塔机安拆方案范本.doc

塔机安拆方案一、工程概况1、本工程为*工程位于*。由*开发建立由*设计监理：*施工：*。2、本工程为全现浇框剪构造。由裙楼及塔楼组成构造布较为复杂造型新颖。施工现场比拟狭窄可供使用的场地较小给施工带来极大的不便。建筑物为*型。3、根据本工程构造及施工特点拟在建筑物*轴中部靠外侧布置一台QTZ50塔式起重机能满足施工中垂直运输和程度运输的需要。二、准备情况 1、采用*建筑机械消费的QTZ50自升式塔式起重机。 2、安装塔机时需一汽车吊其性能适应起吊部件的需要。能妥善协调各种安装和组装步骤合理配置塔机安装人员及来往通道组装现场之间的关系那么能将使用汽车吊的时间减至最少。 3、组织有资质的专业安装队伍。三、机具情况 l、本机为式根本型起升高度为32米附着式是在式的根底上增加塔身节和附着装置即可实现起升高度可达100米。 2、采用长臂架构造 吊臂出厂时臂长为46米根据不同施工场地的情况还可将吊臂组合成35米、30米两种工作幅度。根据本现场的情况采用吊臂组合成40米。 3、起升机构采用电磁离合器变速同时采用涡流调整器调整起升机构的速度以获得理想的起升速度及最低稳定速度实现轻载高速、重载低速的合理起升性能进步施工效率。4、回转机构采用行星齿轮减速机构造紧凑采用液力偶合器联接使起动平稳并设有回转制动装置重物就位准确。 5、小车牵引机构采用蜗轮杆减速机双速电机驱动具有二种牵引速度以进步工效。 6、采用机械式力矩限制器和起重量限制器构造简单灵敏可靠便于维修。7、采用联动控制台操作灵敏轻便舒适可靠。 四、塔吊根底 固定式塔式起重机的地基根底是保证塔机平安使用的必要条件对根底的根本要求提出如下：1、根底的土质应巩固牢实要求承载才能大于20吨/平方米。2、根底采用1个人工挖孔桩桩顶为现浇砼承台见根底图)。 3、桩孔嵌入中风化持力层500mm。 4、混凝土根底的强度等级为C30。5、混疑土根底外表应校程度平面度允许差不大于1/500。6、浇筑根底砼承台前应先将塔吊地脚螺栓预埋好后按根底图。在浇筑砼浇筑完毕应按根底图校正地脚螺栓。五、塔机安装根底砼强度到达要求后开场安装。A、安装底架 首先将底架放置于混疑土根底平台上装上压板拧紧地脚螺栓测量底架上四个法兰盘的程度度其误差应在1.6mm以内假设超差那么在底盘与根底的接触面间用楔形调整块及铁板等垫平注意垫块必须垫实、垫牢。不允许垫块有任何可能的松动再次拧紧20件M36地脚螺栓的螺母。 B、安装根底节、节、套架 装根底节吊装到底架上用8件专用螺栓和16件专用螺母将底架与根底节相连再吊装2件节(节上有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致)用节螺栓连接好后吊装套架。使套架上的爬爪放在节的踏步上。再调整好8个爬升导轮与节的间隙(间隙为23毫米)。C、安装回转支承总成 下支座回转支承上支座出厂时已用螺栓连为整体。将该组件吊起至套架上使下支座上焊有阿拉伯数字的一面对正套架上引进节的一面对正下支座上四根主弦杆与节上的止口用销轴与套架连接起来并用8件M30的节螺栓将下支座与节连接然后安装上支座的工作平台。 D、安装回转塔身总成 吊起回转塔身安装时注意与平衡臂和吊臂铰接用支耳的方向回转塔身上支耳为单片的一面与准备安装平衡臂的方向一致反之那么是安装在吊臂方向应朝前方。用16件M24X114的专用螺栓和32件M24的专用螺母将回转塔身与上支座紧固。调整8件爬升导轮与塔身主弦杆之间的间隙2-3毫米。 E、安装塔顶 吊装前在地面上先把塔顶上的平台。栏杆、扶梯装好随后把塔顶吊到回转塔身上用16件M24114的专用螺栓和32件M24的专用螺母将回转塔身与上支座紧固吊装时应将塔顶垂直的一侧朝前(吊臂方向)。 F、安装平衡臂总成 在地面上把两节平衡臂组装好将起升机构、电控箱、电阻箱、平衡臂拉杆装在平臂上与回转塔身铰接并穿好开口销。然后缓慢地将平衡臂放下。再吊装两块2.2吨重的平衡重安装在靠近塔身中心线的平衡臂上。 G、安装司机室 司机室的电气设备安装齐全后把司机室吊起到上支座右平台的前端对准耳板上孔的位置然后用三根销轴联接并穿好开口销。 H、安装吊臂总成 先按照要求拼装好吊臂把吊臂停靠在约在0.6m高的支架上将维修吊栏紧固在变幅小车上然后按要求将变幅小车装在吊臂上并收紧变幅小车的钢丝绳以小车在载重情况下不松弛为宜。再将吊臂拉杆按要求拼装好后与吊臂上的吊点用销轴铰接穿好开口销放在吊臂上弦杆的定位托架内检查吊臂上的电线路是否完善挂绳试吊是否平稳否那么可适当挪动挂绳位置。 I、安装平衡重 根据所使用的臂长按要求选择相应的平衡重。本方案平衡重为：2.22+1.52=7.4。各种臂长的平衡重的配置及安装位置严格按要求安装然后在重的上部用连接板将每块平衡重互相串连好并装入弹簧垫圈拧紧螺母。再用两件长拉拉板按要求安装。尾部两端分别装入开口销前面用M24螺母拧紧。塔机工作时不允许平衡重有摆动现象。吊装完毕后按要求进展起升钢丝绳的穿绕钢丝绳从起升机构卷筒上放出绕过塔顶上部导向滑轮向下进入回转塔身上起重量限制器滑轮向前再绕到变幅小车和吊钩滑轮组最后将绳头通过楔与楔套用销轴固定在吊臂头部。 J、安装电源及试运转 整机安装完毕后应检查塔身的垂直度允许差为41000再按电路图的要求接通所有电路的电源试开动各处钢丝绳是否处于正常工作状态遇有机械构造摩擦钢丝绳应予以排除。回转机构运转时不允许塔身任何地方有损伤电缆的情况。六、平安保护装置平安保护装置主要包括限位器和载荷限制器。限位器有：起升高度限位器、回转限位器、幅度限位器；载荷限制器有：起重矩限位器、起重量限制器；塔机在安装完毕后顶升加节和投入使用前必须将上述平安保护装置调试合格。七、整机安装保护装置的安装位置 包括调整程度、起升高度限位器的调整回转限位器的调整幅度限位器、力矩限位器。 塔机安装平安保证措施。 1、参加塔机安装的司机(包括操作使用塔机的司机)安装工起重工必须是按劳门有关规定进展考核并获得合格证者严禁无证操作安装维修塔机。 2、安装人员在安装前必须熟读塔机的使用说明书纯熟掌握该塔机的操作、安装程序及要求否那么一律不准上岗。 3、安装塔机前必须按使用说明书的要求给塔机各部加油。 4、塔机安装工作应在风力小于4级时进展。 5、特别注意吊点的选择根据吊装部件选用长度适当质量可靠的吊具保证起吊的平安。 6、塔机各种部件所有可拆卸的销轴塔身连接的螺栓螺母以及各受力零部件均是专用特制零件不得随意代换。 7、必须安装并使用平安保护装置和扶梯、护栏等。8、平衡臂上未按使用说明书的规定安装好平衡重时严禁吊载。 9、塔吊在施工现场的安装位置必须保证塔机的旋转部吊臂、吊钩等间隔 输电线5米以上的平安间隔 。10、塔机根底必须到达使用荷载地基承力的要求。11、塔机安装时必须具有专业资质的安装队并有专业经历的技术工程师指挥安装。 12、安装时必须设置平安警示区域设置警示牌。八、顶升过程及操作 待塔机组装完毕并进展空车试运转正常后可作顶升升塔操作。 顶升过程应在风力小于4级时进展。 顶升前应使上部回转塔身处于制动状态并不允许有回转运动。 顶升过程中塔机除自己安装需要吊装外不得进展吊装作业。 假设液压顶升系统出现异常应立即停顿顶升收回油缸检查有否顶升障碍和油路系统障碍。 1、顶升前的准备工作 (1)、按要求规定泵站用油给液压泵站油箱加油并在空载状态使顶升油缸在范围内活塞杆伸缩数次确认整个顶升机构正常后才能进入工作状态。(2)、清理好各个节除锈去油漆焊疤等。在节结合处涂上黄油将待顶升加节用的节在顶升位置时的吊臂下排成一排这样能使塔机在整个顶升加节过程中不使用回转机构且能使顶升加节过程所用的时间最短。(3)、放松电缆长度略大于总的顶升高度并紧固好电缆。(4)、将吊臂旋转至顶升套架的前方平衡臂处于套架的前方(节上焊有顶升踏步的方向且顶升油缸在套架前方)。 2、顶升操作 1、在地面上先将四个引进滚轮固定在塔身节四个角上然后吊起节并安放在套架外伸引进框架上节上有踏步的一面靠衡臂。 (2)、调整小车位置进展顶升部重量的理配平。 (3)、调整小车位置进展实际配平。 a向上提套架两边的拉环使套架爬爪转动向下顶升运动时爬爪不与节上的踏步干预。 b、检查套架和塔身之间有无影响顶升运动的障碍在确各部无误且顶升部份重量在理配平后再撤除下支座与塔身节连接的8件节螺栓。 c操纵液压顶升系统使油缸活塞杆全部缩回略微调整活塞杆长度将活塞杆下端的顶升横梁两端的圆柱销放入从上往下数第一节节下端两个踏步的圆弧槽内。再次操纵液压顶升系统使套架向上运动(注意：此时顶升横梁两端的圆柱销必须完全放入节上踏步的圆弧槽内且套架向上运动时顶升部的重量完全由顶升横梁顶升油缸承受) 当下支座上的四个定位止口的最下端与节四根土弦杆上端的定位凸台的最上端相距20毫米时停顿套架向上的顶升运动。观察止口与定位凸台是否对正假设有差异缓慢挪动变幅小车使止口与定位凸台对正这时变幅小车的位置即为实际的配平位置。 在变幅小车的实际配平处可用布条系在该处的上弦杆或斜腹杆上作为标志顶井完毕后应将该标志取掉而不能将该标志作为塔机工作后需再次顶升时的实际平衡位置。(4)、再次检查并调整好套架上8个滚轮凹弧面与节主弦杆外圆外表之间的间隙23毫米。 (5)、操纵液压顶升系统使油缸活塞杆伸出将上部构造顶起升高一个踏步节距(125米)后向下压套架两边的拉环使套架两边的支承爬爪转动后尾部与套架上方梁平面接触略微调整油缸活塞杆长度使两边爬爪前端的圆弧落入节踏步的圆弧槽内并完全受力。 (6)、操纵液压顶升系统使油缸活塞杆全部缩回(这时顶升部份重量完全由套架两边的爬爪承受)稍徽调整油缸活塞杆长度重新使顶升横梁两端的圆柱销完全放入节主弦秆上的踏步圆弧槽内再次操纵液压顶升系统伸出顶升油缸活塞杆(当套架两边的爬爪前端圆弧退出节上弦杆上踏步圆弧槽后向上提套架两边的拉环使套架两边爬爪转动向下即顶升运动时爬爪不与节上的踏步干预)当顶升部向上行至塔身上方恰好能从套架的开口处引进一个节时停顿顶升运动利用引进滚轮在套架上的引进框架上滚动把套架引进框架上的节推至塔身的正上方对正节主弦杆上的定位凸台操纵液压顶升系统缩回顶升油缸活塞杆至引进的节与塔身上节四根主弦杆上端的定位位凸台对正并安装到位时停顿下降运动。卸下4件引进轮用8件节螺栓和16件螺母将引进的节与塔身上端的节连接结实(预紧力矩为180公斤/米)操纵液压顶升系统调整顶升油缸活塞杆的伸缩长度将下支座下端的4个定位止口与引进节上端的4根主弦杆上端的定位凸台对正并安装到位(假设下支座下端的4个定位止口与节上端的4个定位凸台约有错位时可用随机辅具QT240、FJ-01顶升校正器进展微调校正使用时将顶升校正器支承在套架主弦杆与节主弦杆之间旋转螺杆即可)再用8件节螺栓和16件螺母连接结实(预紧力矩为180公斤米)开动液压顶升系统。调整油缸活塞杆伸缩长度使顶升横梁两端的圆柱销与踏步圆弧槽约有间隙即顶升横梁不再受力(在引进节与下支座和塔身最上面一节节之间未紧固之前顶升横梁两端的圆柱销不允许退出踏步的圆弧槽)即完成了一节节的力口节工作假设需连续加多节节那么可按照以上步聚连续几次即可。 顶升加节平安措施： (1) 顶升过程中风力小于4级。 (2) 顶升前检查电缆的放松长度及固定情况 防止顶升时拉断或擦伤电缆线。 (3) 顶升前检查套架两边的爬抓以及塔身上各部位是否影响套架的升降。 (4) 顶升时必须有专人指挥专人操作液压顶升机和专人紧固螺栓非有关操作人员不得攀上套架操作平台更不能擅自启动泵站开关或其它电器设备。 (5) 顶升作业应在白天进展假设遇特殊情况需在间作业时必须备有充分的照明设备。 (6) 顶升过程中必须随时注意泵站的压力值应不大于20Mpa。 (7) 顶升过程必须使回转机构处于制动状态严禁吊臂作回转运动。 (8) 顶升过程中驾驶室必需设专人其职责是踩下回转制动器踏板将吊臂锁住和配合安装人员起吊节观察顶升过程是否正常。 (9) 顶升过程中所有操作人员均应集中精力观察各相对运动是否正常有无干预(如滚轮与主弦杆之间套架两边的支承销轴与节之间套架与塔身之向)。假如套架在上升时套架与塔身之间发生偏斜或其它异常情况时应停顿上升并立即下降。 (10) 在整个顶升中绝不允许套架上的任何一个导轮超出塔身固定部。 (11) 在顶升过程中假设出现异常情况应立即停顿顶升未经查明和将故障书)除不得继续进展顶升作业。(12) 只有当所有节之间以及节与下支座之间用节螺栓连接并紧固好以后方可进展吊重、回转和小车变幅几种操作。 (13) 假设要连续加几节节那么在每加完一节节后用塔机自身起吊下一节节前塔身节各主弦杆和下支座之间必须至少有一件节螺栓连接并用螺母紧固。 (14) 所力口节上的踏步应与已有的节上的踏步对正。 (15) 顶升加节完毕旋转臂架至不同角度检查塔身接头处高强度螺桂的拧紧状况 即在空载状态时塔身主弦杆位于平衡臂正下方时就将此主弦杆从下到上的所有螺栓拧紧。九、塔机附着安装 本塔机起升高度为初米不能满足本工程施工需要必须采用附着措施。 (一) 确定塔机起升高度： 本建筑物总高度为94.8米塔机设置点地面 米塔机作业时；吊臂下弦杆与作业面之间间隔 不能低于4米。塔机总起升高度需安装 米才能满足施工的需要。 (二) 塔机附着安装位置确定： 1、按塔机消费厂自升式塔式起重机使用说明书要求需安装附着时第一道附着位置距塔机设置点地面的间隔 应不大于22米且附着距吊臂下弦杆之间的间隔 应20米。 2、根据本工程需安装的塔机起升高度设置三道附着能满足使用要求。 3、附着位置设置在建筑构造标高 米层距塔机设置地面间隔 为9.3+10.=19.5米附着距吊臂下弦杆之间间隔 为11米能满足塔机的稳定性和刚度要求。 (三) 安装及技术措施 l、安装：塔机附着与建筑构造的附墙点采用400400厚度不小于20mm的钢板25钢材焊接成预埋件在方案安装附着的构造层柱或梁浇筑砼前先将预埋件设置在预定位置采用焊接固定后在进展砼浇筑待拆模后把预埋件驳出以便安装时焊接。 2、在附着高度位置的同一程度面上将抱箍用螺栓固定在塔身节的每根主弦杆上。 3、将两片附着框架提升到塔身附着点的位置并程度地放在节主弦杆的抱箍上。注意附着框架上有孔(与附着撑杆相连的孔)的一面应放在建筑物一侧再用螺栓将两片附着框架紧固在一起。 4、提升附着撑杆与附着框架与经加固措施的建筑物预埋件焊接紧固。 5、调整附着撑杆上的双头螺柱使之每根撑杆受力均匀然后拧紧螺母。 平安技术措施 l、作业人员必须每人都要系上平安带并有专人指挥。 2、同一道附着装置上的各撑杆应安装在同一程度面内。 3、附着撑杆应保持程度不得倾斜假设出现倾斜现象应立即调整。 4、附着装置应与塔身预紧王作时应随时检查假设各连接处有松动现象应立即调整。 5、附着时用经纬仪检查塔身中心线无风状态下塔身轴心线对支承面的侧向垂直度为11000。 6、附着装置应与塔预紧工作时应随时检查假设各连接处有松动现象应立即调整。 7、焊接作业人员必须经过培训员作来保证施焊质量。十、塔机拆卸塔机拆卸是一项技术性很强的工作尤其是塔身节平衡重平衡臂等部位的拆卸稍有忽略便会导致机毁人伤因此在撤除这些部件时需要严格按本说明书的规定和程序要求精心施工。上塔操作人员必须经过培训并拿到证书的人员。 拆卸平安措施 1塔机在拆卸之前顶机构由于长不用应对其进展保养试运转。 2)在试运转过程中应有目的地对回转机构制动器进展可靠性检查。 3)在塔身节已拆出套架与塔身还没有连在整体之前严禁使用回转机构进展回转运动。 4)塔机拆卸与塔机安装的工作程序相反拆卸时风力应低于4级由于拆卸塔机建筑物已建完工工作场地不如安装时宽阔；在拆卸时应特别注意工作程序吊装堆放位置。每一次工作绝不可马虎大意否那么容易发生人身平安事故。 5)油缸运动过程中要注意导轮与塔身至弦杆间的间隙应保持在23mm且必须观察整个过程导轮畅通无阻。6)塔机拆卸中必须由专业工程师指挥保证拆卸的平安。 拆塔顺序 A、1)将起童臂回转到节的行进方向使回转制动器处于制动状态按照要求调整好顶升时小车所处的平衡位置。 2)撤除下支座与待拆节相连的8个高强度螺栓。 B、1)一定要将顶升的缸伸出全长的90左右顶升横梁放置在节1的上踏步此时应使顶升油缸不受力顶升横梁两端的销轴放置在踏步园弧槽内并且使两端销轴外端面在踏步的外侧面的露出量根本相等。 2)撤除待拆节与节l相连的8个高强度螺栓。并将四个引进滚轮的销轴插入待拆节下部的连接套的螺栓孔内转动引进轮使滚轮轴线与引进梁垂直。 3)开动液压系统伸出油缸将顶升套架上升至待拆节下端与节l上端凸台有10-20mm的间隙时停顿顶升。 C、1将待拆节推出至引起台上。 2)回缩油缸使套架下降。开场下降时要由专人看套架上的两个爬爪保证套架下降过程中 它们能顺利躲过塔身主弦杆上的两个踏步(绝对制止一个爬爪躲过了一个没躲过否那么会出现倒塔事故爬爪躲过踏步后一定使它们处于程度状态)。 D、1)继续下降套架约半个节的高度直到爬爪与节2上踏步将接触时停顿下降检查左右两个爬爪与节两个踏步之间的位置是否正确。确认正确无误后再将套架下降同时仔细观察左右两爬爪与踏步的贴合情况。爬爪受力后停顿下降观察爬爪踏步及受力构件有无异响变形等异常情况。确认正常前方可进展下一步操作。否那么应使顶升横梁销轴继续放在踏步圆弧槽内。 E、1)继续回缩油缸将顶升横梁销轴从节、上踏步内抽出后即停顿回缩。 2)再将油缸渐渐伸出至全长的90左右顶升横梁下降并将两端销轴放置在节l下踏步的圆弧槽内为止。此时应检查顶升横梁两端销轴与两踏步的贴合情况及相对位置确认正确前方可继续工作。 3)略微顶升当顶升横梁受力时停顿检查顶升横梁踏步以及受力部件受力后有无异响和变形确认正常后继续顶升至两爬爪能转动到躲过原接触的两踏步后停顿顶升然后转动两爬爪躲过踏步 两爬爪必须都躲过否那么进展下步工作会出现倒塔事故。4继续下套架当节1顶面与下支座相接触后将顶升横梁抽山将节1上端与下支座用高强度螺栓连接。 F、1开动小车用吊钩将待拆节从引进平台下略微吊起取下四个引进滚轮放在引进平台上。 2)开动小车用吊钩将待拆节吊放在地面至此完成了一个节的拆卸工作。 当塔到安装高度时可按图依次逐步撤除塔机各部件。 1用起升机收回起升钢丝绳将小车开到吊臂根部固定。 2)撤除部份平衡重在平衡臂上留下紧靠根部2块2.2吨的平衡重。 3)利用起升机构撤除吊臂拉杆与塔顶连接的销轴并很好固定在吊臂上弦杆上然后把吊臂总成平稳地吊放在地面上。 4)撤除平衡臂土剩余的平衡重。 5)用汽车吊吊起平衡臂略微上翘撤除平衡臂拉杆并很好固定在平衡臂上撤除平衡臂根部销轴把平衡臂平稳吊放至地面。 6)其余部件应按要求依次拆卸。十一、起重机的使用1、投入使用前的工作塔机在投入使用前应进展全面的检查和必要的试验。对机构和平安装置进展认真的调试以防止阻碍正常工作秩序和不平安事故的发生保证塔机的使用和平安运行。a、立塔后的检查工程(见表)查工程检查内容底架检查地脚螺栓的巩固情况检查输电线距塔机旋转部有5米的平安间隔 并检查电缆通过状况以防损坏。塔身检查节螺栓的连接巩固情况检查每三节节应有一节设有休息平台套架检查与下支座的连接情况检查顶升时与节接触的支承爬爪的连接情况和是否灵敏可靠保证起升钢丝绳穿绕正确上下支座检查与回转支承连接的螺栓巩固情况检查电缆的通行状况电缆应从上支座右边和梯子上、下端的钢环里通过检查平台栏杆的巩固情况司机室检查与司机室的连接情况司机室内严禁存光滑油油棉纱及其它易燃物品塔顶检查吊臂、平衡臂拉杆的安装情况检查扶梯、平台、护栏的安装情况保证起升钢丝绳穿绕正确吊臂检查各处连接销轴开口销安装的正确性检查变幅小车安装进展情况载人吊栏的巩固情况检查起升变幅钢丝绳的缠绕及巩固情况平衡臂检查平衡臂的固定情况检查平衡臂护栏走道的安装情况保证走道无杂物吊具检查吊钩组有无影响使用的缺陷检查起升变幅纲丝绳的规格刑应符合要求检查钢丝绳的磨损情况机构检查各机构的安装、运行情况各机构的制动器间隙调整适宜检查各钢丝绳头的压紧有无松动平安装置检查各平安保护装置是否按本说明书的要求调整合格检查塔机上所有扶梯、护栏、休息平台的安装紧固情况润滑首先按要求给起升、变幅、回转减速机和液压顶升泵站内加油至油标刻度范围内运输前已放干油再根据要求检查光滑情况进展光滑工作。b、塔机组装好后应依次进展以下试验。(1)空载试验各机构应分别进展数次运行然后再做三次综合动作运行过程不得发生任何异常现象否那么应及时排除故障。(2)静载试验。空载试验合格后进展静载试验静载试验应分别在幅度8米处吊重4吨幅度40米处吊重1吨离地0.5米左右保持10分钟卸载后检查金属机构和焊缝的质量情况。注意：静载试验不允许进展变幅和回转动作。(3)动载试验起吊800公斤1000公斤的重物进展数次各机构的动作以上试验正常后塔机方可投入使用。C、塔机运行平安操作规程 (1)司机与起重工(指挥工) a、必须严格执行GB 606785的有关规定。司机与起重工必须是按劳动门有关规定进展考核并获得合格证者。 b、司机必须理解所操作的塔式起重机的工作原理熟悉该塔机的构造；平安装置的功能及其调试掌握该起重机各项性能的操作以及该起重机的维修保养技术。 c、不准斜拉斜吊物品不准抽吊交织挤压物品不准起吊埋在土里或冻粘在地上的物品。d、有物品悬挂在空中时 司机与起重工不得分开工作岗位。 e、指挥的信、手势、旗应符合GB 508285规定。 f、司机必须认真做好起重机的使用交接班的记录工作。 g、严禁司机酒后上机操作。 (2)机械部及其它a、起重机的工作环境温度为-20+40风力应小于6级。B、塔机上的所有平安保护装置必须随时保养不得任意搬动和拆卸严禁超载过负荷使用。 c、间作业施工现场必须备有充分的照明设施。 d、 塔机经过大修或转场重新安装前考前须知。 1、严格认真检查各联接处各铰接头销轴有无裂纹、锈蚀、损伤。 2、检查刚性拉杆钢丝绳、滑轮、钩等重发零件是否符合使用条件。 3、检查金属构造件变形焊缝等情况应符合使用条件。 4、对起升、顶升、回转、变幅机构应进展试运转至正常。 e、检查电气控制系统应符合要求。 停机修理或维护保养时必须切断电源不许带电作业。地面、楼台、施工面要专人指挥塔机作业与司机联络必须规定严格的信或手势旗等采用步话机联络。 f、应保证塔机的使用电压在380V10的范围内否那么塔机的电气设施容易损坏。g、在遇大雷雨、暴雨、浓雾或风力超过6级时一律仃止起重作业当风力超过10级时应将塔塔至5个节以下高度或采用缆绳加固等。 h、在多台塔机时进入一个施工现场时塔机的子面布置要合理互相之间不得在空间交织和发生干预。 i司机在接通地面电源登上塔机进入司机室内应全面检查按钮操作手柄等是否处于非工作状态确认无误前方可启动按钮。 j、司机必须严格按照本塔机技术性能表和起重持性曲线图的规定作业不得超载和强行作业。 k、操作时严禁起重吊钩着地以免引起卷筒丝绳排列不齐而遭损坏。假如吊钩必须着地那么吊钩着地后再次时必须注意监视卷筒钢丝绳排列情况和各滑轮处钢丝绳是否脱槽必要时须重新将钢丝绳排列整齐。 1、紧固在小车侧面的吊栏是供维修使用的 当需要维修吊臂上的某一零件时维修人员可站在吊栏内随载重小车一起执行维修任务 吊栏的额定承载重量为100公斤当起吊重物时 吊栏内严禁站人。在立塔过程中地面安装吊臂时要仔细检查吊栏与载重小车的连接是否完善可靠。 m、各机构需要反向运行时必须待电机正转仃止后再启动反转反之也一样。 n、发现塔机有异常现象时应仃机切断电源待查清排除故障后再使用 O、塔机在每班作业完毕后必须将吊臂转到与建筑物平行的方向 吊钩升高至分开建筑物的高度小车应在吊臂全长的中点处切断总电源方可离去。 p、每班工作前司机必须对塔身、臂架、回转支承、起重臂刚性拉杆平衡臂拉杆、卷筒联接螺栓等主要关键部位的销轴螺栓等进展日常检查、紧固确无松动或脱离现象。 w、司机对减速器、滑轮、轴承座等处要按规定日常保养加油如发现有漏油现象要及时处理。 x、司机在正式作业之前必须逐项检查各平安装置的可靠性绝对不允许在平安装直不可靠或失灵的情况下勉强作业。D、维修及保养。(1) 经常保持塔机清洁及时清扫。(2) 检查各减速器的油量及时加油。3注意检查各部位钢丝绳有无松头、断丝、磨损等现象如超过有关规定必须及时更换。(4) 检查制动器的效能、 间隙必须保证可靠的灵敏度。 (5) 检查各平安装置的灵敏可靠性。 (6) 经常检查各部的联接情况如有松动必须及时拧紧或更换螺栓尤其是塔身节连接螺栓每当使用半月左右后必须重新进展紧固详细的紧固按规定要求所有的联接销轴都必须装有开口销并需张开。 (7) 检查各钢丝绳头压板卡子等有否松动应及时紧固。 (8) 钢丝绳、卷筒、滑轮、吊钩等的报废应严格执行CB5144和GB5972的规定。 (9) 检查各金属构件的杆件腹杆及焊缝有无裂纹特别应注意油漆剥落的地方和部位尤以油漆呈45的斜条纹剥离最危险必须立即查明原因并及时处理。 (10) 塔身各处(包括根底节与底架的连接)的连接螺栓螺母各处的连接直径大于20的销轴均为专用特制件任何情况下绝对不准代用而且塔身安装时每个螺栓处必须有二个螺母拧紧。 (11) 塔身节螺栓性能等级为 10.9螺母性能等级为10(双螺)螺栓头部顶面和螺母头部顶面必须有性能等级标志否那么一律不准使用。塔身用本节螺栓、螺母首次使用后拆下再次使用的次数不得超过两次。 (12) 整机及金属构造每使用一个工程后应进展除锈和喷刷油漆一次。 (13) 起升钢丝绳经过一段时间使用磨损拉长后需对高度限位器的碰块重新按规定进展调整。 (14) 观察各电器触点是否氧化和烧损假设有接触不良应修复或更换。 (15) 各限位开关和按钮不得失灵零件假设有生锈或损坏及时更换。 (16) 各电机开关与开关板等的绝缘必须良好其绝缘电阻不应小于0.5兆欧。 (17) 检查各电器元件之紧固螺栓是否松动电缆及其它导线有否破裂假设有应及时排除。