固定资产投资项目工程设计方案.docx

目 录

1 总则…………………………………….……………………….…..…. …………1
2 总论…………………………………….……………………….…..…. …………2
3 工艺…………………………………….……………………….…..…. …………5
4 设备…………………………………….……………………….…..…. ……….10
5 总图运输…………………………………….……………………….…..…. …16
6 装置布置…………………………………….……………………….…..…. …20
7 配管…………………………………….……………………….…..…. ……….22
8 仪表…………………………………….……………………….…..…. ……… 24
9 电气…………………………………….……………………….…..…. ……….27
10 电信…………………………………….……………………….…..…. ……. .31
11 土建…………………………………….……………………….…..…. ……. .33
12 暖通空调…………………………………….……………………….…..…. .36
13 分析化验…………………………………….……………………….…..…. .38
14 给排水及消防…………………………………….……………………….…39
15 概算…………………………………….……………………….…..…. ……. .41

附录A 投资项目基础设计概算编制规定…………………………………42
附录B 消防设计专篇…………………………………….…………………….85
附录C 环境保护专篇…………………………………….…………………….87
附录D 劳动安全卫生专篇…………………………………….………………89
附录E 典型的项目设计实施周期…………………………………….……. 91

固定资产投资项目基础工程设计（初步设计）内容规定

1 总则
1.1为了提高集团公司建设项目的设计质量、统一基础工程设计文件的内容、格式和深度，特制订《基础工程设计（初步设计）内容规定》。以下简称本规定。
1.2本规定适用于集团公司新建、扩建、改建、搬迁及恢复性建设装置的基础工程设计。工业硅冶炼、机械加工、油品储运和独立的公用设施、辅助设施的基础工程设计可参照本规定执行。
1.3基础工程设计文件应依据合同及批准的可行性研究报告或总体设计、工艺设计包和设计基础资料进行编制。
1.4基础工程设计文件的深度，应达到能满足建设单位审查、工程物资采购准备和施工准备、开展详细工程设计以及总承包合同谈判的要求；投资项目基础设计概算编制规定按附录A;供政府行政主管部门审查的“消防设计专篇”、“环境保护专篇”和“劳动安全卫生专篇”设计文件组成分别按附录B、附录C、附录D执行。
1.5基础工程设计阶段，所有的技术原则和技术方案均应确定；技术方案的优化应在本阶段体现出来;典型的项目设计实施周期如附录E所示。
1.6集团公司项目在签订设计合同时必须明确基础工程设计文件按本规定执行，并给予设计合理的工期，任何项目不得自行减化深度、内容。
1.7本规定对基础工程设计中的图纸、表格格式不作统一规定，各设计单位可根据本单位的规定进行编制。
1.8本规定作为设计文件篇、章编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。

2 总论
2.1项目概况简述
说明项目名称、地址，企业性质及建设背景等。
2.2设计依据
1、批准的投资项目可行性研究报告及其批文；
2、引进技术合同名称、合同号，经过审查的工艺包；
3、与建设单位签定的设计合同；
4、建设单位组织召开的设计条件会议纪要；
5、总体设计单位编制的基础设计统一规定；
6、政府部门对消防、环境保护、劳动安全卫生等方面的批复文件；
7、建设单位提供项目实施所需的原材料和公用工程供应有关的文件和协议；
8、建设单位提供的地质详勘报告；
9、设计中采用新技术、新设备、新材料的科学试验报告及技术鉴定书。
2.3设计指导思想
说明基础设计文件中是否贯彻技术先进，经济合理，安全适用的设计思想及体现的地方，设计优化方案措施和效果。
2.4设计范围与分工
列出本设计包括的项目，按生产装置、总图运输、贮运工程、辅助设施、公用工程、生产管理设施、厂外工程的顺序予以说明。
当两个或多个设计单位承担设计时，应明确各设计单位所承担的工程项目和相互衔接关系。
装置由单元（主项）组成时，按表2.2-1列出单元（主项）表；
表2.2-1单元（主项表）
单元（主项）编号
单元（主项）名称
负责设计单位
备注

2.5建设规模及产品方案
装置的建设规模应列出主产品或加工原料量的设计生产规模，分期建设的规模；
装置的建设性质应说明是新建、扩建或改建（技术改造）；
说明装置全部产品和副产品的名称、主要规格、产量、储存运输条件、运输方法和去向。
当项目建设中包括产品储仓时，应说明产品储仓的储存能力（储存周期）。
2.6主要原材料、燃料规格及来源
说明装置使用的主要原料的名称和主要规格、预计年用量，说明原料的来源和供应（输送）方式。
当项目建设中包括原料储仓时，应说明原料储仓的储存能力（储存周期）和储存方式。
2.7厂址概况
1、厂区的地理位置，现有交通运输状况；
2、全厂占地面积及占用可耕地面积；
3、须拆迁的建构筑物情况及其他问题；
2.8工厂管理体制及定员
说明工厂的组织结构及管理机构的设置；
说明装置（或单元）的年运行时数和操作班次，并按表2.2-2列出装置的定员。
表2.2-2装置定员表
序号
岗位名称
管理人员
技术人员
操作人员
辅助人员
其它
小计
备注

合计

2.9简要说明装置的生产方法和技术来源，概述其生产过程和节能措施。
2.10简要说明装置生产过程中的自动控制水平、主体仪表和控制系统的选型。
2.11说明装置在厂区内的位置，与相邻装置、设施的间距和相对位置。
2.12说明装置所需电、汽、冷、水、氮、仪表用空气、压缩空气、燃料等的规格或参数，需用量和来源。
2.13装置设计的主要技术经济指标（表2.13）。
表2.13主要技术经济指标
序号
单元（主项）名称
单位
数量
备注
1
设计规模及主要产品方案

2
年操作时间

3
消耗指标

（1）原料

（2）主要辅助材料及催化剂

（3）新鲜水

（4）循环冷却水

（5）电

（6）蒸汽

（7）燃料

4
装置区总占地面积

5
装置总建筑面积

6
“三废”排放量

7
运输量

运入装置

运出装置

8
总定员

9
总能耗

10
工艺设备总台数

其中国外订购台数

（1）容器

（2）换热器

（3）工业炉

（4）机泵

（5）机械

11
总投资

其中外汇

12
建设投资

其中外汇

13
年均销售收入

14
年均总成本

15
年均经营成本

16
产品单位成本

17
年均净利润

18
内部收益率（税后）

2.14说明工程建设进度的初步安排。说明安排工程建设进度的原则，并附工程建设进度初步安排表，说明合同生效、基础工程设计、详细设计、设备和材料采购、施工、中交、联运、投料试车、交付生产等主要建设阶段的进度。安排应符合上级主管部门的工作部署，同时应认真研究设计、采购、施工、试车等各阶段的合理进度和紧密衔接。属于EPC总承包的项目以总承包商为主负责编制，不是总承包的项目应在建设单位的主持下，有关参建单位共同研究确定。
2.15说明装置设计所存在的问题并提出建议。
3 工艺
3.1工艺部分基础工程设计文件应有：工艺设计基础，工艺说明，界区条件表，管道表，工艺设备表，工艺流程图（PFD），公用物料流程图（UFD），管道及仪表流程图（PID、UID），工艺设备数据表，安全阀、爆破片数据表或规格书以及一览表。如果有工艺设计包文件，工艺部分的基础设计文件可酌情简化。
3.2工艺设计基础应包括下列内容：
a）装置能力，应说明产品年生产能力和小时生产能力或原料处理能力、主生产线数或系列数、年运转率（包括操作时间、连续或间断生产）、产品方案；
b）装置组成及其名称；
c）原料、产品和副产品技术规格（见表3.2-1），一般应按不同物料分别列出物性和组成、单位、指标、分析方法和（或）标准号等；对聚合物产品规格应分别列出性能、单位、测试方法和（或）标准号、各牌号产品指标；
表3.2-1 原材料技术规格
序号
名 称
规 格
标 准
备 注

d）催化剂、化学品技术规格，一般应按不同物料分别列出物性及组成、指标、分析方法和（或）标准号等；
e）原料、催化剂、化学品消耗量和产品、副产品产量，应分别列出物料名称、数量（按每吨产品、每小时、每年的消耗量或产量列出），对于在使用过程中逐渐损耗的溶剂或效能逐渐降低的催化剂、吸附剂和中和剂等，如进行定期补充，则需注明补充间隔时间和补充量，并折成每吨产品的消耗量；对于初次充填的或定期更换的催化剂、溶剂或干燥剂等，必须注明一次填充量和更换的间隔时间，并折成每吨产品的消耗量；
f）公用物料和能量规格，应分类列出状态、温度、压力和规格等。
g）公用物料、能量消耗定额和综合能耗，应分类列出消耗定额和小时耗量（包括正常值和峰值）。
3.3工艺说明应叙述以下内容：
a）生产方法、工艺技术路线（说明所采用的工艺技术路线及其依据）、工艺特点（从工艺、设备、自控、操作和安全等方面说明装置的工艺特点）和每个部分的作用。
b）工艺流程简述，叙述物料通过工艺设备的顺序和生成物的去向；说明主要操作技术条件，如温度、压力、流量配比及主要控制方案等；如系间断操作，则需说明一次操作加料量和时间周期；连续操作或间断操作时需说明工艺设备常用、备用工作情况；说明副产品的回收、利用和三废处理方案。
c）安全与卫生
1）生产过程中主要物料的危险、危害分析：
--火灾、爆炸危险物料：装置中火灾、爆炸危险物料的种类、数量、性质和使用条件；
--毒性物料：装置中使用的毒性物料的种类、数量、毒性和使用条件；
--腐蚀性物料：装置中使用的腐蚀性物料的种类、数量、形态、和使用条件。
2）生产过程中的其它危害分析，如高温灼伤、粉尘、坠落、放射性等。
3.4界区条件表，一般应按原料、化学品、产品副产品和公用物料分别列出，填写项目为：序号、名称、进/出、状态、输送方式、流量（kg/h）、管径、温度（℃）、压力[MPa（G）]等。
3.5管道表应包括项目一般为：管道号、公称直径、管道等级、PID图号、管道起止点、物料名称、物料状态、操作压力[MPa（G）] 、操作温度（℃）、绝热要求和伴热形式等。
3.6工艺设备表应按设备类别分别列出，其内容应包括：工艺设备的位号、设备名称、台数（操作、备用）、主要操作条件、技术规格、主要材质和质量等。成套供货的设备应注明成套范围。
3．7工艺流程图（PFD）应表示完整的生产过程，包括主要工艺设备（不需画出备用设备）、主要工艺管道、操作条件、控制方案和物流数据、换热设备热负荷等。其中物流数据可以用物料平衡和热量平衡表的形式列出。
3.8公用物料流程图（UFD）应按物料类别编制，表示需要和产生公用物料的主要设备、主要公用物料干线、控制方案、流量和技术参数等，并应标注设备位号和名称。
3.9工艺管道及仪表流程图（PID）需表示如下内容：
a）设备
1）全部编有位号的设备（包括备用设备），设备位号和名称，必要时要表示其主要规格；
2）成套供应的机组制造厂的初步供货范围；
3）全部设备管口；
4）非定型设备的内件应适当表示，如塔板形式、与进出口管道有关的塔板序号、折流板、除雾器、加热或冷却盘管等；
5）如有工艺要求时，应注明设备的安装高度以及设备之间的相对高度；
6）泵、压缩机、鼓风机等转动设备的驱动型式。
b）管道
1）与设备相连接的所有工艺和公用物料管道（包括开、停车及事故处理管道），并在管道上标有管道号（包括物流代号、管道编号、管径、管道等级、绝热要求等）和用箭头表示出流体流动方向；
2）所有阀门及其类型（仪表阀门除外）；
3）管道上管道等级变化时，要用分界线标明分界；
4）容易引起振动的两相流管道上应注明“两相流、易振动”；有特殊要求的重力流管道上应注明“重力流”；有坡向和液封要求的管道应表示出坡度要求和液封高度；如果不能有“袋形”的管道也应注明；
5）为开车或试运转需要而设置的放空、放净、吹扫及冲洗接头；
6）蒸汽、热水或其它类型的伴热管、夹套管，及其绝热要求；
7）所有管道附件，如补偿器、挠性软管、过滤器、视镜、疏水器、限流孔板、盲板、可拆卸短管和其它非标准管件；
8）取样点的编号、位置、形式和结构；
9）所有安全泄压设施，如安全阀、爆破片、呼吸阀都应编号，并表示清楚设计要求；
10）异径管需注明其形式及规格；对改、扩建装置，应表示与已有设备或管道的连接点。
c）仪表
1）有在线仪表，包括测量、记录、调节、分析仪表等，所有仪表均需编号；
2）所有调节阀；
3）联锁关系；
4）随机仪表应在PID上注明。
d）PID注释
1）设备注释主要注明设备布置的特殊要求和催化剂、化学品和填料装卸处的空间要求等内容；
2）管道注释主要注明工艺、配管方面的一些特殊要求；
3）仪表注释主要注明仪表安装方面的特殊要求；
4）其它需要注释的内容。
e）图例、符号
1）各类标识符号、缩写、代号的用途；
2）设备、仪表、管线及管件示意及其代号的编写规则。
3.10公用系统管线及仪表流程图（UID）应表示下列内容：
a）与公用系统有关，即使用或产生公用物料的设备（包括备用设备）；
b）公用物料干管、总管、支管和进出设备的所有公用物料管道、管件、阀件等，并作管道标注；
c）公用物料管道上的所有仪表，但在工艺管道及仪表流程图上已表示的公用物料仪表不得重复出现。
3.11工艺设备数据表应表示下列内容：
a）容器、换热器数据表应包括容器机械设计所必须的设计数据。
1）设计数据一般应包括操作参数、设计参数、结构参数、介质名称（及必要的物性）、腐蚀裕度，接管法兰的类型、压力等级、密封面型式、绝热要求等，必要时还应提出载荷特征（如压力、温度循环波动）、制造要求（如表面抛光）、推荐容器或零部件规格和用材等。
2）简图应包括必要的几何尺寸、支承方式、必要的液面高度、管口和管口高度，需要时还要对部分结构形式给予推荐。
b)工业炉数据表一般应包括以下内容：
1）操作条件数据、燃料和燃烧数据、排管数据、耐火隔热材料数据、空气预热器数据、燃烧器和吹灰器数据等。
2）炉群和附属设备布置，余热回收流程等简图。
c)机泵数据表应包括机泵设计（选型）所必须的数据。一般应包括：
1）流体名称及必要的物性、操作条件、现场条件、防爆要求。
2）结构数据、主要用材、计量精度。
3）辅机要求、控制联锁要求。
4）接管法兰的标准、压力等级、密封面型式。
5）驱动机要求。
6）冲洗方案、检查和试验要求、供货范围等。
d）机械数据表应包括机械设计（选型）所必须的数据。一般应包括：
1）机构名称、机械位号、要求台数、技术参数、操作（使用）环境、主要用材、结构要求。
2）与外部有管路连接的管口应注明接管法兰标准、压力等级、密封面形式。
3）技术参数应包括机械能力，水、电、汽规格及消耗量，操作方式和连续运转时数等。
3.12安全阀、爆破片数据表或规格书的内容应包括其保护的设备或管道、设计基础，使用工况，安全阀、爆破片的选型，材料和附件，以及泄放尺寸的计算和选择等。
安全阀、爆破片数据表一览表应汇总装置除成套设备附带的安全阀、爆破片外的所有安全阀、爆破片，包括编号、被保护的设备或管道、数量以及操作条件等。

4 设备
4.1设备设计说明
4.1.1设备（包括容器、换热器、工业炉、机泵、机械）设计说明一般应有：为了解设备概况所需的、带特征的主要的设备操作、设计参数和工艺物料特性，设备选材要求，设备制造、检验、包装运输的特殊要求，设备（材料）的供货范围和采用的标准，设备汇总表和设备分类汇总表等内容。
4.1.2简要说明本装置带特征的主要的设备操作、设计参数和工艺物料特性，如设备压力、温度等主要操作参数（特别是最高压力、最高真空度、最高温度和低温设备的最低温度），物料的毒性、易燃、易爆、易渗漏、易飞扬、高粘度和腐蚀性（特别是具有较强腐蚀性的物料）等性能。
4.1.3根据物料特性、操作和设计参数说明设备的选材要求，主要用材料、特种用材的品种、规格和供应来源，需要进口或特殊订货的材料要说明理由。
4.1.4提出设备制造、检验、包装运输的特殊要求，如说明需高精度抛光的设备及其要求，对大型设备是否在现场制造的建议及其特殊要求，有可能超限设备的外形尺寸、质量及其可拆部件的最大外形尺寸和质量等。
4.1.5说明设备（材料）的供货范围（如专利商供货的内件等）和采用的标准。
4.1.6设备汇总表可用表格的形式按设备类型分别统计各类设备国内订货和国外订货的设备台数和金属总质量并予以合计，然后将各类设备的数量进行合计。
设备汇总表的格式参见表4.1.6。
表4.1.6设备汇总表
设备类型
国内订货
国外订货
合计
台数
金属总质量（吨）
台数
金属总质量
（吨）
台数
金属总质量
（吨）
容器

换热器

工业炉

——

——

——
机泵

——

——

——
机械

——

——

——
总计

4.1.7设备分类汇总表可用表格的形式将设备按容器、换热器、工业炉、机泵、机械五种类型分别进行再细化分类统计，并进行汇总。具体要求如下：
a）容器（类）汇总表
将容器（类）分为反应器、储存容器（必要时可再分为球形容器、料仓、内浮顶储罐等）、塔器（必要时可再分为板式塔、填料塔等）及其他容器等类型，分别统计各类容器国内订货和国外订货的台数及金属总质量（其中含合金钢或有色金属的质量应注明），然后将各类容器的数量进行合计，如有非金属容器也可单列一类进行统计。
b)容器（类）汇总表的格式参见表4.1.7-1。
表4.1.7-1容器（类）汇总表
容器类型
国内订货
国内订货
备注
台数
金属质量（吨）
台数
金属质量（吨）
总质量
合金钢或
有色金属
总质量
合金钢或
有色金属
材料
质量
材料
质量
反应器

可再细化分类
储存容器

可再细化分类
塔器

可再细化分类
其它容器

可再细化分类
合计

可再细化分类
c）换热器（类）汇总表
将换热器（类）分为管壳式换热器（必要时可再分为固定板式、浮头式、U形管式）、套管式换热器、特殊换热器（板片式、螺旋板式、板翅式）、空冷器等类型，分别统计各类换热器国内订货和国外订货的台数及金属总质量（其中含合金钢或有色金属的质量应注明），然后将各类换热器的数量进行合计。
换热器（类）汇总表的格式可参照容器（类）汇总表进行编制。
c）工业炉（类）汇总表
将工业炉（类）分为反应炉、加热炉、焚烧炉/其他（如火炬）等类型，分别统计各类工业炉国内订货和国外订货的台数和金属总质量（基中含合金钢质量应注明），然后将各类工业炉的数量进行合计。
工业炉（类）汇总表的格式参见表4.1.7-2
表4.1.7-2工业炉（类）汇总表
工业炉
类型
国内订货
国内订货
备注
台数
金属质量（吨）
台数
金属质量（吨）
总质量
炉管
总质量
炉管
材料
质量
材料
质量
反应炉

加热炉

焚烧炉

其它

合计

d）机泵（类）汇总表
将机泵（类）分为压缩机（离心式、往复式）、鼓风机（离心式、转子式）和泵（离心式、往复式）等类型，分别统计各类机泵国内订货和国外订货的台数。
机泵（类）汇总表的格式参见表4.1.7-3。
表4.1.7-3机泵（类）汇总表
机泵类型
国内订货（台数）
国外订货（台数）
合计（台数）
备注
离心压缩机

往复压缩机

离心鼓风机

转子鼓风机

离 心 泵

往 复 泵

计 量 泵

真 空 泵

其它 机 泵

合 计

f）机械（类）汇总表
机械（类）包括除机泵（类）外的单机和成套机组，如挤压造粒、包装码垛、橡胶后处理、破碎筛分、起重运输、螺旋输送、成型机械、套管结晶器、真空过滤机、离心机、装卸油鹤管、水力除焦机械、污水处理机械、车辆和特种阀门等，其汇总表可根据各装置的具体情况，参照机泵9类）汇总表进行编制。
4.2容器
4.2.1容器的基础工程设计文件应有容器设计规定。和建设单位有约定时，还应包括主要容器工程图。
4.2.2容器设计规定应对现场自然条件、设计采用的标准规范、材料选用、结构设计、零部件选用、制造、检验和验收要求作出规定。一般应包括以下内容：
a）现场自然条件应列出地区环境最低温度、雪载荷、基本风压，地震设防烈度，场地土类别和设计地震分组等。
b）设计采用的标准规范应列出标准规范的名称和标准号，当采用国外标准规范或国家标准、行业标准以外的标准规范时应加以说明；
c）材料选用应依据物料特性和操作参数确定选材要求（选用国外材料，非标准材料时应予说明）；
d）结构设计应提出结构设计要求，如接管伸出长度、主要内件结构、开孔补强结构、焊接结构等；
e）零部件选用应规定零部件采用的标准；
f）制造、检验和验收要求除指定应遵循的一般标准规范外，还应提出本装置有特殊要求的项目，如需要表面抛光、做致密性试验、晶间腐蚀试验等；
4.2.3容器工程图应能满足开展配管、土建设计和容器询价要求。容器工程图应包括以下内容：
a）主要设计规范、设计数据和主要的制造、检验要求表：
b）主要零（部）件规格和用材表；
c）容器估计总质量（其中特种材料含质量应说明）;
d）管口表；
e）特殊要求和说明；
f)装配简图：标出主要零件的壁厚（或有关尺寸），安装和配管、土建设计用的必要尺寸，附有必要的结构节点放大图。
4.3换热器
4.3.1换热器的基础工程设计文件应有换热器设计规定。和业主有约定时，还应包括主要换热器工程图。
4.3.2换热器设计规定的编写要求与容器设计规定的编写要求相同，详见本规定4.2.2条。可以将换热器设计规定与容器设计规定合并编写。
4.3.3换热器工程图的绘制要求与容器工程图的绘制要求相同，详见本规定4.2.3条。
4.4工业炉
4.4.1工业炉的基础工程设计文件应有工业炉设计规定、设计说明书。和业主有约定时，还应包括工业炉工程图。
4.4.2工业炉设计规定应对现场自然条件、设计采用的标准规范、主要材料选用、结构设计，主要部件选型、制造、检验和验收要求等作出规定，其内容一般应包括：
a）现场自然条件应列出地区环境最低、最高温度，冬季空气调节室外计算温度，雪载荷，基本风压，地址设防烈度，场地土类别和设计地震分组等。
b）设计采用的标准规范应列出标准规范的名称和标准编号，当采用国外标准规范或国家标准、行业标准以外的其它标准规范时应加以说明。
c）主要材料选用应依据工艺条件、操作制度、施工方法等因素规定炉管及其支撑件等材质和炉体耐火隔热材料的选用要求，当选用国外材料、非标准材料时需加以说明。
d）结构设计应提出工业炉总体结构、盘管等主要部件的设计要求。
e）选择炉用燃烧器、吹灰器等主要部件的型式和数量。
f）制造、检验和验收要求应指定需遵循的一般标准（规定），并提出特殊要求的项目。
4.4.3凡设计采用新结构、新材料、新技术等工业炉，其工业炉设计说明书应包括新结构、新材料、新技术采用后的效果，设计评审结论，对可能出现的问题应采取的措施等。
4.4.4工业炉工程图应能满足配管、土建等相关专业开展设计工作和工业炉主要部件预订货的要求。
a）工程图中应标出配管、土建设计所需的有关尺寸、标高，主要部件的规格、质量和必要的结构放大图。
b）工程图中的材料表应提出设计使用的主要材料和主要部件（如炉管及其支撑件、燃烧器、吹灰器、风机、大型型钢以及耐火隔热构件等）的规格、数量、材质、标准号，对无标准号的材料应提出设计要求达到的技术特性。
4.5机泵
4.5.1机泵的基础工程设计文件应有机泵设计规定。
4.5.2机泵设计规定的主要内容一般应包括：
a）总则：规定适用范围、现场的自然条件（气温、气压、相对湿度等）、公用物料和能量（水、电、汽等）参数条件等。
b）采用的标准规范：列出各类机泵设计、制造验收应遵循的标准规范的名称和标准号。
c）机泵设备（包括驱动机）的选择（选型）的特殊要求，设备配套范围。
d）依据介质特性、操作条件规定机泵选材要求，并对润滑、密封、控制油系统的用材做出规定。
e）确定主要参数：主要参数指流量、扬程、排出压力、有效汽蚀余量（NPSHA）、原动机功率和动力参数等。
f）制造、检验和验收要求除指定应遵循的标准规范外，还应提出有特殊要求的项目。
4.6机械
4.6.1机械的基础工程设计文件应有机械设计规定。
4.6.2机械设计规定一般应包括下列内容：
a）基本设计条件：如合同要求，工艺要求，现场的公用物料和能量条件，现场自然条件等；
b）设计范围：如配套需求等；
c）设计原则：如防爆要求、环保要求、消防要求，主要机械生产能力的裕量、材料要求、精度要求等；
d）设计规范：提出机械设计遵循的设计、制造、验收规范。
5 总图运输
5.1总图运输基础工程设计文件应有：总图运输设计说明，总图运输设计规定，装置位置图，总平面布置图，运输、装卸设备表和材料表。必要时，可出竖向布置图和场地初平图。
5.2总图运输设计说明一般包括：概述、总平面布置、竖向布置、装置运输、绿化、消防和主要技术经济指标等内容，具体要求如下：
a）概述
1）装置的位置（所在厂区或区域），邻近的装置（或设施），现有交通运输情况；
2）装置所在场地的地形、地貌、工程地质、水文地质、气象、水文、地震等自然条件；
3）占用土地的类别及拆迁工程情况，装置占地面积和征用土地情况；
4）总图运输设计包括的范围。
b）总平面布置
1）说明总平面布置的原则；
2）说明装置组成部分（区、单元或主项）的名称；
3）叙述各区、单元或主项的位置和相互关系，装置内预留用地的安排意见、依据，执行标准规范的情况。
c）竖向布置
1）说明竖向布置原则、布置方式和控制标高的选定；
2）说明排除雨水的方式（明沟或暗管），排水沟（管）截面的尺寸、采用的结构材料、纵坡最小值；
3）土（石）方的计算方法和结果，余土、缺土情况和处理意见，土（石）方平衡应考虑装置内主要设施的基础或基槽的挖方量。
d）装置运输
1）说明运输方式和各种运输方式的比例分配，货物取、送制度；
2）说明装置总运输量，包括运入、运出和装置的倒运量，并列出运输量表，内容包括：流向、货物名称、运输量、运输方式、运输起止点、形态、包装方式；按运入、运出分裂出小计，并列出总量；
3）铁路运输
由铁路承担的运输量、交接方式，铁路专用线接轨点和装置区内装卸线的配置情况，取送车方式，自备机车、车辆配置的原则及数量，装卸设施的选择；
4）公路运输
由公路承担的运输量、叉车、汽车配置的原则和数量，装卸设施的选择，装置区道路的型式、路宽、路面结构；
5）水路运输
由水路承担的运输量、码头位置和与装置的关系。
e）绿化
绿化布置的原则、指标。
f）消防
1）总平面布置
说明装置与相邻设施、装置内部（区、单元或主项）的防火间距和消防通道的设置，装置区距消防站的距离，满足消防服务半径的情况；装置与厂外公区设施之间的距离是否满足有关规范的要求。
2）消防道路
说明装置四周和装置内部消防道路宽度、转弯半径，道路与架空管道交叉的净空高度。
g）主要技术经济指标
列出主要技术经济指标表。项目栏中应有：装置占地面积、道路长度（按宽度分列）、铁路长度、场地平整土（石）方量（填方量、挖方量，余、缺方量）、排水沟长度、挡土墙砌体、绿化面积等。
5.3总图运输设计规定应对下列各项提出要求或规定设计原则：
a）总则
说明适用范围。
b）设计原则
说明贯彻国家基本建设方针、政策情况，明确所执行的防火、消防法规。
c）一般规定
1）坐标系统
采用的坐标系统及不同坐标系统之间的换算公式；
2）高程系统
采用的高程系统及绝对标高和相对标高之间的关系，装置区EL±0.000的定义；
3）铁路技术条件
专用线等级、牵引类型、限制坡度、最小曲线半径、路基宽度、路基横坡和排雨水方式，轨道类型、标准、最小高度，道岔型号，通信、信号类型，车挡类型，照明类型，装卸车站台宽度和高度的规定；
4）道路技术条件
路型、道路宽度、道路纵坡和横坡的规定，道路转弯半径，结构层材料和作法（应与装置所在地的习惯作法一致），路缘石尺寸及材质；
5）挡土墙
挡土墙的材料和做法；
6）铺砌场地和车间引道、人行道
结构层材料和做法；
7）排水明沟
排水明沟材料和做法。
d）采用的标准和规范
列出选用标准、规范的名称和编号。
5.4装置位置图用于明确装置和周围设施的关系。图中应表示出：现有的地形、地貌，装置位置，邻近的设施，相关的公用设施的位置，绘制风玫瑰图及必要的图例。
5.5总平面布置图应绘制建筑坐标和测量坐标网、风玫瑰图、装置边界线（或供货线），建筑物、结构物、框架、储罐、管廊、道路中心、道岔、车挡等及坐标或相对尺寸；标注单元或主项及建、构筑物的编号或名称，建筑物室内地坪标高；标注与周边重要设施的防火、安全防护间距，现有的地形、地貌。
图中应有建、构筑物名称表（列出编号和名称）或主项（单元）表，主要技术经济指标表，图例和说明。
5.6竖向布置图应绘制建筑坐标和测量坐标网，指北针或风玫瑰图；标注单元或主项，建、构筑物的编号或名称，建筑物室内、室外地坪标高，道路、铁路的控制点标高、坡度、坡长，挡土墙及其他必要的控制点标高；标注排水坡向或绘制等高线；并有图例和说明。当设计采用等高线法时，应标注主要控制点标高。
5.7场地初平图，应依据采用的土方计算方法绘制相应的图表。若采用方格网计算，应绘制方络网，图中标出控制点坐标、四角点的自然标高、设计标高、施工高度和方格网内的土方量和汇总数量，并有图例和必要的说明；若采用断面法计算，应绘制断面平面位置图，断面图和土方数量计算表。
5.8运输、装卸设备表应列出铁路机车、铁路车辆、汽车、叉车、轨道衡、地中衡等的名称、型号和数量。
5.9材料表列出主要材料名称、规格和数量。
6 装置布置
6.1装置布置的基础工程设计文件应有：装置布置设计说明、装置布置设计规定、装置区域划分图和装置设备布置图告示。较小装置可不绘制装置区域划分图。
6.2装置布置设计说明应阐述装置布置的特点，主要考虑因素和占地面积等。如设备布置是否按生产流程顺序和同类设备适当集中布置；是否在厂房、框架或利用管廊（带、桥）的上部和下部空间布置设备；操作通道、维修通道、消防通道、疏散通道的设置；装置大气排放和操作辅助设施、围堰、铺砌的设置等。
6.3装置布置设计规定应对装置布置的原则，遵守的标准规范，装置布置的一般要求（如操作维修场地、通道、净空、净距和安全间距等要求），确定标高（包括室外铺砌区、非铺砌区，室内地面，设备基础面等的标高）的原则作出规定。
6.4装置区域划分图应表示下列内容：
a）各分区范围的定位坐标或尺寸，并在各区界限内注明区号或名称，图中应表示出本区建、构筑物，道路和主要设备简单轮廓线；
b）本装置界区分界线（B.L.）和图面分界线（M.L.）；
c）标注相对标高，并用文字说明其与绝对标高的关系；
d）辅助设施的范围和名称；
e）图的右上方应绘制建北方位标。
6.5装置设备布置图一般以单元（主项）为单位绘制，画出设备布置的平面图，必要时画出立面图。若几个单元联合布置时，可绘在一张图上。图中应表示下列内容：
a）设备的定位尺寸、支承方式和标高，并标注设备位号；
b）卧式容器和换热器的固定支座端，换热器的抽芯方向及空间；
c）主要设备的操作、维修平台和梯子；
d）重型或超限型设备吊装空间和方位；
e）设备检修空间、检修通道和道路；
f)装置或分区内建、构筑物轮廓线，各层框架（楼层）标高，柱间距尺寸；
g）管廊（带、桥）的走向、宽度、柱距和各层管廊（带、桥）标高，并标注尺寸；
h）界区范围内如有控制室、配电室、生活间和辅助间时，应表示各自的位置和尺寸；
i）列出相关设备清单；
j）装置界区或分区的范围和尺寸，界区或分区的坐标参考点；
k）装置地面相对标高±0.000相当于绝对标高的数值；
l）尺寸和坐标单位的说明，以及相关的图纸编号；
m）装置的建北方位标
n）当分区绘制设备布置图时，应在图的右方绘制装置设备布置图的索引图，表示出本区在装置设备布置图中的位置。
7 配管
7.1配管基础工程设计文件应有：配管设计规定，管道材料等级规定，管道应力设计规定，设备和管道绝热设计规定，设备和管道绝热设计规定，阀门规格书，起重设备一览表，综合材料表，配管研究图，界区管道接点图。
7.2配管设计规定应对管道布置的一般要求，管道净空高度和埋设深度，管道间距，管道跨距，管道坡度，放空、放净、取样管道布置要求，公用物料管道的布置，安全阀、调节阀、止回阀、疏水阀和其它阀门的安装要求，管件和管道附件的布置要求，管理上仪表的布置，管道支吊架的布置等设计原则作出规定。
7.3管道材料等级规定应包括管道