平煤公司危险源告知牌.docx

人员乘罐危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2人员入罐→3乘罐→4出罐
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.穿化纤衣服，与身体摩擦产生静电。
2.携带不合格的矿灯或自救器。
3.拥挤打闹，造成伤害。
4.携带烟草等点火物品。
1.按规定穿戴劳动保护用品。
2.戴好矿灯和自救器。
3.自觉遵守候罐规定。
4.配合井口把钩工进行检查。
1.按规定穿戴劳动保护用品，扣好衣扣，系好帽带。
2.检查矿灯.自救器完好无损。
3.按规定排队等候入罐。
4.把钩工认真检查，防止薄弱人员入井。
2
1.车辆伤害。
2.摔倒。
1.严禁操作推车装置。
2.按顺序排队入罐。
1.听从把钩工指挥。
2.把钩工认真负责维护好乘罐秩序。
3.班组长监督检查。
3
1.工具伤害。
2.挤伤。
3.坠井。
1.遵守乘罐.携带工具规定。
2.遵守乘罐规定。
3.罐笼门必须关好。
1.携带利刃工具加护套。
2.严禁拥挤打闹，自觉维护好乘罐秩序。
3.发送提升信号前，把钩工必须确认罐笼门已关闭，锁扣到位。
4
1.拥挤打闹，造成伤害。
2.摔倒。
1.乘罐人员排队有序出罐。
2.罐笼位置调整合适。
1.下井口把钩工监护出罐秩序。
2.罐笼位置与下井口平台无明显高低差。人员行走集中精力，并注意脚下路面。

井下行走危险源告知牌
工艺流程：1平巷行走→2斜巷行走→3过风门行走
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
1.按规定路线行走，行走时观察顶板。
2.注意观察行走路况。
3.携带利刃工具戴护套。
4.行车不行人，避让车辆。
1.认真执行敲帮问顶制度。
2.行走时精力集中。
3.人员行走保持安全距离。
4.做好自主保安和互保联保。
2
1.顶帮掉矸伤害。
2.滑倒摔伤。
3.工具伤害。
4.车辆撞伤。
1.行走时观察顶底板及两帮情况。
2.注意观察行走路况。
3.携带利刃工具戴护套。
4.上下山前确认未行车，坚持行车不行人。
1.认真执行敲帮问顶制度。
2.行走时精力集中。
3.人员行走保持安全距离。
4.做好自主保安和互保联保。
3
1.被风门挤伤。
2.风流短路。
3.工具伤害。
1.开启风门前，人员站在警标线以外。
2.开启风门，关闭风门确认。
3.不准长时间打开一道风门。
1.开启风门前安全确认，行走时精力集中。
2.两道风门必须安装闭锁装置。
3.两道风门不能同时开启。

平巷推车危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.轨道上有障碍物。
1.检查顶帮，顶帮完好无危矸。
2.检查轨道状态，轨道完好。
3.清理轨道杂物，巷道安全畅通。
1.执行敲帮问顶制度。
2.发现问题，及时处理。
3.手指口述安全确认。
2
1.碰伤.挤伤。
2.撞伤人。
3.被车载物挤伤。
1.确认前方无人。
2.推车时，注视车前方。
3.一人只准推一辆，保持两车间距，手不准抓车沿推车。
1.精力集中，安全确认。
2.搞好自主保安和互保联保。3班组长监督检查。
3
1．撞伤。
2．挤伤。
3．风流短路。
1.提前控制车速，将车停稳掩牢。
2.过一道风门关一道，并关严。
3.严禁用车撞风门。
1.风门前后安设挡车棍。
2.两道风门之间闭锁。
3.严禁两道风门同时敞开。
4
1.手指挤伤。
2.车辆自滑。
1.在指定位置停车，停放车位合理。
2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。
1.执行手指口述安全确认。
2.掩车设施及工具齐全。

安装风水管路危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2管路泄压→3接管子.吊管子→4清除管内杂物→5管路试压
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.车辆撞伤。
1.检查顶帮，顶帮完好方可作业。
2.检查有无车辆运行，车辆运行人员躲避。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行行车不行人制度。
2
1.高压风.水伤人。
1.关闭管路上一级阀门，阀门完好，不跑风漏水。
2.释放风水泄压。
1.安排专人看守阀门.停送风水。
2.搞好自主保安和互保联保。
3
1.管子脱落伤人。
1.一人扶（抬）管子，一人穿接牌子螺丝，与已接吊好的管子连接，管子接吊好后方可松手。
2.用皮带条将管子吊好，管子吊挂成直线，连接螺丝齐全.紧固。
1. 统一指挥，相互配合，互保联保。
2. 加强组织协调，安排专人进行监护。
4
1.高压风.水伤人。
1.确认管路口前方无人停留或作业，安排专人检查管路有无跑风漏水现象。
2.打开控制阀门后通风水，直接排放，清除管路内杂物。
1.安排专人负责看守管路末端，严禁管路口前有人。
2.班组长认真监督检查。
5
1.高压风.水伤人。
1.处理管路跑风漏水处，管路末端加堵头，管路不出现跑风漏水现象。
1.安排专人监护确保管路附近无人。
2.班组长认真监督检查。

大件运输危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2摘挂钩→3行车→4停车
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.摔伤。
2.碰伤。
1.检查轨道完好，安全设施灵活可靠。
2.检查轨道无行人。
3检查设备完好，信号清晰。
1.执行手指口述安全确认。
2.认真仔细检查，发现问题及时处理。
3.执行隐患不排除不生产原则。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
1.检查大件车封绳紧固，绑扎好余绳。
2.检查大件车无“三超”现象
3.销环连接正确。
1.执行手指口述安全确认。
2.认真仔细检查，发现问题及时处理。
3.班组长监督检查。
3
1.掉道。
2.跑车。
1.信号联系准确。
2.正确操作安全设施。
3.控制车速，运行平稳。
1.执行好行车不行人制度。
2.绞车司机及把钩工按章操作。
3.班组长认真监督检查。
4
1.撞伤。
2.挤伤。

1.在规定位置停车。
2.车停稳后安全设施及时恢复到位。
3.车掩好后方可撤销环.摘钩头。
1.按规定程序规范操作。
2.执行手指口述安全确认。
2.做好自主保安和互保联保。

端头支架安装危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2部件起吊→3端头支架组装→4端头支架调整
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.作业地点顶帮掉矸伤害。
1.作业前检查顶帮安全情况。
2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2
1.挤伤
2.碰伤
1.选择起吊点位置是否合理。
2.检查起吊点顶板是否安全。
3.检查起吊器具是否完好。
4.检查起吊器具吨是否合格。
1.班组长或跟班监督检查。
2.指挥统一，相互协调。
3.作业人员站位必须得当。
3
1.挤伤
2.碰伤
1.部件起吊平稳到位。
2.部件准确对接，插入销轴。
3.连接管路，牌子插到位。
1.班组长或跟班监督检查。
2.指挥统一，相互协调。
3.作业人员站位必须得当。
4
1.砸伤
2.挤伤
1.支架位置按设计要求调整到位。
2.升紧端头支架，接顶密实。
1.班组长或跟班监督检查。
2.作业人员站位得当。

转载机安装危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3组装→4设备调整
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.作业地点顶帮掉矸伤害。
1.作业前检查顶帮安全情况。
2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2
1.挤伤
2.碰伤
1.检查.选择起吊点。
2.顶板必须安全，起吊点位置必须合理。
3.检查起吊器具吨位是否达到要求。
1.起桥段下打木垛防止坠落。
2.专人监护。
3.人员站位得当。
3
1.挤伤
2.碰伤
1.对接安装溜槽。
2.安装电机和减速机。
3.对接准确，穿入螺栓并紧固到位。
1.班组长监督检查。
2.指挥统一，相互协调。
3.人员站位得当。
4
1.碰伤
2.挤伤
1.链条松紧适度。
2.各部位螺栓紧固。
1.班组长现场监督检查。
2.人员站位得当。

皮带机安装危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2安装机尾→3皮带吊挂→4安装机头→5试运转
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.作业地点顶帮掉矸伤害。
1.作业前检查顶帮安全情况。
2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2
1.碰伤
2.挤伤
1.清理机尾安装位置。
2.组装.固定机尾。
3.机尾平整，各部件安装到位，固定牢靠。
1.班组长监督检查。
2.站位得当.退路畅通。
3
1.碰伤
2.刮伤
1.安装吊挂绳，两侧吊挂高度水平。
2.安装H架.纵梁.三连辊.直辊。
3.拖皮带，对接皮带。
1.班长班中巡检。
2.作业人员规范操作加强自主保安和互保联保。
4
1.碰伤
2.挤伤
1.安装驱动滚筒。
2.安装储带仓。
3.安装减速机。
4.各部件对接准确齐全，螺栓紧固到位。
1.班组长监督检查。
2.作业人员规范操作做好自主保安.互保联保。
5
1.误启动伤人。
1.发出开机信号，信号灵敏可靠。
2.送电试运转，启动前先点动。
3.皮带机运转正常，皮带不跑偏。
1.岗位司机持证上岗。
2.作业人员规范操作做好自主保安和互保联保。

设备列车安装危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2设备列车组车→3电气接线安装→4设备列车调试
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害
2.撞伤
3.挤伤。
1.作业前检查顶帮安全情况。
2.敲问时先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
3.检查信号灵敏度.提升设备。
4.推车.连钩。
1.执行好敲帮问顶制度。
2.执行手指口述。
2
1.挤伤
2.跑车撞伤
1.运输开关车。
2.开关车组车。
3.固定开关车。
1.班长现场监护监督。
2.信号联系开停车。
3.停车后掩车，施打十字木垛。
4.用连接器连接，牌轨器固定。
3
1.挤伤
2.碰伤
3.扎伤
1.电缆布置，接电缆前校对。
2.开关电缆接线。
3.连接接地装置。
1.按设计要求铺设电缆。
2.线头理顺整齐，无毛刺。
3.接地扁铁布置合理。
4
1.触电伤害
1.检查瓦斯浓度。
2.开关内部检查。
3.整定值调整。
4.开关送电调试。
1.瓦斯浓度达到要求，方可操作。
2.接线螺栓紧固到位，扣件齐全。
3.执行停送电制度。

施打贴帮柱危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2降架调整π钢位置→3施打贴帮柱
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板.煤壁掉矸伤害。
1.检查顶板.煤壁安全。
2.顶帮安全方可作业。
1.班长或有经验的老工人监督检查。
2.隐患消除后方可施工。
2
1.顶板掉矸.煤壁片帮伤人。
1.底板清理平整。
2.料石摆放位置合理，接触实底。
3.降架按750mm间距调整π钢。
1.严禁背对煤壁作业及时敲问。
2.班长监督，人员站位得当。
3
1.倒柱伤害。
2.滑倒伤人。
1.清理地角，摆放料石鞋。
2.支设单体，绑扎防倒绳。
1.抬柱时两人配合，脚步站稳。
2.单体注液必须两人以上作业，注液后柱头必须绑扎双股尼龙绳。

转载机撤除危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3起吊拆除→4装车封车
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
1.检查顶帮完好情况。先顶后帮，敲落浮矸危岩，消除隐患后方可作业。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2
1.碰伤
2.挤伤
1.选择起吊点位置是否合理。
2.检查起吊点顶板是否安全。
3.检查起吊器具是否完好。
4.检查起吊器具吨是否合格。
1.起桥段下必打木垛。
2.专人监护。
3
1.碰伤
2.挤伤
1.起吊拆除电机和减速机。
2.起吊拆除起桥段溜槽。
3.起吊拆除平段溜槽。
1.班组长监督检查。
2.部件起吊平稳，重心垂直。
3.人员站位得当，做好自主保安。
4
1.碰伤
2.挤伤
1.起吊部件装车。
2.封车。
1.班组长监督检查，封车牢固可靠。
2.严禁超长.超宽.偏重。

皮带运输机撤除危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2拆卸→3撤除中间部分→4撤除机尾→5装车封车
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板喷体掉落伤人
1.检查顶帮安全。
2.检查起吊器具.起吊点。
1.顶板.煤壁完好，器具合格，起吊点可靠。
2.严格执行敲帮问顶制度。
2
1.碰伤
2.挤伤
1.拆卸电机减速机。
2.拆卸驱动部分。
3.拆卸储带仓部分。
1.班组长监督检查。
2.拆卸时操作要规范，戴防护手套。
3
1.碰伤
2.挤伤
1.撤除皮带。
2.撤除纵梁H架.三连辊.直辊。
1.班组长监督检查。
4
1.碰伤
2.挤伤
1.拖出皮带机尾。
2.拆卸缓冲架。
3.拆卸机尾大架。
1.班组长监督检查。
2.拖件连接牢固可靠。人员站位得当，做好自主保安.互保联保。
5
1.碰伤
2.挤伤
1.起吊部件装车。
2.封车。
1.班组长监督检查。
2.严禁超长.超宽.偏重。
3.封车牢固可靠。

工作面出架危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2支架供液→3降架→4出架
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
1.检查顶帮完好情况。
2.顶帮安全无隐患方可作业。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2
1.高压管断裂伤人。
1.清理检查管路。
2.连接管路，供液。
3.管牌插入到位，无单插腿。
1.班组长监督检查。
2.支架工加强责任心。
3
1.顶板掉矸伤人
2.误操作伤人。
1.清理现场，人员撤出。
2.操作阀组降架。
1.专人指挥和监护。
2.专人操控支架。
3.降架前必须先将老空侧支护好。
4
1.挤伤。
2.崩柱伤人。
3.钢丝绳伤人。
1.单体辅助出架。
2.稳车提架。
3.支护。
1.班组长监督检查。
2.单体辅助出架必须绑防倒绳并远方操作。
3.支护及时。
4.稳车提架时绳道内所有人员必须躲避。

液压支架解体危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2准备工作→3解体→4装车
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人
1.检查顶帮安全情况。
2.顶帮安全无隐患方可作业。
1.严格执行好敲帮问顶制度。
2
1.碰伤
2.挤伤
1.检查起吊器具是否完好。
2.检查人员站位。
1.班组长监督检查。
2.专人指挥和监护。起吊器具完好.固定牢固。
3
1.撞伤
2.挤伤
3.砸伤
1.起吊支架将支架整体放置在平板车上。
2.起吊拔出销轴。
3.拆卸管路。
4.支架解体
1.班组长监督检查。
2.人员站位正确。
3.拔销轴前部件必须吊稳固。
4.管路拆卸正确，码放整齐。
4
1.碰伤
1.支架解体。
2.各部件起吊装车。
3.封车。
1.班组长监督检查，封车是否牢靠。
2.严禁超长.超宽.偏重。

采煤机安装危险源辨别牌
工艺流程：1安全确认→2安装底托架→3安装中间部分→4安装摇臂滚筒→5试运转
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人
2.砸伤
3.碰伤
1.检查顶帮安全。
2.检查起吊点.起吊器具。
3.顶帮安全方可作业。
1.提前进行敲帮问顶。
2.检查好各联接部位。
2
1.碰伤
2.挤伤
3.砸伤
1.安装外牵引。
2.安装底托架，安插销轴，紧固螺栓。
1.班组长监督检查。
2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。
3
1.碰伤
2.挤伤
1.安装高压箱，电控箱。
2.安装内牵引及泵箱，紧固螺栓。
1.班组长监督检查。
2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。
4
1.碰伤
2.挤伤
3.砸伤
1.安装左右摇臂。
2.安装采煤机滚筒。
1.班组长监督检查。
2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3.部件起吊平稳，重心垂直，对接正确。
4.人员站位得当，销子插入到位.挡销齐全。
5
1.误启动伤人。
1.撤人。
2.人员撤到安全地点。
3.送电试运转。
1.信号联系准确，做好自主保安。

采煤机撤除危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2拆卸截割部分→3拆卸中间部分→4拆卸底托架
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.煤壁.架间掉矸伤人
2.碰伤
1.检查煤壁及支架间隙。
2.检查起吊点及起吊器具。
3.煤壁完好.支架间无矸石。
1.检查好顶底板.煤壁。
2
1.砸伤
2.碰伤
3.挤伤
1.拆卸滚筒。
2.拆卸电缆及管路。
3.拆卸摇臂。
1.班组长监督检查。
2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3.部件起吊平稳，重心垂直。
4.人员站位得当。
3
1.碰伤
2.挤伤
3.砸伤
1.拆卸高压箱。
2.拆卸电控箱。
3.拆卸内牵引及泵箱。
1.班组长监督检查。
2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3.部件起吊平稳，重心垂直。
4.人员站位得当
4
1.碰伤
2.挤伤
3.砸伤
1.拆卸外牵引。
2.拆卸底托架。
1.班组长监督检查。
2.检查起吊器具是否完好，固定是否牢固。
3.部件起吊平稳，重心垂直。
4.人员站位得当。

磨钻头危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2送电磨钻头→3断电
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.碰伤
1.检查砂轮是否完好。
2.检查砂轮轴是否安装牢固可靠。
3.检查砂轮与护罩之间有无杂物。
1.发现砂轮有裂缝严禁使用。
2.发现砂轮于护罩之间有杂物必须取出。
2
1.崩伤
2.卷入伤害
1.送电后要先空转1-2分钟。
2.磨削物件时要站在砂轮的侧面。
3.磨削物件时不准戴手套，佩戴防护镜。
4.砂轮不准沾水。
1.使用前必须先空转观察，看其是否平衡，防护罩是否可靠，砂轮是否有水。
2.使用时不能正对砂轮。要站在砂轮的侧面磨削。
3.磨削时必须佩戴防护镜，严禁戴手套。
3
1.触电伤害
1.规范操作，关闭电源
1.规范操作，关闭电源

铺网上绳危险源识别牌
工艺流程：1安全确认→2铺网上绳→3人员撤除
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.误启动伤害。
1.敲问顶帮，确认顶帮安全。
2.溜子.采煤机停电闭锁。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.严格执行停送电制度。
2
1.皮带刮伤。
2.碰伤。
1.将菱形网在电缆槽沿工作面倾向方向展开，搭接长度为600mm，走向搭接长度200mm。
2.将钢丝绳固定在菱形网上。
3.联网，采用12#镀锌铁丝，联接点间排距@=300mm*300mm。
1.专人监护煤壁和顶板。
2.协同配合，抓好员工自主保安和互保联保。
3.站位得当，联网规范。
3
1.摔伤。
1.人员撤除。
1.加强自主保安，注意脚下防滑。

刮板输送机安装危险源告知牌
工艺流程：1施工准备→2刮板输送机安装→3试运转
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶板喷体掉落伤人。
2.机械碰伤。
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.起吊器具合格.起吊点牢固可靠。
1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。
2.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。
2
1.物件脱落砸伤。
2.机械挤伤
3.机械碰伤。
1.安装溜头起吊物牢固.重心平稳。
2.溜槽对接正确，顶底链铺设平直。螺栓紧固.齐全，涨紧力适度。
3.溜尾地锚施打牢固。
1.起吊前要试吊，保证起吊物重心平稳，绳牌牌设牢固。
2.溜槽对接时严禁手放到牌槽处，预防挤伤。
3.销子插入到位，检查螺栓紧固情况，保证牢靠。
4.地锚锚杆至少使用2个药卷锚固。
3
1.误送电伤人。
2.挤伤。
1.专人接电试运转。
2.检查刮板输送机上有无人员及杂物。
1.安排专人停送电，并挂牌作业。
2.清理刮板输送机上人员及杂物。

刮板输送机撤除危险源告知牌
工艺流程：1施工准备→2刮板输送机撤除→3装车→4收尾工作
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.机械碰伤。
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.开关停电闭锁。
3.起吊器具合格.起吊点牢固可靠。
1.严格执行敲帮问顶制度，将施工范围内危矸活岩敲掉。
2.拆除前先停电，撤除时要验放电。
3.检查起吊器具，不完好的起吊器具不得使用。检查起吊点，保证起吊点牢固可靠。
2
1.机械碰伤。
2.起吊歪倒挤伤。
3.物件脱落砸伤。
1.拆刮板链时机头正前方不准站人。
2.拆卸溜头.溜尾平稳起吊。
3.抬运溜槽时要防止绊倒。
1.人员站位正确，防止溜链蹦起伤人。
2.起吊物牢固.重心平稳。
3.清理好行走路线，保证人员行走安全。
3
1.机械碰伤.挤伤。
2.物件滑落砸伤。
1.起吊溜头.溜尾要牢靠。
2.溜槽装矿车时要有人接应。
3.封车牢固。
1.起吊器具固定牢固，起吊点牢固可靠.不晃荡。
2.装矿车时严禁手放到矿车沿上，防止挤伤。
3.必须使用符合规定的钢丝绳牢固封车。
4
1.砸伤。
2.摔伤。
1.撤除起吊器具。
2.清理现场。
1.班组长监督检查。
2.做好自主保安和互保联保。

绞车安装危险源告知牌
工艺流程：1施工准备→2绞车安装→3试运转
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
2.碰伤。
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2。检查并确保吊具合格，吊点可靠。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.进行试吊。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.砸伤。
1.起吊绞车前进行试吊，起吊物牢固.重心平稳。
2.安装槽钢，并整体固定到基础上。
3.安装电机（40kw以上），电机对正到位，转动自如，螺栓紧固。
4.施打点柱接顶有力.地锚施打牢固。
1.班组长现场监督检查。
2.做好自保互保。
3.站位准确。
4.严禁无关人员进入操作区域。
3
1.误送电伤人。
2.挤伤。
1.电机接线试转，安排专人停送电。
2.绞车慢开.注意配合，绳盘整齐。
3.绞车调正，绞车出绳方向与轨道中心线一致。。
1.班组长现场监督检查。
2.司机持证上岗。

绞车撤除危险源告知牌
工艺流程：1施工准备→2绞车撤除装车→3收尾工作
工序
存在风险
操作程序
防控措施
1
1.顶帮掉矸伤人。
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.开关停电闭锁。
3.检查并确保吊具合格，吊点可靠。
1.做好自主保安
2.进行试吊。
2
1.碰伤
2.挤伤
3.砸伤。
1.慢开绞车，相互配合，拽绳装车。
2.拆卸点柱.地锚。撤除点柱要采取临时固定措施，避免倒柱伤人。
3.起吊绞车，起吊物牢固.重心平稳。葫芦固定牢固。
1.班组长指挥，安排专人监护。
2.严禁超载起吊。
3.人员站位正确。
4.严禁无关人员进入施工现场。
3
1.砸伤。
2.摔伤。
1.撤除起吊器具时，轻拿轻放，人员互相配合好。
2.清理现场无杂物。
1.有专人协调作业。
2.清理好现场防止人员绊倒。

人力推车危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2推车运行→3过风门→4停车
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.轨道质量不合格。
1.检查顶帮安全，确保顶帮完好，无危矸活岩。
2.检查轨道状态。
1.执行敲帮问顶制度。
2.推车前检查轨道质量。
2
1.碰伤.挤伤。
2.撞伤人。
3.被车载物挤伤。
1.确认前方无人。
2.一人只准推一辆，保持两车间距。
3.人员在侧后方推车，手不准抓车沿推车。
1.推车前发出警号。
2.严格按照推车规定进行推车。
3.严禁人员在矿车两侧推车。
3
1.挤伤。
2.风流短路。
1.严禁用车撞风门。
2.过一道风门关一道，并关严。
1.风门前后安设挡车棍。
2.两道风门之间闭锁。
4
1.手指挤伤。
2.车辆自滑。
1.在指定位置停车。
2.掩车板紧靠车轮，两端同时掩好。
1.执行好“手指口述”。
2.掩车设施及工具齐全。

综掘机安装危险源告知牌
工艺流程： 1 安全确认→ 2 综掘机安装→ 3 试运转
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.吊点不牢固。
3.起吊器具不完好。
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.检查起吊点，试验起吊点。
3.检查起吊器具。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。
3.专人检查起吊器具。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.砸伤。
1.起吊前先行试吊，平衡后再起吊。
2.按顺序起吊大件。
3.按顺序安装机器各部件.系统。
4.安装胶带输送机和各种盖板。
5.给综掘机各部位注油。
1.安装全程有专人监护。
2.按规定顺序进行安装。
3.严禁将手伸进螺丝孔内。
4.严禁无关人员进入现场。
5.严禁人员在起吊物下工作。
6.站位要正确.退路畅通。
3
1.综掘机挤伤。
2.误送电伤人。
1.开机前发警号。
2.电机接线试转。
1.综掘机停电闭锁，专人停送电。
2.试验转时将无关人员进行清理。

综掘机撤除危险源告知牌
工艺流程： 1 安全确认→ 2 综掘机撤除→ 3 收尾工作
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮掉矸伤害。
2.吊点不牢固。
3.起吊器具不完好。
1.敲除彻底，顶帮无悬矸危岩。
2.检查起吊点，试验起吊点。
3.检查起吊器具。
1.严格执行敲帮问顶制度。
2.起吊点必须达到规程规定拉拔力。
3.专人检查起吊器具。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.砸伤。
1.起吊器具固定牢固。
2.起吊物牢固.重心平稳。
3.必须用葫芦吊紧后再拆卸。
4.严禁人员在起吊物下工作。
5.严禁用手伸进螺丝孔内。
6.必须使用规定钢丝绳牢固封车。
1.撤除全程有专人监护。
2.按规定顺序进行解体撤除。
3.严禁将手伸进螺丝孔内。
4.严禁无关人员进入现场。
5.严禁人员在起吊物下工作。
6.站位要正确.退路畅通。
7.使用规定钢丝绳牢固封车。
3
1.砸伤。
2.摔伤。
1.撤除起吊器具。
2.码齐现场器具。
1.撤除起吊器具轻拿轻放。
2.人员做好相互配合协调。
3.确保现场整洁且无杂物。

（井下电机车）危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2行车→3停车
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.试车过程中制动失灵。
2.调速失控。
3.检查集电弓触电。
4.车辆运行前方有障碍物或行人。
1.检查电机车车闸、灯、警铃。
2.检查机车变频器工作情况。
3.检查集电弓电源进线固定情况。
4.鸣笛警示车辆前方行人躲避。
5.检查尾灯悬挂及亮度。
1.选择视线良好的线路进行刹车试验，确保刹车可靠。
2.试验变频器运行情况，发现隐患，及时通知维修工处理。
3.由跟班维修工确认电源进线牢固。
4.清理轨道。
5.发车前进行确认。
2
1.机车追尾。
2.撞伤.挤伤。
3.车辆掉道。
1.按信号指令行车。
2.电机车牵引列车运行。
3.开车时，要精力集中。
1.司机时刻注意观察信号指示。两机车或两列车同向行驶间距不得少于100米。
2.过弯道.道岔.硐室口或前方有行人时，必须鸣笛示警，并减速行驶。
3
1.车辆掉道。
2.车辆滑行。
1.减速停车。
2.司机离开驾驶室。
1.停车时，将控制器手把缓慢扳回零位，并刹紧手闸。
2.司机离开驾驶室时，必须取下开车扳手。

（立井信号）危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2操作
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.触电。
2.误操作。
1.检查信号装置。
2.检查保护装置闭锁情况。
3.检查推车装置。
1.发现信号装置不清晰或有漏电现象，必须立即维修，严禁使用。
2.通知把钩工，配合试验保护装置闭锁情况。
3.试验推车装置前，必须通知把钩工。
2
1.碰伤。
2.挤伤。
3.砸伤。
4.掉道。
1.罐笼到位，发出信号。
2.放下摇台，打开安全门。
3.操作阻车器.推车机。
4.联系提升的物料，做好配重工作。
5.推车进罐到位。
6.发出提升信号。
1.信号指令必须清晰.准确。
2.按程序正确操作。
3.信号发出后，严禁离开信号室，必须密切监视钢丝绳及信号显示系统的运行情况。
4.上下井口岗位工必须及时联系装载情况，确保配重合理。
6.做好互保联保。

（立井把钩）危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2操作
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.挤伤。
2.碰伤。
1.检查轨道。
2.检查罐笼门和安全门。
3.检查阻车器.推车机。
4.检查罐内挡车器。
1.2人配合，做好互保联保。
2.开关罐笼门和安全门时，做到自主保安。
3.必须与信号工配合好。
4.手扶罐笼，用脚蹬踏，查看挡车器灵活情况。
2
1.挤伤。
2.碰伤。
3.砸伤。
4.掉道。
5.坠井。
1.检查车辆的装载.封车情况。
2.罐笼到位后，填车。
3.提升前，检查填车是否到位。
4.人员入罐时，清查人数。
5.发送提升指令。
6.站位合理。
1.入井车辆装封车必须牢固。
2.把钩工必须精力集中，认真负责。
3.罐笼停稳后，按程序打开安全门，放下摇台打开阻车器，填车到位。
4.乘罐人员必须按规定入罐，自觉维护乘罐秩序，不得出现超员现象，关好罐笼门。
5.把钩工发送提升信号指令清晰.正确。
6.填罐操作时站位合理，操作完毕离开井筒。

（溜矸眼放仓）危险源告知牌
工艺流程：1安全确认→2操作
工序
存在风险
操作规范程序
安全防控措施
1
1.顶帮伤害。
2.掉道。
3.挤伤。
1.检查顶帮。
2.检查轨道。
3.清理现场人员。
1.敲帮问顶，确认顶帮完好。
2.做好自主保安。
3.通知现场人员进入躲避硐躲避。
2
1.挤伤。
2.砸伤。
3.撞伤。
4.冒仓。
5.掉道。
1.车辆到位。
2.信号联系。
3.放仓。
4.关闭仓门。
5.清理底板浮矸。
1.放仓工待车辆行驶到溜槽下方时，方可进行操作。
2.信号发送清晰.正确。
3.要有余量封仓，不能放空仓。
4.根据放仓情况控制仓门的关闭。
5.清理掉落在车辆外的浮矸，防止车辆掉道。