常减压车间技术比武练兵题1.doc

一、HSE：
1、安全生产月是几月份？今年安全生产月的主题是什么？
答：每年6月定为安全生产月，2012年安全生产月主题是：科学发展、安全发展。
2、消防基本知识“三懂三会”与“气防一能”的内容是什么？
答：“消防三懂”是指：一懂本岗位火灾危险性、二懂防火措施，三懂灭火器使用方法；
“消防三会”是指会报警、会扑救初起火灾、会疏散逃生。
“气防一能”是指会正确使用空气呼吸器。
3、职业卫生健康检查分为几个种类？且职业卫生健康检查与一般健康体检不同点有哪些？
答：职业健康检查分为上岗前检查、在岗期间定期检查、离岗时检查、离岗后医学随访和应急健康检查5类。
职业卫生健康检查与一般健康体检不同点包括：⑴职业健康检查针对性强；⑵职业健康检查特殊性强；⑶职业健康检查政策性强；⑷职业健康检查不是所有的医院都能做的，应该由取得省级以上人民政府卫生行政部门批准的医疗卫生机构进行，否则检查结果没有法律效力，不能作为职业病诊断的依据。
4、用火监护人的基本知识包括那几个方面？
答：用火监护人的基本知识包括4个方面：⑴正确识别火票的有效性；⑵用火票中的各项措施是否落实；⑶用火监护人需签字、确认的内容；⑷分析数据的含义。
5、集团公司“七想七不干”的具体内容是什么？
答：想安全禁令，不遵守不干；想安全风险，不清楚不干；想安全措施，不完善不干；想安全环境，不合格不干；想安全技能，不具备不干；想安全用品，不配齐不干；想安全确认，不落实不干。
6、实施清洁生产具体做法有哪些？
答：⑴优化原辅材料与能源；⑵优化工艺；⑶优化生产过程控制；⑷设备更新和维护；⑸加强管理；⑹清洁的产品；⑺废弃物的回收、循环使用和治理；⑻提高员工素质。
7、个体特种防护用品分为几类？分别包括什么？
答：分为七类。
⑴头防护类：安全帽；⑵呼吸器官防护类：过滤式防毒面具，隔离式防毒面具；⑶眼、面防护类：眼镜，面罩；⑷听觉器官防护类：耳塞；⑸防护服装类：防静电工作服，防酸碱工作服；⑹手、足防护类：防酸碱、砸、扎、静电劳保鞋，防酸碱、防烫伤手套；⑺防坠落类：安全带、安全绳、防护网。
8、自给式空气呼吸器的佩戴方法
答：1.佩戴空气呼吸器时，先将快速接头拔开（以防在佩戴空气呼吸器是损伤全面罩），然后将空气呼吸器背在人身体后（瓶头阀在下方），根据身材调节好肩带、腰带，以合身牢靠、舒适为宜。
2.连接好快速接头并锁紧，将全面罩置于胸前，以便随时佩戴。
3.将供给阀的进气阀门置于关闭状态，打开瓶头阀，观察压力表示值，以估计使用时间。
4.佩戴好全面罩（可不用系带）进行2～3次的深呼吸，感觉舒畅，屏气或呼气时供给阀应停止供气，无“丝丝”的响声。一切正常后，将全面罩系带收紧，使全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密。在佩戴全面罩时，系带不要收的过紧，面部感觉舒适，无明显的压痛。全面罩和人的额头、面部贴合良好并气密后，此时深吸一口气，供给阀的进气阀门应自动开启。
5.空气呼吸器使用后将全面罩的系带解开，将消防头盔和全面罩分离，从头上摘下全面罩，同时关闭供给阀的进气阀门。将空气呼吸器从身体卸下，关闭瓶头阀。注意：
a.一旦听到报警声，应准备结束在危险区工作，并尽快离开危险区。
b.压力表固定在空气呼吸器的肩带处，随时可以观察压力表示值来判断气瓶内的剩余空气。
c. 拔开快速接头要等瓶头阀关闭后，管路的剩余空气释放完，再拔开快速接头。
9、在装置进行反事故演练过程，共同遵循的注意事项有哪些？
答：⑴事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大。⑵若管线泄漏严重，火势较大，应按照紧急停工处理。⑶人员疏散应根据风向标指示，撤离至上风口的紧急集合点，并清点人数。⑷报警时，须讲明着火地点、着火介质、火势、人员伤亡情况。⑸发生人身伤害、中毒事故，救护队队员采取必要防护措施，佩戴防毒面具或空气呼吸器，立即将中毒人员从毒区抢救出来，放在空气新鲜地方，并立即拨打8494333联系气防站进行抢救。在抢救过程中，没有采取防范措施切忌盲目抢救，避免发生多人中毒。
10、自给式空气呼吸器有关数据：
答：
1、车间配备容量6.8升；
2、充装压力在28 MPa～30 MPa；
3、正常使用时间45 min～60min；
4、报警压力在5 MPa；
5、报警后使用时间5 min～10min。

二、综合：
1、常减压车间“比学赶帮超”小指标竞赛考核哪些指标？
答：1、常压质量合格率 ；2、电精制质量合格率；3、电脱盐脱后含盐合格率 ；4、班组能耗 ；5、减底500℃馏出量；6、巡检合格率；7、定置化摆放 ；8、工艺防腐合格率； 9、加热炉热效率； 10、三基检查； 11、成本绩效。
2、一套常减压装置能源消耗主要在哪些方面？
答：一套常减压装置能源消耗包括1、燃料气和燃料油；2、1.0MPa蒸汽； 3、电； 4、循环水； 5、除氧水；6、除盐水； 7、新鲜水。主要能源消耗是燃料、1.0MPa蒸汽和电。
3、我车间2012年降损措施有哪些?
答：
1开展全员查漏堵漏劳动竞赛；
2减顶凝缩油进常一中回炼；
3所有采样污油、机泵检修全部进行回收；
4优化电脱盐界位，降低电脱盐切水带油损失；
5优化注碱浓度，降低电精制碱渣带油损失；
6监控出装置参数，降低内漏损失；
7优化减顶分液罐界位，降低减顶污水带油损失；
8调研、采用密闭吹扫，降低停工吹扫损失。
4、2012年常减压节能措施有哪些？
答：
1在班组开展班组降低装置能耗劳动竞赛；
2将能耗工质细化分到每位管理人员，每月根据完成情况进行奖惩；
3根据每月车间能耗完成情况，对管理人员按照一定的奖惩比例进行考核。

5、九江石化特色管理模式的主体构成是什么？
    答：九江石化特色管理模式的主体构成是以卓越文化为引领，以信息化为支撑，以一体化、科学化、精细化为主要内容。
6、我车间2012年查漏堵漏活动分为几个阶段?
答：
2012年2月～2012年12月。竞赛分三个阶段进行：
第一阶段：自查自改（2月底～５月中旬）—各班组及个人对所包干的查漏堵漏责任区域进行自查自改、建档消缺。
第二阶段：互查阶段（5月下旬～10月底）—车间竞赛领导小组组织技术人员和各班组长对各班组及个人所包干的责任区域泄漏情况进行相互检查。
第三阶段：互查阶段（11月初～12月底）—对查漏堵漏劳动竞赛进行总结，提炼出先进的事迹和先进的人，总结好的经验和做法，年底争创无泄漏、标杆装置。
7、塑造九江石化特色管理模式的总体目标是什么？
    答：塑造九江石化特色管理模式的总体目标是：根植卓越理念，实施科学管理，建设一流炼厂，到“十二五”后期，综合管理达到国内同行业先进水平。
8、2012年常减压车间和一套常减压装置能耗指标分别是多少？
答：车间能耗≤8.09千克标油/吨
一套常减压装置能耗≤8.0千克标油/吨
9、常减压车间2012年原油加工量的基本指标、提升指标、奋斗指标分别是？
答：基本指标：全年原油加工量505万吨
提升指标：全年原油加工量507万吨
奋斗指标：全年原油加工量510万吨
10、我公司企业精神和车间精神分别是什么？
答：公司企业精神是追求卓越、严细管理、真抓实干，勇创一流。车间精神是荣誉之上、精诚协作，尽职尽责、追求卓越。

三、设备:
1、气动调节阀的气开和气关作用有何不同？加热炉燃料调节阀为什么要用气开式？
答：气动调节阀按作用方式不同分为气开和气关两种。气开阀即随着信号压力的增加而打开，无信号时，阀处于关阀状态。气关阀即随着信号压力的增加逐渐关阀，无信号时，阀处于全开状态。
加热炉燃料上的调节阀一定要选用气开阀，这是从炉子安全操作角度考虑，当装置动力中断时燃料阀能因气源中断而关闭，切断燃料，以免烧坏炉管造成事故。
2、如何判断冷换设备浮头盖（垫片）漏？还是小浮头漏？
答：冷换设备如果浮头盖（垫片）漏，轻微时冒烟、滴油，严重时漏油可成串，甚至着火。而小浮头漏可从压力低的一侧油品变色判断。如果是冷却器，可从下水中带油确定。对于颜色相近的油品换热应采样分析判断。
3、机泵抱轴的原因是什么?如何处理?
答 原因：1）轴承本身质量差。
2）轴承安装质量差,不同心,间隙不合适。
3）轴承箱缺少润滑油,造成温度高。
4）轴承箱漏进水和润滑油变质。
处理：1）立即停泵。
2）切换备用泵。
3）通知钳工和设备员修泵。
4、机泵轴承箱温度过高原因及处理方法。
答：原因：1）泵轴和电机轴不同心;
2）润滑油不足、润滑油变质或含杂质；
3) 甩油环跳出固定位置；
4）冷却水不足或中断；
5）轴承弹夹间隙大或松散；
6）轴向推力变大。
处理：1）停泵找正；
2）添加润滑油、更换合格的润滑油；
3）放正甩油环；
4）给足冷却水；
5) 停泵调整；
6）更换轴承。.
5、什么是设备润滑“五定”？
答：定点：按规定点加油；
定时：按规定时间给润滑部位加油，并定期换油；
定量：按消耗定量加油；
定质：根据不同的机型选择不同的润滑油，并保持油品质量合格；
定人：每一个加油部位必须有专人负责。
6、设备上安装安全阀的意义？
答：在生产的过程中，往往有时，因某种原因使设备内升压，以至超出设备的允许压力，而引起设备爆炸，为此在设备上按设安全阀，当其压力升至某一个数值之后，就会自动启开排空，而不再继续升压，从而保护了设备，防止爆炸事故的发生。
7、简述油雾润滑系统主机加油步骤
答：1）、依次关掉主路电源、主路气源。打开辅路电源、辅路气源，保证辅路油雾压力表压力为5KPa稳定，如不准确可调节辅路气源调节旋钮。
2）、打开大油箱加油盖加油。
3）、依次关掉辅路电源、辅路气源。打开主辅路电源、主路气源。
8、泵在冬天为什么要防冻？防冻方法有哪些？
答：水在零度以下发生体积膨胀，如果留在泵体内的水不清理出去，低温下的体积膨胀产生的力量会使泵体胀裂，造成不必要的损坏。防冻的方法主要有以下几种：排净闲置泵内的存水，保持冷却水细水长流，对泵保温或用蒸汽、热水伴热，备用泵保持出入口流通。
9、高温泵需要退出检修时气动阀操作步骤
答：
1）确认控制箱内的手柄处于中间“停”的位置。
2）打开执行器系统风源的球阀。
3）观察风压，确认风压在0.3MPa以上。
4）将控制箱内的手柄扳至“关阀”的位置。
5）手轮开始转动，转动方向与普通阀门关阀方向一致（顺时针关，逆时针开）。
6）观察阀杆，阀杆关到位后，待执行器上的“快速排气阀”发出“卡、卡”的响声间隔时间变长直至无声，将手柄扳至“停”的位置。
7）确认“快速排气阀”不再发出“卡、卡”响声。
8）关闭执行器系统风源的球阀，拆下手柄。
9）关控制箱门，用钥匙将门锁上。
10）出入口阀门手轮用铁丝捆绑，挂上“正在作业、禁止开阀”警示牌。

10、开工过程中各塔底泵为什么要切换？
答：开工过程中虽然对各塔底备用泵用预热方法进行顶水和赶空气，但是用预热方法顶水赶走空气往往不能将水、空气全部带走。因此必须切换备用泵，使其存水随备用泵的运转而自行带走。
11、冷换设备投用步骤？
答：1）投用时应先检查放空阀是否关严；
2）投用时应先开进口阀，然后关副线阀，同时注意系统压力变化，有无泄漏出，有问题时，改走副线。
3）投用时应先开冷流，后开热流。
12、泵抽空打不上量的原因一般有哪些及排除方法是什么？
答：1）启动泵是，未灌满液体，停泵重新灌泵。
2）泵轴反向旋转，重新接电机导线，改变旋转方向。
3）泵入口管线串入蒸汽，设法排除。
4）泵入口阀门开度太小，将其开大。
5）泵体内本身故障，切换备用泵，打开此泵进行修理。
6）油品内含水多，产生汽阻，设法将产生的油气排出
13、简述机泵切换步骤
答：1）联系内操，注意流量变化，特别是注意塔底油泵及中段回流泵P1005A,B、P1014A,B、P1020A,B、P1017A,B、P1018A,B、P1020A,B的切换，保证流量的正常稳定。
2）做好备用泵启动前的准备工作，如冷却水、润滑油、预热程度等。
3）启动备用泵（按正常开泵进行）
4）当备用泵压力正常后，将备用泵出口阀慢慢开大，同时，缓慢停用泵的预热工作。
5）切换中注意压力、电流稳定，不要抽空
6）对新开的泵全面检查，待新开泵运转正常后，停运行泵，做好停用泵的预热工作。
14、压缩机正常停机步骤
1) 停机前做好必要的记录和检查，并通知有关岗位和相关单位。
2) 压缩机负荷开关拔至“0”位。
3) 按停机按钮停主机。
4) 关压缩机出入口阀手阀。
5) 关闭V1006至催化阀
6) 打开旁路阀PV1501B。
7) 打开放空(火炬)阀PV1501A。
8) 停注油器。
9) 停主机后，待油温冷却至常温后停辅油泵。
10) V1005、V1006、进出口缓冲罐排凝。
11) 如长时间停车或检修，应关闭循环水、软化水。如在冬季应将气缸内水排尽，做好防冻防凝工作。
15、引起玻璃板液位计假象的原因。
答：玻璃板液位计是利用“U”型管原理，玻璃板上下两端与塔容器联接口保持畅通，如果有一端联接口堵塞，重质油品冬季温度低，保温不佳会引起重质油凝固，轻质油会有铁锈等杂物堵塞，伴热不佳，都有可能引起玻璃板液位计

四、后部：
1、后部化工原材料种类、性质（油溶性和水溶性）、作用、注入点。
答：1)后部岗位化工原材料种类有：破乳剂、高温缓蚀剂、常顶偱缓蚀剂、三顶缓蚀剂、抗乳剂、原油氯转移剂、油浆抑制剂、氨水、碱液。
2) 后部岗位化工原材料性质：抗乳剂、原油氯转移剂、油浆抑制剂、氨水、碱液是水溶性，其它为油溶性。
3）后部岗位化工原材料作用：破乳剂的作用是破除原油中油包水，水包油所形成的表面张力，达到油，水分离的作用；高温缓蚀剂的作用是在设备，管线表面形成保护膜，防止油品中硫化物及环烷酸造成的对设备及管线的腐蚀；常顶偱缓蚀剂的作用是在常压塔塔顶及常压塔上部形成保护膜，防止200℃以下设备腐蚀，尤其是硫及氯存在下的H2S+HCl+H2O腐蚀；三顶缓蚀剂作用是在初顶、常顶、减顶挥发线，空冷，水冷形成保护膜，防止200℃以下设备腐蚀，尤其是硫及氯存在下的H2S+HCl+H2O腐蚀。抗乳剂的作用是抑制柴油精制的乳化；原油氯转移剂的作用是将原油中的有机氯，转化成无机氯，无机氯溶于水，经电脱盐罐处理后，无机氯随切水脱除；油浆抑制剂作用是降低油浆拔头切水带油；氨水的作用是中和H2S+HCl+H2O的酸性物质。碱液的作用是中和柴油中的环烷酸、酚、硫化物等酸性物质。
4）后部岗位化工原材料注入点：
破乳剂的注入点有3处。（1）架A原油进装置后；（2）V1001A混合差压前；（3） V1001B混合差压前。目前注入点在架A原油进装置后。
高温缓蚀剂有四处；（1）减一线净洗油回流控制阀后；（2）减二线回流控制阀后；（3）减三线回流控制阀后；（4）常底抽出阀后。高温缓蚀剂目前泵504/1注入减三线回流控制阀后；泵504/2注入减一线净洗油回流控制阀后。
常顶偱缓蚀剂有一处在常顶偱回流返塔1002塔壁处。
三顶缓蚀剂分别在（1）初顶挥发线上；（2）常顶挥发线上；（3）减压增压器后。抗乳剂有二处分别在（1}V603/1混合阀前；（2）V605/1混合阀前。
原油氯转移剂注在V1001B混合阀前。
油浆抑制剂在T101挥发线上。
氨水注入点与三顶缓蚀剂同一位置。
碱液注入点在V602/1，V603/1，V605/1混合阀前。
2、各种注剂注入量的判断方法、注入效果的检测及如何调节注入量的大小。
答：1）各种注剂注入量的判断方法：（1）现场各注剂罐液位下降情况；（2）DCS中注剂量液位下降情况：（3）各注剂泵运行情况，泵出口压力是否正常。 2）各种注剂注入效果的检测：（1）看三顶切水颜色是否正常；（2）看三顶切水PH值是否稳定正常；（3）分析结果中的三顶铁离子及PH值数据是否合格，减二线，三线铁离子数据是否合格。
3）调节各注剂量的大小是用计量泵的行程来调节，氨水是用手阀调节。
3、计量泵开停操作步骤及不上量判断。
答：.1）开往复计量泵：（1)打开容器抽出阀及泵入口阀灌泵；（2)将泵行程调大；（3)打开泵放空阀；（4）开泵，见有液体一阵一阵流出时，将泵行程调小至正常值；（5）开泵出口阀，关闭泵放空阀；（6）如在冬季注入点是重油时要先开泵至注入点放空见剂后才开注入点阀，以防重油倒入注剂管线造成凝线。
2）停往复计量泵：（1）停泵；（2）关泵出口阀；（3）如有两个注入点要关注入点阀以防油品互串。
3）泵不上量判断：
（1)缓慢关闭泵出口阀，泵出口压力没有变化、调大行程也没有变化的；
（2）关闭泵出口阀，同时打开泵出口放空阀，看是否有一阵一阵液体流出。
4、三顶切水监测及调整注意事项
答：PH值靠注氨水量来进行调整，其监测和调整注意事项如下：
1）岗位巡检时要保证PH计出口有水流出；
2）pH值控制在7.5～9.0；
3）pH值不允许大幅度波动，避免管壁保护膜破坏，故氨水量不宜大幅度调整；
4）三顶切水发白，可以判断缓蚀剂过量，发黑可以判断铁离子超标；
5、脱盐罐的反冲洗的步骤及注意事项
答：1）降低脱盐罐界位
（1）关一级注水FIC1401A至0，二级注水FIC1401至5t/h左右。
（2）降低V1001B界位前，停泵1021 A,B，开泵1021B出入口跨线阀，关泵1021 A,B出入口阀，V1001B改直排。
（3）调节E1043A,B循环水，控制切水温度60℃-90℃。
（4）V1001A、B切水总流量控制在60t/h以内，适当提高V617压力，增加旋流分离器污油至初馏塔流量。
（5）V1001A界位降至80%左右，关LIC1101前手阀（LIC1101控制阀内漏）。V1001B界位降至45%左右。
2）V1001B反冲洗
（1）V1001B冲洗前，开V1001B切水排污跨线阀，关所有V1001B切水阀。
（2）冲洗开始时首先关闭B罐混合器处注水阀门，停止二级注水。
（3）打开反冲洗线至B罐底阀门，从南到北（先入口、中间、然后出口）分段冲洗，分段切水。
（4）反冲洗水流量按照FIC1401控制在25-30t/h，冲洗水从反冲洗排污线跨切水线，走FIC1105后直排，进旋流分离器排至下水井。
（5）根据V1001B水洗量及界位情况调节FIC1105切水流量大小。
3）V1001A反冲洗
（1）V1001A冲洗前,关V1001A切水排污跨线阀,关V1001A北边排污阀，打开A罐底反冲洗阀，依然从南到北（先入口、中间、然后出口）分段冲洗，分段切水；
（2）反冲洗水流量按照FIC1401控制在25-30t/h，冲洗水从反冲洗排污线走LIC1101后(控制阀前手阀关闭)，进旋流分离器排至下水井。
4）V1001A，B反冲洗效果
每段反冲洗要求见清水后方可停止，要求切水时控制好切水量，避免污染环境。
5）恢复正常注水操作
（1）反冲洗结束后，先恢复二级注水正常流程，待V1001B界位上涨至51%时，再开泵1021，投用一级注水，防止泵1021因切水带油，造成泵密封泄漏。
（2）注意检查旋流分离器污油至初馏塔是否畅通。
（3）当正常操作时，注水温度低于50℃时，反冲洗结束后，要对E1033进行吹扫。
（4）反冲洗开始时联系总调隔油池抽油。
6、旋油分离器切水发黑原因及操作调整步骤
答：1）V1001A切水界位过低，适当抬高界位；2）V617底部水带油较多，适当加大污油回炼，同时联系调度容617污油适当改进罐区；3）旋流分离器一、二级压差是否过大，旋流分离器吹扫；4）V1001A切水阀和排污阀全开，要求只开北面排污阀，其它切水阀和排污阀全关（中间切水阀关不死内漏）。5）破乳剂注入量是否正常。6）原油性质差，乳化严重，适当降低注水或停注水。
7、原油带水事故处理方法
答：
步 骤
应 急 行 动
负 责 人
现象
1）容1001A界位迅速上升，电压迅速下降；电流迅速上升。
2）初馏塔塔顶压力上升，容1002界位迅速上升，初顶汽油量增加。
内操
查明原因
1）进装置原油含水量高或掺炼污油乳化严重；
2）原油乳化严重、脱盐脱水效果差；脱盐罐水位控制过高等；
3）向总调汇报：常减压装置原油带水十分严重，带水至初馏塔，请求调度切换原油罐或调整掺炼比。
班长、内操
应急程序启动
通知车间值班、管岗技术员和分管领导：装置发生严重原油带水事件。
指挥各岗位按照原油带水事故应急程序进行处理。
班长
调整
电脱盐操作
1）根据带水程度，界位上升但不快，电流电压变化不大时，V1001A一级注水FIC1401A全关，V1001B二级注水降至10t/h
，同时加大切水。如界位迅速上升，电流电压发生较大变化时，应立即停一、二次注水，容1001B切水改直排；
2）降低容617压力，加大切水，将脱盐罐界位降低，同时加大破乳剂的注入量，将PDIC1101差压降至5kPa；
3）将先控摘除，稳定电脱盐罐压力和初馏塔液位；
4）调节原油进脱盐罐温度，确保脱盐罐温度不低于120℃；
5）如停注水，则应将E1033A,B污水端副线开，投用E1043A,B循环水，将切水温度控制在90℃以下。
班长、内操和外操
调整
初馏塔操作
1）增开初顶空冷风机，适当开大构3循环水总阀，降低初顶冷后温度；
2）加大初顶回流罐V1002切水，必要时双泵运行，降低V1002界位；
3）初顶汽油量大于50t/h时，应启动P1002备用泵，初顶回流双泵运行，将初顶温度TIC1120控制在105℃以下；
4）将初侧流量降至5t/h以下，避免对常压塔造成影响；
5）FIC1122和FIC1126改手动操作，严禁投用串级；
6）根据带水情况，可适当降低原油处理量。
班长、内操和外操
调整
常压塔操作
1）调整常压塔各个回流流量。应首先降低常顶循和冷回流量，适当降低常二中回流量，稳定常一中回流量，确保0.3MPa蒸汽压力稳定；
2）注意观察常顶回流罐界位，如界位正常表明未带水至常压塔，如界位上升很快，则应加大常顶切水；
3）如带水至常压塔，则可适当关小常压塔塔底和侧线吹汽；
4）如0.3MPa蒸汽压力无法满足工艺要求，可用1.0MPa蒸汽补0.3MPa蒸汽。
班长、内操和外操
检查机泵
运行情况
检查初底泵、初顶、常顶回流和顶循泵的运行情况，发现机泵抽空及时处理。
外操
产品质量控制
1）控制常压侧线抽出温度在工艺指标范围内；
2）检查常压侧线油品颜色是否正常；
3）初顶汽油视情况改走电前不合格线出装置。
内操、外操
环保处理
1）电脱盐切水带油时，及时降低切水量；
2）检查初顶、常顶回流罐切水，发现带油及时关小；
3）加强一罐区污水隔油池的检查，及时抽油。
外操
事故扩大处理
1）若原油带水造成初常顶安全阀起跳，往低瓦系统大量带液时应立即汇报总调和车间；
2）如有危害装置安全情况时，可降温降量或紧急停工。
班长
恢复操作
1）V1001A,B电压恢复正常后，逐步恢复一、二级注水，重新建立脱盐罐界位；
2）脱盐罐差压调整至正常控制水平，破乳剂量降至正常用量；
3）初侧流量恢复正常流量；
4）原油加工量恢复正常；
5）双泵运行的机泵改单泵运行；
6）适当提高V617压力，将V617中的污油提压进初馏塔回炼。
班长、内操和外操

8、收碱、配碱的具体步骤及注意事项
答：1）收碱的具体步骤:
白班当容606/1.2液位低于1.5米时，负责联系收碱，收碱量25吨
（1）在纬三路处，关闭碱线至催化装置阀，打开碱线至常减压装置阀，打开架A处进装置阀，打开收碱流量计前后手阀，打开V606/1.2平台收碱阀，开始收碱。
2）如收25t碱，酸碱罐区需分两次给装置送碱。第一次V606/1.2顶部见风后，再联系酸碱罐区第二次往V606/1.2送碱，当V606/1.2顶部见风后，注意观察DCS中的收碱流量表，当显示无量后(约3小时)，注意观察V606/1.2液位上涨高度（3m左右）是否正常，通知酸碱罐区收碱完毕。
3）在纬三路处，打开碱线至催化装置阀，关闭碱线至常减压装置阀，关闭收碱流量计前手阀。
2）配碱的具体步骤及注意事项；
（1）V607现场浮标指示配碱范围为1.2米～1.3米，配完碱后碱罐高度控制在3.5米～4.0米之间，超出或不足均按违规考核。（以现场红线标识为准）
（2）DCS上显示配碱范围为容607/1～4的高度15%-22%，如显示高于22%配碱或低于15％未配碱，则按违规考核；DCS上显示容607的配碱高度控制在71%-75%之间，超出或不足均按违规考核。
（3）交班时容607碱罐高度以现场浮标不低于1.2米交班（以每个交接班点前15分钟为准）。如交接班时碱罐高度现场浮标低于1.2米时，当班必须换罐，并负责给空罐加水，然后由接班班组加碱配碱。
（4）在用碱罐不允许边加水边加碱，如果在用罐碱浓度高于车间规定指标，必须经车间值班确认后才允许加水稀释；如果在用罐碱浓度低于车间规定指标，必须经车间值班确认后只允许加碱，不许加水。
（5）碱浓度控制在5%~5.5%，违者车间进行考核，浓度准确与否考虑配剂前检查比重计是否损坏、是否用混，配碱时是否用风搅拌均匀等因素。
（6）配碱时，稍开配碱罐非净化风阀，打开配碱罐二层平台配碱阀、新鲜水阀，往配碱罐加水，开泵601往配碱罐加碱，注意V606/1.2碱罐下降高度（约2cm～3 cm），V606/1.2现场传送表显示下降(4 cm～5 cm)，要及时检测配碱罐的碱浓度
（7）.配碱浓度按5.0%-5.5.0%控制，如有更改将另行通知
（8)碱具有腐蚀性，要求穿戴好劳保，戴橡胶手套，特别要注意32%碱，会灼伤皮肤。
9、常二线生产军柴如何改线。
答：1）在常二线流量控阀处开常二线至军柴线阀，关常二线至电精制阀；2）开常一线至V603/1阀，关常一线进V602/1入口阀，关常一线电后至401#线入口阀。3) V602/1停注碱，送电。
10电容器碱渣、水渣界位控制的具体要求及控制方法
V602/1：从底部数起，渣位最低在第二格，油位最高在第5格，DCS界位设定在10％～15％；
V603/1：从底部数起，渣位最低在第3格，油位最高在第5格，DCS界位设定在0.1％；
V603/2：水渣玻璃板界位5-10%，DCS界位设定在7％；
碱渣界位和水渣界位用控制阀自动控制。
11油品碱洗乳化处理
答：
1）.通知班长及值班，2.）联系调度常三线部分改走蜡油，3.）检测注碱浓度是否过高，4.）提高注碱温度至50℃至60℃，降低油、碱温差，5.）开大抗乳剂的注入量，6）加大乳化液的排放，注意观察14#，15#线仪表排渣量情况，管线的伴热情况，14#，15#线间断吹扫，确保排渣管线畅通，7）在V603/1排渣控制阀放空处接胶皮管到碱渣罐，开泵排往15#线，8.）如乳化情况特别严重，影响的送电正常，将减少注碱量。
12、如何降低电脱盐出口含盐
答：1）根据原油处理量及含盐情况调节电脱盐罐注水量，控制好注水率；2）根据脱盐罐切水及脱后含盐情况调节脱盐罐混合差压；3）脱盐罐温度控制在125℃-130℃之间；4）脱盐罐电压控制在2.1kv以上；5）视切水情况，V1001A界位控制，V1001B界位尽量控制低位；6)破乳剂注入量正常；7）超声波运行正常；8）提高一级注水温度；9）提高原油进装置温度；10）原油两路注水流量分配均匀。
13、装置紧急停工后部岗位如何处理
答：
切断原油
关原油进装置DN300大阀。（若原油罐区没有停电，则应联系原油罐区停泵后再关阀）
停电脱盐及
三注系统
关一、二次注水、破乳剂泵出口及根部手阀。关脱盐罐顶部安全阀手阀。
关三顶注缓蚀剂、高温缓蚀剂泵出口阀及流量计后手阀及副线阀。
关三顶注氨水流量计后手阀及副线阀。
停电精制
关电离器注碱手阀，停止排渣，在扫线的碱渣线停止扫线。
各个电离器进料视情况改走电前不合格线出装置。
停动设备
所有机泵按复位键，关所有机泵出口阀，关各泵注封油手阀。
环保处理
及时关闭电脱盐和三顶切水。

14、如何降低三顶挥发线腐蚀
答：1）控制好配氨水浓度；2）控制好pH值稳定在7.5-9之间；3）控制好三顶缓蚀剂的注入量稳定；4}控制好三顶油水分离罐界位稳定；5）pH值试纸检测与PH在线分析对比；6）保证缓蚀剂注剂质量，禁止配错剂；7）初、常顶温度控制在100℃以上，避免露点腐蚀前移。
15常一二三线碱洗流程调整
答：
1）正常情况下常二线、常三线电前混合进容603碱洗，降低了常三线单独碱洗的油品密度、粘度及酸度，油品碱洗时不易乳化，碱渣易于沉降分层，油品排渣界位易于控制，碱渣带油少，同时油品酸度易于控制，容603/2进行水洗，电后反应基本可以控制不易强碱性（注碱太多也会强碱性）；
2）如果常二线生产军柴改出电精制，常一线需改进容603与常三线合流，目的与常二常三线合流一样。

五、常压减压
1、 热油泵启动前为什么要预热？
热油泵如果不预热就启动，热油迅速进入冷的泵体内，会使泵体受热不均，泵体上部热胀量大、下部热胀量小，使泵轴弯曲，或使泵体上的口环和转子的密封圈卡住；强行启动会造成磨损、抱轴、断轴事故。对大粘度油品如果不预热，油会凝结在泵体内，造成启动后不上量，或者因启动力矩大，使电机跳闸。由于未充分预热，会使机泵的各处热胀不均匀，使静密封点泄漏。如出口、入口法兰，泵体大盖法兰、平衡管泄漏，甚至会造成着火、爆炸等严重事故。
2、装置停电后,如何处理加热炉的操作?
1）停电后,炉1001. 炉1002应立即熄火,关死燃料油高,低瓦火嘴阀.并及时打开初、常瓦斯放空，风机改自然风；
2）,打开炉1002过热蒸汽放空.
3）燃料油火嘴应及时扫线,以待来电好点火.
4）来电后首先向炉膛内吹汽15分钟,以烟囱见汽为准,然后按点火要求进行点火升温。
3、高温采样器使用方法？
1）先将采样器出口处的冷却器接入冷却介质（接入1.0MPa蒸汽）；
2）将采样瓶口对准采样采样器的出液管口；
3）逆时针旋转的采样器的手柄使其指针后移至尾部的两条环线之间，出液口即流出介质，注意保持小流量采样，以防喷溅、着火；
4）待采样采足后，立即顺时针方向旋转采样器的手柄并必须将丝杆全部旋入，以防堵塞或积存残液。
4、叙述加热炉正常操作火焰要求
1) 多火嘴、短火焰、齐火苗，燃烧完全；
2) 油火呈黄白色，瓦斯火呈蓝白色，火焰要强劲有力；
3) 火苗不扑炉管；
4) 炉膛明亮，但不透明。
5、换热器的漏油冒烟原因及处理？
原因：
a) 设备腐蚀严重至穿孔，漏油；
b) 操作压力，操作温度急速变化，或超过设计要求。
处理：
a)用蒸汽或灭火器，继续维护生产；
b)换热器改走副线，放净存油进行检修；
6、高压瓦斯中断如何处理？
现象：
a) 高压瓦斯压力下降；
b) 瓦斯火咀熄火或有缩火现象；
c) 各炉出口温度下降，炉膛温度急剧下降；
d) 过热蒸汽温度下降。
原因：
a) 系统瓦斯发生故障；
b) 回火器堵塞。
处理：
a) 联系调度问明原因及中断时间长短；
b) 加热炉各火咀改烧燃料油或低压瓦斯，停烧高压瓦斯，待来高压瓦斯后再进行切换火咀操作；
c) 若回火器堵，则切换至另一组回火器，原回火器吹扫拆修。
7、炉管结焦如何处理
现象：
a) 炉出口温度上不去，炉膛温度高，炉出口温度低；
b) 炉管局部过热部分开始发红，严重时炉管变形；
c) 炉管阻力大，泵出口压力及各路进料压力升高。
原因：
a) 火焰直扑炉管，局部过热；
b) 操作波动，炉出口温度过高或热电偶指示不准而实际温度高；
c) 处理量太小引起流速过慢或各支路偏流较为严重；
d) 进料中断处理不及时。
处理：
a) 如果结焦不严重时，面积小时，可把炉子火焰调节均匀些，适当降低出口温度，并把结焦的分支炉管入口开大，提处理量，使油品流速加快，防止继续结焦，必要时可适当开大减压炉炉管注汽；
b) 结焦严重时，请示技术人员及调度安排停炉清焦。
8、叙述加热炉炉膛发暗的原因和调节方法？
原因：
(1)　空气量不够。
(2)　烧油时油汽比例不适当。
(3)　雾化蒸汽带水。
(4)　瓦斯带油或带水。
(5)　火嘴或火盆结焦。
(6)　加热炉超负荷运行。
调节：
(1)　适当开大烟道挡板和风道挡板。
(2)　调节油汽比例。
(3)　加强雾化蒸汽的脱水，防止带水。
(4)　加强高，低压瓦斯罐的切液。
(5)　 火嘴或火盆及时清焦。
(6)　联系调度适当降低负荷。
9、叙述加热炉水平烟道挡板的调节原则和方法
原因：
(1)　 根据炉膛负压值的大小，调节水平挡板开度，使炉膛压力在-5Pa～-80Pa之间
(2)　 根据火焰燃烧情况，排烟温度、过剩空气系数来调节各挡板开度
调节：
(1)　 炉膛负压值太大时，关小水平烟道挡板，反之亦然
(2)　 火焰燃烧不好，排烟温度过低，过剩空气系数太小应调大水平烟道挡板和供风挡板的开度，反之亦然。
10、叙述加热炉正常操作要点？
正常操作要点
a) 保证稳定的进料量。经常检查各路进料流量，检查各路进料流量是否均衡，各炉分支温差不超过5℃，分支温度通过火嘴前手阀的开度来调节；
b) 保证瓦斯压力稳定。瓦斯压力波动应及时联系内操，低压瓦斯罐应定期排凝、切水；
c) 调节火焰时要“小调、慢调、多观察”，避免火焰之间互相影响；
d) 火嘴或火盆结焦时应及时处理，严重时可切换火嘴，以保证炉温平稳；
e) 加热炉的炉膛温度应定期联系仪表校对；
f) 检查炉膛燃料燃烧情况及炉管有无氧化剥皮现象，判断入炉空气量是否合适；
g) 保证完全燃烧的基础上，应严格控制入炉空气量，提高加热炉效率。操作时，注意关闭火嘴周围的点火孔，看火孔及其他孔口，助燃空气只通过火嘴风门与燃料气良好混合，不要忘记关闭停运火嘴上的风门。同时，要经常调整各个火嘴上的风门，使炉膛中空气分配不均匀现象减至最小；
h) 经常检查炉管有无弯曲、鼓泡、发红、发暗等现象，注意回弯头堵头、进出口阀、法兰等处有无漏油；
i) 经常检查炉管吊钩、拉钩、炉墙、衬里等变化情况；
j) 经常检查消防设施是否齐全好用；
k) 经常检查加热炉各路进出口压力，根据压差情况来判断炉管有否结焦
11、简述重油泵预热步骤
答：a、使用泵入口重污油线预热（P1020A,B为入口去急冷油线）
1）联系调度，需要使用106#线退油扫线，经调度同意开106#线出装置阀。
2）关泵进出口跨线阀，先开泵入口阀前预热去重污油线阀，再开该泵预热线阀，注意架A处106#线出装置温度TI1603的变化，温度控制在120℃左右。
3）当泵体温度上升至150℃以上，关泵入口去重污油线阀，预热泵的压力上升至0.2~0.3MPa时，关小预热线阀，稍开预热泵入口阀，观察运行泵压力，如果压力正常和电流正常，则稍开大泵入口阀和预热线阀，预热一段时间后全开泵入口阀。如预热过程中，运行泵的压力、电流下降，运行泵抽空，则应立即关预热泵入口阀和预热线阀，立即关小运行泵出口阀，待运行泵压力，操作调整正常后后再预热，不允许强行预热。
4）预热完成后，开预热泵预热阀，投用封油时先把封油放空几秒钟，再投用。
5）在泵区东头和西头给汽吹扫106#线，吹扫