煤化工安全与环保.doc

课题：煤化工安全生产的重要性
一、煤化工生产的特点：
1、煤化工含义：是以煤为原料经化学加工使煤转化为气体、液体和固体燃料以及化学产品的过程。
2、特点：
易燃易爆中毒的物质多；
高温露天操作烟气粉尘多；
生产工艺条件苛刻；
生产规模的大型化和生产过程的自动化。

课题：煤化工企业的安全管理
一、安全生产的基本任务
1、保护职工的安全和健康防止工伤事故和职业性危害；
2、防止其他各类事故的发生，确保生产装置的连续、正常运转，保护企业财产不受损失。
3、安全生产工作的分类：
（1）安全管理；
（2）安全技术。

二、安全生产管理的基本原则
生产必须安全
安全生产，人人有责
安全生产，重在预防

三、安全生产的管理措施
严格执行安全生产法律、法规
制定并贯彻执行各项安全管理制度
搞好安全文明检修
加强防火防爆管理
加强防毒防尘管理
加强危险物品的管理
配制安全装置和加强防护器具的管理

— 四、安全生产管理制度
— 安全生产责任制
¡ 据“安全生产，人人有责“的原则制定。
¡ 从上到下，各岗位具有不同的责任。
— 安全教育制度
¡ 各岗位上的工作人员须经安全教育培训，并进考核合格取证后方可上岗。
— 安全检查制度
— 安全技术措施计划管理制度
¡ 安全技术措施计划的编制；
¡ 要求与编制生产、技术、财务计划同时进行。
¡ 编制的目的：
¡ 是为了有计划地改善劳动条件，保障职工在生产过程中的安全和健康。
¡ 不能引入安全措施计划的项目：
¡ 目的是为了合理安排和改进生产的项目。

— 事故管理制度
¡ （1）按等级划分： 死亡人数： 调查部门：
¡ ①轻伤 企业车间
¡ ②重伤 企业
¡ ③一般死（伤）亡事故 1～2 市级有关部门
¡ ④重大死（伤）事故 3～9 省级有关部门
¡ ⑤特大伤亡事故 10～29 省级有关部门
¡ ⑥特别重大事故 30以上 国务院
¡ （2）事故处理：
¡ “四不放过”精神：
¡ 事故原因未查清楚不放过；
¡ 事故整改措施未得到落实不放过；
¡ 职工群众未受到应有的教育不放过；
¡ 事故的责任人未得到应有的处分不放过。
¡ 伤亡事故处理工作应在90天（3个月）内结案，特殊情况不得超过180天（6个月）。

第一篇 煤化工安全技术
第二章 炼焦安全技术

第二章 炼焦安全技术
第一节 备煤安全技术
第二节 炼焦安全技术
第三节 焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
课题：备煤安全技术
一、备煤过程的机械伤害事故
备煤的含义：就是原料煤的装卸、贮存、输送、配煤、粉碎等工序。
备煤车间运输车辆多，装卸设备多，输送皮带多，所以事故多为接卸伤害，一般可分为以下五种：
1、碰撞伤害；
2、夹挤伤害；
3、接触伤害；
4、缠结伤害；
5、抛射伤害。
其中造成伤害的主动方中，除接触伤害的机械还可为静止的，其它各种伤害的主动方均为运动的。

二、煤的贮存安全
1、煤的自燃：
原因：（1）
（2）
2、贮存安全技术
（1）煤堆的不易过高过大；
不同的煤，其对方的宽及期限是不一样的，因为他们的摊点及含水量不同，且燃点（t0）高，高度越不受限制。含水量越高，告诉要求越严格。
（2）煤层应层层压实，尽量减少与空气的接触，并采用多孔的通风孔来散热。
（2）煤块应与煤粉分开堆放。
（4）检查煤堆温度，应在距底部堆高度进行，温度超过65℃,应立即进行处理。
（5）贮煤房用非燃烧材料，要求煤堆高度离房顶不得少于1.5米。
（6）若发生着火，不能直接往煤堆上浇水，因为。会加速燃烧，而要用泥浆水灌救。

二、备煤机械设备安全
1、卸料及堆取料机械
（1）焦化厂 卸煤一般采取翻车机、螺旋卸煤机或链斗卸煤机等机械，堆取煤采用堆取料机、门式起重抓斗机、桥式起重抓斗机、推土机等。
（2）技术：抓斗作业时必须与车厢清理残煤作业的人员分开进行，至少保持1.5m的距离。
2、破碎机及粉碎机
符合以下安全要求：
①工作连续化、自动化，尽量少产生粉尘；
②有紧急制动装置，从而可迅速停车；
③运转中严禁检查、清理和检查（修），禁止打开两端门和小门；
④工作时，不准向腔内窥视，不准拨动卡住的物料。
⑤进行以上3、4项操作时，必须让破碎机完全停止后才能进行。
⑥破碎机前应设电磁分离器，用来吸出煤中的铁器。

3、皮带运输机
皮带运输机工作时，若被物料卡住时，必须停车后方可取出，在检修时，应在启动装置处悬挂“机器检修，禁止开动”的警示牌。
4、配煤槽和煤塔
（1）含义：是用来贮存配煤所需的各单种煤的容器，其位置一般是设在煤的配合设备处之上。
（2）煤槽的地坪应坡向集水沟，集水沟上必须设盖板。
（3）煤槽、煤塔须定期清扫，清扫时要防高空坠落。
（4）上下煤塔，禁止随手携带工具材料，必须由绳索传递。
（5）下塔清扫的活动范围不可超过1.5m。
（6）清扫时所用安全灯的电压为12V。
课题：炼焦安全技术
一、炼焦工艺的安全特性和事故分类；
1、生产特性：
(1)高温、明火、露天、高位、多层交叉、连续作业特点；
（2）易燃、易爆、易中毒特性；
（3）四大车不具一般运输车辆的特性。
2、常见事故分类：
（1）碰撞、挤压事故；
（2）坠落、滑跌事故；
（3）烧伤、烫伤事故；
（4）煤气事故；
（5）电击、触电事故；
（6）防护品穿戴不齐全。

二、焦炉机械伤害事故及其预防
1、焦炉机械特点
（1）四大车：焦车、拦焦车、熄焦车和装煤车。
（2）各车的功能：
①推焦车：整机开动外，还要推焦、摘上炉门、提小炉门和平煤、
②拦焦车：启上炉门和拦焦。
③熄焦车：接运红焦、
④装煤车：装煤。
（3）特点：相互协作进行工作。
2、四大车伤害事故统计：
拦焦车事故最高，约占以上，其次是装煤车事故约占；熄焦车事故占；推焦车事故不到。
3、机械伤害事故的原因分析：
人为+管理+设备缺陷+环境。
操作规程+思想麻痹，安全意识差+技术不熟+非标准化操作。
4、防范措施：
装煤车与炉顶机、焦两侧建筑物的距离，不得小于800mm。

三、焦炉坠落事故及其预防
1、焦炉作业特点与坠落事故
（1）作业特点：
①高出作业；
③作业范围狭窄，不可能设全防护栏；
④多层交叉作业；
⑤烟尘蒸汽大，影响视觉效果。
（2）坠落事故分类：
①人从高处坠落；
②煤车从高处坠落；
③物体坠落打击伤害。
2、坠落事故分析
违章（主要）+设备、设施缺陷+安全措施不力+思想麻痹。

3、防范措施
（1）装煤车坠落措施
①设分段开关（炉端台与炉体的磨电轨道之间）
②设行程限位开关；
③设抱刹自动装置；
④提高煤车司机数值。
⑤安全挡牢固可靠。
（2）防止人物坠落伤害措施
①炉顶表面平整；
②设防护栏。
单斗余煤提升机正面的栏杆不低于1.8m，栅距不得大于0.2m。
③机焦两侧操作人员不需带安全帽。
④禁止往炉顶抛扔东西；+
⑤防止炉门坠落。

课题：炼焦安全技术
一、焦炉烧烫伤事故及预防
1、作业特点：
（1）整个焦炉生产处于高温中；
（2）上升管、装煤口常有火焰、火星、明火外喷；
（3）看火孔及两侧炉门常冒烟冒火。
2、事故分析
（1）烧烫伤事故大多发生在上升管或装煤口附近。
（2）劳动保护品不当+操作技术不熟或违规操作。

3、防范措施
（1）改进防护品款式和质量；
（2）采用无烟装煤新工艺；
（3）采用水封式上升管盖、隔热炉盖。
（4）操作时应侧身、测脸；
（5）站在上风向进行；
（6）禁止在距打开上升管盖的炭化室5m以内清扫集气管。

二、煤气事故及其预防
1、生产特点
（1）产生煤气；
（2）使用煤气。
2、事故原因分析
（1）主要原因：设备缺陷、阀门泄漏；
（2）根本原因：形成爆炸混合气体、又遇火源。
（3）重要原因：违章作业或违章指挥。
中毒事故
4、煤气事故防范措施
（1）集气管的放散管应高出走台5m以上；
（2）地下室煤气分配管的净空高度不宜小于1.8m；
（3）冷凝液排放旋塞，不得采用铜质的；
（4）应设换向前3min音响报警装置；
（5）煤气主管压力不低于500Pa；
（6）烟道口吸力要保证蓄热室、交换开闭器等处吸力不小于5Pa。

三、焦炉触电事故及其预防
1、电气的特点
（1）电气照明和电机驱动；
（2）敷设裸露滑触线，并在人高度范围之内；
（3）振动、高温露天及烟气粉尘的影响，降低绝缘性。
2、事故分析
（1）违章指挥或作业。
（2）缺乏电气安全知识。
3、防范措施
（1）滑触线高度不宜小于3.5m，小于3.5m的，应设防护网，并接地。
（2）人行道净宽不小于0.8m。
（3）裸露导线置于人行道上时，离地面高度小于2.2m的，应设隔板，且隔板离地不小于1.9m。
（4）电气设备应接地或接零或漏电保护器。
（5）电气检修中，应切断电源；并挂上“有人作业，禁止合闸“的警示牌。

四、其他安全防护措施
1、湿法熄焦：
（1）严禁向胶带上放红焦；
（2）禁止使用未经二级（生物）处理的酚水熄焦。
2、干法熄焦：
必须保证整个系统的严密性。
（1）风速大于20m/s时，起重机停止作业。
（2）进行系统内气体置换和气体成分检测时，CO浓度在以下，含O2量大于18%，方可进入，还应携带外部联络的通讯工具。
课题：焦炉砌筑、烘炉、开工安全技术
一、砌筑安全技术
1、砌炉安全规程
（1）加工耐火砖应戴手套、防护镜，不要两人对面加工砖。
（2）砂轮运转时，操作人员应站在运转方向的侧面。
2、瓦工安全技术规程
（1）一般注意事项
①在脚手架上运料和操作时，不要奔跑或多人聚集。
②高空砍砖时，要面向里面，任何时候不准对着别人或站直身子砍砖。
（2）砌基础
①地槽深度超过1.5m时，运送材料要使机具和溜槽。
②不许在基槽或其坑编缘堆放大量材料。
（3）砌墙
①材料堆放于脚手架上时，不要过于集中。
②砌凸出墙面300mm以上的挑檐时，不许使用里脚手架，要搭设伸出脚手架。
（4）砌烟囱
①上下烟囱严禁用机械输运人员。
②新装好的爬梯在水泥砂浆未达到足够强度前不得攀登。

二、烘炉安全技术
烘炉操作是炼焦开工生产的一项较为复杂的热工技术。
1、固体燃料烘炉
（1）煤场和灰场应隔一定的安全距离；
（2）煤场和灰场应设足够的照明和排水设施。
（3）测温拔管时要戴好石棉手套；
（4）测温时防止雨、雪溅到温度计上；

2、气体燃料烘炉
（1）机焦两侧煤气管道压力小于500Pa时，应关小各炉灶的小支管旋塞。
（2）更换煤气大小孔板之后，应做火把试验。
（3）点火顺序：先准备好火把，预先将火把点燃，放在煤气出口处，然后再开煤气旋塞。
（4）在接通煤气之前，应先排放冷凝液。
（5）全炉停火和点火时，炉灶或煤气管道附近的一切修建和安装工作一律停止。
（6）请扫煤气管时，应先用蒸汽吹扫，将剩余煤气从放散管处吹出，其余杂物可从冷凝液排放管处排除。
（7）送煤气时，必须先通蒸汽，在放散管处放散，然后用煤气撵蒸汽。

3、液体燃料烘炉
（1）油槽安装后，要进行水压试验，充水20min后无渗漏为合格。
（2）输油管线施压，试验压力为工作压力的1.25～1.5倍。
（3）油泵正常运转时，要防止油槽抽空。
（4）要严控油的含水量和杂质。
（5）冬季要防凝冻，若发生冻凝时，禁止用明火处理，只能用蒸汽或其他安全措施。
（6）油槽贮油量不能太满，并要良好接地，接地电阻不大于5～10欧。
（7）要选择合理的风油比。
（8）预热油温度不超过90℃.

三、开工安全技术
（1）往焦炉内送煤气加热，首先严格检查交换旋塞的位置与废气瓣所处的状态应完全符合焦炉气体流向的规定要求，其动作程序为：先关门，再提砣，后开门。
（2）地下室送煤气后，一定要用火把试验进行试漏。
（3）送到焦炉内的煤气，应在离火道内立即燃烧。
（4）煤气支管压力不能低于500Pa。

第一篇 煤化工安全技术
第三章 化产回收与精制安全技术

第三章 化产回收与精制安全技术
第一节 防火防爆技术
第二节 电气安全技术
第三节 检修安全技术
第四节 化产回收与精制安全措施
课题：防火防爆技术
一、燃烧
1、燃烧及燃烧条件
（1）含义：燃烧是可燃物质与助燃物质发生的一种发光发热的氧化反应；
（2）燃烧的基本条件：①可燃物质；②助燃物质；③火源。
控制三个条件中任何一个，燃烧就会停止，这就是灭火的基本原理。
2、燃烧形式
根据燃烧的起因和剧烈程度的不同，燃烧分闪燃、着火、自燃。

（1）闪燃：
①含义：当火源接近易燃或可燃液体时，液面上的蒸气与空气混合物会发生瞬间（持续时间少于5s）火苗或闪光，这种现象叫闪燃。
②闪点：引起闪燃的最低温度。
③某些会挥发或蒸发的固体也有闪点。
④易燃液体：闪点低于45℃；可燃液体：闪点高于45℃。

（2）着火：
①含义：当温度超过闪点继续升高时，若与火源接触，不仅会引起易燃物质与空气混合物的闪燃，这种当外来火源或灼烧物质与可燃物接近时，产生持续燃烧的现象。
②着火点（燃点或火焰点）：使可燃物质持续燃烧5s以上时的最低温度。
③燃点与闪点的关系：
一般，前者高于后者5～20℃，易燃液体两者仅差1～5℃℃；闪点高于100℃的可燃液体，两者相差30℃以上。

（3）自燃：
①含义：自行燃烧的现象。
②自燃分类：受热、自热和自燃。
③自燃点：发生自燃的最低温度。

3、热值与燃烧温度
（1）热值
①含义：单位质量或体积的可燃物质完全燃烧时所放出的热量。
②热值分类：高、低热值。
③二者区别：是否包括生成的水蒸气全部冷凝成液态水所放出的热量。
（2）燃烧温度：物质燃烧时的火焰温度。

二、爆炸
1、爆炸与爆炸种类
（1）含义：是物质发生急剧的物理、化学变化，在瞬间释放出大量能量并伴有巨大声响的过程。
（2）按性质不同，分为物理和化学爆炸。
①物理爆炸：物质的物理状态发生急剧变化而引起的爆炸。
②化学爆炸：物质发生急剧化学反应，产生高温高压而引起的爆炸。
③化学爆炸条件：放热性；高速度；生成气态产物。
（3）按爆炸速度分轻爆、爆炸、爆轰。
轻爆：传播速度在每秒零点几至数米之间。
爆炸：传播速度在每秒十米至百米之间。
爆轰：传播速度在每秒一千米至数千米之间。

2、爆炸与爆炸极限
（1）爆炸极限：发生爆炸的浓度叫爆炸范围；用体积分数表示。
（2）爆炸下限和爆炸上线：最低和最高浓度。
（3）爆炸极限与其危害性关系：
①爆炸范围越大，危险性越大；
②下限越低，危险性越大；
③上限越高，危险性越大。

三、防火防爆措施
1、杜绝火源的具体措施
（1）化学火源
（2）物理火源
（3）电气火源
输送易燃液、气体流速不得超过25m/s，防产生高速喷射现象。
（4）日光火源
2、消除导致火灾的物质条件
（1）杜绝跑、冒、滴、漏。
（2）防止形成爆炸性混合气体。
（3）禁止使用易挥发的液体燃料洗手、洗衣服和地。

3、生产工艺安全控制
（1）控制压力。
（2）不用压缩空气输送易燃液体。
（3）不准用废烟囱作放散管。
4、限制火灾爆炸蔓延扩大的措施
（1）火源置于易燃物质释放点的上风向。
（2）危险场所与火源应有安全间距。
（3）通风条件好。
（4）贮油槽之间应设防火堤。
（5）采用阻火装置。

四、消防安全
原理：就是消除燃烧的三个条件之一或二，即可灭火。
（1）窒息法：缺氧法。
适用于空间小的房屋或设备管道。
（2）冷却灭火法：降温法。
注意：不能用水进行灭火的情况。
①密度小于水的油类；
②忌水怕水的物质，如电石、钠等；
③电气设备着火。
（3）隔离灭火法：移走撤离法。
（4）抑制灭火法：化学中断法。
灭火剂参与燃烧反应而成稳定分子或低活性游离基，而使燃烧反应停止。

¡ 2、灭火剂的种类及选用
¡ （1）水和水蒸气
注意：另外两种情况也不可用水进行扑救；
¡ ①不能用强大的水流冲击。
¡ ②高温状态下的生产设备和装置。
¡ （2）化学泡沫灭火剂
¡ ①成分：酸性盐（）、碱性盐（）、少量发泡剂（植物水解蛋白或干草粉）、稳定剂（）。
¡ ②不能用来扑忌酸忌水的化学物质和电气设备。
¡ （3）酸碱灭火剂
¡ ①成分：和，因分开装，所以使用时，必须颠倒。
¡ ②适用扑救木、棉、毛等可燃物，不能用于油类、忌酸忌水及电气设备。

¡ （4）二氧化碳灭火剂
¡ ①成分：干冰
¡ ②适用于电气设备、精密仪器、图书资料；不能用来扑某些金属。
（5）干粉灭火剂
¡ ①成分：、防潮剂（硬脂酸镁）及滑石粉。
¡ ②用或作动力。
¡ ③灭火原理：
¡ 分解生成，吸收热而冷却；
¡ 干粉与碳氢化合物作用，夺取自由基，而抑制燃烧。
¡ ④用于扑灭石油及其产品、气体、电气设备及一般固体的火灾；但不适用于精密仪器。

¡ 4、焦化厂常见火灾的扑救
¡ （1）煤气火灾：用干粉、水蒸汽等禁用水。
（2）油品火灾：干粉、或泡沫灭火剂。
¡ （3）可燃物火灾：水。
¡ （4）电气火灾：干粉、及等。
课题：用电安全技术
一、电流对人体的作用
1、定义：电流通过人体内部对于人体的有害作业。
2、影响因素：
（1）电流大小
①电流分类：感知电流、摆脱电流、致命电流。
感知电流：引起人体感觉的最小电流。
成年男性：1.1mA；女性为0.7 mA.
摆脱电流：人体触电后能自己摆脱的最大电流。
成年男性：16mA；女性为10.5 mA.
致命电流：较短时间内危及人的生命的最小电流。一般为100 mA.
（2）电流持续时间
（3）通过人体的途径
手到脚>手到手>脚到脚
跨步电压触电（雷电也会造成，若接地电阻过大）
（4）电流种类
直流电<交流电
频率在25～300HZ之间，造成伤害最严重。
（5）电压
中国安全电压为36V。
（6）人体状况。

二、电流对人体的伤害
1、电击：电流通过人体所造的身体内部伤害。
（1）电击分类：直接点击：正常情况下的电击。
间接电击：故障情况下的电击。
2、电伤
（1）含义：指由电流的热效应、化学效应、机械效应对人体造成的伤害。
（2）分类：
①电弧烧伤；
②电烙印；
③皮肤金属化；
④电光眼。

三、触电防护集水
1、绝缘
电工材料指体积电阻率在以上的材料。
2、屏护和间距
3、保护接地或接零
4、漏电保护
主要用于防止单相触电事故。并做附加保护，不能单独使用。
5、正确使用防护用具

四、触电急救
1、急救原则
（1）进行耐心、持久的抢救；
（2）抢救时机。
2、迅速脱离电源
（1）拉断触电地点最近的开关、闸门；
（2）远离开关则用绝缘工具砍、割、切断电源；
（3）用绝缘工具条开电线；
（4）高压触电，通知电气人员。
3、现场急救措施
（1）伤害不严重，就地休息1～2小时；
（2）伤害较严重，呼吸心跳还在，应舒适、安静平卧。
（3）若呼吸心跳停止，应实施人行呼吸和胸外心脏按压。
（4）注意抢救触电者，严禁随便注射强心针。
课题：防爆、防静电技术
一、电气防火防爆
电气火灾爆炸占整个火灾事故的第二位。
危险场所电气防火防爆的主要任务：不形成电气设备的着火源。
1、爆炸和火灾危险场所的区域划分
（1）划分根据：按形成爆炸火灾危险可能性的大小；
（2）划分目的：有区别地选择电气设备和采取预防措施，达到生产上安全，经济上合理。
（3）中国将爆炸火灾危险场所分为三类八区：
1类 0、1、2区 气体或易燃液体的蒸汽
2类 10、11区 粉尘和纤维
3类 21、22、25区

2、电气防火防爆措施
（1）防爆电气设备的选型
隔爆型 d 充油型 o
增安型 e 充砂型 q
本质安全性 ia或ib 无火花型 n
正压型 p 特殊型 s
造型原则：安全可靠，经济合理。

①隔爆型：有个隔爆外壳，利用隔爆原理，使内部产生的火焰不能传播到外部。适用于除0区之外的所有。
②增安型：在正常工作下不产生火花、电弧、危险温度。适合于1区和2区。
③正压型：壳内充有的保护性气体高于外部气体的压力。适用于1区和2区。
④本质安全型：由于本质安全电路构成，任何情况下产生的火花、电弧及温度不会引燃爆炸性气体。Ia用于0区；ib用于除0区之外的危险场所。
⑤充油型：利用隔爆原理，使产生的火花、电弧不会点燃油面上的可燃物。常用于经常产生电火花及有活动部件的电气设备；适用于除0区之外。
⑥充砂型：与⑤相类似。适用于除0区之外。
⑦无火花型：在正常情况下不产生电弧、火花及高温。只适用于2区。
⑧特殊型：除以上7种之外的。
（2）防爆电气线路
（3）变电所和配电所

二、静电防护技术
1、静电特性
（1）静电含义：静止的电荷。是物体间的相互摩擦或感应产生的。
（2）特性：
①化工生产中产生电量少，但电压高。
②绝缘体静电泄漏慢，所以更危险。
③绝缘的导体比非导体危险性大。
④远端放电。
⑤尖端放电。
⑥静电屏蔽。

2、静电的危害
（1）静电引起火灾和爆炸。
（2）静电点击。
静电电击不是电流持续通过人体，而是静电放电造成的瞬间性冲击。
（3）静电妨碍生产

3、静电的安全防护
静电引起燃烧爆炸的基本条件：
（1）有产生静电的来源；
（2）静电得以积累，并达到足以引起火花放电的静电电压；
（3）静电放电的火花能量达到爆炸性混合物的最小点燃能量。
（4）静电火花周围有可燃性气体。

三、防护措施：
（1）场所危险程度的控制
(2)工艺控制：增加消散时间
（3）接地：接地电阻一般不大于100欧。
（4）增湿
（5）抗静电剂
具有较好的导电性或较强的吸湿性。
（6）静电消除器。
（7）人体的防静电措施
①采用金属网（板）遮蔽带电体；
②佩带具有金属线和导电性纤维混纺的防护用品。
③采用导电性地面。
电阻率为以下的材料。
④易燃场所入口处，安装硬铝或铜等导电金属的接地走道。
课题：防雷、检修技术
一、防雷技术
1、雷电的分类及危害
雷电实质：大气中的放电现象。
分类：直击雷（对地面凸出物直接的雷击）
雷电感应（感应雷）2、常用防雷装置的种类和作用
（1）防雷装置：避雷针（尖端放电）、避雷线、避雷网、避雷带、保护间隙及避雷器。
（2）完整装置：
接闪器、引下线和接地装置。
（3）作用原理：
除避雷器外，都是利用其高出被保护物的突出地位，把雷电引向自身，然后通过引下线和接地装置把雷电流泻入大地，使被保护物免受雷击。

3、设备的防雷
（1）贮、罐（装油）的防雷
（2）户外架空管道的防雷
4、人体的防雷
（1）雷电活动时，在户外尽量离开小山、水池，尽量离开铁丝网、金属晾衣绳以及旗杆、烟囱、高塔、孤独的树木，在大树下避雨时，注意离树距离8米以上。
（2）雷电活动时，在户内注意雷电侵入波，离开电力线及相连的设备，注意关闭门窗。
（3）注意防雷装置的反击伤害发生。

二、检修安全技术
1、检修的分类及重要性
2、检修作业管理
（1）划定禁火区。
（2）制定三级动火制度；
（3）健全组织领导；
（4）确保动火工具安全；
（5）设专人看火，加强联系。
（6）准备好消防器材；
（7）施工收尾。

3、停车检修前的安全处理
（1）隔绝措施
有效地断煤、氨气、苯蒸气等的来源。
（2）放空措施
（3）置换措施
①取样时，密度小于空气的在中、上部各取一个样；密度大于空气的在中、下部各取一个样。
②合格标准（体积分数）：爆炸下限大于4%的，含量小于0.5%；爆炸下限小于或等于4%的，含量小于0.2%。
（4）注水措施。
（5）可燃物清除措施；
（6）降温措施；
（7）停机措施。

4、检修中的安全技术
（1）动火作业安全
①分类：置换动火和带压不置换动火。
②含义：前者是把煤气设施内的煤气置换干净，使煤气浓度远低于爆炸下限；后者是使煤气设施内的煤气浓度远高于煤气爆炸上限，并保持恒定正压。
③带压不置换动火考虑因素：
含氧量控制：0.8%； 压力控制：1.0～1.5kPa。 补漏工程：先堵漏再补焊。
（2）抽插盲板安全
不宜在雷雨天进行。
①划定危险区；
②确认止火；
③备齐防护措施；
④确保盲板质量；大小、厚度、光滑度。
（3）进入设备内作业
①切断气源；
②彻底置换；
③取样测定合格：[CO含量为30mg/m3(0.0024%)]
④专人在外监护；
⑥照明采用12V电压。

课题：化产回收与精制安全技术
一、化产回收安全措施
1、鼓风冷凝
任务：随煤气进行冷却并分离焦油、用鼓风机对煤气加压。
（1）本工段采用两路电源和两路水源；
（2）鼓风机室有自通室外的走梯，底层出口至少三个。
（3）鼓风机煤气吸入口的冷凝出口与水封满流口中心高度差不应小于2.5米。出口排冷凝液管的水封高度，应超过鼓风机计算压力（以mmH2O）500mm（室外）～1000（室内）。初冷器冷凝液出口与水封槽液面高度差不应小于2m。
（4）清扫鼓风机前煤气管道时，同时只准打开一个塞堵。

2、硫铵、粗轻吡啶及黄血盐生产
（1）进入吡啶设备的管道，应设高度不小于1m的液封装置。
（2）吡啶装置处于负压状态。
3、粗苯回收
(1)贮槽应密封。
（2）贮槽应设在地上，不宜有地坑。
4、脱硫脱氰
（1）脱硫剂应当天运到安全场所妥善处理。
（2）停用的脱硫箱拔去安全防爆塞后，当天不得打开脱硫排出孔。

二、粗苯加工安全措施
1、精苯生产
（1）精苯生产区域宜设高度不低于2.2m的围墙；
（2）精苯生产区域不得设办公室、化验室、维修室和生活式等辅助建筑。
（3）苯类管道宜采用铜质盲板；
（4）禁止同时启动两台泵往一贮槽内输送苯类液体。
2、古马隆生产
（1）宜采用蒸汽加热，若采用明火，距离精苯厂房和室外设备不应小于30m。
3、苯加氢
（1）苯托尔反应器壁涂变色漆。
（2）停用的催化剂，处于氮封状态。
（3）二硫化碳距离其电气开关应大于10m。
（4）各用氮气置换，其含氧量小于0.5%，方可开工。

三、焦油加工安全措施
1、焦油蒸馏
（1）焦油二段泵出口压力不得超过。
（2）各塔塔压不得超过。
2、沥青冷却及加工
（1）不能直接在大气中冷却，冷却到200℃以下，方可放入水池。
（2）不宜采用人工包装沥青。
3、粗酚、轻吡啶、重吡啶生产与加工
（1）吡啶产品装桶的极限装满度，不得大于桶容积的90%。
（2）室外贮槽与主体厂房的净距，应不小于6m。

四、机械设备安全
1、塔器
建筑物内设备的放散管，应高出其建筑物2m以上；室外设备的放散管，应高出本设备2m以上，且应高出相邻有人操作的最高设备2m以上。
2、管式炉
（1）布置散发可燃气体区域的主导风向的上风向。
（2）点火前，必须确保炉内无爆炸性气体。
3、泵
（1）使用前要进行排气和灌注
（2）停泵时，应关闭出口阀，使泵进入空转，然后停下原动机，关闭泵入口阀。
（3）声音过程中，经常检查泵的压力、流量、电流、温度等情况。

第一篇 煤化工安全技术
第四章 气化安全技术
第一节 发生炉煤气生产与净化安全
第二节 水煤气生产与净化安全
第三节 煤气输配安全
第四节 煤气贮存安全
第五节 煤气设施的操作安全
课题：发生炉煤气生产与净化安全
一、煤气发生站的区域布置和厂房建筑的安全要求。
1、区域布置
（1）发生站主厂房和净化区与其它生产车间有防火间距。
（2）净化设备、循环系统、焦油系统及煤场宜布置在夏季最小频率风向的上风测。
（3）发生站区设消防车道。
（4）发生站区不设与产品无关的易引起火灾的设备及建筑物。
2、厂房建筑
主厂房、其他建筑、中央控制室：耐火等级和通风要求。

二、发生炉的安全
1、蒸汽夹套要求
（1）水夹套的给水采用软化水，下设排污阀。
（2）水夹套与集器包连接管上不加阀门。
2、空气供入的要求
（1）进口空气管上设阀门、逆止阀和蒸汽吹扫装置。
（2）空气总管末端设泄爆膜和放散管，放散管应接至室外。
（3）鼓风机采用两路电源。
3、隔断措施
在管道与设备之间，设盲板隔断。
4、除尘措施
5、放散措施
（1）设备面积≥1m3,放散管直径r≥100mm；
（2）设备容积V<1m3，放散管直径r≥50mm。

6、水封要求
（1）煤气发生炉加压机前设备水封高度设置：
①
②
③（2）钟罩阀内放散水封高度设置：
（2）采取保持固定水位的设施。
7、爆破阀：
（1）爆破阀安装在设备薄弱处或易受爆破气浪直接冲击的部位。
（2）爆破阀泄压口不应正对建筑物的门窗。
（3）爆破阀薄膜材料，宜采用退火状态的工业纯铝板。
8、防坠落措施
装设高度大于2m时，应设平台。

三、电捕焦油器
1、应设泄爆阀。
2、测电瓷瓶周围宜用氮气保护。
3、电捕焦油器应设煤气含氧量超过0.8%时发出报警信号及含氧量超过1.0%时自动断电的联锁。
4、电捕焦油器设自动控温装置，温度低于100℃时，发出报警信号；低于90℃时，自动断电。
四、洗涤塔
洗涤塔的污水排出管的水封有效高度，应为发生炉炉顶最高压力的1.5倍且不小于3米。

课题：水煤气生产与净化安全
一、区域布置和厂房建筑的安全要求
1、区域布置
（1）生产车间的操作控制室可贴邻本车间，但应设防火墙。
（2）间歇式水煤气炉的排放烟囱应单独设立。
（3）发生炉之间有安全间距。
2、厂房建筑
（1）水煤气生产厂房宜单排布置。
（2）同一装置生产水煤气和半水煤气时，应按水煤气要求处理。

二、U.G..I型水煤气发生炉安全
1、结构
（1）上锥体；（2）夹套锅炉；
（3）炉条机传动系统；（4）炉底壳；
（5）机械排灰装置；（6）附属设备。
2、开停车及置换操作要求
（1）开车操作要点：
①洗气箱送水保持溢流；
②炉渣要装到炉条帽以上300mm处，防止烧坏炉条。
③煤气炉点火后，养火带炭12h以上准备开车。
④洗气箱倒排气时，置换时取样分析O2含量<1.0%为合格。
⑤夹套和废热锅炉的出口阀要打开以防超压操作。
⑥炉出口温度升600℃后，正式开车制气。
（2）停车操作要点：
（3）置换操作要点：
①煤气炉开车前洗气箱用倒排煤气法置换，放空后要求O2%<1.0%。
②造气系统大修后开车，其流程为：煤气炉制作合格惰性气体，用惰性气体置换设备内部的空气，达到O2%<1.0%即可；用惰性气体置换合格后，煤气炉开始生产煤气，用煤气置换系统中惰性气体，取样分析O2%<0.5%为合格。
置换注意事项：
①惰性气体制作时，要求CO+H2的总含量≤8%，O2%<1.0%。
②惰性气体置换空气时，要求CO+H2的总含量≤8%，O2%<1.0%。
③煤气置换惰性气体，要求O2%<0.3%。

3、常见事故及预防措施
事故类型：
（1）正常停车炉喷火；
（2）造气时炉底有爆炸声；
（3）煤气中氧气含量高。

三、电除尘器
电除尘器入口、出口设隔断装置。
正常操作时入口压力为2.5×103～3.9×103Pa(255～398mmH2O),出口压力不低于5×102Pa(51mmH2O)。
1、正常操作注意事项
（1）每小时人工分析氧含量。要求小于0.6%；大于0.6%，发出报警信号；达0.8%时，切断电源。
（2）每隔8h冲洗一次电晕极。
2、开车操作要求
（1）停水空试4h，检查电器运行正常。
（2）湿试4h，合格后试漏。
（3）试漏压力6～8kPa(600～800mmHg)
（4）用氮气置换，要求O2%<0.5%。
（5）用煤气置换氮气，要求O2%≤0.4%。
3、停车操作要求
（1）开间断冲水泵，冲洗30分钟后停泵。
（2）用氮气置换电除尘器，要求CO+H2<0.5%。
（3）若塔内进人，要打开上下人孔自然通风24h后并办取样合格证。
4、电除尘器安全检修
（1）断电后，电晕极应接地放电。
(2)入内工作前，除尘器外壳应与电晕极连接。

四、废热锅炉
1、正常操作时
（1）要保持水位正常，水位计明亮清晰。
（2）来水压力大于汽包蒸汽压力0.2MPa。
2、安全装置及作用
（1）安全阀：防止误操作造成超压爆炸。作用时安全阀自动打开泄压。
（2）液位计：指示炉内水量多少。液位高易蒸汽带水，液位过低易烧坏设备。
（3）压力表：指示锅炉内实际操作压力。
（4）加水阀：保证液位高低控制加水量的；
（5）排水阀：控制锅炉的总固体含量而定期排水，同时水位高或停水时放水。
（6）液位失常报警器：提示液位已超过了正常操作范围。

课题：煤气输配安全
一、煤气组成和分类
1、据产生原理：
（1）气化气：气化剂通过炽热固体燃料层，O或H2O、CO2、H将燃料中C转化为CO、H2、CH4等。
（2）干馏气：煤气是通过煤干馏而得。
2、据气化剂的不同：
（1）空气煤气——空气：N2：60%。CO：33.4%和少量CO2、H2及CH4。
（2）混合煤气——空气和水蒸气。含量：N2>CO>H2>CO2>CH4>O2。
（3）水煤气——水蒸气。H2和CO含量达85%以上，N2含量低。
（4）半水煤气——水蒸气和适量空气（或富氧空气）。合成NH3的半水煤气中（H2+CO）/N2在3.1～3.2。H2S、CO2、CH4越少越好。

二、煤气管道安全