宏祥园10KV配电电缆沟工程.docx

宏祥园10KV配电电缆沟工程

施工方案

目录
一、编制说明 1
1编制内容及范围 1
2编制原则 1
3编制依据 1
1工程概况 2
2设计概况 2
3工程特点 2
4工程承包范围 3
三、施工总平面布置 3
1施工总体布置原则 3
2施工现场平面布置 3
3施工现场环境保护布置 4
4安全文明施工布置 5
四、主要施工方法 5
1工程测量 5
2土方工程 7
3砼垫层 10
4钢筋工程 10
5模板工程 11
6混凝土工程 15
7预制电缆沟（井）盖板 18
8电缆支架安装 20
9电缆敷设 20
10防水工程 22
五、质量通病及防治措施 23
1沟槽回填质量通病防治措施 23
2钢筋混凝土通病防治措施 24
3检查井井盖沉降通病防治措施 29
六、冬季、雨季施工措施 30
1施工准备工作 30
2冬季施工技术措施 30
3雨季施工技术措施 31
七、确保工程质量技术组织措施 32
1质量目标 32
2质量保证措施 32
八、确保工程安全生产的技术组织措施 34
1项目经理部安全保证体系 35
2建立健全安全管理制度 35
3施工现场安全保证措施 36
九、确保工程工期的技术组织措施 36
1缩短施工准备期，尽早形成正常施工能力 36
2建立高效的施工组织机构和有效的管理制度 37
3采用新工艺、新设备加快施工进度 37
4提高机械化作业程度以提高施工进度 38
5加强物资储备，保证物资供应 38
十、确保工程文明施工的技术组织措施 38
1文明施工的具体组织措施 38
2减少扰民及环境保护措施 39
十一、现场组织管理机构及劳动力安排计划 40
1现场组织管理机构 40
2劳动力安排计划 43
十二、工程投入的主要机械设备配置情况、主要施工机械进场计划 44
1拟投入的主要施工机械设备表（见附表） 44
2施工机械使用规定 44
3施工机械保养、维修措施 45
4施工机械安全技术措施 47
十三、紧急情况的处理措施、应急预案 47
1紧急情况预案建立的原则 47
2应急组织领导体系 48
3应急小组的职责 48
4紧急情况的救援处理 48
十四、地下管线、地上设施、周围建筑物的保护措施 49
十五 施工期间交通组织方案 57
附表一 计划投入本工程的主要施工机械设备表 59
附表二 计划投入本工程的仪器、试验设备 60
附表三 劳动力计划表 61

一、编制说明
1编制内容及范围
本施工组织设计供投标使用，如有幸中标，亦将作为正式施工组织设计的主要依据，我们将在此基础上作适当增补和细化。本施工组织设计主要针对工程施工内容编写，内容包括施工部署、施工总体进度计划及保证措施、主要工程施工方案和技术措施、施工总平面布置图、劳动力及机械配置、工期、质量、安全和文明施工措施等自开工至竣工的全过程组织管理措施的全部工作。
2编制原则
2.1遵循招标文件标准条款的原则，严格按照招标文件的规定，做到统一标准、规范编制。
2.2遵循图纸、规范和质量验收标准的原则，在编制项目施工方法中，严格按设计要求，执行现行的规范及验收标准，优化施工方案，正确组织施工，确保工程质量达到“合格及以上”。
2.3坚持实事求是的原则，在制定施工方案中，坚持科学组织，合理安排均衡生产，确保高速、高质量、高效益地完成本工程的建设。
2.4用工程项目管理法组织工程的施工，通过与业主、现场监理和设计单位充分合作，实现人力、机械、物资、方法的最佳组合。
2.5通过周密的劳动组织，优化施工方案、施工方法、可靠的技术措施，实事求是地确定合理工期，确保按期、优质、安全、高效地完成全部工作内容。
2.6合理规划布置临时设施，尽可能的减少占地，控制施工对周围环境污染，搞好文明施工，为业主服务，交付优质工程。
3编制依据
①本工程施工设计图纸；
②建筑工程质量检验评定标准（GBJ301-88）
③建筑工程质量验收评定统一标准（GB50300-2001）
④市政基础设施工程质量检验与验收统一标准（DBJ01-90-2004）
⑤混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）
⑥电力工程电缆设计规范（GB50217-2007）
二、工程概况
1工程概况
本工程为宏祥园10KV配电航鹰大道路段电缆沟工程，以6孔管群、12孔管群和1.51m×1.56m电缆排管工作井、1.76m×1.81m电缆排管中间头井为主，由顺能电力勘察设计有限公司设计。因小区配套需新建外线电力电缆沟，本项目部承接航鹰大道交汇处至航鹰大道与航一路交汇处电缆沟工程。新建钢筋混凝土6孔和12孔电缆排管工作井和钢筋混凝土6孔和12孔电缆排管中间头井。
2设计概况
2.1、电缆排管
采用内径150mm的MPP改性聚丙烯电力保护管，每间隔两米设置复合材料管枕对电缆管进行卡位和固定。
2.2、电缆排管工作井、电缆排管中间头井
电缆排管工作井、电缆排管中间头井均为C25钢筋混凝土结构，电缆井、沟盖板材料均采用Ｃ30钢筋混凝土预制。其中，电缆井设起盖孔和盖板镀锌角钢包边。
电缆排管工作井每隔40m设置一个，电缆排管中间头井每隔200m设置一个，井内均设置Ø200PVC管集水口,纵向集水口坡度不小于5‰，底板采用C15素砼。电缆支架采用复合材料（不饱和聚酯树脂或环氧树脂）电缆支架。
2.3、接地装置
电力排管全线敷设-5*50接地扁钢与∠5*50*2000角钢连接。
3工程特点
（1）本标段从航鹰大道交汇处至航鹰大道与航一路交汇处，正处闹市，车辆行人较多，需要特别注意安全文明施工。
（2）经实测，现开挖断面与原电缆线、给排水管线等部分管线重叠，对施工中各项技术措施要求很高，因此给施工带来了一定的困难。
（3）本工程开挖断面上有大量树木花草及店铺门面，施工中需业主与有关单位协助。
4工程承包范围
本工程施工范围：按本工程的设计图及甲方要求的全部施工内容。
三、施工总平面布置
1施工总体布置原则
①根据现有的场地条件和发包人的规划，结合场内外交通线路，按照工程施工的需要，进行施工生产、生活营地的规划、设计、修建与管理。
②充分考虑本工程施工期安全、环保和文明施工方面的要求。
③施工营地规划作到布置整齐合理、外表美观，营地布置本着有利生产、方便生活、易于管理的原则，并严格执行有关消防、卫生和环境保护等专门规定。
④施工机械布置做到能充分发挥施工设施的生产能力，满足施工总进度和施工强度的要求。
⑤施工程序安排，尽可能减少彼此作业时的相互干扰。
⑥施工营地设置有效的防护和排水系统，满足场地的防护和排水要求。
⑦场内施工道路布置保证平整畅通。
⑧减少噪声、粉尘对周围宿舍办公室的影响。
⑨周边环境及场内有限空间的美化、绿化。
2施工现场平面布置
临设搭建由业主指定地点进行选址搭建，规模以满足施工需要为准。临设搭建按业主提供场地合理布置。设置材料库房、钢筋加工区、模板加工区、机械停放场、水泥棚、砂堆场等。临设按柳州市有关规定搭建。
如果条件允许办公用房和生活用房采用就近租用的原则，如果附近条件有限则采用现场搭设活动板房解决。办公区采用两层活动板房，，食堂、厕所采用240砖墙砌筑。工人宿舍采用两层活动板房，面积约400㎡，可满足施工高峰期间200人住宿。
2.1施工水、电、道路
①施工用电、施工用水及生活用水按招标人将接驳点提供到施工区考虑，具体接驳点的位置由建设单位根据现场实际情况指定。用水管线采用无毒塑料管埋地铺设至施工现场用水处。
②在供电接引电处设电表、配电箱、引出施工用输电缆线，临时埋地敷设，过路时要有套管保护。配电系统要有二级以上保护，做到一机一闸，并就近设开关控制箱。
③施工道路
场外道路：利用现有的城市的道路作为材料、机具运输的道路，做好保洁工作。
场内道路：由于本工程地处城市交通要道，附近企业、居民住宅较多，为了保证施工期间区间道路的通行，若不能满足则考虑在道路规划道路红线外5m位置设置。根据现场实际情况和施工需要，若场地允许，可在道路红线外设置便道。便道结构为： 25㎝砂砾石基层+20㎝C15混凝土便道路面，道路坡向两侧。
2.2施工围挡
为使施工区与非施工区有效隔断，保证周围居民、路人安全。在施工周围搭设一圈绕施工场地四周的标准围栏，按照有关规定发包人制定以下标准。市政基础设施建设项目包括：围挡、大门、五牌一图。1、围挡(1)、市政基础设施建设项目施工工地周边应设置围挡，用符合安全和环保的轻型装配式平板（加边框）彩钢板搭设，高度不低于2.5m，基础按有关规定要求设计施工。(2)、围墙墙体上端和下端路缘石处应设置黑黄相间的油漆警示标记，有条件的应在围墙墙角沿线进行绿化，绿化效果应与周围环境协调。(3)、围墙支撑脚手架材采用钢管(Φ48×3.5mm)搭设，脚手架应根据打围场地基础面和大小设计搭设，务必做到“坚固、整洁、美观”。2、大门 施工现场主要出入口应设置防锈封闭大门，可为对开或者折叠两式。3、五牌一图建设工地必须配备工程概况、文明施工、消防保卫、安全生产、管理人员名单及监督电话共五牌和施工现场平面布置图，应设置在施工现场大门外明显位置。
3施工现场环境保护布置
按照国家有关环保规定，进场后及时与所在区域环保部门联系，按要求控制各种粉尘、噪音等环境污染，并将工地环境卫生纳入现场总体规划。
3.1粉尘控制
①设置专人清运现场建筑垃圾。清扫前，先洒水润湿，再将建筑垃圾铲入特制加盖的斗车内处理，防止扬尘。
②总平面范围及工地周边场地设置专人每天2～3次洒水后进行清扫，并对周围绿化地段的花草、树木定期洒水冲洗，保持洁净。
③松散颗粒材料堆放处砌筑围墙，表面覆盖竹席，防止刮风粉尘弥漫，影响环境卫生。
④现场设置专人清扫泥浆及车辆沾带的泥土，出入口道路铺设草垫，保证市容及周围环境干净。
3.2噪音控制
在施工中尽量减轻扰民噪声，采用低噪音的机械，一般情况晚上10点以后及午休时间尽量不施工，以保证周围居民的休息。若必须进行夜间连续施工的分项工程，应提前办理《夜间施工许可证》手续，同时与建设单位共同搞好周边关系，以获得周边居民的谅解。
4安全文明施工布置
①在围墙外边的转角及大门处设置安全警示牌。
②现场内设专门的绿化带，以及宣传栏。
四、主要施工方法
1工程测量
根据本工程线形长、精度要求高等特点，制订本工程测量方案。
1.1工程现场交桩：
如确认中标后，由技术负责人会同业主，监理等单位进行现场交桩，每交一处应及时加固布控，引桩工作记录有关的地形地貌及数据，并妥善保护交接的坐标闭合控制点，水准闭合控制点等数据成果资料。
1.2对工程坐标，水准控制基点的复核：
工程开工前对交接的桩点进行复核，在复核中应将桩的实测成果与提交的成果数据对比，合格后并经监理工程师复核无误才可使用。
1.3使用测量仪器：
①全站仪（日本托普康） 2台
②JDJ2-E 经纬仪 4台
③DS3水准仪 8台
④50M钢卷尺 15把
⑤其他测量附属设备
1.4测量标准:测量放样应遵守GB50026-93工程测量规范：
工程施测前对测绘院提供的控制成果进行复核，标准为：
①水准点闭合差：±12√Lmm，式中L为水准点间水平距离，单位为KM。
②导线方位角闭合差：±40√N秒，式中N为测站数。
③导线测量相对闭合差:1/3000,直接丈量测距两次较差1/500。
在复核中应将桩的实测成果记录与提交的成果数据对比合格后才可使用。
1.5设置临时水准点：
只有经复核确认后，才能有效的依据控制网进行施工临时布控点的工作，临时水准点应设置在稳固地段和便于观测的位置，设置的临时水准点，必须经过复核，无误后方可使用。
由于施工线形长，必须加密引测临时水准点，基本满足S3水准仪一测站可对施工进行标高测量。
采用S3水准仪，往返测，满足闭合±12√Lmm的规范。
1.6平面放样：
由于施工测量是一项不允许发生错误的工作，测量员除了要具有高度的责任心外，更重要的是建立可靠的校核工作，管道、道路轴线放好后，加以控制好保护桩，放样点标记分为钢钉、木桩上钉钉、油漆标记三种，放样根据不同情况采用，放样后在施工范围内做好标记保护，并做好定位放样记录，经复核无误后再报送监理复核，复核正确后才可开工。
2土方工程
2.1机械设备：
本工程土方开挖投入挖土机1台、手推车5辆、铁锹20把(尖、平头两种)、白线、钢卷尺等。
2.2 施工材料：
水泥、中砂、灰砂砖、方木、钢管、彩条布等。
2.3施工工序：
测量放线→机械开挖→人工清底→土方外运→垫层及上部结构。
2.4开挖坡度的确定：
在天然湿度的土中，当挖土深度不超过下列数值规定时，可不放坡，不加支撑。
①密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）-1.0m。
②硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土-1.25m。
③硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）-1.5m。
④坚硬性粘土-2.0m。
⑤超过上述规定深度，在5m以内时，当土具有天然湿度、构造均匀、水文地质条件好，且无地下水，不加支撑的基坑，必须放坡。边坡最陡坡度应符合下表的规定。

各类土的边坡坡度: 附表
序号
土层 类 别
边 坡 坡 度 (高∶宽)
坡顶无荷载
坡顶有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1∶1.00
1∶1.25
1∶1.50
2
中密的碎石类土 (充填物为砂土)
1∶0.75
1∶1.00
1∶1.25
3
硬塑的轻亚粘土
1∶0.67
1∶0.75
1∶1.00
4
中密的碎石类土 (充填物为粘性土)
1∶0.50
1∶0.67
1∶0.75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1∶0.33
1∶0.50
1∶0.67
6
老黄土
1∶0.10
1∶0.25
1∶0.33
7
软土 (经井点降水后)
1∶1.00
—
—
2.5开挖顺序：
①开挖沟槽时，应根据现场合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
②采用勾机开挖沟槽时，其施工方法有两种：
本工程采用端头挖土法，即挖土机从沟槽端头以倒退行驶的方法进行开挖。
局部采用侧向挖土法：挖土机一边沿着沟槽的一侧移动，一边用小推车在另一侧装运土。
③挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于沟槽深度的1/2。
④在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。根据变化情况，应做好沟槽的支撑准备，以防坍陷。
2.6人工清底：
①开挖沟槽，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。勾机挖土时一般暂留土层厚度为200mm左右。
②勾机挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走，防止积压。
③修帮和清底。在距坑底设计标高500mm坑帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。同时由中心线引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距坑边尺寸，确定坑宽标准，以此修整坑边。最后清除坑底土方。
④沟槽清底修理铲平后，进行质量检查验收。
2.7开挖注意事项：
①将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
②构筑物的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续后方可进行施工。
③坑底超挖：开挖沟槽时不得超过基底标高。如个别地方超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
④坑底保护：坑槽开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留200mm土层不挖，待做基础时再挖。
⑤土方开挖时，应注意宜从上到下分层、分段依次进行开挖，形成一定坡度，以利排水。
⑥开挖尺寸不足，边坡过陡，沟槽底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
⑦夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
⑧在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理沟槽底等，均应配备人工进行。
2.8沟槽回填
沟槽回填是本工程的重点控制内容之一，回填必须在电力沟整体现浇完成，混凝土达到规范规定的强度（一般为75%）后进行，防止回填土挤坏侧墙。为减少工程造价应尽量利用预留的挖方土方作回填用料。
回填时沟槽内无积水，并清理沟槽内软弱层，并不得回填淤泥腐植土及有机物质，两侧同时均匀下料回填，采用小型机械夯实，每层回填厚度控制在15cm以内，逐层夯实，严禁单侧回填以防造成电缆沟偏压。沟槽填土至板顶以上50cm后方可采用机械碾压，并确保不得使用振动压路机，以防影响电缆沟质量。每层填筑完毕经检测合格并报请监理工程师核查签认后，进入下道工序。
3砼垫层
混凝土垫层采用C15素砼，厚度100㎜，两边出底板结构100㎜，随捣随抹，平整压光。
为防止基坑积水，在每一施工段内垫层边外设置1000mm×600mm×600mm两个集水井，用污水泵排除积水。
垫层施工主要要求如下：
①沟槽基层经验收合格后即测放垫层中线、边线及标高。如有积水应设置排水坑抽干后即浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。
②采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。
③砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。
4钢筋工程
4.1底（顶）板钢筋绑扎：
清理干净底（顶）层基层表面，测量人员准确弹放底（顶）板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的找平层，以确保模板位置及标高的准确。
按图纸弹放底（顶）板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位置应错开，搭接长度d≤25时为30d且不小于250，在同一截面有接头的钢筋截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%。顶板板底钢筋在支座处搭接，板面钢筋在跨中1/3范围内搭接。钢筋搭接处采用绑扎时须在中间和两端用钢丝扎牢，钢筋焊接单面焊为10d,双面焊为5d,钢筋绑扎完成后即放保护层垫块。双层钢筋均应加间距为1000×1000的支撑钢筋，板厚≤200钢筋直径为Ф12；200＜板厚≤300时，钢筋直径为Ф14。
4.2侧墙钢筋绑扎：
①底板钢筋绑扎完成后按设计要求画出分档标志开始插上侧壁插筋，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。 墙筋绑扎后，须马上加垫砼垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。
②侧墙钢筋除图纸设计要求外，水平钢筋在外侧，竖向钢筋在内侧，均设拉筋￠8@600×600，梅花形布置。侧墙钢筋与模板之间应设混凝土垫块，以保证钢筋位置准确。
③侧墙预留孔洞钢筋的绑扎，当孔洞尺寸≤300㎜时，洞边不另加钢筋，墙内外钢筋由洞边绕过，不需截断；当800≥洞口尺寸＞300㎜时，每边应设洞边附加2≮Ф12的补强钢筋；＞1000㎜时应增设暗梁。
受力钢筋混凝土保护层厚度
保护层位置
顶、底板及侧墙
迎土面
背土面
厚 度
50㎜
20㎜
钢筋实测允许偏差：
间距：±10mm 排距：±5mm。
保护层：±2mm 外形尺寸：±5mm.
5模板工程
5.1主要技术要求：
①支撑体系的基底必须坚实可靠，必须支顶牢固，拉结和加固可靠，可采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
②后准确固定在设计位置上，必要时可用电焊或套框方法将其固定。对小型空洞、套框内可满填软制材料，防止漏浆。
③施工中的轴线、标高、几何尺寸必须测放准确，标注清楚，引用方便。
④模板施工前，要求场地干净、平整、模板下口及连接处的混凝土，要求边角整齐、表面平直，必要时可能先进行人工修整，以确保模板工程质量。
⑤接头处模板、交叉处模板，应认真检查，防止烂根、移位、胀模等质量隐患现象。
⑥对己施工完毕的部分钢筋或预埋件、设备管线等应进行检查，若影响模板施工处应及时整改。
⑦模板及其支撑体系应联结成整体，竖向结构模板应加设支撑扣成整体斜撑与剪刀撑。水平模板结构应加强支撑系统的整体联结。
⑧所有可调节的模板及支撑系统在模板验收后，不得任意改动。
⑨在模板安装和浇筑混凝土时，应检查漏浆与变形情况。对大跨度的框架梁应测量模板及支架的沉降情况，发生异常情况时应及时处理。
5.2侧墙模板安装：
①侧墙模板采用18mm厚木胶板，背楞用80×80mm、60×80㎜方木，间距450-600mm，横楞用Φ48双钢管，排距同对拉螺杆。墙模压力由Φ48双钢管及Φ14mm对拉螺杆承受，螺杆排距300mm，横距900mm。
②墙体模板支撑采用钢管斜撑及U托调节，与下层楼板面结构顶紧或与满堂红钢管架子固定牢固。
③施工顺序：在基层上弹出墙边线、洞口线等及50控制线→新模板清点、旧模板清理干净→沿墙、洞边线在基层面钉100宽地脚木板作为模板下口定位及防跑浆措施→根据放线尺寸组拼墙面板，用小木条、钉子等临时固定，用顶模撑控制截面→穿螺杆及套管，将横向钢管拉紧固定→检查截面尺寸及垂直度、平整度→用斜撑钢管和可调U托支托在满堂红架子上调节墙模垂直度→验收→下道工序。
④施工要点:
模板下口的地脚木板用水泥钉固定在基层上，边缘要切割整齐。
模板拼缝处附加100宽胶合板条两边搭接钉牢，保证平整度和防止跑浆；
侧墙模截面尺寸靠顶模撑控制，顶模撑用墙筋同规格钢筋制作，长度等于墙厚-2mm，两端并切割整齐，刷防腐油漆。顶模撑钢筋固定在墙筋上，间距不大于1500，梅花型布置。
外侧墙体对拉螺杆中部焊接50×50止水片，螺杆一次性使用。
侧墙模板安装质量标准
项 目
允许偏差（mm）
备注
墙、轴线位移
3
尺检
标 高
±5
墙、截面尺寸
±2
每层垂直
3
2m靠尺检查
表面平整度
2
预留洞
截面内部尺寸
±10
尺检
中心线位移
10

5.3顶板模板安装：
①准备材料：顶板用18mm厚覆膜木胶板，竖楞用100×100mm方木，间距450mm，横楞用Φ48双钢管，排距同对拉螺杆。
②施工顺序：在侧墙面上弹出板底标高线→板底模板的立柱和可调U托→按图纸尺寸加工顶板模板→顶板胶合板面板铺设→绑扎板钢筋。
③板底钢管架立柱间距、横龙骨步距等须根据计算确定并严格执行和检查。支架内剪刀撑、水平加强层等构造措施按方案要求不得遗漏。钢管支架搭设过程中须留设检查通道，浇注混凝土前将杆件补充完整。
④检查模板拼缝，个别窄缝塞窄木条塞严实。

⑤现浇结构模板允许偏差
现浇结构模板允许偏差表
序号
项目
允许偏差
检查方法

1
轴 线 位 移
5
钢尺检查
2
顶板上平面标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
3
截面尺寸
基 础
±10
钢尺检查
4
柱、梁、板
＋4、－5
钢尺检查
5
层高垂直度
全高≤5m
6
经纬仪或拉线、钢尺检查
6
全高>5m
8
经纬仪或拉线、钢尺检查
7
相邻两板表面高低差
2
钢尺检查
8
表面平整度（2m长度以上）
5
2M靠尺和塞尺检查
5.4模板的拆除
①模板拆除的技术要求
根据本工程的结构特点，底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时混凝土强度应达到75%以上后方可拆除模板，
检查数量：全数检查。
检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。
②侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
③模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载.拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验方法：观察。
6混凝土工程
6.1混凝土浇筑工艺流程：
钢筋验收→模板安装→预埋件验收→作业准备→混凝土搅拌、运输→混凝土浇筑与振捣→混凝土表面找平压实→混凝土养护。
6.2混凝土浇筑与振捣：
浇筑砼符合下列要求：
①浇筑砼前对搅拌设备和计量器具进行一次检查，消除故障，减少误差。
②混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时的混凝土不得使用。
③浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍。
④使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍（一般为300～400mm）。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器（平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。
⑤浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按凝结时间确定，超过初凝时间应按施工缝处理。
⑥浇筑混凝土时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。
⑦混凝土浇筑应避开雨天施工，若突遇降雨应用塑料薄膜及时覆盖进行保护。
6.3底板混凝土浇筑：
①对混凝土搅拌站及施工有关人员进行书面技术交底，技术交底中应包括混凝土每小时供应数量、缓凝时间、泵送速度、分层分块浇筑示意图及分块厚度、泵车布局、施工现场混凝土搅拌车行走路线等。
②混凝土入场后应及时检测其坍落度，不符合要求时应退回或由搅拌站进行二次搅拌。现场对每车混凝土的出站时间、入场时间、开始浇筑及持续时间等各时间段进行登记。超出要求时间的混凝土不得使用。
③除设计要求的伸缩缝外，混凝土应分层分块连续浇筑，不得留置施工缝。分层方法可采用斜向分层或阶梯状分层两种方式，分块大小及分层厚度以供灰速度以及混凝土各浇筑块、浇筑层均不出现施工冷缝为原则。
④顶板混凝土浇筑高度（标高），应拉对角水平线控制，边找平边测量，尤其注意墙根部混凝土表面找平，为模板支设创造有利条件。
⑤浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向斜插振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后先括扛初次找平，然后再用木抹子找平压实。在顶板混凝土达到初凝前，进行二次压实，用木抹子拍打混凝土表面直到泛浆，用力搓压平整。浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。
⑥混凝土浇筑完毕、表面泌水已处理，经刮扛刮平后用木抹搓平，二次振捣用平板振捣器或振捣棒滚动振捣，表面用木抹压实。当混凝土表面用手按有明显印痕但下沉量不大时即可进行二次搓毛压实。二次抹压时不可在混凝土表面洒水进行，而应将混凝土内部浆液挤压出来，用于表面混凝土湿润抹压。
⑦控制温度和收缩裂缝的技术措施：
选用低水化热的硅酸盐或普通硅酸盐水泥配制混凝土，不得采用早强水泥。
充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。根据试验每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土相应温度升降1℃；③使用粗骨料，尽量选用粒径级配良好的粗骨料；掺加粉煤灰等掺和料、或参入相应的减水剂、改善和易性、降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。
在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
采取长时间养护，本工程底板养护时间按7天考虑，在养护期间混凝土表面一直采取保温覆盖措施。
加强测温管理，实行信息化管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至过大，以有效控制有害裂缝的出现。
6.4墙体混凝土浇筑：
①侧墙应沿高度分层浇筑，分层振捣。分层浇筑高度每次不得超过1.0m,不允许在墙内留任何竖向施工缝。
②电缆沟道底板与外侧壁墙交接处一般要求不设施工缝，如确需设置时，应在距离底板面500㎜以上的侧壁墙内留置，接缝内加设止水带。
③混凝土浇筑后两天内不得拆模，墙身拆模时混凝土强度不得小于1MPa。
④墙体浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑5~10cm厚与墙体混凝土同配比减石子砂浆，并用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。（该部分砂浆的用量也应当经过计算，使用容器计量）。
⑤浇筑墙体混凝土应连续进行，间隔时间不得超过混凝土的初凝时间，每层浇筑厚度按照规范的规定实施，因此必须预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
⑥振捣棒移动间距应小于40cm每一振点的延续时间以表面泛浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5～10cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，下灰高度也要大体一致。大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。
⑦混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。
6.5混凝土养护
混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护时间不少于14d。底（顶）板混凝土养护采用表面畜水或覆盖塑料薄膜后再覆盖阻燃草帘的保湿保温
7预制电缆沟（井）盖板
7.1施工准备
①材料准备：砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告；钢筋应进行外观及资料（质量证明书）检查，并经送样复试合格；角钢应有合格证，进场应进行外观检查，无变形翘曲现象，规格、型号、壁厚应达到设计要求。电焊条应有合格证，电焊工应有上岗证。
②技术准备
图纸会审。会审应由专业到综合的顺序逐步进行。会检前参加人员熟悉图纸，准备意见，并进行必要的核对。会审后，由现场施工技术负责人向现场各专业工种进行施工图纸交底。
技术交底。每个措施必须进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
7.2制作角铁边框
根据边框放样尺寸，由专人进行角铁画线切割，角铁两头切割45°，角铁边框进行45°拼角焊接。焊接时可进行对称焊接，减少变形，角铁边框焊接时不可有过烧、咬边、夹渣等现象。焊接时为保证角铁边框尺寸一致、不变形。边框底部可设置平整钢板一块，在钢板上弹线，四周用角钢焊出角铁边框模型，焊接时角铁放入模型内焊接加工。电缆沟盖板边框边框焊接后送入镀锌厂进行加热镀锌处理，镀锌后边框容易变形，浇筑前应进行矫正，使边框对角线、平整度、边框尺寸符合要求。为保证边框内混凝土与镀锌边框粘接牢固，可在边框内侧焊接若干螺纹钢筋。
7.3钢筋制作安装
根据图纸要求进行钢筋的制作，Ⅰ级钢应做弯钩，钢筋节点应全部使用铅丝绑扎，网片钢筋与角钢边框留出的钢筋也应进行绑扎。钢筋与角钢之间应焊接牢固。
7.4混凝土浇筑
角钢边框水平放在预制场地上，在边框底部铺3mm 厚橡胶皮或薄膜，以保证成型后的盖板底部不漏浆，且底面平整、光滑、底部混凝土不高出角钢边框。为保证混凝土盖板面层色泽一致，混凝土原材料尽量一次性进场，并分开堆放，混凝土原材料计量由专人负责，搅拌均匀。角钢模板内铺一层混凝土，使用平板振动器（小型平板）振捣密实，双层钢筋网片放入模板，再加入混凝土铺满角钢盖板，并再次使用平板振动器振捣密实，直至平板表面泛出原浆。在混凝土终凝前进行不少于3 遍水泥砂浆压光，压光后表面无抹痕，严禁有凹坑、砂眼等现象。浇筑完成后，清除边框四周混凝土及砂浆。
7.5养护
常温下，混凝土盖板浇筑完成12h 后，表面进行薄膜覆盖，浇水养护不少于7 天。
7.6盖板安装
运输时应考虑盖板受力方向，盖板反向受力，容易造成盖板断裂，将盖板搁置在电缆沟上，电缆沟两头采用经纬仪每20m 左右定点。拉线调整盖板顺直及平整度。盖板搁置点底部搁置3mm 厚橡胶皮垫，用以调整盖板的稳定性及表面平整度。
8电缆支架安装
8.1安装支架前，先根据设计图纸检查预埋螺栓的位置、数量及其牢固性。预埋铁件如有遗漏，应补齐。
8.2按设计间距尺寸在原支架立柱支架布置点，支架间隔误差不应大于。
8.3用水平尺或拉线调整支架垂直度、水平度。
8.4各支架同层横档高低偏差及左右偏差控制在以内。
8.5支架调整好后，螺丝紧固（注意防止支架变形）。
8.6按设计图纸装设支架后，要组织有经验的专业人员进行全面复查，根据电缆敷设的工艺要求，确定在盘下、沟道交叉口等处是否需要补添零星支、吊架。
8.7螺栓连接处刷防腐油漆、二次银粉漆，油漆应涂刷完整、均匀。
9电缆敷设
9.1 操作工艺
①准备工作
施工前应对电线进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。
电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。
1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。
3～10kV电缆应事先作耐压试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
电缆测试完毕，电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。
放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。
②临时联络指挥系统的设置：
线路较短的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。
在支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。
冬季电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
③电缆的搬运及支架架设：
电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松弛。
电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为直。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方。
④电缆敷设
电缆敷设可用人力拉引或机械牵引。采用机械牵引可用电动绞磨或托撬。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。
电缆在沟内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、中间接头、电缆井内、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。
⑤铺砂盖砖：
电缆敷设完毕、应请建设单位、监理单位及施工单位的质量检查部门共同进行隐蔽工程验收。
隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm砂子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm。使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向。
回填土。回填土前，再作一次隐蔽工程检验，合格后，应及时回填土并进行夯实。
埋标桩：电缆在拐弯、接头、交叉、进出建筑物等地段应设明显方位标桩。直线段应适当加设标桩。标桩露出地面以15cm为宜。
⑥电缆沿支架敷设：
水平敷设
敷设方法可用人力或机械牵引。
电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不