自磨机生产线整改实施方案.docx

自磨机生产线整改方案 自磨机生产线示意图 自磨机生产线经试生产后，发现了很多问题，导致生产线不能正常生产，鉴于该生产线基本工艺结构已经成形，不适合做大手术，建议进行局部整改，以满足正常生产需要。现将需整改部位及方案表示如下： 一、1皮带在试车运行中划伤严重，主要原因是皮带头部与破碎机之间距离太小，以致块料卡在皮带头部与破碎机之间，而使皮带划伤。 整改方案。将1皮带头部抬高200300mm。 二、破碎机遇超尺寸大铁容易卡料。 整改方案。在1皮带旁增设捡铁平台，利用人工将超尺寸块料捡出，避免破碎机卡料，将上平台的楼梯改变方向。 三、振动筛卡料。 整改方案。更换筛面，将原振动筛面换成悬臂振动筛面，将解决振动筛卡料的问题。同时，振动筛筛分效率将大大提高，使20mm以下的物料被筛选出去，从而使粉料进入不了自磨机，也相应部分解决了自磨机粉尘大的问题。 四、2皮带划伤严重，试车曾拉断皮带，主要原因是皮带跑偏且皮带与横梁间距过小，造成皮带与平台横梁摩擦严重，导致皮带损坏。 整改措施： 1、调整皮带跑偏现象。 2、对横梁进行改进，如下图所示： 五、5皮带角度太大，自磨小块料在皮带上跳动、翻滚，在皮带尾部形成料堆，影响设备整体运行。 整改方案：将5皮带头部平台下钢支架拆除，直接将平台落于混凝土支柱上，可使皮带角度大大减小（第2页 共2页