水泥石粉渣回填方案.doc

6%水泥石粉渣回填施工方案
XXX中学（XXX学校）基坑底标高低于基础 基础梁 底板底标高
采用6%水泥石粉渣回填施工方案
一、工程概况：
XXX工程由XXX局投资兴建，本工程地处XXX和XXX之间，总用地面积19509.52㎡,总建筑面积41495.76 m2，地下1层，框架—剪力墙结构，共二栋。其中，XX5层，XX学校12层。该工程主要使用功能为教学、办公及附属用房。贝丽中学为多层建筑，地面以上用于安排教学、办公及后勤服务，地下为篮球训练场及附属设备用房；XX学校12层，为一类高层建筑，地上用于安排教学、办公、学生宿舍、餐厅等，地下为车库及附属设备用房。地下室车库部分平时停车。
二、原基坑设计及施工概况：
基坑土方设计为大开挖方式，设计基坑底标高为承台底标高。原基坑设计单位为深圳地质建设工程公司，基坑施工单位为深圳市特皓建设基础工程有限公司。
基坑大开挖结束时间为2011年7月10日，我司于2011年11月10日中标上部建筑施工。基坑底部有松土层（我司进场前已形成）已施工完成的基坑，对坑底松土厚度作实测，XXX松土厚度为20cm，XXX为15cm。
根据XXX基坑支护平面图，XXX基坑大开挖完成后基坑底标高分三个高度（松土表面标高），由北至南坑底完成后标高分别为第一台阶11.6m、第二台阶9.9m、第三台阶8.9 m（有地下室部分）；XXX学校基坑大开挖后坑底标高为9.3m（松土表面标高）。
由X施工图，地下室底板底标高为9.4m；XXX学校地下室底板底标高为9.7m。
按现场实测后XXX基坑底标高低于底板底标高500（松土层表面），松土层厚度为200，松土层底标高为8.7m（绝对标高，相当于XXX-6.2m）；XXX学校基坑底标高低于底板底标高400（松土层表面）松土层厚度150松土层底标高为9.15m（绝对标高，相当于珠宝学校-6.25m）；
X
三、回填步骤：
为保证回填压实质量，原基坑底标高至底板底标高之间用满填碾压，后开挖承台及基础梁的基坑及基槽。本次回填为分层回填碾压，按三次分层回填碾压。
基坑内采用分段回填分段压实，在基坑西南角选一区域约5*20米进行回填，在甲方、监理的见证下进行碾压，严格控制碾压密度，作为回填样板，在7天养护后对样板区进行检测，由有资质的单位对密实度及单位承载力进行检测。检测结果符合要求后进行大面积施工，否则停止施工，由设计单位重新出方案施工。
四、编制依据：
1．根据XXX施工图
2．XXX基坑支护施工图
3．工程联系单001中的设计回复
4．《公路路面基层施工及验收规范》（JTJ034-2000）
5．《深圳地区稳定水泥石粉渣基层施工暂行技术规定》
五、施工机械：
1．履带式单斗挖掘机（斗容量0.6m3）
2．振动式压路机 工作性质18t
3．蛙式打夯机
六、施工准备：
1．回填开始前对施工图纸及设计文件的基础上进行与现场的充分核对。
2．按照现场实际工程量按排合适的施工人员及施工机具。
3．对操作人员进行技术交底施工前进行详细技术交底，交底内容应包括施工工艺、技术措施、特殊部位的施工要点、注意事项、质量标准等。
七、材料准备及搅拌方式：
1．选用终凝时间长的水泥。
2．石粉渣的颗粒坚硬，无泥土，粒径不大于40mm。
3．混合料需搅拌均匀不得发生离析现像，采用路拌式。
八、施工流程：
1．挖除松土层，人工对浮土进行清理。
2．浮土暂存放于第二台阶上。
2．按图纸位置对基础外边线及底板外侧进行测量放线。
3．水泥石粉渣的配合比应严格控制，按设计要求使用6%水泥石粉渣进行回填，回填前对石粉渣及水泥进行称重配制。
4．底板外侧及基础外边线统一采用240砖墙M5水泥砂浆砌筑，底部浇筑C10砼厚100每边外扩墙边100宽（按施工图要求预留出防水找平层防水层防水保护层的厚度）。
5．基坑内满布水平点，水平点按2*2m间距方形布置，回填料严格按水平高程进行推铺。
6．松土清理后坑底底标高为8.7m，为保证回填密实6%水泥石粉渣将进行分层回填，每层回填厚度不大于300。采用大回填，统一回填至底板垫层下侧，回填高度至9.23m（已考虑垫层及防水找平层及保护层），振动式压路机工作性质18t，统一碾压。
7．碾压完成进行养护7天后进行开挖基础及基础梁基坑、基槽浇筑砖模垫层，砌筑砖模。
8．松土清理后坑底标高为9.15m，为保证回填密实6%水泥石粉渣将进行分层回填，每层回填厚度不大于200。采用大回填，统一回填至底板垫层下侧，回填高度至9.53m（已考虑垫层及防水找平层及保护层），振动式压路机工作性质18t，统一碾压。
9．碾压完成进行养护7天后进行开挖基础及基础梁基坑、基槽浇筑砖模垫层，砌筑砖模。基础、基础梁在大回填后进行开挖，开挖水泥石粉渣时应人工进行开挖，开挖过程中严格控制标高，禁止超挖，以免扰动水泥石粉渣基层。
10．基坑与基槽开挖时应考虑砖模厚度防水找平层及保护层厚度、垫层外扩墙边100宽度，垫层外侧每边留置100工作面。
11．基础、基础梁基坑（槽）周边浇筑完垫层砖模砌筑完成后人工进行回填，局部回填采用蛙式打夯机进行夯实。同样进行分层夯实，确保密实。夯实不少于四遍。
12．对于压路机外角无法碾压局部，回填后用蛙式打夯机进行夯实，每层夯实多遍，夯点需连续密集，不得有夯漏点。
13．采用流水作业，分段操作。每工序间紧密衔接，特别是要缩短从拌合到碾压完成之间的延迟时间。

九、操作流程图：

十、施工示意图：（列出不同基础高度时的回填示意图）此处以贝丽中学为例，按此参照。

十一、施工要点：
1．及时对场地内集水进行排除，24小时不间断进行抽水作业。现场安置水泵4台。
2．水泥石粉渣级配必配满足要求。
3．采用325#水泥且终凝时间在6个小时以上，严格控制水泥剂量。
4．每层最小压实厚度不得小于100，每层最大压实厚度不得大于300。
5．回填层必须保湿养生，不得突干突湿；碾压完成后禁止一切车辆进入，施工车辆除外。
6． 石粉渣进场后应进行目测检查，石粉含量不应大于15%，如石粉太干燥则应进行浇水湿润。石料渣的含水量应控制在7~9范围内，以手握成团但不冒浆，不粘手，落地散开为宜。
7． 采用挖掘机对水泥石粉渣进行搅拌时应沿一个方向依次搅拌，每一次的搅合重叠不小于500，派人跟随对边缘未搅拌彻底拌合料进行二次搅拌。分多次搅拌，直至完搅拌均匀。
8．在回填过程中随时对回填料进行检查，以保证级配料搅拌均匀，如发现有未搅拌均匀处则应立即使用人工重新搅拌直至均匀为至，再行回填。
9．分段用水准仪定出回填高度，拉线标出，用机械进行回填铺平，人工进行平整，即可用压路机进行稳压，应自基坑一边开始依次压向另一侧，每次碾压重叠压轮的1/3，稳压一遍后再开始使用振动碾压，直至碾压至无明显压轮迹。碾压过程中应注意随时注意找平，随时进行补平操作，要进行及时的铲高补低，补低时应翻动原有压实层，重新压实使之成为整体，不得出现填补的薄层现象。碾压6~8遍直至压实度达到设计要求。
10．搅拌至压实完成时间不宜超过3个小时，不得超过水泥的初凝时间，压实成型12小时需洒水湿润养护，禁止用水管直接冲洒而破坏表面，养护时间宜为7天。
11．回填过程中严禁堵塞水沟，必须保证水沟的正常排水功能，水沟堵塞应及时清堵。
12．每道工序施工完成后需由现场监理进行检查后，方可进行下道工序施工。
十二、养生：
1．水泥石粉渣回填分层施工时，下层水泥石粉渣碾压完后，在采用重型振动压路机碾压时，宜养生7天后铺筑上层水泥石粉渣。在铺筑上层水泥石粉渣之前，应保持下层表面湿润。底基层养生7天后，方可铺筑上层。
2．每一段碾压完成后，应立即进行养生。
3．宜采用湿砂进行养生，湿砂厚在7~10cm，砂铺匀后应立即浇水湿润，并在整个养生期间保持砂的潮湿状态。不得用湿粘性土养生，养生结束后将覆盖物清除干净。亦可用洒水养生，每天洒水次数根据天气情况而定，整个养生期间应始终保持水泥石粉渣表面潮湿。
4．在养生期间用洒水方法进行养生的基层，除洒水车外，禁止车辆行走。
十三、注意事项：
1．对定位桩、水准点等应注意保护好，回填时不得碰撞。并应定期复测，检查其可靠性。
2．基础胎膜的砂浆应达到一定的强度，不致受损坏时方可进行回填作业。
3．分层施工时，上下层回填碾压都采用同一种型号的压路机时，下层完工后第二天可以铺筑上层回填层，利用上层回填层对下层进行养生，但上层回填料不宜用强力振动压路机进行碾压以免破坏下层回填层已初步形成的强度。
4．必须严格执行样板施工，等样板区检测合格后方可进行大面积回填施工。
十四、质量验收标准与允许误差值：

序号
项目
质量标准及允许误差
检查要求
1
水泥剂量
±1%
每天一次 每次不少于6处
2
抗压强度
七天抗压强度
相关质资单位检测
3
混合料含水率
7~9%
随时检查
4
拌和均匀性
颜色均匀一致无夹层
随时检查
5
压实度
不低于设计要求
碾压完隔天做
6
高程
±10mm
随机检测
十五、质量要求：
1．严禁不进行称重配比随意配制石粉渣进行回填。选用合适的机械进行搅拌，洒水，拌和加强搅拌次数。
2．碾压厚度尽量不大于200，分层碾压。碾压应先轻后重，碾压检验合格后必须进行保湿养生。不应使面层突干突显。
3．应严格控制基层的厚度和高程。
4．碾压过程中不得出现弹簧，龟裂现象应重新翻开搅拌后再行碾压。
5．施工中要控制好搅拌料的含水率，用水量不宜过大。也不应过小以免出现开裂现象。严禁碾压过后行驶车辆。
6．水泥石粉渣搅拌后避免遭雨淋湿，降雨时应停止施工，已铺面层尽快完成碾压。
7．回填局部面积后将对已完成回填区进行密实度及承载力检测，回填后水泥石粉渣密实度达到0.97，承载力特征值达到200Kpa，需经有资质的相关部门进行检测，单位在甲方、监理共同见证下进行进行检测，如达不到设计要求，则全面停止回填，请设计至现场进行解决。
十六、安全要求：
1．按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场的工人进行摸底测试，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格的职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满开展打下坚实的基础。在施工过程中，建立每周一次的安全教育，由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由技术负责人、专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。
2、搅拌机：按规定做保护接零，安装漏电保护器；必须保证有离合器、制动器、钢丝绳等安全装置。操作手柄加保护装置，料斗加装保险挂钩，传动部位加装防护罩。搅拌机必须配设防雨棚，在作业时必须保证作业台安全和平稳。安装完毕后，经公司安全部门验收后方可使用。
3．电源采用三相五线制，设专用接地线。总配电箱和分配电箱应设防雨罩和设门锁，同时设相应漏电保护器。从底层通往楼层的电路及楼层施工用的电路一律采用质量合格的电缆，并要正确架设。严格做到“一机一闸一漏电保护装置”，一切电气设备必须有良好的接地装置。电动机械必须定机定人专门管理，使用小型手持电动工具时均使用带漏电保护的闸箱。
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