液压泵的确定.doc

液压泵的确定
液压泵的确定：
1． 确定液压泵的最大工作压力Pp

式中——液压缸在工作循环个阶段所需的最大工作压力；
-—油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失。它的准确计算要待元件选定并绘出管路图时才能进行，初算时可按经验数据选取：管路简单的节流阀调速系统为0.2～0.5MPa；用调速阀及管路复杂的系统为0。5～1。5MPa。也可以只考虑流经各控制阀的压力损失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力可以从液压元件手册或产品样本中查找,也可以参照下表选取。
常用中、低压各类阀的压力损失
阀名
×105Pa
阀名
×105Pa
阀名
×105Pa
阀名
×105Pa
单向阀
0。3～0.5
背压阀
3～8
行程阀
1.2~2
转阀
1.5~2
换向阀
1.5～3
节流阀
2~3
顺序阀
1。5～3
调速阀
3～5

2。确定液压泵的流量q

式中K——系统泄漏系数，一般取1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；
-—同时动作的液压缸的最大总流量,.
当系统中使用蓄能器时,液压泵流量按系统在一个循环周期中的平均流量选取，即

式中—-液压缸在工作周期中的总耗油量，；
——机器的工作周期，S；
Z—-液压缸的个数。
3.选择液压泵的规格
根据以上求得的Pp和q值，按系统中拟定的液压泵的形式，从产品或液压元件手册中选择相应的液压泵。但是上面求得的是数值时静态压力，系统工作过程中存在过度过程的动态压力，而动态压力往往比静态压力高得多，所以泵的额定压力应比系统的最高压力大25％～60%，使液压泵有一定的压力储蓄。若系统属于高压范围,压力储备取小值；若系统属于中低压范围，压力储备取大值.
确定液压泵的驱动功率：
在工作循环中，如果液压泵的压力和流量恒定，则液压泵的驱动功率为

式中——液压泵的最大工作压力，Pa；
q——液压泵的流量，;
——液压泵的总效率,参考下表选择。
液压泵的总效率
液压泵类型
齿轮泵
螺杆泵
叶片泵
柱塞泵
总效率
0。6～0。7
0。65～0。8
0.60～0。75
0.80～0.85

在工作循环中，如果液压泵的流量和压力变化较大，即P—t图，q-t图曲线起伏变化较大，则须分别计算出各个阶段内所需功率，驱动功率取其平均功率：

式中 ,，…，——一个循环内每一动作阶段内所需的时间，s；
P1,P2,…,Pn——一个循环中每一个动作阶段内所需的功率，KW。
按平均功率选出电动机功率后,还要验算每一阶段内电动机超载量是否都在允许范围内。电动机允许的短时间超载量一般为25％。