塑料印刷制品质量管理.docx

章 目
1. 品管部工作职责
2. 品管部组织结构图
3. 品管部人员职责与权力
4. 抽样方案
5. 来料检验标准
6. 生产过程检验标准
7．PQC巡查工作指南
8. 成品检验标准
9．退货品处理规定
10．质量责任
11．产品厚度测试与考核
12．试样试料流程
13．品管部样品管理程序
14．品管部处理客户投诉程序

第1章 品管部职责

1．部门职责
1．1制定原材料、生产辅料、产品过程（试样产品标准）、成品质量标准，经批准后实施；
1．2原料入厂质量检验的执行及异常情况处理；
1．3生产过程中质量的抽样检查与记录；
1．4成品检查与记录；
1．5外协（外发加工）质量检验；
1．6成品各项功能测验；
1．7检验器具的使用与保管；
1．8检验器具的内校与外校及建立台帐管理；
1．9质量异常处理与追踪；
1．10组织处理质量投诉；处理客户退货品及原因分析。
1．11执行质量管理的各种活动；推行5S管理；
1．12质量问题分析、报告；
1．13质量体系的推行；
1．14其他相关职责。

2．部门权力
2．1对质量事故依程序和制度提请处罚的权力；
2．2部门内部员工考核的权力；
2．3部门内部员工聘任、解聘的建议权；
2．4部门内部工作开展的自主权；
2．5要求相关部门配合相关工作的权力；
2．6重大质量事故越级汇报的权力；
2．7其他相关权力。

第2章 品管部组织结构图

总 经 理

品 管 主 管

5S监督员
校检员

IQC

OQC

PQC

第3章 品管部人员职责与权力

1、 品管部编制：5人。
2、 人员分配：
主管1名，IQC来料检验1名，PQC制程检验1名，OQC成品检验1名，
“5S”监督员兼校检员1名。

3．品管主管职责
3．1在经理的领导下负责品质部门的日常事务；
3．2制定材料、过程、成品检验标准；对生产品质异常进行处理。
3．3贯彻实施公司和本部门的各项规章制度及ISO9001运作；
3．4向全厂宣布和推广品质政策，加强各级人员的品质意识；
3．5安排品质部人员的工作，考核品质部人员的工作绩效；QC的录用与辞退。
3．6负责处理客户品质投诉和退货调查；
3．7根据公司的实际情况调配好品质部门的人力，物力资源；检验设备申请。
3．8积极推行和宣导“5S”工作，并加以维持和监督；
3．9定期给本部门人员的工作技能进行考核以及培训技能知识；
3．10分析总结各类品质问题，与相关人员进行沟通并以报表形式呈报经理；
3．11负责公司所有测量仪器的校正，标识并管理。

3、品管主管权力
3．1根据公司和部门的质量管理规定有权编制本部门的工作计划和工作指南；
3．2对公司产品品质检验的判定权，以及合格品放行权和不合格品的拒收权；
3．3有权拒绝和制止不良品进入或流出，对质量事故有处理权；
3．4对违章品质行为有制止及纠正权，对不听从劝告的违反行为有警告权和处罚权；
3．5对不合格品的执行处理有监督权；
3．6对质量改善过程有监督权及确认权，对员工进行质量指导及改善纠正权；
3．7对相关部门与本部门工作有建议权；
3．8对部门工作人员有教育，指导与人员调配权；
3．9对重大品质问题或事务有决策权与处理权；
3．10对本部门人员工作纪律处罚权和工作良好职务加薪申请权；
3．11对测量仪器、工具的管制权；
3．12有权维护品质系统正常运作。

4、IQC职责
4．1对品质主管负责;
4．2实施公司和本部门的各项规章制度及相应的体系文件;
4．3负责来料检验，并填写检验报告单;
4．4负责供应商来料、来样试验工作，并作出报告;
4．5负责发外加工原材料的检验;
4．6负责本岗位所规定每日报表及时填写和上交部门主管审核保存;
4．7完成上级领导交待的临时事务并做到。

5、IQC权力
5．1对来料有检验和判定权、以及合格品放行权和不合格品的拒收权;
5．2 对不合格原材料有退货建议权。

6、PQC职责
6．1对品质主管负责;
6．2实施公司和本部门的各项规章制度及相应的体系文件;
6．3负责过程生产前对样、对工单、并在第一时间内对首件进行确认后签名;
6．4负责对流入各部门的物料、半成品的品质状态的抽查和确认;
6．5负责按生产单的要求所生产加工的产品作好必要的巡检和相关记录;
6．6负责对因来料不良或制程生产不良的及时处理和上报主管;
6．7负责对各部门上报的异常情况进行确认，并按上级处理决策进行不良品处理的落实和监督;
6．8负责本岗位所规定每日报表及时填写和上交部门主管审核保存;
6．9完成上级领导交待的临时事务并做到.

7、PQC权力
7．1对所负责监督部门班组质量、工作有建议权;
7．2对相关部门产品有品质检验和判定权、以及合格品放行权和不合格品的拒收权;
7．3有权拒绝和制止不良品流入下道工序，对质量事故有处理建议权;
7．4在相关部门生产前，有权力要求相关部门班组负责人作好首检、自检;
7．5对影响品质行为有制止权及纠正权，对不听从劝告的违反行为有上报权
7．5对不合格品处理有监督权和改善纠正权力;
7．6改善过程有监督权及确认权，对操作员有质量识别指导及改善纠正权。

8、OQC职责
8．1对品质主管负责;
8．2实施公司和本部门的各项规章制度及相应的体系文件;
8．3负责产品出货检验，并填写检验报告单;
8．4负责客户退货品检验并作出报告;
8．5负责发外加工产品的检验;
8．6负责本岗位所规定每日报表及时填写和上交部门主管审核保存;
8．7完成上级领导交待的临时事务并做到。

9、OQC权力
9．1对出货产品有品质检验和判定权、以及合格品放行权和不合格品的拒收权;
9．2 对不合格产品有返工、返修建议权；
3对不合格品处理有监督权和改善纠正权力。

10、“5S”监督员职责
10．1协助主管起草各项5S活动制度；
10．2上级不在时负责其各项职责；
10．3组织5S各项活动；
10． 4监督和汇报各部门5S推行工作情况及存在的困难；
10． 5监督宣传及检查的各项工作，保证其公正性；
10． 6把握5S推行工作进度；
10． 7安排检查时间和次数；
10． 8负责5S宣传；
10． 9负责5S各项制度、规定、资料的整理、打印、分发、归档保存；
10．10负责每次检查时记录和打分；
10．10负责评比表整理、编号和情况的描述；
10． 12负责定期监察各部门的5S活动情况。

11、“5S”监督员权力
11．1有权对5S不合格部门进行指导和监督纠正权；
11．2负责处罚和奖励部门的统计和上报；
11．3开纠正措施表
11．4有权对相关5S活动进行监督。

12、校检员职责
12．1负责公司所有仪器和检验工具的校正、检验。
12．2统计和控制本公司所有仪器和检验工具，并作控制总表。
12．3负责校正内部使用仪器，并制定检验规章，作出内校报告和记录。
12．4负责收集仪器、工具相关的法律法规，确保公司使用合法器具、器皿。
12．5负责相关仪器委外机构校准事项，并制定控制表单。
12．6负责申购提出、提出报废、器具领用等相关事务。

13、校检员权力
13．1有权对不合格器具进行标识并回收，有权提出报废申请。
13．2对公司所有检验工具和仪器有监督权。

第4章 抽样标准

1． 抽样办法：大批量检验时采用随机抽取的方法，保证被检验的对象都有均等的被抽检取的机会。抽样方案及质量合格水平标准如下表：
抽检方案(表1) ：（参照MIL-STD-105E）LEVEL （II）
表1

批量范围

样
本
量
允 收 水 准 (AQL) -普通
0.01
0.025
0.065
0.1
1.0
1.5
2.5
4.0
6.5
10
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
Ac Re
1-8
2

0 1

9-15
3
0 1

16-25
5
0 1

1 2
26-50
8
0 1

1 2
2 3
51-90
13
0 1

1 2
2 3
3 4
91-150
20

1 2
2 3
3 4
5 6
151-280
32

1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
281-500
50

1 2
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
501-1200
80
0 1
2 3
3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
1201-3200
125

3 4
5 6
7 8
10 11
14 15
21 22
3201-10000
200
0 1

5 6
7 8
10 11
14 15
21 22

10001-35000
315

7 8
10 11
14 15
21 22

35001-
1 150000
500
0 1

1 2
10 11
14 15
21 22

150001-
500000
800

1 2
2 3
14 15
21 22

500001以上
1250
0 1

2 3
3 4
21 22

2、质量合格水平标准(表2)：
表2

项 目

进料检验
IQC

制程检验
PQC

成品检验
OQC

AQL(%)
致命缺陷CR
0.1
0.1
0.1
主要缺陷MA
1.5
2.5
2.5
次要缺陷MI
2.5
4.0
4.0
注：当产品全检时，则不适用于以上抽样方案及AQL允收标准。

3、抽取方法: 根据随机抽取方法，按 MIL-STD-105E 抽检步骤保证每件不同位置不同规格都有被抽取的机会。来料、半成品、成品检验时抽取方法基本一致。

第5章 来料检验标准

1、发泡PVC原材料

检验项目
发泡PVC原材料检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
长度
1、长度少数不超过5米/卷（以平方米进料时，下同）
-
-
√
2、长度少数在5米/卷以上
-
√
-
宽度
1、宽度少数不超过10mm
-
√
-
2、宽度少数超过10mm
√
-
-
厚度
测试点中，低于标准厚度10%的部分不超过检验总数的10%
-
√
-
表面
1、 皱折、凸凹、黑点、杂质及其他类似问题, 轻微（每m2）不多于3处，直径为10mm以下,长度为20mm以下
-
-
√
2、上述问题，直径为10mm及以上,长度为20mm及以上，多于3处（每m2）
-
√
-
纸芯
严重变形不能穿辊进去，每批不超过2卷
-
-
√
潮湿
不可潮湿或渗水，每批不超过1卷（是指材料有水或受潮）
√
-
-
接头
数量≤2个/卷，接头处须有明显标志，每批不得超过3卷
-
-
√
包装
1、包装合标准，无破损且不可伤及内层，破损5米及以下
-
-
√
2、上述问题，破损5米以上（如因装卸原因破损，可扣数处理）
-
√
-
硬度
主要是指柔软性、易爆性，如因材料厂商制造因素的，批量超损在3%及上的
-
√
-
机试
PVC张力的不均匀性测试，通过机器测试，非机器和技术原因外，已判定为材料原因的，每卷材料损耗超标4%及以上的
-
√
-

2 、水晶、台布、高透类原材料

检验项目
水晶台布高透类原材料检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
长度
1、每卷与标准长度的误差不超过10米（限以重量进料类）
-
-
√
2、每卷与标准长度的误差大于10米（限以重量进料类）
-
√
-
3、每卷与标准长度的误差不超过5米（以平方进料）
-
-
√
4、每卷与标准长度的误差大于5米（以平方进料）
-
√
-
宽度
1、少数不超过5mm
-
-
√
2、少数超过5mm
-
√
-
厚度
测试数量中，低于标准厚度10%的部分不超过检验总数的10%
-
√
-
重量
1、少数不超过0.5kg/R
-
-
√
2、少数超过0.5kg/R
-
√
-
表面
1、皱折、凸凹、黑点、杂质及其他类似问题, 轻微每平方米不多于3处，直径为10mm以下,或长度为20mm以下
-
-
√
2、上述问题，直径为10mm以上,或长度为20mm以上，每平方米3处以上
-
√
-
卷面
指因收卷不良或张力不均等引起的材料一边松一边紧问题，印刷时会明显出现进料不均现象，以致产品出现漏印、起皱等问题。此类问题一般无法直接判定，需上机测试，每批不得超过2卷
-
√
-
纸芯
严重变形不能穿辊进去（可能因无法使用导致损耗），每批不超过1卷
-
√
-
潮湿
不可潮湿或渗水，指明显的受水或潮湿根本无法上墨印刷的，每批不超过1卷
√
-
-
接头
接头数每卷料不超过1个，接头处须有明显标志
-
-
√
包装
1、包装合标准，无破损且不可伤及内层，破损5米及以下
-
-
√
2、上述问题，破损5米以上
-
√
-
机试
张力的不均匀性测试，通过机器测试，非机器和技术原因外，已判定为材料原因的，每卷材料损耗超标2%及以上的
√
-
-

3、 PP、PE、填充料、Ca颗粒料

检验项目
PP、PE、颗粒料类原材料检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
重量
1、少数不超过0.5kg/包
-
-
√
2、少数超过0.5kg/包
-
√
-
颜色
1、含有同类其他杂色粒料，且仅少数着色不同，不影响生产使用和成品颜色的，及其他类似问题, 轻微每批不超过4包
-
-
√
2、上述问题，轻微每批多于4包以上（试料不计）
-
√
-
3、明显的颜色不同，过于暗或其他颜色占大多数，或上述问题影响生产使用的，每批不得出现1包
√
-
-
杂质
1、有不影响生产使用，或对成品质量无损坏的同色同种材料杂质，并经确认对机器等无影响的，少数量或可选出的，每批检验不得出现2包
-
-
√
2、上述问题对生产、质量有影响的，或有不同类材料混入的，每批检验不得出现1包
-
√
-
3、含有石块、铁类、木质物及其他硬物质等，只要发现包装内有一个或一块，整批料即应判为不合格
√
-
-
4、因材料质量不好，颗粒料中内含有其他杂质，无法用目测判定的，只能通过机器使用，材料溶化后才能判定的部分，对生产、产品有影响的，应判定为不合格
√
-
-
潮湿度
1、不可潮湿或渗水，轻微的，无法直接判定的，应通过机器生产判定，但不影响生产、质量的，每批不得超过4包
-
-
√
2、上述问题，可直接判定有渗水的，应判为不合格
√
-
-
包装
1、包装合标准，包装袋应牢固，不出现缝隙、破损，出现漏料的每批不得超过4包，且经测试无重量差异
-
-
√
2、上述问题，包装袋易破损，漏料严重，超过4包的
-
√
-
机试
上机试用主要是测试材料应用的性能，如溶点是否正常等，若有明显的异常，比如出现挂料、糊料、出模不成块等，可能引起产品质量问题或机器故障的，应判定为严重问题，必要时直接退货处理。试料的作试料回馈交采购部处理。
√
-
-
注：本标准不适用于经批准用来试料的小批量进料。

4、纸箱检验标准

检验项目
纸箱检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
尺寸偏差
1、综合尺寸不大于1000mm, 偏差为±5mm（内径长、宽、高）
-
-
√
2、综合尺寸大于1000mm, 偏差为±6mm（内径长、宽、高）
-
-
√
印刷唛头
与样品或客户要求一致，不得出现错印、漏印（一处以上）
-
√
-
破损
1、不得出现明显的破损，破损不超过30mm
-
-
√
2、上述问题，超过30mm
-
√
-
钉合
钉合牢固，无出现散开、破裂，钉合准确，每批不得超过5个
-
-
√
强度
1、将纸箱盖按180度折叠5次，折叠后如出现破裂，裂痕不超过30mm
-
-
√
2、上述问题，裂痕超过30mm
-
√
-
清洁度
不得有锈斑、剥层、污染或其他使用上的缺陷，每个不超过3处
-
-
√
样式
凡属于供应商用错纸箱类型原因，导致的生产样式不合我厂工单要求，如内盖式、外盖式混淆等，严重的应直接退货处理。
√
-
-
注：本标准适用于瓦楞纸箱。
5 、原纸检验标准：

检验项目
原纸检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
外观检验
1、色泽正常、无异味、无污物
√
-
-
2、外包装正常，没有破损现象
-
-
√
规格尺寸
符合工单标准
-
-
√
克重测试
不得低于工单所要求克重的5%
-
√
-
渗水性测试
渗水性过强，不符合公司产品生产需要的，依相关标准执行
-
√
-
理化及微生物测试
供应商应提供产品合格证、测试报告，理化及微生物测试测试不合格不得使用。（按规定委外进行测试）
√
-
-

6、纸管检验标准：

检验项目
原纸检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
外观检验
1、硬度合标准
√
-
-
2、长度、内径与工单要求一致
-
-
√
形状
不得有变形
-
-
√

7、薄膜BOPP检验标准：

检验项目
原纸检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
包装
1、纸管不得有变形，硬度良好，易于导辊穿入
√
-
-
2、包装良好，不得出现破损。产品包装整齐
-
-
√
外观检验
1、表面不允许有折皱、颗粒、暴筋、气泡
-
√
-
2、不允许有端面划痕
-
√
-
3、不允许有杂质污染
-
√
-
4、端面整齐度：≤4mm

尺寸偏差
宽度偏差为±2mm
-
√
-
厚度偏差
（18-24um）平均厚度偏差±8%
-
√
-
接头数
长度为1000米以上的不多于2个
-
√
-
注：相关标准参照国标 GB/T 10003

第6章 生产过程检验标准

本章主要是为了控制生产过程中，单类产品质量状况的，标准相对来说要严格些，因考虑则重于抓源头要好些。

1、发泡PVC
项目
检验标准
长度
成品(片材)长度≤2mm
宽度
成品(片材)宽度误差≤2mm
厚度
低于标准厚度10%的部分，不能大于总数的10%
瑕疵
起皱、破损、爆开、脱膜、污染、接头（片材）、啤机不良及印刷不良，同一问题3片以上全单返工，本公司产品中此类问题处理办法相同
说明：包装按客户要求进行包装，检验中如发现有一箱/卷出现数量上的问题，或少数或多数时，均应增加抽检数量，重检时再次出现此问题时，则全检。下同。

2 、PP磨砂（单、双面）
项目
检验标准
长度
成品长度误差范围（-3，2）mm，经业务批准的例外。
宽度
成品宽度误差范围（-3，2）mm，经业务批准的例外。
厚度
成品厚度误差范围±10%，经业务批准的例外。
平整度
要求平整度良好，不得有明显的上翘现象。
瑕疵
起皱、破损、脱膜、污染、接头（片材）、毛边、异味、糊料、漏料、折角、图案变形、移位、啤机不良及印刷等各类问题，同一问题3片以上全单返工。
相关说明
1、因磨砂机生产张力的因素，会使产品造成一定的变形或翘起现象，但成品必须遵守以上各条规定；在磨砂机上直接切断时，因磨砂机计数误差为（-5，5）mm, 所以成品规格有1-5mm左右误差(厚度越薄收缩性越大)，如有尺寸超过允收标准或翘起的，需经业务部门批准后才可生产。
2、 双面产品中，主要问题的判定以工单正面花色为主，辅花色（底色）按相关规定执行。
下列PE发泡、环保塑料产品相同。

3 、 PE发泡(新PVC、双面PE)、类似的新产品

项目
检验标准
长度
成品长度误差范围（-3，2）mm，经业务批准的例外。
宽度
成品宽度误差范围（-3，2）mm，经业务批准的例外。
厚度
成品厚度误差范围（-0.03，0.03）mm，经业务批准的例外。
瑕疵
起皱、破损、脱膜、污染、接头（片材）、毛边、异味、糊料、漏料、折角、图案变形、移位、啤机不良及印刷等各类问题，同一问题3片以上全单返工。
相关说明
生产过程中，应不时测试粘贴性，防止脱膜。

4、环保塑料
项目
检验标准
长度
成品长度误差范围（-3，2）mm，经业务批准的例外。
宽度
成品宽度误差范围（-3，2）mm，经业务批准的例外。
厚度
成品厚度误差范围（-0.03，0.03）mm，经业务批准的例外。
瑕疵
起皱、破损、脱膜、污染、接头（片材）、毛边、异味、糊料、漏料、折角、图案变形、移位、啤机不良及印刷等各类问题，同一问题3片以上全单返工。
相关说明
生产过程中，注意产品保持清洁度，任何的移动都应注意加强底料无纺布层防尘。

5、水晶垫

项目
检验标准
长度
成品长度误差范围（-5，2）mm; 卷材±0.35M/R。经业务批准的例外。
宽度
成品宽度误差范围（-5，2）mm，经业务批准的例外。
厚度
成品厚度误差范围（-0.02，0.02）mm，经业务批准的例外.
套印
移位\套印≤ 3 mm。
瑕疵
破损、污染、接头（片材）、异味、图案变形、油墨、刀线及套位不准等各类问题。
相关说明
1、部分专版花式规格偏小，另作标准执行，不列入上述检验标准内。
2、生产过程中，如出现实际规格偏差达1CM以上的，应由业务部特别批准才可生产使用。
3、单张切的片材应对齐，并注意实际规格的大小，如有改变，应经相关部门批准。
4、因移印或直印生产时该材质受张力的影响较大，会使产品造成一定的变形，但成品必须遵守以上各条规定，如有尺寸超过允收标准的，需经业务部门批准后才可生产。成品检验中有发现以上问题的应选出或返工处理，单项问题达三个数量以上的应全部检验返工。
5、 本产品成品时，不得直接用胶纸接触。

6、台布
项目
检验标准
长度
成品长度误差范围（-5，2）mm; 卷材±0.35M/R。
宽度
成品宽度误差范围（-5，2）mm。
厚度
成品厚度误差范围（-0.02，0.02）mm。
套印
移位\套印≤ 3 mm。
瑕疵
破损、污染、接头（片材）、异味、图案变形、油墨、反粘、刀线及套位不准等各类问题。
相关说明
1、部分专版花式规格偏小，另作标准执行，不列入上述检验标准内。单张切的片材应对齐，并注意实际规格的大小，如有改变，应经相关部门批准。
2、 因移印或直印生产时该材质受张力的影响较大，会使产品造成一定的变形，但成品
必须遵守以上各条规定，如有尺寸超过允收标准的，需经相关部门批准后才可生产。
3、本产品成品时，不得直接用胶纸接触。

第7章 PQC巡查工作指南

1、 印刷机（品检机依此标准检验）：
巡查时需注意以下内容：
（1）要求印刷面料色泽光亮，颜色鲜艳，符合原签样标准。
（2）面料无异味，无脏点、刀线、漏印、水印等, 品检机漏检为严重违规。
（3）卷料收卷整齐，端面平整（±3mm）。
(4) 套印误差：BOPP≤0.5mm；水晶台布≤5mm。

2、 印刷检验（适用于印刷机、品检机、印花机质量检验）
检验项目
印刷检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
色差
与样品基本一致（必要时应与签样为准）
-
√
-
套印
1、BOPP类：主要部位≤0.5mm; 次要部位≤0.8mm..
-
√
-
2、水晶高透类：≤5mm..
-
√
-
印刷杂质（包括墨点、刀线、水纹等）
1、墨点不明显，指在自然光线下目测印刷面，墨点与图案颜色基本一致，但不超过本图案最深颜色时，直径2mm以下，或长5 mm以下，每平方或每张不超过3点/处
-
-
√
2、上述问题，在同样条件下可以看出与本图案颜色不一致，但不超过本图案最深颜色的，且有一定影响图案效果的，应为较明显，直径2mm以下，或长5 mm以下，每平方或每张不超过3点/处
-
√
-
3、超过上述第2条程度，每平方或每张不超过1点/处
√
-
-
漏印
1、漏印部位直径5mm以下，或长2 cm以下，每平方或每张不超过1点/处（印辊问题的应经批准后才能生产）
-
-
√
2、超过上述程度
-
√
-
折痕
1、轻微，原材料卷不平或收卷不良引起，可以展平的，10 cm以下，每平方或每张不超过1处
-
-
√
2、上述问题，不能展平的，每平方或每张不超过1处
-
√
-
起皱
1、轻微，可以展平，未出现漏印，2cm以下，每平方或每张不超过1处
-
-
√
2、超出上述程度，出现漏印，每平方或每张不超过1处
-
√
-
表面
清洁，无灰尘
-
-
√

2、 挤复半成品（适用于复合机、发泡机、磨砂机）
（1）复合平整，无起皱、起泡。
（2）粘合牢固，剥离强度≥3kg。
（3）收缩应在允许的范围之内。收卷整齐，端面偏差≤3mm。
(4) 胶水不得外溢出来，以免粘住面料，啤机时会扯掉面料。
（5）移位及图案拉伸误差≤3mm。
（6）挤复时应注意厚度均匀，磨砂误差范围 ±0.02mm。
（7）生产过程中出现明显质量问题，无做任何措施或不向上级报告，或导致不良后果的，为严重违规；
机台有责任为生产过程出现不可避免质量问题的产品作标识。
（8）磨砂机生产过程中，极易出现面料起皱、变形问题，需时可注意调试机器。
（9）发泡机生产环保塑料时，需注意无纺布移位或偏离现象，这样会直接导致复合时不良品产生。
（10）厚度的控制是客户关注的焦点，请按规定自检好产品厚度。
（11）检验标准如下表：

检验项目
挤复制程检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
起皱
起皱长超过2cm, 每平方3处以上(生产机台应作好标记，下同)
-
-
√
气泡
直径1mm以上，每平方3处以上
-
√
-
离层
离层超过1cm以上，每平方1处以上（半成品因生产需要出现白边的部分，复合时出现离层而又不影响成品的除外）
-
√
-
套位
两基料复合应准确, 错位1cm以上，每平方1处以上
-
√
-
面料起皱
起皱长超过2cm, 每平方3处以上(生产机台应作好标记，下同)
-
√
-
漏料
指底料漏料，直径超过2mm，每平方1处以上
-
√
-
黑点
包括糊料、其他色块，直径超过2mm，每平方1处以上
-
√
-
厚度
批量的生产按公差、平均厚度与测试值综合判定，依测试规定，
3项考核中不得出现一项未达标，厚度按正负10%内收。
-
√
-

3、啤机生产检验
3．1检验标准
检验项目
啤机生产检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
起皱
刮痕、起皱及明显的折痕等，长超过2cm, 每平方3处以上
-
-
√
气泡
直径1mm以上，每平方3处以上
-
√
-
离层
离层超过1cm以上，每平方1处以上
-
√
-
模切
专版类模切应准确，图案移位不超过1mm, 不得出现分隔线或标识记号类的产品不需要的符合在上面，每批不超过10张
-
√
-
漏料
指底料漏料，直径超过2mm，每平方1处以上
-
√
-
边角
边角不平、毛边、尖角、斜角等每批不得超过5张

图案
因机器拉伸变形的，超过5mm以上，每批不得出现3张
-
√
-
白边
1、指无图案或白料出现的部分，不超过2mm，每批不得出现3张
-
-
√
2、上述同样问题，超过2mm，每批不得出现2张
-
√
-
黑点
包括糊料、其他色块，直径超过2mm，每平方1处以上
-
√
-
破损
1、正常模切情况下导致产品破损的，每批/板不得出现1张
-
-
√
2、因材料易爆裂的，每批/板不得出现3张
-
-
√
接头料
每批/板不得出现一张
√
-
-
规格
因模切不良导致的规格不符，每批不得出现2张（指与使用的刀模规格不符）
-
-
√

3．2 啤机各机台每刀切数及质量标准：

序号
产品名称
每刀规定数
质 量 标 准
1
PE发泡\新PVC\双面PE
25张/刀（0.4-0.55mm）;
20张/刀（0.6-1mm）
需轻拿轻放，不可人为导致破损、起皱，边角规范，无毛边，无白边，尺寸达到要求
2
环保塑料
28张/刀 （0.55mm）
标准同上
3
PP磨砂/双面磨砂
28张/刀（0.22-0.23mm）;
25张/刀（0.26-0.28mm）;
15张/刀（0.3-0.42mm）
无破损、起皱、起泡、脱膜现象，边角规范，无毛边，无白边，尺寸达到要求（允收范围按相关标准），变形严重的应选出。
4
发泡PVC
25张/刀（0.6-0.9mm）
20张/刀（1.0-1.2mm）
标准同上
5
小塑料类
42*27.5
20张/刀
标准同上
7
水晶垫(通花版)
10张/刀
注意不得变形、歪斜，如变形则单张切。
8
其它类
单片切
需单张切的如PE透明、小塑料、水晶专版类等
收缩性较大的应经过批准确认后方可生产，相关的项目依该产品质量标准执行。
注意：
1、以上各产品不得出现各类不良品入仓，如发现按质量事故处理，每张2元扣款。
2、违反切数规定，造成材料不必要损失，按每张2元扣款；未造成损失的按每张0.5元扣款。
3、如因材料改变、季节因素或图案有拉伸变形，易导致材料有爆裂、起皱或移位问题时，各机台应主动减少每刀切数，否则按每张2元扣款。
4、各机台生产时，应主动确认所使用的刀模是否正确，否则按啤错数计生产责任每张2元扣款。
5、不服从主管、组长按排，擅自生产出现批量质量事故处罚，机长占60%，副手40%。
6、以上如有调整，另行通知。

3.3啤机部每刀裁切间距管理规定
3.3.1各材料生产，每刀间隔与尾数余料、单张分切后啤的，现规定事项如下：
产 品
间 隔
尾 数
单张切后啤
备 注
磨砂\水晶类
≤5mm
≤2cm
放数2cm
如：130*80，则分切为132 cm
PVC\新PVC
PE双面\环保
≤7mm
≤2cm
放数2cm
如：130*80，则分切为132 cm
说明：1、上述规定中的各项数据，均要求在标准范围内，但不能出现有短料现象，否则视为质量
事故处理，即最后一次裁切不得出现少规格现象。
2、本规定只适用于通花版类，并不用于专版。
3、上述中没有提到的产品或新开发出的产品暂按发泡PVC类规定执行，或依情况调整。
3.3.2处罚规定：超过上述各项标准的，视为违规处理，具体如下：
A. 按每次每刀30元处罚，如所啤产品被同时损坏了，则另按每张2元扣罚。
B. 出现短料（导致产品规格不符），又不主动汇报或处理的，而将产品混入仓包装，按每张10元处罚。

4、分卷生产标准
分切、分卷机（面料、半成品、卷装出货）：
（1）宽度误差±0.2mm。
（2）长度误差：BOPP面料±5%，出货品±1%
（3）按工单要求包装，标签填写认真准确。
(4) 分卷后的卷材整齐，若发现材料或半成品卷曲，分卷时应反卷。
（5）纸管不得变形。
（6）水晶台布料注意不得用胶纸直接接触，造成反粘和污染产品。
（7）检验标准如下：

检验项目
印刷检验标准
缺陷判定
CR
MA
MI
表面
检验标准同印刷标准
-
-
-
接头料
每卷料接头不超过2个（客户许可的除外）
-
-
√
长度
以米数标识的每卷误差为正负±1%
-
√
-
数量
以张数标识的每卷误差为0张
-
-
√
损坏
不能出现任何形式的损坏，如破裂、脱膜、漏料等，每卷不超过1米
-
√
-
包装
内层包装用薄膜，再用外包装层包好。注意在包装水晶垫时胶纸不能与产品接触
-
-
√
标识
不得出现工单、数量、花色、规格、材质上的标识错误，不超过1处/卷
-
-
√
端面
端面收卷要整齐，纸管不可压变形
-
-
√
注：1、卷装料除以上所列以外，其他检验标准以成品检验标准为准。
2、实际标识的长度与工单要求的不符合的，应以业务工单标识为准，若以张数标识的，应填每卷张数。
3、范围包括：IPE料、PVC料、PP磨砂、PE台布、PE发泡及其他以卷装形式出货的产品。

5、圆角机每次啤数规定
PE双面、新PVC类每次不得超过22张；磨砂类每次不得超过30张。
以上违反规定者，每次处罚20元。

6、横切机（包括磨砂机上的直接切片）
（1） 不得出现歪斜，规格误差范围±2mm。
（2） 边角规范，不得出现尖角、折角、白边现象（制版因素导致的除外）。
（3） 表面不得有刮痕。
（4） 按规定尺寸要求切片。

7、普通产品（食品包装类产品）
（1）印刷颜色应与样品一致。
（2）规格与客户标准一致，不得有误差。
（3）纸环类粘贴时应对齐，不得有溢胶及多张粘在一起现象，下上错位≤1.5mm, 左右错位≤2mm。
（4）包纸类克重误差10%，厚度误差±0.05mm，长度及宽度误差±0.5mm。
（5）