脱硫系统浆液循环泵节电管理技术措施(1207).doc

脱硫浆液循环泵运行优化
脱硫循环泵三台全部运行时，尽量控制低PH值以满足排放要求，PH值不可以在5.4以上连续运行超过6小时。最佳控制值5.0—5.1。
当脱硫系统排放正常的情况下，因立即降低PH值低限5.0—5.1运行（具体控制值以石膏脱水情况及排放情况确定：如石膏脱水情况正常按高限5.2控制；否则按5.0控制，必要时请示按4.9控制），以加强浆液中碳酸钙、亚硫酸钙的反应，保证石膏品质。如有或联系值长预测有高硫高负荷时段出现，应按不超排控制PH值。总体原则，PH值控制以不超排为原则，在保证不超排情况下，尽可能控制在5.0—5.2之间，以能够开展浆液循环泵优化，并保证石膏脱水正常。
每日预计，由值长转发脱硫值班员打印参考；对负荷变化趋势，值长及时通报当值脱硫值班员。
系统运行时不可大幅度调整PH值，反而使浆液中富裕的石灰石浆液来不及反应，导致石膏品质异常。停运浆液循环泵时，因吸收塔内循环喷淋的石灰石浆液瞬间减少较多，脱硫效率经常有几分钟会降低很多，为保证脱硫效率达标，可以在停泵之前先加大供浆量，待脱硫效率开始上升时再停运浆液循环泵，这样脱硫效率就不会因停泵而降低太多。但停泵以后要及时减少供浆量，不然会影响石膏的生成，降低石膏品质。
根据近期实验观察，当供浆量控制在20—25T时，脱硫系统PH值控制与锅炉负荷及入口含硫的调整关系为：
当锅炉蒸发量在530—620t/h，原烟气入口硫在4000mg/m3以下时，PH值每涨0.2所需时间为1小时30分左右。
当锅炉蒸发量在530—620t/h，原烟气入口硫在4500mg/m3以下时，PH值每涨0.2所需时间在2小时左右。
当锅炉蒸发量在630t/h以上，原烟气入口硫在4000mg/m3以下时，PH值每涨0.2所需时间在3小时左右。
当锅炉蒸发量在630t/h以上，原烟气入口硫在4500mg/m3以下时，PH值每涨0.2所需时间在4—5小时左右。
吸收塔液位合理控制使浆液循环泵节电措施：
机组低负荷时，特别是晚高峰过后有很长时间低负荷期间，吸收塔液位应控制在11—11.5米。
当原烟气含硫量较低时，出口二氧化硫排放正常的条件下，吸收塔液位控制在11—11.5米。
当脱水效果正常，石膏浓度容易控制的情况下，吸收塔液位控制在11—11.5米（中等液位），以便在石膏脱水不正常情况下，有较大回收过滤水的空间。
综合以上条件，当系统运行不正常、排放不达标以及石膏脱水效果不好时应控制吸收塔液位在11.5—12.5米（高液位）之间，以增加氧化空间。
为防止浆液循环泵入口淤堵浆液，每间隔1—2日在出口不超排的情况下，轮流停止运行浆液循环泵，以利用高度差冲洗入口，停止时间5分钟。为执行该项定期工作，现已将浆泵电机绕组温度高限制“启允许”条件屏蔽。以上工作，正常由运行专业专工负责组织进行，节假日期间由值班专业管理人员负责组织，不得要求或委托运行人员自行组织。
浆液循环泵的停备时间不得超过24小时。停泵后，如因增加供浆，导致PH达到5.3，则必须起泵。
每日，专业上报浆液循环泵运行数据，包括电流、出入口压力等，以判断泵运行情况。
开展浆液循环泵优化运行原则：第一不超排，第二保证石膏脱水正常。
运行设定值

入口二氧化硫浓度
3800
3600
3500
3400
3300
3100
4000
机组负荷
（T/H）
说明：操作员
站显示2号机
负荷较实际低
40T/H
680
浆液循环泵
1、2、3
1、2、3
1、2、3
1、2、3
1、2、3
2、3
1、2、3
PH
4.9-5.1
4.9-5.1

4.9-5.1
4.9-5.1
4.9-5.1
4.9-5.1
氧化风机
2
2

2
1
1
2
吸收塔液位
高
高

中

高
620
浆液循环泵
1、2、3
1、2、3
1、2、3
1、2、3
2、3
1、3
1、2
1、2、3
PH
4.9-5.1
4.9-5.1

4.9-5.1
4.9-5.1
4.9-5.1
4.9-5.1
氧化风机
1
1

1
1
1
1
吸收塔液位
高
中

中
中
中
高
590
浆液循环泵
1、2、3
1、2、3
1、3
1、2
1、3
1、2
1、3
1、2
1、3
1、2
1、2、3
PH

氧化风机
1
1

1
1
1
1
吸收塔液位
中
中

中

高
520
浆液循环泵
1、2、3
1、3
1、2
1、3
1、2
1、3
1、2
1、3
1、2
1、3
1、2
1、2、3
PH

氧化风机
1
1

1
1
1
1
吸收塔液位
中
中

中
中
中
高

4