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滚齿加工工艺
一、零件种类
四轮轴齿、五轮组件、输出轴组件
二、生产工艺流程
四轮轴齿：四轮轴齿坏T滚齿T抛光处理T铰孔T清洗T包装入库
五轮轴齿：五轮轴齿坏T滚齿T抛光处理T铰孔T清洗T
五轮轮片：五轮片坏T滚齿T抛光处理T清洗T铆接
六轮轮片：六轮片坏T铰孔T滚齿T抛光处理T清洗
三、作业过程标准
㈠、滚齿加工作业要求：
1、调整机床参数安装交换齿轮并调试刀架轴向和纵向起点位置；（滚刀转速、进刀量、径向切
削量、滚刀模数）
2、采用两顶尖式装夹工件；（工件中孔作为定位基准）
3、启动机床前应检查刀架、拖板是否在切削起点，抬刀时是否碰到工件；
4、启动机床并合上自动走刀手柄进行切削加工；（切削液采用32号机油）
5、切削完成，松开自动走刀手柄。
㈡、抛光去毛刺作业要求：
1、按下表参数比例将工件与磨料放入抛光桶中，并加入适量的水，盖上桶盖并拧紧螺丝；（注
意：水平面至少应高出磨料2 - 5mm,低于桶顶至少10mm）
2、将抛光机机盖打开，将刹车杆卡入刹车槽，确认转盘不能转动后将抛光桶装入并拧紧螺丝；
3、确认所有的抛光桶已安装牢固后，合上机盖，按表一参数设置抛光时间；
4、打开电源，进行抛光，抛光结束后取下抛光桶，有相应的筛子分离工件与磨料，如工件为钢件应放入脱水油中浸，时间至少3分钟；
5、抛光后的工件应检查切削毛刺是否已被去除；
6、本工序采用卧式行星滚抛光机。
♦（表一）
工件类型
铜轴齿
铜轮片
钢轴齿
钢轮片
中孔直径
< 2mm
< 3mm
所有
< 2mm
< 3mm
所有
抛光时间
3-5分钟
3-5分钟
10-2 0分钟
20 - 30分钟
磨料型号
3x 3
4x4
2x2
3x 3
4x4
4x4
工、磨比例
1 : 3
1 : 3
1 : 3
㈢、齿轮清洗作业要求：

1、将齿轮浸入清洁的90号汽油中，并用手搅拌去其表面及孔中垃圾；
2、洗净后的齿轮应放在筛网上晾干，等其干后浸入洁净的30号机油中，再取出沥净，即可包
装；
3、对清洗后的齿轮应检查确认齿面及中孔是否已无垃圾、切悄。
四、滚齿加工工艺参数：
零件名称
滚刀转速
进刀量
径向切削量
滚刀模数
四轮轴齿
330
0.6
1.5
0.6
五轮轴齿
465
0.6
1.86
0.8
五轮轮片（15片）
1260
0.3
1.5
0.6
六轮轮片（8片）
9
0.3
2
0.8