彭武高速公路分离式独立双洞隧道施工组织设计(127页).doc

第1章 工程概况

1.1工程概况
西部开发省际公路通道重庆至长沙公路**至**段高速公路工程第*合同段，里程桩号K16+000~K20+000，路线全长4km。公路等级：4车道高速公路；设计时速：80公里；净空高度：5米；汽车荷载等级：公路—I级；路面标准轴载：BZZ—100；隧道建筑界限：双车道限界净宽10.25米。主要控制性工程为xx隧道。
xx隧道采用上下行分离的独立双洞形式，隧道轴线间距11.3～23.0m。左线隧道长3215m（ZK18+365～ZK21+580），本合同段为ZK18+365～ZK20+000，长1635m；右线隧道长3276m（K18+364～K21+640），本合同段为K18+364～K20+000，长1636m，属特长隧道。进洞口为端墙式。
1.2基本地质
本段地层岩性主要为强、弱、微风化灰岩、页岩。测区构造的主体是北北东、北东向褶皱及其伴生断层，构造应力场的方向为北西西与南东东或北西与南东，属于新华夏系构造体系。地层走向以北北东、北东向为主，倾角20～40o，局部较陡。
xx隧道左线隧道穿越Ⅴ（长203m, 占12.4%）、Ⅳ（长209m, 占12.5%）、Ⅲ（长787.5m, 占48.2%）、Ⅱ（长435.5m, 占26.9%）级围岩；右线隧道穿越Ⅴ（长203m, 占12.4%）、Ⅳ（长236m, 占14.4%）、Ⅲ（长737m, 占45.0%）、Ⅱ（长460m, 占28.2%）级围岩。
1.3不良地质调查
隧道穿越的主要不良地质为岩溶和岩溶水：主要分布于隧道所经灰岩地层，岩溶受地质构造及地层岩性控制，分布成带状，与岩层走向近一致。隧道开挖时可能新出现的如涌突水、地下水、溶洞软弱充填物等不良地质将请监理工程师核实后进行相应处理。隧道通过这些地段时，应预防产生岩溶水，加强超前地质预测、预报地质工作，采取以排为主，封堵为辅的防治方案。
1.4气象条件
沿线属亚热带湿润季风气候。年平均降雨量980～1340mm，年最大降雨量1534.8mm,日最大降雨量212.7mm，雨季降雨（5～8月）约为全年降雨量的70％；年均雾日30～40天，多年平均相对湿度80％；年平均气温18 oC，极端最低气温-3.3 oC，极端最高气温44.1 oC，温差大。气候条件适合隧道施工，主要影响在雨季时，材料和弃碴的运输道路以及溶洞出水量增加。届时对便道进行专门维护，加强对溶洞水的预防监控。
1.5施工条件
1.5.1交通条件
隧道材料运输交通为彭水县城到xx乡的四级泥结碎石乡村道路，平均宽度4.5米，可通行拖车、普通载重车辆，主要机械设备和工程材料由此运到施工现场；水路交通为郁江航道，可通行载重100吨的船舶，可运输河砂、水泥等材料。进场交通为业主提供的5米宽泥结碎石xx一号线施工便道。
1.5.2筑路材料、水、电
本合同段石料非常丰富，主要为灰岩、砂岩及少量的白云岩，强度一般大于60Mpa，将利用隧道出碴来开采片石、碎石、机制砂用于隧道的C30及以下的结构物砼、排水工程及路面基层，开采前经石料抗压强度试验确定。工程所需水泥、钢材、木材及其他材料从重庆、武隆、彭水采购，水运或公路运输至工地。
隧道施工用水从K18+340左侧山上所建100m3蓄水池引水。拌和站用水就近溶洞引入。
电力：本隧道供电线路由业主提供的10kvA的高压线通过K18+365左侧上方两台500KW变压器引入。另备200KW发电机做预备电源。
1.6施工组织及任务划分
隧道施工任务由隧道工区完成。其任务划分：
配备六名隧道专业技术人员负责隧道工程的技术管理工作。设7个班组：左洞开挖支护班、右洞开挖支护班、左洞衬砌班、右洞衬砌班、构件加工班、运渣班、机电班。另有项目部机电班、测量组、试验室配合施工的开展。
砂石备料及砼供应工区提供隧道所需砂石料的生产和砼的供应，由试验室负责进行技术管理。

隧道工区施工组织机构图

组 织 机 构 图

说明：
隧道工区归项目部直接领导，由工区主任和现场施工员负责，主要职责如下：
工区主任：全面负责本隧道工程的施工质量、安全与技术管理工作；
隧道技术负责人：负责本隧道工程的现场施工技术工作；
专职质检工程师：主要负责本隧道工程的质量管理工作；
现场施工员：负责本隧道工程的现场施工组织管理工作；
现场安全员：主要负责本隧道工程的现场安全管理工作；
测量组：主要负责本隧道工程的测量和监控量测；
机电班：主要负责本隧道工程的机电设备的操作和维护保养；
左洞开挖支护班：主要负责本隧道工程左洞的开挖支护；
右洞开挖支护班：主要负责本隧道工程右洞的开挖支护；
左洞衬砌班：主要负责本隧道工程左洞的衬砌和防水工程以及路面工程；
右洞衬砌班：主要负责本隧道工程右洞的衬砌和防水工程以及路面工程；
运碴班：负责本隧道的出碴运输；
构件加工班：负责本隧道的各类构件的加工；
工地试验室：负责本隧道工程的取样试验和现场试验控制、检测工作。

项目经理部

工区主任

隧道技术负责人
专职质检工程师

现场施工员
工地试验室
现场安全员
测量组

构件加工班
右洞衬砌班
右洞开挖支护班
运碴班
左洞衬砌班
左洞开挖支护班

1.7主要工程量
本隧道主要工程量见主要工程量表。
主要工程量汇总表
序号
项目名称
单位
工程量
序号
项目名称
单位
工程量
1
隧道土石方
m3
331558
24
止水带、条
m
7732
2
C15混凝土
m3
8638
25
HPDEΦ50透水盲沟
m
7750
3
C20混凝土
m3
4822
26
HPDEΦ100透水盲沟
m
6828
4
C20喷射混凝土
m3
11077
27
预埋可挠金属管
m
943
5
C25混凝土
m3
33312
28
Φ50PVC管
m
3993
6
C35隧道路面混凝土
m3
7420

7
C25片石混凝土
m3
754

8
M7.5浆砌片石
m3
437

9
岩溶洞回填
m3
10400

10
注浆
m3
11400

11
光圆钢筋
t
225.34

12
带肋钢筋
t
244.94

13
Φ8钢筋网
kg
156350

14
18号工字钢
kg
112104

15
16号工字钢
kg
104038

16
Φ76钢管
m
16800

17
Ⅰ级扁钢
kg
31377

18
注浆小导管Φ42
m
26646

19
砂浆锚杆φ22
m
158530

20
砂浆锚杆φ25
m
42997

21
中空注浆锚杆φ25
m
26238

22
PVC防水板
m2
82357

23
无纺土工布
m2
82716

1.8总体目标
按照GB/T19001-2000、GB/T24001-1996及GB/28001-2001标准管理，贯彻落实总公司 “科学管理、以质取胜、安全施工、保护环境、诚信守法、创新进取”的质量、环境和职业健康安全的管理方针。结合本工程特点，确保达到如下总体施工目标：
一、工程质量
执行GB/T19001-2000质量管理体系，严格按照有关规范组织施工，以质取胜，争创一流工程。确保隧道分部分项工程一次合格率100%，隧道单位工程总体综合评分95分以上，工程总体质量等级达到部颁优良标准。
二、工程进度
合同总工期为28个月，我部计划工期为2005年10月25日至2007年10月25日,提前四个月保质保量完成工程施工任务。
三、安全生产
执行GB/28001-2001职业健康与安全的管理体系，以预防为主，安全施工，加强安全规章制度的建设和规范化管理，重大危险源，重点防范，杜绝出现四级以上的安全事故，工伤死亡率为0，年轻伤率控制在20‰以内。
四、文明施工和环境保护
执行GB/T24001-1996环境管理体系，科学管理，文明施工，明确环境因素，严格控制施工对环境的影响，按有关环境保护和水土保持法规和规定组织施工，杜绝环境污染事件，不违反业主规定的文明施工细则。
五、材料采购
严格按照项目办有关部门的要求做好材料招标采购，严把材料检测关，确保优质合格材料用于工程项目，杜绝不合格材料进入现场和使用于工程上。
六、采用新成果、降低成本
积极采用新技术、新材料、新工艺，开展技术攻关，建立隧道质量QC小组，严格控制隧道结构物工程、溶洞处理、防水工程等重点项目施工，制订切实可行的实施方案，不断提高工程施工质量和施工管理水平，降低成本。
七、让业主满意。

第2章施工技术总体规划

2.1编制依据
1、西部开发省际公路通道重庆至长沙公路彭水到武隆段工程XX合同段招标文件。
2、重庆彭武高速公路项目XX合同段工程施工 “合同协议书”。
3、铁道部第二勘测设计院编制的《施工图设计》。
4、交通部规范、规程及标准：
(1) 《公路隧道施工技术规范》(JTJ042-94)
(2) 《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）
(3) 《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ201-83）
(4) 《公路土工合成材料应用技术规范》（JTJ/T019-98）
(5) 《公路工程质量检验评定标准》(JTG F80/1-2004)
(6) 《公路工程水泥砼试验规程》（JTJ053-94）
(7) 《公路工程石料试验规程》（JTJ054-94）
(8) 《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）
(9) 《公路隧道勘测规程》（JTJ063-85）
(10) 《公路工程施工安全技术规程》(JTJ076-95)
(11) 《公路工程施工监理规范》（JTJ077-95）
(12) 《公路工程常用金属试验规程选编》(含JTJ055-83)
(13) 以及国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程
5、业主有关质量、安全、文明施工、环保等方面的项目管理制度、规定。
6、总体施工组织设计。
2.2工程难点及重点
2.2.1 难点：
隧道施工是本合同段的重点和主要施工难点，如何顺利通过岩溶地段，科学防治涌（突）水、塌方是隧道能否如期安全顺利建成的关键。
2.2.2重点：
1、根据地质资料，本标段的xx隧道的右线Ⅳ、Ⅴ级围岩长约415m，占隧道开挖长度的25.4%；Ⅱ、Ⅲ级围岩长1221m，占74.6%，左线Ⅳ、Ⅴ级围岩长约437m，占隧道开挖长度的26.7%；Ⅱ、Ⅲ级围岩长1198m，占73.3%，同时很可能遇到岩溶地段和涌（突）水的情况。在安全开挖过程中必须注意做好超前预报、施工监测和开挖后的围岩稳定支护工作。
2、由于xx隧道是控制工期的关键工程，因此必须加强隧道的施工组织和安全生产，保证隧道施工道路进出流畅和出渣便道的畅通，并按要求规划好洞口的施工场地，合理地安排及布置生产、生活设施，确保隧道有良好的施工环境。
3、由于只有一条泥结碎石施工道路，同时运输量大，施工期间，必须组织养路队进行日常养护，确保施工道路顺畅。
2.3施工技术总体原则
针对以上特点和施工难点、重点，本项目部将以科学的施工技术措施为先导，重点围绕控制性关键项目——xx隧道工程施工这一主线，采用先进高效的项目法管理和施工，组织具有丰富工程施工经验的精兵强将和配套的施工机械进行施工，确保合同目标的实现。为此，对本合同工程施工制定了如下施工技术总体原则：
1、严格按合同文件和设计图纸的要求确定的施工程序，所有施工技术措施的制定均以项目总工期为基础，科学合理安排施工程序，抓好工序衔接，以确保工期目标的实现。
2、认真研究制定切实可行的施工方案，并在施工过程中不断优化，积极采用先进、合理的施工技术和优选施工工艺。针对围岩较差的地段，加强地质预报、围岩的监测和信息反馈。
3、建立完善的管理体系，严格按技术规范和设计文件、图纸施工，始终贯彻公司的管理方针和管理目标，所采用的施工技术措施均应符合现行施工规程、规范和技术标准，确保合同目标的实现。
4、施工总体布置设计充分利用开挖弃料回填形成的平地，因地制宜，在满足施工要求前提下，合理布局，节约用地。
5、制定切实可行的措施确保贯彻执行各项劳动保护和安全文明施工、环境保护的法律法规和规程，改善劳动条件，保障作业人员的健康和安全，创建文明工区，确保环保及安全文明目标的实现。
6、统筹安排，合理计划，科学组织，做好人力、物力的综合平衡，努力实现均衡生产。
7、采用先进的配套设备，组织高强度机械化施工，骨干施工设备应为性能优良的施工机械，并考虑一定数量的备用设备。施工过程中认真做好各种设备的定期维护、保养工作，保证设备的出勤率和完好率，加快施工进度，努力提高技术经济效益。
8、为确保合同目标按期实现，要顾全大局，服从业主统一协调指挥，处理好本合同段与其它各方之间的关系，发掘内部潜力、消化施工干扰，并尽力为相关方提供方便。
2.4总体施工技术措施
根据本工程的施工重点和难点，结合公司多年的工程施工经验，制定本工程总体施工技术措施的要点如下：
1、选调高素质、有丰富工程施工经验的技术、管理人员和施工班组，组织配套相关的机械设备，成立隧道开挖、喷锚支护、防水板铺挂、衬砌、路面、备料、运输、机电等各专业施工班，合理地组织本项目的施工，确保本工程持续高效、优质、按期完成。
2、针对本工程工期及施工强度等特点，首先在开工令下达后，立即组织洞口边仰坡清刷、开挖、隧道洞口加强段开挖与支护的施工，同时，抓紧砂石料、砼拌合系统及隧道供风、供水系统的投产和砼施工配合比的确定，为全面施工提供条件。其次，在主体工程展开的同时，作好截水沟、弃渣场的建设。第三，优化施工方案，配备足够的开挖、运输、砼施工等设备，以提高施工速度、加快施工进度，使施工顺利进行。
3、xx隧道洞口加强段和Ⅴ级小间距围岩采用中壁墙开挖法，Ⅳ级围岩采用上下微台阶开挖法，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用全断面法开挖，对洞口小间距段采用左右洞错开施工。洞口加强段和Ⅴ级小间距围岩采用超前小导管和工字钢架加强支护。洞身Ⅳ级围岩采用锚喷网初期支护，同时辅以钢架格栅及拱部超前小导管加强支护，Ⅱ、Ⅲ级围岩采用锚喷网初期支护。整个隧道均全断面衬砌。施工中将以确保不良地质段施工安全为重点，施工首先做好施工方案、技术交底和应急预案；其次施工中将精心设计开挖钻爆方案，采用光面爆破技术,保证设计开挖轮廓的精确度和减少围岩扰动,以保证围岩的稳定。第三，加强施工期的地质预报、围岩稳定监测，及时反馈信息以指导施工，确保隧洞稳定及安全。
4、砼采用集中搅拌，砼运输车和泵车运送，砂、碎石利用隧道弃渣选料采用大型破碎机集中自制，日产量200方。
7、在全线施工过程中，要保护好施工道路，协调各分部的施工关系，备足生产资金，确保材料供应，保证施工进程顺利。
8、始终把文明施工、环保及水土保持工作当作重要日程来抓。首先，讲究科学施工、严格工艺作风，杜绝蛮干、乱干，讲求质量和工效的完美统一；其次，抓好施工的废水、废碴、噪音的处理工作，设置污水沉淀池，防止废水与生活垃圾下河，并做好施工场地设施的环境卫生，搞好消防、保卫工作；其三，做好水土保持和绿化工作；第四，搞好地方与友邻单位的关系，营造良好的施工外围环境，以促进施工的顺利进行。
2.5施工程序详见工艺框图(100~118页)

第3章施工现场平面布置

3.1施工道路及通道布置
3.1.1施工道路及通道
本隧道建有一条进场泥结石路施工道路（编号1#），宽约5m，不足以满足施工车辆的通行强度要求，局部将拓宽每100米设会车道一处，同时对涵洞位置和局部弯道处用预制板和手摆片石进行补强。洞口场地道路随临时设施建设保证各设施畅通。施工便道在施工其间由专门组织的便道维护队（人员8人）负责管理与维护，包括施工便道路面的维护与排水沟的清理及维护等，需要时调配施工机械车辆及其他人员配合。
3.2施工风、水布置
3.2.1隧道施工供风、通风与防尘
（1）本工程施工用风主要是xx隧道开挖用风，采用集中高压供风。
①在左右洞口各设三台20m3/h电动空压机，空压机房设在隧道洞口附近，另设2台12m3/h内燃空压机备用。
②由φ150mm钢管引入，敷设在电力线相对一侧，风管的前端至开挖面距离保持30m，并用分风器连接高压软风管。
③高压风管敷设应平顺，接头严密，不漏风。风管安装前应进行检查，当有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用。高压风管使用中专人负责检查、养护。
（2）综合防尘措施
钻眼作业必须采用湿式凿岩；放炮后应进行喷雾、洒水；出碴前用水淋湿全部石碴和附近岩壁；施工人员配带防尘口罩；加强施工通风。
（3）通风
隧道施工，存在着炮烟、喷射混凝土粉尘以及爆破岩尘，无轨运输尚有柴油机废气，为降低洞内粉尘浓度和冲淡、排除有害气体，必须加强隧道通风。
本隧道两个工作面均采用压入式通风，进风口设在洞口外大于20m处，以免污蚀空气再次进入洞内，通风管布置在拱顶。工作面采用2×37KW变速多极式DKJNO.10型通风机，双管路压入式通风。配φ600mm软通风管。
3.2.2施工供水
根据施工条件及施工特点，施工及生活用水主要考虑隧道开挖、砂石料筛分、砼拌和系统等的开挖、砼生产、养护和辅助用水。
隧道开挖、降尘用水、养护等供水系统在隧道左上侧60米高处建一容量为100m3的1#生产水池、采用高水位自流式供水至水池后再用φ50塑料管引至工作面。拌和站砼生产、砂石料筛分用水从K18+255溶洞口2#截水池抽水。
3.3施工供电、照明
3.3.1用电负荷及分布
根据施工进度和设备配置情况统计，本合同段经计算高峰负荷的计算功率为1124kw，主要负荷有砼设备、人工砂石料生产设备、隧道施工机械、砼输送泵、压气、通风、水泵、生产、生活辅助设施、施工及生活照明。供电方案详见临时用电方案。本隧道业主提供的供电系统总容量为1000KVA，在业主提供10Kv输电线路“T”接施工用电线路引线，供施工用电，总容量为2×500KVA，设专用变电所，包括1#变500KVA、10/0.4kv变压器2台，设置在隧道口，供隧道施工、喷砼、混凝土拌和生产系统和砂石料生产系统及部分辅助工场用电；
3.3.2照明
1、各工场、仓库、地面施工场地及非作业面采用220v照明线路，由就近变压器引出，各场所照度满足施工要求。
2、加工场、拌和站施工场地照明拟以投光灯集中照明为主，并对局部区域辅以碘钨灯加强照明。洞内施工照明采用36v供电。
3.3.3供电措施
1、在初期供电系统尚未形成的情况下先利用自备柴油发电机组作为初期施工开挖、排水及生产、生活设施的施工用电。
2、为保证施工供电系统的安全可靠，在业主提供10kv输电线路的“T”接点上，“T”接施工用电线路引线，并安装柱上真空断路器及隔离开关，设置联络开关，以保证供电系统供电的安全、可靠。
3、为保证施工用电的供电质量，拟在负荷较大的低压配电室设置无功补偿装置。
4、砼生产系统及砂石料生产系统、空压站的400v馈线电力线路应尽量采用架空线路，对有特殊要求的地方，需使用铺地电缆的，采用地沟敷设方式，地沟加盖砼盖板，并设排水沟。
5、砼浇筑施工配电线路，尽量采用电缆供电，以免干扰，保证安全。砼生产、空压机、砂石系统、台车及水泵等大型设备等电气设备控制采用随机供应的电控箱。
6、施工区安装的户外配电装置（落地式变压器）均设置固定的围栅及能锁的门。
7、施工中严格执行《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ4-88和制定的临时用电方案。
3.3.4备用电源
1、事故备用电源设置1台200KW柴油发电机组作为事故备用电源。
2、计量及无功补偿
用电量按合同规定实施供用电计量。为提高供电质量，根据负荷情况各变压器采用PGJ1型无功功率自动补偿装置进行补偿。
3.4施工通讯
为确保各施工点及后勤之间的通讯联络，所有手机、电脑开通内部网便于联系，隧道、测量配置10个对讲机进行短程通讯。
3.5施工排水
本工程施工排水包括施工生产废水、地下渗水及地表水的排除。
隧道排水：在洞两侧挖40×40排水沟，自流排水至洞口集水池，沉淀后排放。
混凝土搅拌站、加工场、砂石料场排水：中间场地设0.5%拱度，在周边设40×40排水沟，1%纵坡，自流排水至集水池，沉淀后排放。
3.6砂石骨料生产的布置
根据施工总进度计划，在距隧道口170米处布置一个砂石生产系统，具体位置详见总平面图。砂石系统配备鄂式破碎机1台初破，PF-A-1010I反击式破碎机1台，筛分采用2YAK1530园振动筛，筛分后的成品料落入隔仓用装载机机运至堆料场，同时用1台CDF-650型螺旋洗砂机用于机制砂筛洗。
按以上设备配置，砂石料生产系统的最大生产能力可达300m3/日以上，月生产天数25天，月生产能力7500m3/月，能满足生产高峰强度要求。
3.7弃碴场的布置
本隧道共有弃方33 万多m3（紧方），换算松方约40万方，除砂石、片石生产利用外，隧道弃方主要堆放在K16+850左上方300米2#大马驮弃碴场和K18+140~230左侧4#小弃碴场。施工中根据需要量进行适当调整和办理补充征地。弃碴场有沟处底部设排水管涵引水，表面两侧设排水沟，两端视填高设挡土墙和浆砌护坡防护，工后植树和铺草绿化，确保弃碴场稳定和周边环境安全，防止水土流失。

砂石料生产工艺框图见下图所示。
弃料及回填
隧洞出碴初选
初破机
12t自卸汽车

＞150mm
进料口
PF-A-1010I反击式破碎机

毛料堆场
＜150mm

＜5mm机制砂

CDF-650螺旋分级机
ZYAK1530园振动筛

＜5mm

＞40mm
回破

20～40mm 10～20mm 5～10mm

5～10mm骨料
10～20mm骨料
20～40mm骨料

3.7砼拌和系统的布置
为了便于隧道施工，大型砼拌和系统设置一个于K18+200距xx隧道130米，砼拌和机采用两台强制式500L拌和机且自带称量系统。实际生产率为30 m3/H，总功率为30KW。另设一台强制式500L搅拌机且自带称量系统专用与喷射砼的拌和，在K18+265左侧隧道场地内。砼运输采用两台砼搅拌运输车和砼输送泵负责砼供应。
3.8生产、生活设施布置
为保证本合同段施工顺利进行，采取相对集中、方便施工的原则布置生产设施及辅助车间, 根据施工需要、场地特点及要求，在隧道口场地布置砼拌和站、压风站、台车设备拼装、停放及修理场、钢筋拱架加工场、木工房、砂石筛分系统、堆料场、加油站、仓库、临时办公室、厕所等；在隧道后山设炸药库；
3.9其它临时设施布置
1、消防设施
供水系统已考虑了消防用水，故在各施工区、库房及生产、生活营地设置消防专用水阀及消防用软管，并按有关规定配置足够的泡沫灭火器和干粉灭火器及消防砂坑。为加强消防力量，组建一支兼职消防队。所有消防设施由专职安全员随时检查保养，使其始终处于良好的待命状态。
2、各种标志的设置
在施工工区内，包括洞内设置一切必要的安全警示标志包括标准的交通、基坑、危险、控制、安全、指示等及施工宣传标语牌。
一切可能漏电伤人或易受雷击的电气设备及炸药雷管库等建筑物均设置接地和避雷装置；隧道施工中配置对有害气体的监测、报警警铃和喷雾降尘装置。
3、环保设施
在产生污水较严重地方隧道口、砼拌和站均设置污水沉淀池，将生活区、辅助设施区及洞内流淌出的生产废水、污水经沉淀及处理达标后再行排放。在工区和生活区设置垃圾池，派专人负责定期清理；在生活、生产营地分别设置带化粪池的冲水式厕所，粪便经发酵、沉淀后定期请农民掏粪。所有垃圾、沉淀物等由专人负责清理并运至弃渣场掩埋、焚烧或排放。主体工程完工后，按照规定拆除一切必须拆除的施工临时设施和生活临时设施，并清理干净。
3.10现场管理措施
1、由项目经理部根据业主文明施工实施细则制定施工现场管理、施工秩序管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理的实施细则，并认真落实。施工中，按平面布置图实施定位管理，施工现场内所有物品，严格按图定位，做到图物吻合。同时，根据工程进展，适时地对施工现场进行整理、整顿，进行必要调整。
2、在各主要生活、生产区设置值班员进行管理。
3、在主要施工工区、结构物设置必要的醒目的施工标志，并标出工程名称、业主名称、监理单位、设计单位、负责施工队及施工时段等，以使工程清楚、有序。
4、由项目部综合办公室和工程部具体负责项目部制定的施工现场管理、施工次序管理、工地卫生管理及环境保护管理措施的落实和执行。由质量安全保卫部门负责施工安全管理措施的落实和执行；由机电物资部门负责材料堆放、机械设备保护管理措施的落实和执行，派专人进行定期检查和处理，确保施工现场整洁、有序，施工顺利进行。
3.12施工总体平面布置图（见112页附图）

第4章施工总进度计划

4.1编制依据与原则
根据本合同工程的工期要求及施工特点，结合公司以往类似工程的施工经验，本合同施工进度编制依据和原则如下：
1、严格按照合同和业主控制工期要求，科学合理安排施工程序及施工进度，确保节点工期及合同总工期实现。
2、在确保隧道成洞稳定的前提下，适时组织初期支护与开挖交叉作业，砼浇筑与回填、铺底、衬砌、出渣平面交叉、左右洞交错平行作业，合理调配施工机械设备以达到有条不紊而又快速施工的目的。
3、发挥丰富的施工经验、施工技术和装备优势，实行全线作业，组织合理配套的机械化和半机械化施工作业，提高施工生产效率，加快施工进度。
4、采用适中的施工强度指标排定施工日期，对不可预见因素留有充分的回旋余地，并在施工中力求实现均衡生产、文明施工。
4.2施工进度计划
4.2.1计划工期：
合同总工期为28个月，我部计划控制工期为2005年11月22日至2007年11月22日，提前四个月保质保量完成工程施工任务。
4.2.2关键线路及计划工期进度安排见进度横道图
1、关键线路：施工队伍进场建设及工程开工→隧道边仰坡施工→隧道右洞口加强段和Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖支护→隧道右洞Ⅱ、Ⅲ级开挖支护→右洞仰拱开挖铺底→右洞防水板铺挂→右洞二次衬砌→隧道路面及附属设施施工→洞口建筑→本标段交工验收。
2、计划工期进度安排
总体进度安排见施工计划横道图，为保证总体进度目标的实现，分阶段控制目标如下：
⑴前期准备：2005年8月20日至2005年10月25日
⑵xx隧道：2005年10月25日～2007年10月31日
其中边仰坡施工：2005年10月25日～2005年11月22日
隧道左洞口加强段和Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖支护：2005年11月22日～2006年5月31日；
隧道左洞Ⅱ、Ⅲ级开挖支护：2006年6月1日～2007年5月31日；
左洞仰拱开挖铺底：2006年4月15日～2007年6月30日；
左洞防水板铺挂、二次衬砌：2006年5月15日～2007年7月31日；
隧道右洞口加强段和Ⅳ、Ⅴ级围岩开挖支护：2005年11月22日～2006年6月30日；
隧道右洞Ⅱ、Ⅲ级开挖支护：2006年7月1日～2007年6月30日；
右洞仰拱开挖铺底：2006年4月15日～2007年7月31日；
右洞防水板铺挂、二次衬砌：2006年5月15日～2007年8月31日；
隧道路面及附属设施施工：2007年4月1日～2007年10月31日；
洞口建筑：2007年5月1日～2007年10月31日
整修及验收：2007年11月1日～2007年11月22日
4.3主要施工强度指标
根据本工程的特点和工期要求，结合拟定的施工技术方案及以往类似工程的施工经验，详细拟定本工程土建工程的施工强度指标，以确保按期完成。正常情况下隧道Ⅳ、Ⅴ级段每工作面日开挖最高进度安排约2m/日，Ⅱ、Ⅲ级围岩围岩日开挖最高进度约5m/日，砼衬砌每个工作面按约150～180m/月，砼浇筑工作量安排约200m3/日，砂石料生产量安排约250m3/日，水泥供应量100吨/日。

4.4具体各项计划安排见附表

附表4-1 主要施工机械设备进场计划表
机械名称
单位
额定功率（kw）或容量（m3）或吨位（t）
数量
备 注
挖掘机
台
220马力(≥1.0m3)
1
2005.11.1前进场
装载机
台
3m3
2
2005.11.15前进场
自卸汽车
台
额定载重15t以上
6
2005.11.1前进场
强制式砼搅拌机
台
500L
3
2005.11.1前进场
配料机
台
4.4Ｋw
2
2005.11.1前进场
砼喷射机
台
5 m3/h
4
2005.10.15前进场
衬砌台车
台
12m
2
2006.4.1前进场
混凝土输送泵
台
60m3/h
2
2006.4.15前进场
混凝土罐车
台
6m3/h
3
2005.11.1前进场
凿岩工作台架
台
10t
2
2005.12.1前进场
空气压缩机
台
20m3
4
2005.11.1前进场
20m3
2
2006.8.15前进场
12m3
2
2005.11.1前进场
风钻
台
2.8m3
50
2005.11.1前进场
电焊机
台
21 kw
11
2005.11.1前进场
钢筋切断机
台
7.5KW
2
2005.11.1前进场
钢筋弯曲机
台
4KW
2
2005.11.1前进场
轴流风机
台
110kw
2
2006.4.1前进场
发电机组
台
200 kw
1
2005.12.1前进场
注浆机
台
5 m3/h
2
2005.11.1前进场
砂石破碎机
台
300m3/d
1
2005.11.1前进场

附表4-2-1 试验仪器设备进场计划表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备 注
1
万能试验机（1000KN）
WE-1000
1
2005.10.1前进场
2
砼压力机（2000KN）
DYE-2000
1
2005.10.1前进场
4
水泥电动抗折机
KZJ-1500
1
2005.10.1前进场
5
电动脱模机
DTM-1
1
2005.10.1前进场
6
混凝土钻芯机
ZZH-200
1
2005.10.1前进场
7
混凝土搅拌机
NJB-50L
1
2005.10.1前进场
8
混凝土振动台
1平方米
1
2005.10.1前进场
9
全自动击实仪
BJ-111
1
2005.10.1前进场
11
弯沉仪
5.4m
1
2005.10.1前进场
12
液塑限联合测定仪
FG-III
1
2005.10.1前进场
13
重型触探仪
WZN63.5
1
2005.10.1前进场
16
水泥净浆搅拌机
NJ-160
1
2005.10.1前进场
17
胶砂拌和机
JJ-5
1
2005.10.1前进场
18
雷氏煮沸箱
FZ-31A
1
2005.10.1前进场
19
水泥凝结时间测定仪
ISO标准
1
2005.10.1前进场
20
水泥标准养护箱
SBY-40B
1
2005.10.1前进场
22
砂浆、砼稠度仪
SZ-145
1
2005.10.1前进场
23
灌砂筒
φ150
1
2005.10.1前进场
24
塌落度仪

1
2005.10.1前进场
25
电热鼓风干燥箱45*35
CS101
1
2005.10.1前进场
26
养护自动控制仪
BYS-II
1
2005.10.1前进场
28
电子天平
15000g/1
1
2005.10.1前进场
29
台秤
10~15kg
1
2005.10.1前进场
30
量筒
5-2000L
1
2005.10.1前进场
31
容积升
1-30L
1
2005.10.1前进场
32
磅秤
100kg
1
2005.10.1前进场
33
干湿温度计、温度计
100、200、300
3
2005.10.1前进场
34
新标准石子筛
300
1
2005.10.1前进场
35
土壤筛
300
1
2005.10.1前进场
36
新标准砂石子筛
300
1
2005.10.1前进场
37
水泥细度负压筛
FSY-150
1
2005.10.1前进场
38
大板喷射砼试模

1
2005.10.1前进场
39
砼试模
100*00*100
6组
2005.10.1前进场
40
砼试模
150*150*150
10组
2005.10.1前进场
41
砼抗渗试模
175*185*150
6
2005.10.1前进场
42
砂浆试模
70.5*70.5*70.5
10
2005.10.1前进场
43
水泥软练模试模
402*160
1
2005.10.1前进场
44
石子压碎值、针片状测定仪
ISO标准
1
2005.10.1前进场
45
锚杆抗拨测定仪
ML-20T
1
2005.10.1前进场

附表4-2-2 试验仪器设备进场计划表
序号
仪器设备名称
规格型号
数量
备 注
46
岩石锯石机
SCQ-6
1
2005.10.1前进场
47
铝盒
中号
6
2005.10.1前进场
48
混凝土抗渗仪
HP.4.0
1
2005.10.1前进场
49
震动式标准振筛机
ZBSX-92A
1
2005.10.1前进场
50
水泥胶砂流动度测定仪
NLD-2
1
2005.10.1前进场
51
水泥胶砂振实台
ZS-15
1
2005.10.1前进场
52
托盘天平
1000g/1g
1
2005.10.1前进场
53
三米直尺

1
2005.10.1前进场
54
游标卡尺
0-200
1
2005.10.1前进场
55
塞尺

1
2005.10.1前进场
56
土壤比重计、比重瓶、

1
2005.10.1前进场
57
搪瓷