全自动钠离子软化器的基本原理.doc

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全自动钠离子软化器的基本原理

   全自动钠离子软化器采用钠型强酸性阳离子树脂将原水中的钙、镁离子置换出去，经软化除盐设备处理后的水可直接做为蒸汽锅炉的补给水。
  其化学反应为：2RNa+Ca2+(Mg2)=R2Ca(Mg)+2Na+。当树脂吸附到一定量的钙、镁离子后必须进行再生-用饱和盐水浸泡树脂把树脂里的钙、镁离子等硬度置换出来，恢复树脂的软化交换能力，并将废液排出。其化学反应为：R2Ga=2RNa+Ca2+ 。山东浩瀚水工业引进美国先进的控制技术及控制部件研发生产的高效节能型全自动钠离子软化器。该设备可使软化、反洗、吸盐、慢洗、快洗、盐箱注水等全过程实现自动化。水中钙镁离子的存在是当水温升高时形成水垢的主要原因。
常用的全自动钠离子软化器主要有手动式软水器、国产组合式全自动钠离子软化器、国产多阀式全自动钠离子软化器、进口多路阀式全自动钠离子软化器几种，其中进口多路阀式自动软化器是目前市场上的主要产品，这种全自动钠离子软化器以进口的多路阀及控制器为核心，配用国产的树脂罐、盐箱、管道等材料构成全自动钠离子软化器。
全自动钠离子软化器再生过程包括：
1、反洗：工作一段时间后的设备，会在树脂上部拦截很多由原水带来的污物，把这些污物除去后，离子交换树脂才能完全曝露出来，再生的效果才能得到保证。反洗过程就是水从树脂的底部洗入，从顶部流出，这样可以把顶部拦截下来的污物冲走。这个过程一般需要5-15分钟左右。
2、吸盐(再生)：即将盐水注入树脂罐体的过程，传统设备是采用盐泵将盐水注入，全自动的设备是采用专用的内置喷射器将盐水吸入(只要进水有一定的压力即 可)。在实际工作过程中，盐水以较慢的速度流过树脂的再生效果比单纯用盐水浸泡树脂的效果好，所以软化水设备都是采用盐水慢速流过树脂的方法再生，这个过 程一般需要30分钟左右，实际时间受用盐量的影响。
3、慢冲洗(置换)：在用盐水流过树脂以后，用原水以同样的流速慢慢将树脂中的盐全部冲洗干净的过程叫慢冲洗，由于这个冲洗过程中仍有大量的功能基团上的钙镁 离子被钠离子交换，根据实际经验，这个过程中是再生的主要过程，所以很多人将这个过程称作置换。这个过程一般与吸盐的时间相同，即30分钟左右。
4、快冲洗：为了将残留的盐彻底冲洗干净，要采用与实际工作接近的流速，用原水对树脂进行冲洗，这个过程的最后出水应为达标的软水。一般情况下，快冲洗过程为5-15分钟。

全自动钠离子软化器主要技术指标
.进水压力：0.2~0.5Mpa
原水硬度：<12mmol/L（当原水硬度>8 mmol/L时，应根据不同地域水质做特殊设计）
出水硬度：<0.03mmol/L (达到《国家低压锅炉水质标准》GB1576-2001要求)；
原水含盐量<1500mg/L，浊度<5  铁离子<0.3mg/L
电源：~220V，50HZ
盐耗量<100g/克当量(与原水硬度有关)；
水耗<2%；电耗全自动钠离子软化器主要技术规范
《电力建设施工及验收技术规范》
《火电施工质量验收及评定标准》
、JB/T74-94《管路法兰技术条件》
、喷砂除锈应符合GB8923
、DL/T5054-1996《火力发电厂汽水管道设计技术规定》
、GB/T18300-2001    自动控制钠离子交换器技术条件
、GB  1576-2001     低压锅炉水质
、GB  5462-199      工业盐
、GB/T 13659-1992   001*7 强酸性苯乙烯系阳离子交换树脂
、JB/T 2932-1999    水处理设备技术条件
GB/T 13384-1992   机电产品包装通用技术条件<50W
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