各分部（分项）工程、各工种及其它安全技术交底记录表).doc

各分部〔分项〕工程、各工种及其它平安技术交底记录表

工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
锚杆静压桩
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1．锚杆静压桩施工前应对有关人员进展技术培训和平安教育。
2．机械设备必须实行专机专人持证操作严格执行交接班制度和机具保养制度。
3．熬制硫磺胶泥的操作人员必须穿戴好必要的防护用品,不准赤膊和光脚防止胶泥溅伤。
4．锚杆静压桩施工用电应认真执行施工现场用电平安规定。电动葫芦的电线应安置在桩架以外严禁与电动葫芦的铁链互相摩擦以致损坏伤人；电动葫芦、油压泵的用电应装备专用电箱并应配触电保护器；专用电箱应防漏、防潮、间施工应有足够照明。
5．应经常检查和维修压桩机具并建立平安员负责制。对设备、电路等进展全面检查对压力表应定检查、标定合格前方可使用。
6．安装锚杆静压桩桩架时应首先固定桩架与锚杆的连接螺栓。桩架顶端连接板安装应二人同时操作〔一人扶正连接板一人安装连接板与桩架的螺栓〕。安装连接板及电动葫芦应搭设简易脚手架铺好脚手板电动葫芦的吊钩与桩架连接板上的挂钩要有装置。
7．桩段搬运起吊时起桩架安装应稳妥吊索与桩段应保持垂直操作人员应扶住桩段两头使桩段保持平稳。拉动葫芦的操作人员站立位置应与桩段分开一段间隔 以防桩段坠落伤人。
8．压桩时千斤顶位置应置于钢梁中心钢梁应置于钢销子中心钢销子后跟应顶紧桩架孔防止钢销子脱孔造成事故。
9．每天下班后应有专人负责关闭、切断电源。

工程经理

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各分部〔分项〕工程、各工种及其它平安技术交底记录表

工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
瓷片切割机
平安操作规程
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1．作业前的检查应符合以下要求：
1〕外壳、手柄不出现裂缝、破损；
2〕电缆软线及插头等完好无损开关动作正常保护接零连接正确结实可靠；
3〕各部防护罩齐全结实电气保护装置可靠。
2．机具启动后应空载运转应检查并确认机具联动灵敏无阻。作业时加力应平稳不得用力过猛。
1〕作业时应防止杂物、泥尘混入电动机内并应随时观察机壳温度当机壳温度过高及产生炭刷火花时应立即停机检查处理；
2〕切割过程中用力应均匀适当推进片时不得用力过猛。当发生片卡时应立即停机渐渐退出片应在重新对正前方可再切割。
3．严禁超载使用。作业中应注意音响及温升发现异常应立即停机检查。在作业时间过长机具温升超过60℃时应停机自然冷却后再行作业。
4．作业中不得用手触摸刃具、模具和砂轮发现其有磨钝、破损情况时应立即停机修整或更换然后再继续进展作业。
5．机具转动时不得撒手不。

工程经理

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各分部〔分项〕工程、各工种及其它平安技术交底记录表

工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
室内外水泥砂浆抹灰〔临设〕
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1．进入现场必须载好平安帽扣好帽带并正确使用个人劳动防护用具。
2．室内抹灰使用的木凳、金属支架应搭设平稳结实脚手板高度不大于2m架子上堆放材料不得过于集中存放砂浆的灰斗、灰桶等要放稳。
3．搭设脚手不得有跷头板也严禁脚手板支搁在门窗、暖气水的道上。
4．操作前应检查架子、高凳等是否结实如发现不平安地方立即作加固等处理不准用2″× 4″、2″×8″木料〔2m以上跨度〕、钢模板等作为立人板。
5．搅拌与抹灰时〔尤其在抹顶棚时〕注意灰浆溅落眼内。
6．在室内推运输小车时特别是在过道中拐弯时要注意小车挤手。在推小车时不准倒退。
7．严禁从窗口向下随意抛掷东西。
8．井架吊篮起吊或放下时必须关好井架平安门头、手不得伸入井架内待吊篮停稳方能进入吊篮内工作。

工程经理

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工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
钢筋切断机
平安操作规程
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1．机械的安装应坚实稳固保持程度位置。固定式机械应有可靠的根底；挪动式机械作业时应揳紧行走轮。
2．室外作业应设置机棚机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3．加工较长的钢筋时应有专人帮扶并听从操作人员指挥不得任意推拉。
4．接送料的工作台面应和切下部保持程度工作台的长度可根据加工材料长度确定。
5．启动前应检查并确认切无裂纹架螺栓紧固防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮检查齿轮啮合间隙调整切间隙。
6．启动后应先空运转检查各传动局部及轴承运转正常后方可作业。
7．机械未到达正常转速时不得切料。切料时应使用切的中、下部位紧握钢筋对准刃口迅速投入操作者应站在固定片一侧用力压住钢筋应防止钢筋末端弹出伤人。严禁用两手分在片两边握住钢筋俯身送料。
8．不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时其总截面积应在规定范围内。
9．剪切低合金钢时应更换高硬度切剪切直径应符合机械铭牌规定。
10．切断短料时手和切之间的间隔 应保持在150mm以上如手握端小于400mm时应采用套或夹具将钢筋短头压住或夹牢。
11．运转中严禁用手直接去除切附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切周围不得停留非操作人员。
12．当发现机械运转不正常、有异常响声或切歪斜时应立即停机检修。
13．液压传动式切断机作业前应检查并确认液压油位及电动机旋转方向符合要求。启动后应空载运转松油阀排净液缸体内的空气方可进展切筋。
14．手动液压式切断机使用前应将放油阀按顺时针方向旋紧切割完毕后应立即按逆时针方向旋松。作业中手应持稳切断机并戴好绝缘手套。
15．作业后应切断电源用钢刷去除切间的杂物进展整机清洁光滑。
16．作业后应堆放好成品清理场地切断电源锁好开关箱。

工程经理

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工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
钢筋绑扎作业自然地面以下
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1．进入施工现场必须戴好平安帽扣好帽带佩带并正确使用个人劳动保护用具。
2．作业人员必须身体安康获得有效钢筋操作证后方可操作。学徒必须在师傅的指导下进展工作。
3．亲注意基坑土方及围护情况关注基坑排水状况发现问题应立即上报。
4．雷雨时必须停顿露天操作预防雷击钢筋伤人。钢筋断料、配料、弯料等工作应在钢筋加工棚内进展不宜在绑机现场进展断料、弯料或配料。
5．搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其他临时电气设备防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
6．起重臂和吊起的重物下面有人停留或行走时不准吊。
7．起重指挥应由技术培训合格的专职人员担任无指挥或信不清不准吊。
8．钢筋、型钢、材等细长和多根物件必须捆扎牢靠多点起吊。单头“千斤〞或捆扎不牢靠不准吊。
9．起吊钢筋骨架时下方制止站人必须待骨架降到距模板1m以下才准靠近就位支撑好方可摘钩。
10．绑扎立柱和墙体钢筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。3m以内的柱钢筋可在地面或楼面上绑扎整体竖立。绑扎3m能上能下的柱钢筋必须搭设操作平台。

工程经理

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工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
钢筋弯曲机
平安操作规程
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1. 机械的安装应坚实稳固保持程度位置。固定式机械应有可靠的根底；挪动式机械作业时应揳紧行走轮。
2. 室外作业应设置机棚机旁应有堆放原料、半成品的场地。
3. 加工较长的钢筋时应有专人帮扶并听从操作人员指挥不得任意推拉。
4. 工作台和弯曲机台面应保持程度作业前应准备好各种芯轴及工具。
5. 应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
6. 挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。
7. 应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤防护罩竖固可靠空载运转正常后方可作业。
8. 作业时应将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内另一端紧靠机身固定销并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧方可开动。
9. 作业中严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速也不得进展清扫和加油。
10. 对超过机械铭牌规定直径的钢筋严禁进展弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时应戴防护镜。
11. 弯曲高强度或低合金钢筋时应按机械铭牌规定换算允许直径并应调换相应的芯轴。
12. 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品应堆放整齐弯钩不得朝上。
13. 转盘换向时应待停稳后进展。
14. 作业后应及时去除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。
15. 作业后应堆放好成品清理场地切断电源锁好开关箱做好光滑工作。
工程经理

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工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
单斗挖掘机
平安操作规程
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1．单斗挖掘机的作业和行走场地应平整坚实对松软地面应垫以枕木或垫板沼泽地区应先作路基处理或更换湿地专用履带板。
2．轮胎式挖掘机使用前应支好支腿并保持程度位置支腿应置于作业面的方向转向驱动桥应置于作业面的前方。采用液压悬挂装置的挖掘机应锁住两个悬挂液压缸。履带式挖掘机的驱动轮应置于作业面的前方。
3．平整作业场地时不得用铲斗进展横扫或用铲斗对地面进展夯实。
4．挖掘岩石时应先进展爆破。挖掘冻土时应采用破冰锤或爆破法使冻土层破碎。
5．挖掘机正铲作业时除松散土壤外其开挖高度和深度不应超过机械本身性能规定。在拉铲或反铲作业时履带距工作面边缘间隔 应大于1.0m轮胎距工作面边缘间隔 应大于1.5m。
6．作业前应查明施工场地明、暗设置物〔电线、地下电缆、道、坑道等〕的地点及走向,并采用明显记表示。严禁在离电缆1m间隔 以内作业。
7．作业前重点检查工程应符合以下要求：
1〕照明、信及装置等齐全有效；
2〕燃油、光滑油、液压油符合规定；
3〕各铰接局部连接可靠；
4〕液压系统无泄漏现象；
5〕轮胎气压符合规定。
8．启动前应将主离合器别离各操纵杆放在空档位置并应按照JGJ 33－2001第3.2节的规定启动内燃机。
9．启动后接合动力输出应先使液压系统从低速到高速空载循环10～20min无吸空等不正常噪音工作有效并检查各仪表值待运转正常再接合主离合器进展空载运转顺序操纵各工作机构并测试各制动器确认正常后方可作业。
10．作业时挖掘机应保持程度位置将行走机构制动住并将履带或轮胎揳紧。
11．遇较大的坚硬石块或障碍物时应待去除前方可开挖不得用铲斗破碎石块、冻土、或用单边斗齿硬啃。
12．挖掘悬崖时应采取防护措施。作业面不得留有伞沿及松动的大块石当发现有塌方危险时应立即处理或将挖掘机撤至平安地带。

13．作业时应待机身停稳后再挖土当铲斗未分开工作面时不得作回转、行走等动作。回转制动时应使用回转制动器不得用转向离合器反转制动。
14．作业时各操纵过程应平稳不直紧急制动。铲斗升降不得过猛下降时不得撞碰车架或履带。15．斗臂在抬高及回转时不得碰到洞壁、沟槽侧面或其他物体。
16．向运土车辆装车时宜降低挖铲斗减小卸落高度不得偏装或砸坏车厢。在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未分开前不得装车。
17．作业中当液压缸伸缩将到达极限位时应动作平稳不得冲撞极限块。
18．作业中当需制动时应将变速阀置于低速位置。
19．作业中当发现挖掘力突然变化应停机检查严禁在未查明原因前擅自调整分配阀压力。
20．作业中不得翻开压力表开关且不得将工况选择阀的操纵手柄放在高速档位置。
21．反铲作业时斗臂应停稳后再挖土。挖土时斗柄伸出不宜过长提斗不得过猛。
22．作业中履带式挖掘机作短间隔 行走时主动轮应在后面斗臂应在正前方与履带平行制动住回转机构铲斗应离地面1m。上、下坡道不得超过机械本身允许坡度下坡应慢速行驶。不得在坡道上变速和空挡滑行。
23．轮胎式挖掘机行驶前应收回支腿并固定好监控仪表和信灯应处于正常显示状态、气压表压力应符合规定工作装置应处于行驶方向的正前方铲斗应离地面1m。长间隔 行驶时应采用固定销将回转平台锁定并将回转制动板踩下后锁定。
24．当在坡道上行走且内燃机熄火时应立即制动并揳住履带或轮胎待重新发动后方可继续行走。
25．机械运行中严禁接触转动部位和进展检修。在修理〔焊、铆等〕工作装置时应使其降到最低位置并应在悬空部位垫上垫木。
26．在施工中遇以下情况之一时应立即停工待符合作业平安条件时方可继续施工：
1〕填挖区土体不稳定有发生坍塌危险时；
2〕气候突变发生暴雨、水位暴涨或山洪爆发时；
3〕在爆破戒备区内发出爆破信时；
4〕地面涌水冒泥出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
5〕工作面净空缺乏以保证平安作业时；
6〕施工标志、防护设施损毁失效时。
27．配合机械作业的清底、平地、修坡等人员应在机械回转半径以外工作。当必须在回转半径以内工作时应停顿机械回转并制动好后方可作业。
28．作业后挖掘机不得停放在高边坡附近和填方区应停放在坚实、平坦、平安的地带将铲斗收回平放在地面上所有操纵杆置于中位关闭操纵室和机棚。
29．履带式挖掘机转移工地应采用平板拖车装运。短间隔 自行转移时应低速缓行每行走500～1000m应对行走机构进展检查和光滑。
30．保养或检修挖掘机时除检查内燃机运行状态外必须将内燃机熄火并将液压系统卸荷铲斗落地。
31．利用铲斗将底盘顶起进展检修时应使用垫木将抬起的轮胎垫稳并用木楔将落地轮胎揳牢然后将液压系统卸荷否那么严禁进入底盘下工作。
工程经理

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工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
钢筋冷拉
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1．操作人员在工作中应按规定穿戴防护用品要扎紧袖口不得围围巾及戴手套工应戴工作帽长发不得外露。
2．操作人员必须身体安康并经过专业培训考试合格在获得有关部门颁发的操作证或特殊工种操作证后方可操作。学员必须在师傅的指导下进展操作。
3．根据冷拉钢筋的直径合理选用卷扬机卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地间隔 冷拉中线不少于5m。
4．作业前应检查冷拉夹具夹齿必须完好滑轮、拖拉小车应光滑灵敏拉钩、地锚及防护装置均应齐全结实确认良好后方可作业。
5．卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信并待所有人员分开危险区前方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进展随时注意停车信或见到有人进入危险区时应立即停拉并稍稍放松卷扬钢丝绳。
6．作业后应放松卷扬钢丝绳应堆放好成品清理场地切断电源锁好电闸箱。

工程经理

被交底人签名

各分部〔分项〕工程、各工种及其它平安技术交底记录表

工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
塔吊安装
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1、认真堪察地形及进场道路。
2、根底处理必须符合施工设计的规定。
3、底脚螺栓必须符合塔机的设计和平安要求。
4、认真做好对塔机的防腐除锈及光滑工作。
5、检查各金属构造的焊缝及疲劳状况。
6、检查绳索、电气设备、制动器的平安可靠性。
7、设置平安戒备区域并有专人进展平安监护。
8、安装过程中有专人负责指挥制止多人指挥。
9、安装过程中须检查确认绳进滑轮槽各部位置正确到位结合部的紧固等情况为可靠。
10、起重臂安装过程中须检查起得臂头部与塔身的固定是否解除各部绳索、滑轮是否都在位。
11、安装完毕应进展试运转及检查调整各部的紧固及间隙情况以确保安装后的正常运转。
12、作业人员必须遵守平安消费“六大纪律〞穿戴好劳保用品和平安装置。

工程经理

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各分部〔分项〕工程、各工种及其它平安技术交底记录表

工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
混凝土浇捣作业〔商品混凝土〕
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1．作业人员进入现场必须戴好平安帽扣好帽带并正确使用个人劳动保护用品。
2．操作人员必须身体安康持有效操作证方可操作。
3．脚手架、工作平台和斜道应绑扎结实。假设有探头板应及时绑扎搭好脚手架上的钉子等障碍物应去除干净。高处作业或较深的地下作业必须设有供操作人员上下的走道。
4．浇筑地下工程的混凝土前应检查土边坡有无裂缝、坍塌等现象。
5．间施工应有足够的照明临时电线必须架空在2.5m高以上。在深坑和潮湿地点施工必须使用低压平安照明。
6．所有电气设备的修理拆换工作应由电工进展严禁混凝土操作工自行拆动。
7．泵送设备放置应离基坑边缘保持一定间隔 。在布料杆动作范围内无障碍物无高压线。
8．程度泵送的道敷设线路应接近直线少弯曲道与道支撑必须紧固可靠道接头处应封可靠。“Y〞型道应装接锥形。
9．严禁将垂直道直接装接在泵的输出口上应在垂直架设的前端装接长度不小于10m的程度程度近泵处应装逆止阀。敷设向下倾斜的道时下端应装接一段程度其长度至少为倾斜上下差的五倍否那么应采用弯等增大阻力。如倾斜度较大必要时应在坡度上端装置排气活阀以利排气。
10．支腿应全部伸出并支固未支固前不得启动布料杆。布料杆升离支架前方可回转。布料杆伸出时应按顺序进展。严禁用布料杆起吊或拖拉物件。
11．当布料杆处于全伸状态时严禁挪动车身。作业中需要挪动时应将上段布料杆折叠固定挪动速度不超过10km/h。布料杆不得使用超过规定直径的配装接的软应系防脱平安绳带。
12．应随时监视各种仪表和灯发现不正常应及时调整或处理。如出现输送道堵塞时应进展逆向运转使混凝土返回料斗必要时应拆排除堵塞。

13．泵送工作应连续作业必须暂停时应每隔5～10min〔冬季3～5min〕泵送一次。假设停顿较长时间后泵送时应逆向运输1～2个然后顺向泵送。泵送时料斗内应保持一定量的混凝土不得吸空。
14．应保持水箱内储满清水发现水质混浊并有较多砂粒时应及时检查处理。
15．泵送系统受压力时不得开启任何输送道和液压道。液压系统的平安阀不得任意调整蓄能器只能充入氮气。
16．浇筑离地2m以上框架、过梁、雨篷和小平台时应设操作平台不得直接站在模板或支撑件上操作。
17．浇筑拱形构造应自两边拱脚对称地相向进展。浇筑储仓下口应先行封闭并搭设脚手架以防人员坠落。
18．特殊情况下如无可靠的平安设施必须系好平安带并扣好钩或架设平安网。
19．地下工程深度超过3m时应设混凝土溜槽。滑放混凝土时应上下配合。
20．浇筑无板框架的梁、柱混凝土时应搭设脚手架并应附设防护栏杆不得站在模板上操作。
21．浇捣圈梁、挑檐、台、雨篷混凝土时外脚手架上应加设护身栏杆。
22．使用振动机前应检查：电源电压输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否良好电源线不得有接头；机械运转是否正常。振动机挪动时不能硬拉电线更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。
23．用草帘或草袋覆盖混凝土时构件外表的孔洞部位应有封堵措施并设明显标志以防操作人员跌落或受伤。草帘或草袋等用完后随时清理堆放到指定地点并应在堆置地点设置消防设施。
24．在大风雪或暴风、雷雨的情况下〔六级风以上〕不得在露天进展高空作业；气温较低〔－15℃左右〕又在高空或迎风方向连续作业时应加强保暖必要时休息取暖。
25．应经常检查脚手架的接头处是否结实检查平安防护设置是否齐全是否因冰、雪、风、雨的影响而松动下沉。走道及跳板通道应经常清扫或进展防滑处理。
26．酒后及患有高血压、心脏病、癫痫症的人员严禁参加高空作业。

工程经理

被交底人签名

各分部〔分项〕工程、各工种及其它平安技术交底记录表

工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
砌筑工程
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1、进入现场必须戴好平安帽扣好帽带并正确使用个人劳动防护用具。
2、操作人员必须身体安康并以过专业培训考试合格在获得有关部门颁发的操作证或特殊工程操作后方可操作。学员必须在师傅的指导下进展操作。
3、悬空作业处应有牢靠的立足处并必须视详细情况配置防护网、墙杆或其他平安设施。
4、悬空作业所用的索具、脚手板、吊篮、吊笼、平台等设备均需经过技术鉴定或签证方可使用。
5、在操作之前必须检查操作环境是否符合平安要求道路是否畅通机具是否完好结实平安设施和防护用品是否齐全经检查符合要求后才可施工。
6、砌根底时应检查和经常注意基坑土质变化情况有无崩裂现象堆放砖块材料应分开坑边1m以上当深基坑装设挡板支撑时操作人员应设梯子上下不得攀跳运料不得碰撞支撑也不得踩踏砌体和支撑上下。
7、墙身砌体高度超过地坪1.2m以上时应搭设脚手架在一层以上或高度超过4m时采用里脚手架必须支搭平安网采用外脚手架应设护身栏杆和挡脚板前方可砌筑。
8、脚手架上堆料量不得超过规定荷载堆砖高度不得超过3皮侧砖同一块脚手板上的操作人员不应超过2人。
9、在楼层〔特别是预制板面〕施工时堆放机械、砖块等物品不得超过使用荷载如超过荷载时必须经过验算采取有效回固措施前方可进展堆放和施工。
10、不准站在墙顶上做划线、刮缝和清扫墙面或检查大角垂直等工作。
11、不准用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作更不准在未经过加固的情况下在一层脚手架上随意再叠加一层脚手板不允许有空头现象不准用2“×4〞木料或钢模板作立人板。
12、砍砖时应面向内操作注意碎砖跳出伤人。
13、使用于垂直运输的吊笼、绳索具等必须满足负荷要求结实无损吊运时不得超载并须经常检查发现问题及时修理。
14、用起重机吊砖要用砖笼吊砂浆的料斗不能装得过满吊件回转范围内不得有人停留。
15、砖料运输车辆两车前后间隔 平道上不小于2m坡道上不小于10m装砖时要先取高处后取低处防止倒塌伤人。
16、砌好的山墙应临时系联络杆〔如檩条等〕放置各跨山墙上使其联络稳定或采取其他有效的加固措施。
17、冬季施工时脚手板上有冰霜、积雪应先去除后才能上架子进展操作。
18、如遇雨天及每天下班时要做好防雨措施以防雨水冲走砂浆使砌体倒塌。
19、在同一垂直面内上下穿插作业时必须设置平安隔板下方操作人员必须戴好平安帽。
20、人工垂直向上或往下〔深坑〕传递砖块架子上的站人板宽度应不小于60㎝。

工程经理

被交底人签名

各分部〔分项〕工程、各工种及其它平安技术交底记录表

工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
承重架搭设
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
为了保证本工程承重架搭设强度及稳定性满足工程施工平安需要。对施工人员进展技术交底及搭设方案交底确保全体搭设平安稳定结实。
1、搭设承重架时必须戴好平安帽超2米以上佩好平安带并应系牢。工具及零配件一定要放在工具袋内穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。
2、吊运承重架钢等须用专用吊钩钢要堆放平稳严禁单起吊。
3、支撑、牵杠等不得搭在门框和脚手架上底部一定要设扫地杆。
4、严禁违章作业野蛮操作。作业人员要主动避让吊物。
5、增强自我保护和互相保护的平安意识作业人员要站立在平安地点进展操作。防止上下在同一垂直面工作。

工程经理

被交底人签名

各分部〔分项〕工程、各工种及其它平安技术交底记录表

工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
模板撤除
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1、侧模在混凝土强度能保证其外表及棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除。
2、底模应在同一部位同条件养护的混凝土试块强度到达要求时方可撤除〔见表1〕
构造类型
构造跨度〔m〕
按设计的混凝土强度值的百分率计〔〕
板

≤2
50
﹥2≤8
75
﹥8
100
梁、拱、壳
≤8
75
﹥8
100
悬臂构件
≤2
75
﹥2
100
注：本表中“设计的混凝土强度值〞系指与设计混凝土强度等级相应的混凝土立方体抗压强度值。
3、撤除高度在5m以上的模板时应搭脚手架并设防护栏杆制止上下在同一垂直面操作。
4、模板支撑撤除前混凝土强度必须到达设计要求并经申报批准后才能进展。撤除模板一般用长撬棒人不许站在正在撤除的模板上。在撤除楼板模板时要防止整块模板掉下尤其是用定型模板做平台模板时更要注意防止模板突然全部掉落伤人。
5、拆模时必须设置戒备区域并派人监护。拆模必须撤除干净彻底不得保存有悬空模板。拆下的模板要及时清理堆放整齐。高处拆下的模板及支撑应用垂直升降设备运至地面不得乱抛乱扔。
6、拆模时、临时脚手架必须结实不得用拆下的模板作脚手板。
7、脚手板搁置必须结实平整不得有空头板以防踏空坠落。
8、撤除的钢模作平台底模时不得一次将顶撑全部撤除应分批拆下顶撑然后按顺序拆下搁栅、底模以免发生钢模在自重荷载下一次性大面积脱落。
9、预应力混凝土构造件模板的撤除除应符合GB50204-92第2.4.1条或2.4.2条的规定外侧模应在预应力张拉前撤除；底模应在构造构件建立预应力后撤除。
10、已撤除模板及其支架的构造在混凝土强度符合设计混凝土强度等级的要求后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时必须经过核算加设临时支撑。
11、预制构件模板撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
1） 侧模在混凝土强度能保证构件不变形、棱角完好时方可撤除。
2〕芯模或预留孔洞的内模在混凝土强度能保证构件和孔洞外表不发生坍陷和裂缝后方可撤除。
3〕底模当构件跨度小于4m时在混凝土强度符合设计的混凝土强度值的50的要求后方可撤除；当构件跨度大于4m时在混凝土强度符合设计的混凝土强度值的75的要求后方可撤除。

工程经理

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工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
模板堆放
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1、模板的编序
1〕模板及支撑系统应按使用的不同层次部位和先后顺序进展编序堆放在周转使用中均应做到配套编序使用。
2〕模板的配制、编、施工顺序安排应由专人负责组织设计并理指导以便用料合理。
3〕应加强模板和支撑体系的通用性和模数化以便编序简单、使用方便。
4〕模板的编应用醒目的标记标注在模板的反面并注明规格尺寸、使用部位等。支撑体系的各部件也应分类放置标注明确以便按不同需要使用。
5〕对大模板、台模等特殊形式的模板体系应专门分类编并按操作工艺要求顺序放置。
2、模板堆放
1〕所有模板和支撑系统应按不同材质、品种、规格、型、大小、形状分类堆放应注意在堆放中留出空地中交通道路以便取用。在多层和高层施工中还应考虑模板和支撑的坚向转运顺序合理化。
2〕木质材料可按品种和规格堆放钢质模板应按规格堆放钢应按不同长度堆放整齐。小型零配件应装袋或集中装箱转运。
3〕模板的堆放一般以平卧为主对桁架或大模板等部件可采用立放形式但必须采取抗倾覆措施每堆材料不宜过多以免影响部件本身的质量和转运方便。
4〕堆放场地要求整平垫高应注意通风排水保持枯燥；室内堆放应注意取用方便、堆放平安、露天堆放应加遮盖；钢质材料应防水防锈木质材料应防腐、防火、防雨、防曝晒。

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工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
大模板的堆放、安装和撤除施工
交 底 时 间

交底人

交底单编

安 全 技 术 交 底 内 容
交底内容：
1、平模存放时应满足稳定条件要求的自稳角两块大模板应取板面对板面的存放长存放模板并将模板连成整体。大模板存放在施工楼层上必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置并垂直于外墙存放。
没有支撑或自稳角缺乏的大模板要存放在专用的堆放架上或者平放不得靠在其他模板或物件上严防下脚滑移倾倒。
2、模板起吊前应检查吊装用绳索、卡具及每块模板一的吊环是否完好有效并就先撤除一切临时支撑经检查无误前方可起吊。模板起吊前应将吊车的位置调整适当做到稳起稳落就位准确制止用人力搬动模板严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。
3、筒模可有拖车整体运输也可拆成平模用拖车程度叠放运输。平模叠放时垫木必须上下对齐绑扎结实。用拖车运输车上严禁坐人。
4、在大模板拆装区域周围应设置围栏并挂明显的标志牌制止非作业人员入内。组装平模时应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好防止倾倒。
5、全现浇构造安装外模板时必须将悬挑端固定位置调整准确后方可摘钩外模安装后要立即穿好销杆紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须系好平安带。
6、在模板组装或撤除时指挥、撤除和挂钩人员必须站在平安可靠的地方方可操作严禁人员随大模板起员。
7、大模板必须有操作平台、上下梯道走桥和防护栏杆等附属设施如有损坏应及时修理。
8、拆模起吊前应复查穿墙销杆是否拆净在确无遗漏且模板与墙体完全脱离前方可起吊撤除外墙模板时应先挂好吊钩紧绳索再行撤除销杆和担。吊钩应垂直模板不得斜吊以防碰撞相邻模板和墙体摘钩时手不离钩待吊钩吊起超过头部方可松手超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。模板就位或撤除时必须设置缆风绳以利模板吊装过程中的稳定性。在大风情况下根据平安规定不得作高空运输以免在撤除过程生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。
9、模板安装就位后要采取防止触电的保护措施要设专人将大模板串连起来并同避雷网接通；防止漏电伤人。
10、大模板撤除后应及时去除模板上的剩余混凝土并涂刷脱模剂。在清扫和涂刷脱模剂时模板要临时固定好板面相对停放的模板间应留出50-60㎝宽人行道模板上方要用拉杆固定。

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工程名称

分部〔分项〕
工程及工种名称
砌块砌筑
交 底 时 间

交底人

交底单编

技 术 交 底 内 容
交底内容：
1、砌块应堆置于室内或不受雨雪影响的枯燥场所。施工时含水率宜小于等于15。
2、切割砌块应使用手提式机具或相应的机械设备。
3、粘结剂应使用电开工具搅拌均匀。拌合量宜在4h内用完为限。
4、砌筑前应先按设计要求弹出墙的中线、边线与门洞位置。
5、使用粘结剂施工时不得用水浇湿砌块。
6、砌筑时应以皮数杆为标志拉好水准线并从房屋转角处两侧与每道墙的两端开场。
7、砌筑每楼层的第一皮砌块前应先用水润湿基面再施铺M7.5水泥砂浆并在砌块底面程度灰缝和侧面垂直灰缝满涂粘结剂后进展砌筑。
8、第二皮砌块的砌筑必须待第一皮砌块程度灰缝的砌筑砂浆凝固前方能进展。
9、每皮砌块砌筑前宜先将下皮砌块外表(铺浆面〕以磨砂板磨平并用毛刷清理干净后再铺程度、垂直灰缝处的粘结剂。
10、每块砌块砌筑时宜用程度尺与橡皮锤校正程度、垂直位置并做到上下皮砌块错缝搭接其搭接长度一般不宜小于被搭接砌块长度的1/3且不得小于100㎜。
11、墙体转角和纵横墙交接处应同时砌筑。临时连续处应砌成斜槎。斜槎程度长度不应小于高度的2/3。按槎时应先清理槎口再铺粘结剂接砌。
12、砌块程度灰缝应用刮勺均匀施铺粘结剂于上皮砌块外表；砌块的垂直灰缝可先铺粘剂于砌块侧面再上墙砌筑。灰缝应饱满并及时将挤出的粘结剂去除干净做到随砌随勒。灰缝厚度和宽度应为2-3㎜。
13、砌上墙的砌块不应任意挪动或受撞击。假设需校正应重新铺抹粘结剂进展砌筑。
14、墙体砌完后必须检查外表平整度如有不平整应用钢齿磨板和磨砂板磨平使偏向值控制在允许范围内。
15、墙体程度配筋带应预先在砌块程度灰缝面开设通长凹槽置入钢筋后应用M7.5水泥砂浆填实至槽的上口平。
16、砌块墙体与钢筋混凝土柱〔墙〕相接处应设置伊通砌块专用连结件〔以下简称L型铁件〕
或拉结钢筋进展拉结设置间距应为两皮砌块的高度。当采用L型铁件时砌块墙体与钢筋混凝土柱〔墙〕间应预留10-15㎜的空隙待墙体砌筑完成后该空隙用PU发泡剂嵌填；当采用拉结钢筋拉结时其埋设同3.1.15条程度配筋带。
17、砌块墙顶面与钢筋混凝土梁板底面间应预留10-25㎜的空隙空隙内的充填物宜在墙体砌筑完成后14d进展。嵌填时应在墙顶正中部位设通长PE棒棒的两侧用PU发泡剂或M5.0水泥粗砂浆嵌平实。当砌块墙高度大于4m且长度大于5m时墙顶部应用射钉弹将L型铁件与梁底或板底固定。
18、厨房、卫生间等潮湿房间的砌块墙体应砌在高度不小于200㎜的钢筋混凝土楼板的四周翻边上或一样高度的混凝土导墙上。墙体第一皮砌块的砌筑要求应同3.1.7条并应做好墙面防水处理。
19、砌块墙体的过梁应采用与砌块配套的伊通过梁也可用钢筋混凝土过梁或钢筋砌块过梁。但钢筋混凝土过梁宽度宜比砌块墙两侧墙面各凹进5-10㎜。
20、砌筑时严禁在墙体中留设脚手洞。
21、墙体修补及孔洞堵塞宜用专用修补材料修补；也可用砌块碎屑拌以水泥、石灰膏及适量的建筑胶水进展修补配合比为水泥：石灰膏：砌块碎屑=1：1：3
22、水电线的暗敷工作必须待墙体完成并到达一定强度前方能进展。开槽时应使用轻型电动切割机并辅以手工镂槽器。凿槽时与墙面夹角不得大于45º。开槽的深度不宜超过墙厚的1/3。
23、墙面应平整、干净、灰缝处无溢出的粘结剂。
24、砌体灰缝应饱满其厚度〔宽度〕为2-3㎜。
25、上下皮砌块错缝搭接长度小于100㎜的面积不得大于该墙体总面积的20。

工程经理

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