孔深度要到达钻爆设计要求眼底保持在一个铅垂面上。
③周边眼的装药构造
周边眼的装药构造是实现光面爆破的重要条件严格控制周边眼装药量采用合理的装药构造尽量使沿孔深均匀分布。施工时采用不偶合装药构造不偶合装药系数一般控制在1.4～2.0范围内。
④装药及
根据岩石强度选用不同猛度的有水地段及周边眼选用乳化其余均用2岩石硝铵。周边眼用φ25×200小药卷不偶合装药；其余炮眼用φ40×200药卷连续装药。采用塑料导爆复式网路电。
装药按钻爆设计图确定的装药量定人、定位、定段别自上而下顺序进展导爆要“对入座〞。所有炮眼均以炮泥堵塞堵塞长度不小于20cm。
⑤爆破作业理控制
按“一、两要求、三控制、四保证〞的原那么进展光面爆破施工。
“一〞即一个控制。“两要求〞即钻眼作业要求和装药联线作业要求。
“三控制〞即控制钻眼角度、深度、度；控制装药量和装药构造；控制测量放线精度。
“四保证〞即搞好思想保证端正态度纠正“宁超勿欠〞错误思想；搞好技术保证及时根据爆破实际情况调整钻爆设计参数；搞好施工保证落实岗位责任制组织QC小组活动严格工序自检、互检、交接检；搞好经济保证落实经济责任制。
装药前所有炮眼全部用高压风吹洗；严格按爆破设计的装药构造和药量施作。
严格按设计的联接网络施行控制导爆索连接方向和连接点结实性。
⑥微震爆破
隧道周边采用光面爆破不良地质、浅埋地段采用微震控制光面爆破。微震爆破作业段一段允许装药量：
Qmax=R3×〔Vkp/K〕3/a 式中：
Qmax—一段爆破药量kg；
Vkp—平安速度cm/s；取Vkp=2cm/s；
R—爆破平安间隔 m；
K—地形、地质影响系数；
a—衰减系数。
K、a值是对隧道的详细情况通过屡次试爆根底上进展K、a值回归分析后确定。
根据爆破物距爆心的平安间隔 要求推出的每段的装药量。
爆破产生大振速部位通常为：掏槽爆破、底板或底角爆破、周边光面〔预裂〕爆破为此采用的措施一是采用楔形复式掏槽技术；二是根据根据爆破震动衰减规律公式反算控制单响药量将药量大的炮眼分段进展。
⑦施工考前须知
隧道施工坚持“弱爆破、短进尺、强支护、早封闭、勤量测〞的原那么。
在隧道开挖时根据超前地质预报结果及时反应信息核对围岩级别及地下水状态及时调整施工方案、施工调整超前支护确保施工平安。
2．大拱脚台阶法施工工艺流程见图2-1图大拱脚台阶法施工工艺流程图。
步：利用上一循环架立的钢架施作隧道拱部Ø42 mm超前小导开挖上部弧形导坑① 部：在拱部超前支护后进展环向开挖上部弧形导坑预留核心土核心土长度为3～5 m宽度为隧道开挖宽度的1／3～1／2。开挖后应及时施作① 部初支护即进展初喷4 cm厚混凝土挂钢筋网架设钢架施作大拱脚系统支护并在钢架拱脚底部紧贴钢架两侧边沿按下倾角45°打设锁脚锚杆锁脚锚杆与钢架结实焊接钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。开挖循环进尺应根据初支护钢架间距确定一般0．6 m左右。
第2步：左侧② 部中台阶开挖。在滞后① 部约3～5 m后开挖左侧② 部中台阶。开挖进尺根据初支护钢架间距确定开挖高度一般为3．5～4 m开挖后及时施作② 部初支护即进展初喷4 cm 厚混凝土挂钢筋网接长钢架并设锁脚锚杆系统支护钻设系统径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。
第3步：右侧③ 部中台阶开挖。在滞后② 部2～3 m后与左侧② 部中台阶开挖支护方式一样施作右侧③ 部中台阶。
第4、5步：开挖上台阶④ 部、中台阶⑤ 部。在滞后③ 部3～4 m后依次开挖上台阶④ 部、中台阶⑤ 部开挖进尺与各台阶循环进尺相一致。
大拱脚台阶法施工工艺流程
上部弧形导坑开挖施作初支护
超强支护
测量放样

断面检查
否

满足
左右错开开外中台阶施作初支护

围岩稳定性评判修正支护参数
施作仰拱填充
施作混凝土仰拱
开挖隧底施作临时仰拱
开挖中台阶预留的核心土

开挖上台阶预留的核心土

图2-1 大拱脚台阶法施工工艺流程图
第6步：开挖隧底⑥ 部。在滞后⑤ 部4～5 m后开挖隧底剩余部分⑥ 部开挖后初喷4 cm厚混凝土安设仰拱钢架并与左右侧落地钢架焊接结实复喷混凝土至设计厚度。为不影响车辆进出采用栈桥过渡方案及时施作仰拱及仰拱回填仰拱分段长度一般为4～6 m。
2.1 关键技术控制要点
①大拱脚台阶法施工应做好工序衔接工序安排应紧凑严格控制开挖长度合理确定循环进尺开挖后立即初喷4 cm厚的混凝土以减少围岩暴露时间防止因长时间暴露引起围岩失稳。
②隧道垂直方向的变形控制主要依靠两侧拱脚拱脚的稳定程度很关键。在上部钢架增加大拱脚是为了增大拱脚的承载才能可在开挖中台阶时发挥大拱脚支撑拱部构造的重要作用同时在钢架拱脚底部和边墙底部两处紧贴钢架两侧边斜下方打设锁脚锚并注浆锁脚锚与钢架结实焊接确保钢架稳定防止开挖中台阶时拱部下沉变形。
③大拱脚台阶法施工应严格按设计要求控制好超前锚杆支护外插角施作外插角控制10°～15°保证隧道开挖在超前支护的保护下平安施工。
④隧道周边部位预留20～30 cm坚持人工开挖为主机械开挖为辅。根据围岩情况部分如需爆破时必须坚持弱爆破减少对围岩的扰动。同时做好监控量测确保围岩稳定和施工平安。
⑤钢架应严格按设计及要求加工制作和架设上下断面初支护钢架连接应平顺螺栓连接结实拱脚应与连接板及锁脚锚杆焊接结实以增强拱脚承载力减少拱架净空位移。
3．超前及初支护施工工艺和施工
3.1．超前小导注浆加固支护
①施工
现场加工小钢喷射混凝土封闭岩面风动凿岩机钻孔并用钻孔台车或风动凿岩机的顶推力将小导推送入孔测斜仪控制钻孔角度注浆泵压注水泥浆。
② 施工工艺
超前小导施工工艺流程图2-2。
施工准备
钻孔打小导
设备准备
材加工
材料准备
机具准备
地质调查
注浆设计
现场试验
效果检查
制定施工方案进入施工
浆液选择
配比试验
注浆参数
喷混凝土封闭掌子面
注 浆
注浆站布置
浆液配制
安孔口止浆塞
连接止浆
开 挖

图2-2 超前小导施工工艺流程图

图2-3 超前小导施工示意图
采用现场加工小导喷射混凝土封闭岩面液压钻孔台车或凿岩机钻孔并将小导打入岩层注浆泵压注水泥浆。
小导外径φ42mm〔壁厚3.5mm〕钢花壁四周按10～20cm间距梅花形、钻设φ6～8mm压浆孔钻孔角度、深度、度及浆液配比符合设计注浆压力符合要求。
小导加工如图2-4所示。

图2-4 小导加工示意图
在超前大棚末端5m位置设置超前小导支护超前小导以紧靠开挖面的钢架为支点小导尾段与钢架焊联打入钢后注浆形成栅支护环。
水泥浆水灰比为0.5～1.0之间调节浆液由稀到浓逐级变换即先注稀浆然后逐级变浓至1.0为止。
位于土层时小导压注水泥浆压力不小于0.5MPa其余地段压注水泥砂浆压力不小于1MPa。
注浆异常的处理：发生串浆时在有多台注浆机的条件下同时注浆当注浆机较少时将串浆孔及时堵塞轮到该注浆时再拔下堵塞物用铁丝或细钢筋将内杂物去除并用高压风或水冲洗然后再注浆。
水泥浆进浆量很大压力长时间不升高那么应调整浆液浓度及配合比缩短凝胶时间进展小泵量低压力注浆或间歇式注浆使浆液在裂隙中有相对停留时间以便凝胶但停留时间不能超过混合浆的凝胶时间。
3.2．系统锚杆
砂浆锚杆
〔1〕施工
砂浆锚杆采用风动凿岩机成孔先注后插工艺安装锚杆测斜仪控制锚杆孔道倾角注浆采用专用注浆泵施工。
〔2〕施工工艺
施工中严格按照如下顺序进展：清理开挖面、设置锚杆孔、清孔、注浆、放入锚杆、安装端头垫板。砂浆锚杆施工工艺流程见图2-5。

施工准备

锚杆孔位放样

钻孔角度定位

钻孔设备就位

钻锚杆孔

锚杆制作

准备注浆材料

注浆设备就位

清孔

锚杆成孔检查

搅拌砂浆

注浆

插入锚杆、加垫板拧扣

安装锚杆及排气

锚杆抗拔力检查

验收

砂浆饱满度检查

图2-5砂浆锚杆施工工艺流程图
〔3〕施工要点
①施工准备
根据设计要求锚杆杆体、锚垫板在现场加工并进展相关试验确保锚杆质量。
砂浆锚杆采用双排气法注浆作业浆液采用水泥砂浆施工准备阶段要完成有关水泥、砂料的相关试验和水质化验进展浆液配合比试验。
②钻孔
测量放样按设计要求准确放出锚杆孔位采用风动钻岩机钻孔。系统锚杆实际放样时允许偏向±5cm。
③清孔
利用高压风清孔严禁采用高压水洗孔防止人为塌孔。清孔完成后进展孔道检查检查开孔孔径、孔深、孔道倾斜度。
④注浆
采用单注浆工艺直接将注浆插入锚杆孔底开场注浆后反复将注浆向孔底送使砂浆将孔内多余的水挤压出孔外随后边注浆边拔出注浆准备插杆。
砂浆配合比设计：注浆采用水泥砂浆灰砂比为1:1～1:2水灰比为0.38～0.45。水泥砂浆的强度等级不低于M20砂浆配合比通过现场原位试验确定坚持随拌随用的原那么对超过初凝时间的砂浆做报废处理。
砂浆的干缩率必须在允许的范围内。
注浆机选用UJ3型挤压式注浆泵。
⑤插杆
注浆后及时放置锚杆锚杆放入后视实际需要补注浆。锚杆孔注满浆后将锚杆钢筋插入锚杆孔内同时用水泥袋纸或塑料布封住孔口当感到锚杆撞击孔底时孔口要求填满砂浆插好锚杆后孔口用块石或木楔临时居中固定杆体外露部分防止敲击碰撞。锚杆安装后不得随意敲击3天内不得悬挂重物。
⑥安装垫板
锚杆孔内砂浆到达设计强度80以上后进展垫板安装的外部操作。安装垫板时确保垫板与锚杆轴线垂直不正确的安装都会对锚杆的锚固性能产生不利影响。
当锚杆孔的轴线与孔口平面不垂直时为保证垫板能均匀地压紧岩面采用两种调整：一是在螺帽下安装楔形垫块；二是在垫板后用砂浆或混凝土找平。
⑦锚杆质量检查和验收
锚杆孔主要检查锚杆的孔位、孔向、孔径、孔深、洗孔质量等工程锚杆体主要检查锚杆材质、长度、直径、浆液性能等最后是按要求抽样进展锚固力检查其平均值不能低于设计值以确保锚杆施工质量。
3.3．中空注浆锚杆
〔1〕中空锚杆施工工艺
中空注浆锚杆施工工艺见图2-6。
施工准备
中空注浆锚杆订购
中空注浆锚运输
注浆材料试验、进场
浆液配合比设计
锚杆钻孔定位
钻机就位
钻 孔
高压风清孔
安装锚杆杆体
组装锚杆杆体
安装止浆塞、垫板、螺母
钻孔孔深检测
长度检测
注浆
注 浆
进入下一道工序
注浆检查

浆液拌制
注浆站布置
浆液运输
合格
不
合
格

图2-6 中空注浆锚杆施工工艺流程图
〔2〕中空锚杆施工
中空注浆锚杆在专业厂家购置锚杆钻机钻孔液压平台辅助人工安装专用高压注浆泵注浆。
中空锚杆构造见图2-7。

图2-7 中空锚杆构造示意图
〔3〕施工要点
①施工准备
严格按照设计要求选择专业厂家订购中空注浆锚杆并进展相关试验确保锚杆体的抗拉拔力满足设计要求。
注浆浆液采用水泥浆施工准备阶段主要完成有关水泥相关试验和水质化验进展浆液配合比设计及相关试验。
②测量放样
锚杆孔开孔前做好量测工作按设计布孔并做好标记开孔偏向不大于10cm；锚杆孔轴方向满足施工图纸的要求图纸未规定时垂直于开挖面部分加固锚杆的孔轴方向与可能滑动面的倾向相反交角大于45°。
③锚杆钻机就位。
将锚杆钻机挪动就位支设稳固。
④成孔
采用锚杆钻机钻孔测斜仪控制孔身倾斜角度利用短杆冲孔然后接长钻杆钻孔到设计长度。锚孔位置、方向、直径严格控制锚孔钻完后用高压风清孔。清孔完成后进展锚孔位置、方向、直径进展严格控制检查锚孔是否平直畅通不合格的孔位重新钻孔。
⑤锚杆杆体安装
组装中空注浆锚杆杆体安装可测长锚头、长度检测。人工辅助锚杆钻机安装锚杆边旋转边送入锚孔。
隧道拱部采用带防弊气联接套的中空注浆锚杆锚杆组装时同时安装防弊气联接套、排气；隧道墙部采用WZD25中空注浆锚杆。
杆体安装完后安装止浆塞、垫板、球形螺母利用中空锚杆扳手拧紧。安装锚杆垫板时确保垫板与锚杆垂直并与初喷混凝土面贴紧压。
锚杆安装后不得随意敲击3d(天)内不得悬挂重物。
⑥注浆
利用专用高压注浆泵注浆通过锚杆杆体预留通道接孔口注浆。隧道拱部利用排气排气；隧道墙部自然排气确保锚杆孔内注浆饱满。
注浆浆液配合比设计：注浆采用水泥浆水灰比0.4～0.5:1。
浆液扩散半径r确实定：根据已有资料进展工程类比及现场碴体注浆试验情况选定注浆压力范围确定浆液扩散半径r的大小。
注浆孔距D与排距L的计算：L=Dsin60°D=2rcos30°
单孔注浆量Q注=πr2hηβ
式中：r--浆液扩散半径m；h--压浆段有效长度m；η--岩石裂隙率；β--浆液在裂隙内的有效充填系数。
洞内注浆完毕的：注浆压力控制在设计规定范围内。
3.4．钢筋网
按设计要求加工钢筋网在加工棚分块预制成钢筋网片长宽尺寸为100cm～200cm洞内铺挂钢筋网在初喷4cm厚混凝土后设置同系统锚杆固定结实。钢筋网与受喷面的间隙为3cm左右其保护层大于4cm。搭接长度为1～2个网格。
在开场喷射时适当缩短喷头至受喷面的间隔 并适当调整喷射角度使钢筋网反面混凝土到达实。
3.5．钢架
钢架施工工艺见图2-8。
本工程钢支撑类型：型钢钢架。

初喷

去除底脚浮碴

定位锚杆施工

高程测量

钢架加工、质量验收

钢架预拼

台架上安装钢架

定位锚杆焊连定位
加设鞍形垫块

安装纵向连接筋
隐蔽工程检查验收

包裹底脚连板

喷混凝土

图2-8 钢架安装施工工艺流程图
型钢钢架在加工棚加工。根据不同断面需要准确放样下料分节焊制而成。栓孔用钻床定位加工螺栓、螺母采用件焊接及加工误差应符合有关。加工成型后的格栅和型钢进展详细标识分类堆放做好防锈蚀工作后待用。
用机械运至施工现场人工作业平台配合装载机安装安装时注意钢架垂直度防止出现左前右后或前倾后倒现象并与锚杆及纵向连接钢筋焊接使之成为整体。
安装前分批按设计图检查验收加工质量不合格禁用。去除干净底脚处浮碴。按设计焊连定位筋及纵向连接筋段间连接安设垫片拧紧螺栓确保安装质量。
严格控制中线及高程。拱架与岩面间安设鞍形混凝土垫块确保岩面与拱架贴。确保初喷质量。
拱脚高程缺乏时不得用块石、碎石砌垫而应设置钢板进展调整或用混凝土垫块混凝土垫块强度不小于C25。
拱架安装后必须保证垂直度不能发生扭曲变形。
3.6．素(改性聚酯纤维)喷混凝土
喷射混凝土前按照和对开挖断面进展检验采用湿喷工艺。施工机械采用混凝土湿喷机。湿式喷射混凝土施工工艺见图2-9。

投料搅拌 2～3min
湿喷机喷射混凝土
筛网阻止超径石子
气压
0.2～
0.25
MPa

水压
0.4
MPa

外
加
剂
水泥 100kg
砂 S×100
石子 G×100
水 W/C=0.4～0.5

图2-9 湿式喷射混凝土工艺流程图
〔1〕湿式喷射混凝土作业程序
湿式喷射混凝土作业程序见图2-10。

图2-10 湿式喷射混凝土作业程序示意图
〔2〕素喷混凝土施工要点
选用普通硅酸盐水泥细度模数大于2.5的硬质干净砂粒径5～12mm连续级配碎〔卵〕石化验合格的拌和用水。
喷射混凝土按设计配合比拌和配合比及搅拌的均匀性每班检查不少于两次。
喷射前认真检查隧道断面对欠挖部分及所有开裂、破碎、出水点、崩解的破损岩石进展清理和处理去除浮石和墙角虚碴并用高压水或风冲洗岩面。
喷头距岩面间隔 为0.6m～1.2m喷头垂直受喷面喷初支护钢架、钢筋网时将喷头稍加偏斜。喷射道路应先边墙后拱部分区、分段“S〞形运动喷头作连续不断的圆周运动后一圈压前一圈1/3螺旋状喷射。
喷射混凝土作业采取分段、分块先墙后拱、自下而上的顺序进展。喷嘴做反复缓慢的螺旋形运动螺旋直径约为20～30cm以保证混凝土喷射实。同时掌握风压、水压及喷射间隔 减少回弹量。
隧道喷射混凝土厚度＞5cm分两层作业第二次喷射混凝土在第一层混凝土终凝1h后进展冲洗第一层混凝土面。初次喷射先找平岩面。
喷射混凝土终凝2h后进展喷水养护养护时间不少于7d。
喷射混凝土开挖时下次爆破距喷射混凝土完成时间的间隔不得小于4h。
〔3〕有水地段喷射混凝土采取如下措施
当涌水点不多时设导引排水后再喷射混凝土；当涌水量范围较大时设树枝状排水导后再喷射混凝土；当涌水严重时可设置泄水孔边排水边喷混凝土。
增加水泥用量改变配合比喷混凝土由远而近逐渐向涌水点逼近在涌水点安设导将水引出再向导附近喷混凝土。
当岩面普遍渗水时先喷砂浆并加大速凝剂掺量初喷后再按原配合比施工。当部分出水量较大时采用埋、凿槽、树枝状排水盲沟等措施将水引导疏出后再喷混凝土。
当喷射混凝土部分凹凸不平尺寸大于下述要求时进展处理。边墙：D/L=1/6；拱部：D/L=1/8。式中：L—喷射混凝土相邻两凸面间的间隔 ；D—喷射混凝土两凸面凹进的深度。
〔4〕湿式喷射纤维混凝土施工工艺见图2-11。
改性聚酯纤维设计参数：单丝长6～20mm抗拉强度≥400MPa直径40～50um弹性模量≥14GPa。
改性聚酯纤维喷射混凝土重点是将改性聚酯纤维在混合料中分布均匀和控制喷射压力；改性聚酯纤维播料机使改性聚酯纤维分散后参加搅拌机内与正在搅拌的混合料混合；控制改性聚酯纤维参加速度不要太快以免改性聚酯纤维互相叠合。喷射时采用较低的空气压力或较少的空气。
为减少堵取消混凝土喷射机90°弯头；在路突变处用加长的锥形变径器。

细集料

粗集料

纤维

水泥

水

搅拌机

喷射机

喷嘴

受喷面

速凝剂

采用稀薄流方式

稠流方式

图2-11 湿式喷射纤维混凝土工艺流程图
4．施工辅助作业
4.1．供风
在隧道出洞口处设空压机站并联安装20m3/min电动空压机供给各施工面所需高压用风。
为确保长大隧道施工风压、风量的需要适时、适当位置安装高压储风罐。
隧道开挖面工作风压不小于0.5MPa。高压风采用φ200mm的无缝钢设在边墙底脚处子下面采用托架将其托起托架固定在底脚的边墙上。随着洞子的延伸高压风分段接至工作面附近在端安装闸阀以便接至用风机具闸阀至用风机具之间用高压皮连接。
4.2．供水
根据工程附近水源情况采用地面水源铺设供水道设高位水池铺设φ200mm钢输水供隧道用水。
4.3．排水
施工排水：根据开挖情况隧道大部分均为顺坡排水只需在洞身两侧挖排水沟利用自然坡度排水至洞外污水处理池经过处理后排放。
施工中备足抽水设备以防突水。在突水情况下除启用全部排水设备和备用设备外同时将高压风、水切断将其改装为临时排水路。
4.4．供电与照明
〔1〕施工供电
施工用电根据需要从就近的电力线自设变压器引入。施工前采用自发电电力线路接通后采用电网供电。隧道出口处设配电站。长大隧道据施工进展适时将高压电以高压电缆引入洞内并在洞内设挪动式变压器以满足长大隧道施工设备用电的需要。洞内挪动式变压器一般布置在设备洞处。
在洞口各设一座发电站在电网电力缺乏、线路维修等情况下供隧道施工用电。
电线按施工高潮用电量选用。为了便于修理、防止干扰、保证平安电线与风、水和通风保持一定间隔 悬挂在隧道不同侧壁。
〔2〕施工照明
采用新光源洞内外照明新光源采用低压卤钨灯、高压钠灯、钪纳灯、纳铊铟灯等。新光源照明具有平安性能好能大幅度进步施工现场及工作面的照亮堂度创造良好的照明环境保证施工操作质量。新光源照明布置见表2-2。
表2-2 新光源洞内外照明布置
工作地段
照明布置
开挖面后40m以内作业段
两侧用36V500W卤钨灯各两盏灯泡距隧道底面高4m
掌子面及喷射混凝土作业面
安装36V500W或36V300W卤钨灯2盏
洞外场地
每隔200m安装400W高压钠灯1盏
设置固定式照明设备并设置应急照明设备应急照明灯具安装间隔不大于50m且必须在供电中断时能自动接通并能连续工作2h以上。
4.5．洞内线布置
洞内线布置参见图2-12。均采用压入式通风。
4.5.1． 施工通风
施工通风是隧道施工的重要配套工艺之一。合理的通风系统、理想的通风效果是实现隧道快速施工、施工人员身心安康及施工平安的重要保证。设计科学、先进、合理的通风系统配置高效的通风机械是解决通风难题的根本。此外高程度的施工通风理也是保证通风效果的关键。

图2-12 洞内线布置示意图
根据隧道通风经历及对当前通风设备技术性能的调研结果按照自成体系的原那么综合考虑施工过程中的各工况制定本隧道的通风方案。
〔1〕施工通风布置
为便于通风设备理和维修使用进步通风机的利用率和通风的使用率小于1500m采用压入式通风大于1500m的区采用混合式通风。采用轴流风机和φ1.6m PVC“双抗〞软质风通风。
〔2〕防尘措施
隧道施工防尘采取综合治理的方案。
为控制粉尘的产生钻眼作业采用湿式凿岩。在钻眼时先送水后送风；装碴前必须进展喷雾、洒水。施工人员佩带防尘口罩。
(3) 机械设备净化
加强对进洞机械车辆维修保养定检查空气滤清器是否堵塞进、排气是否畅通喷油效果不好的油嘴及时更换。
进洞施工机械柴油中参加净化剂制止净化未达标车辆进入洞内。
5．隧道控制测量
5.1．洞外地面控制测量
洞外地面控制测量采用精细导线法根据设计提供的GPS点布设控制点导线网。各洞口至少设置1个投点并纳入导线控制网内。控制测量采用全站仪施测控制点的高程采用精细水准仪测定。
5.2．洞内控制测量
洞内控制测量采用导线法以洞口投点为起点向洞内延伸。导线布置采用多边形闭合导线或主副导线闭合环。根据洞外控制测量坐标系统建立洞内控制系统。拟采用三种导线：
施工导线：随着开挖面向前推进用以进展放样来指导开挖、衬砌的导线边长为25～50m。
根本导线：掘进100～300m时为了检查隧道方向是否与设计相符选择一部分施工导线敷设50～100m精度较高的根本导线。
主要导线：当隧道掘进大于1000m时根本导线已不能满足测量精度〔贯穿误差〕要求因此敷设主要导线。采用穿插导线作为隧道主控网平均边长420m〔洞口段允许加长导线边时将导线边加长〕。
布网时沿隧道中线布设和沿隧道一侧布置近似在同一里程各组点。测角时利用全圆观测法观测相邻导线点组各方向的方向值及相邻各条边边长。穿插导线网网形复杂计算量较大因此采用平差软件进展平差计算导线点平面坐标对最弱点进展精度评定同时人工计算加以校核。
控制点的高程用精细水准仪测定并通过洞内外联测平差。
为了控制角度误差积累每隔一条长边要对一条尽可能长的导线连接边进展精细陀螺经纬仪校核。
5.3．测量仪器及标定周
洞内首级测量仪器采用全站仪及相关配套仪器进展测量测量精度为1秒精细水准仪和配套的铟钢水准尺精度0.5mm/km。
测量仪器按照要求定进展标定一般每年标定一次。
5.4．围岩量测
5.4.1． 量测目的
围岩监控量测是隧道在施工过程中对围岩支护体系的稳定性状态进展监测为初支护和二次衬砌设计参数的调整提供根据是确保平安及构造平安、指导施工顺序、便利施工理的重要手段采用喷锚构筑法设计与施工的隧道监控量测是施工过程中必不可少的施工程序。
本标段隧道按照?铁路隧道喷锚构筑法技术?的要求以量测资料为根底及时修正初支护参数确保二次衬砌施作时机施行动态设计、施工。
5.4.2．监控工程及量测点的布置
〔1〕量测必测工程
洞内外观察、净空程度收敛量测和拱顶下沉量测必要时在隧底增设隧底上鼓量测及地表沉降量测工程。
〔2〕选测工程
围岩与支护构造的接触应力及支护构造的应力状态量测、围岩变形量测、围岩压力量测、支护及衬砌应力量测、锚杆内力量测和钢架内力及所承受的荷载量测等。选测工程根据施工时的详细情况以及设计和监理工程师的选定。
〔3〕洞内外观察
开挖面地质描绘包括围岩岩性、岩质、断层破碎带、节理裂隙发育程度和方向、有无松散坍塌、剥落掉块现象、有无渗漏水等。
初支护状态包括喷层是否产生裂缝、剥离和剪切破坏、格栅支架是否压屈进展观察分析。
洞外观察一般包括地表地质分析、断层面分析、及水文分析等工程。
以上情况进展详细描绘、记录并予以评估作为支护参数选择的参考与量测等级选择的根据。
〔4〕拱顶下沉和净空程度收敛量测
原那么上将拱顶下沉及净空程度收敛量测布置在同一断面断面间距为Ⅴ级为10m。拱顶下沉量测测点布置在拱顶。净空不平收敛量测以量测初支护上各点的绝对位移为目的通过程度及斜向收敛量测验证周边位移结果。
〔5〕隧底上鼓
隧底上鼓量测同拱顶下沉量测布置在同一断面。
〔6〕地表下沉
地表下沉量测在浅埋地段进展量测断面布置与洞内一致每个量测断面上测点间距为2～5m。
5.4.3．量测频率、量测间距、变形理等级
隧道拱顶下沉及净空程度收敛量测频率见表2-3地表下沉量测断面间距见表2-4变形理等级见表2-5。
表2-3 拱顶下沉及净空程度收敛量测率表
序
变形速度〔mm/d〕
量测断面距开挖面间隔 〔m〕
量测频率
1
≥5
〔0～1〕B
1～2次/天
2
1～5
〔1～2〕B
1次/天
3
0.5～1
〔1～2〕B
1次/2天
4
0.2～0.5
〔2～5〕B
1次/2天
5
∠0.2
＞5B
1次/周
说明
B表示隧道开挖宽度
表2-4 地表下沉量测断面间距表
序
埋置深度H
量测断面间距〔m〕
1
H＞2B
20～50
2
B∠H∠2B
10～20
3
B∠H∠2B
5～10
注
地表无建筑物时取表中上限值B表示隧道开挖宽度
表2-5 变形理等级表
序
理等级
理位移
施工状态
1
Ⅲ
u0∠un/3
可正常施工
2
Ⅱ
un/3≤u0≤2 un/3
应加强支护
3
Ⅰ
u0＞2 un/3
考虑采取特殊措施
注
u0-实测位移；un-位移
5.4.4．量测数据处理
及时对现场量测数据绘制位移及位移速度随时间的变化曲线和位移及位移速度与开挖工作面间隔 的关系曲线。当位移-时间曲线趋于平缓时进展数据处理或回归分析以推算最终位移和掌握位移变化规律。
当位移-时间曲线出现反弯点时那么说明围岩和支护已呈不稳定状态此时亲监视围岩动态并加强支护必要时暂停开挖。
量测元件埋设情况和资料纳入开工以备运营中查考或继续观测。电子计算机数据处理系统见图2-13。
其他
加强施工支护及施工防护

其它

绘图机

和有限元解分析的比照

变形量解析

资料存档

主电子计算机

现场量测

资料存档

地表下沉
净空变位
拱顶下沉
围岩变位
锚杆应力
〔现场〕

地表下沉图、随时间变化图；
净空变位及变位速度随时间变化图；
拱顶下沉随时间变化图；
围岩变位随时间变化图；
锚杆、喷混凝土应力随时间变化图及其它。

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打印机

图2-13 电子计算机数据处理系统图
6．超前地质预报
采用TSP-203系统进展地质超前预报并利用超前钻探进展超前探测以掌握掌子面前方的地质条件。
隧道开挖后采用物探手段对隧道底部进展探测以探明隧底是否存在溶洞、溶穴、暗河等及其规模、与隧道的空间关系必要时采用钻探验证以便及时处理。
其工作程序见图2-14 综合超前地质探测预报系统程序图。

无其他情况
无其他情况
工程地质分析

判断前方有大型岩溶、断层破碎带
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