地下室工程施工组织设计.docx

第一章 工程概况及编制说明
1.1工程概况
1.1.1项目概况:
本项目为江帆花苑北区7#-13#及地下室工程项目，建设单位为张家港市城市投资发展有限公司，设计单位为苏州立诚建筑设计院有限公司。招标要求工期450日历天、质量合格，现场文明达苏州市文明工地，工程地点张家港市杨舍镇振兴路北侧、杨锦公路西侧，招标范围为桩基、土建、安装工程。
1.1.2建筑概况:
1.本项目由7-13#房及地下车库组成，共8个单体工程，其中10#、11#房与12#房施工图相同，7-13#房均为半地下室一层，地上11层 (13#房为地上18层)；。7-13#房半地下室为自行车库，层高为2.8m，一层向上为住宅，层高均为2.9m，檐口高度为33.2m（13#房为52.2m）。地下室位于7、8#房与9、10#房之间，9、10#房与11、12#房之间及11、12#与13#房之间。7-13#房建筑面积：7#房面积6445m2，8#房面积5645m2，9#房面积8046m2，10#房面积5643m2，11#房面积5643m2，12#房面积5643m2，13#房面积14400m2，地下汽车库面积9500m2，整个项目总建筑面积为60965m2。
2.主要建筑做法：
（1）、地下汽车库工程主要建筑做法：
地下汽车库地面做法为40厚C20细石砼，表面撒1：1水泥中粗砂随捣捄光。
内墙面为混合砂浆打底粉面，批白水泥腻子，刷防霉涂料；天棚采用水泥砂浆打底粉面，批白水泥腻子，刷防霉涂料。
门窗工程为防火门、铝合金百中窗等。
地下室防水：根据工程量清单地下室底板防水做法为20厚1：2.5水泥砂浆找平，4厚高聚物改性沥青卷材层，50厚C20细石砼保护层；地下室外墙板防水做法为砼墙面刷砼界面剂，20厚1：2.5水泥砂浆找平层，4厚高聚物改性沥青卷材层，30厚挤塑聚苯板保护层，20厚1：3水泥砂浆粉面；地下室顶板防水做法为水泥陶粒找坡，20厚1：3水泥砂浆找平，4厚高聚物改性沥青卷材层，20厚细砂隔离层，80厚C20细石砼保护层，内设直径8间距200单层双向钢筋网。
（2）、7-13#工程主要建筑做法：
根据工程量清单，除厨卫间外楼地面为20mm厚1:3水泥砂浆找平，10厚1：2水泥砂浆面层，厨卫间楼面为20mm厚1:3水泥砂浆找平、1.8厚聚氨酯涂膜防水、30mmC20细石砼面。
根据工程量清单，厨卫间内墙为水泥砂浆抺灰；其他内墙面均混合砂浆抹灰，批801胶白水泥腻子二遍。天棚不粉刷，直接批801胶白水泥腻子二遍；自行车库及楼梯间等部位在白水泥批腻子的基础上再增加二遍803内墙涂料。
根据工程量清单，外墙面砖部分做法为刷界面剂、20厚RE保温砂浆、热镀锌钢丝网一层、8厚防裂抗渗砂浆、贴外墙面砖。外墙涂料部分做法为刷界面剂、20厚RE保温砂浆、网格纤维布一层，8厚防裂抗渗砂浆拉毛、刷外墙涂料。
门窗工程：门有车库安全丙级防卫门、进户安全甲级防卫门、管道井甲级防火门、楼梯口电子对讲安全防卫门，铝合金断桥隔热中空玻璃门窗等。
根据施工图纸及工程量清单，瓦屋面做法：水泥砂浆粉挂瓦条， 50厚岩棉保温隔热板，20厚1：25水泥砂浆找平层，混凝土瓦。屋面：不上人平屋面层。平屋面做法：20mm厚1：3找平层，50厚C20细石混凝土，4mm双向钢筋，中距150，20mm厚1：3找平层，高聚物改性沥青防水卷材，70厚岩棉保温隔热板，20厚1:3水泥砂浆找平层。
1.1.3结构概况：
（1）、地下汽车库工程主要结构概况：
地下室采用框架结构，结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，结构措施按《03G101》标准设计。
地下室基础采用静压预应力混凝土桩，桩基向上为有梁式筏板基础，筏板板厚400mm，底板顶标高为-4.15；地下室钢筋砼外墙厚300和400，地下室柱断面600*600；地下室顶板框架梁以300*700为主，顶板厚度为250。砼强度等级及抗渗等级：垫层C15，结构砼为C30，后浇带部位砼为C35，抗渗等级为S6，地下室内墙采用KP1多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑。
（2）、7-13#房工程主要结构概况：
本工程7-13#房7幢住宅楼均采用现浇钢筋砼框剪结构体系，抗震设防裂度均为6度。结构安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，结构措施按《03G101》。
7-13#房基础采用静压预应力混凝土桩，桩基向上为钢筋砼有梁式整板基础，截面尺寸基本上为600*900，底板厚250，底板面标高为-2.83；半地下室外墙采用钢筋砼墙，局部内墙也采用钢筋砼墙，砼内外墙厚均为240，地下室砌体采用KP1多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑，地下室顶板采用钢筋砼全现浇，顶板厚120。
7-13#房主体：采用框剪结构，钢筋砼剪力墙厚度为240，楼面与屋面采用全现浇，砼标号为C30。±0.00以上内外墙砌体采用KP1多孔砖、M7.5混合砂浆砌筑。
砼强度等级：垫层为C10，7-13#房地下室结构砼除顶板外均采用C30抗渗砼，抗渗等级为S6，0.00以上均采用C30，基础混凝土环境类别为二a类，主体混凝土环境类别为一类。
1.1.4安装工程概况
1．给排水工程：包含给排水系统、室内消火栓给水系统。给水管采用PP-R管，雨污管采用UPVC塑料管，消防管采用碳钢管及镀锌管。
2．强电工程：工程内容包含供、配电、照明、接地，工作内容主要为暗配管、照明线敷设、管内穿线，配电箱、开关、灯具安装，避雷、接地装置等安装。
3．弱电工程：工程内容包括弱电电话分线箱、宽网前端转换箱、多媒体布线箱安装，配管、管内穿线、相应插座安装等。
1.1.5工程特点:
工程量大，施工难度大，工期紧，群体施工，干扰因素多。
1.1.6自然条件及施工条件：
1.气象条件：本地区属亚热带海洋性季风气候区，具有温和湿润、四季分明、雨量充沛、日照充足、无霜期长，冬夏季长、春秋季短等特点。据近年来张家港市气象站资料：本地区历年平均气温为15.1度，极端最高温度为38.1度，极端最低气温为-11.3度，历年平均相对湿度为81%，春夏之交多梅雨,夏末秋初多台风，年平均降水量为1020.7mm，最大降水量1748mm，雨量集中于每年的六、七月，以东南、西北风为主导风向，历年平均最大风速为20.7m/秒。本工程施工将主要经历春、夏、秋、冬四季。
2.地形、地貌及水文条件：建筑场地位于张家港市杨舍镇振兴路北侧、农联路西侧，地势平坦，其余情况详见本工程地质勘察报告。
3.施工条件：三通一平基本完成，具备开工条件，钢材、面砖甲供，其余所有材料自行采购。
1.2．编制依据及编制说明
1.2.1编制依据
1．本工程的招标文件，包括全部章节、附件和补充文件。
2．本工程的建筑、结构、安装工程图纸。
3．国家和行业现行的施工规范和标准。
4．安全生产和文明施工应贯彻的标准规范规程。
5．《建筑法》、《消防法》、《安全生产法》、《建设工程质量管理条例》、《工程建设标准强制性条文》等法律法规。
6．我公司技术装备、人员素质、管理水平、施工能力及质量管理体系（包括内部管理）的各项规定。
7．工程特点、现场条件等综合情况。
1.2.2编制说明
1．本投标施工组织设计严格按照工程招标范围和招标文件对施工组织设计的要求进行编制。为响应招标文件要求和本工程的需要，对人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面作统一部署。
2．业主委托有专业资质的造价咨询机构按建设工程工程量清单计价规范（GB50500-2003）编制的工程量清单与本工程设计图不一致时，为保持技术标与商务报价的一致性，本施工组织设计暂按工程量清单的做法编写。
3．本《施工组织设计》中的施工总平面布置图上的拟建建筑物的尺寸及相对位置按照规划总平面图；中标后如规划总平面调整，则需对本《施工组织设计》中的部分施工机械（位置、数量）、施工总平面布置作适当调正。
4．本《施工组织设计》的开竣工日期为假定日期。
5．本施工组织设计凡未注明计量单位均为“mm”。
6．本工程结构装饰不发生较大变更。
7．由于编者水平有限，本施工组织设计欠妥之处，请评委、专家批评指正。
第二章 总体概述：施工组织总体设想、方案针对性及施工段划分
2.1施工部署
2.1.1项目管理目标及总体部署
1．项目管理目标
质量目标
合格工程
进度目标
施工总工期：450日历天
安全目标
杜绝重大人身伤亡事故；杜绝重大机械设备事故；杜绝重大火灾事故；杜绝重大交通事故；一般工伤事故频率控制在2‰以下，确保安全生产
科技目标
优先推广应用“四新”成果
文明施工目标
苏州市文明工地
环境目标
杜绝火灾、爆炸；粉尘排放达标；污水排放达标；杜绝污染
杜绝运输遗洒；降低资源消耗；噪声排放达标
2．项目管理总体部署
总原则：本项目工程规模大、质量、文明施工要求高，工期紧。为了保证基础、主体、装修均尽可能有充裕的时间施工，保证按期完成施工任务，应综合考虑各方面的影响因素，充分酝酿任务、资源、时间、空间的总体布局。
我公司将树立“重合同，守信誉，坚持质量第一”的质量方针，管理项目的每一过程体现计划、实施、检查、处理的持续改进过程。
实行职业健康安全管理体系GB/T 28001-2001标准及GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境管理标准，保障职工健康安全，最小程度地减少施工对环境的影响。
严格执行安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制，重教育、抓违章、除隐患、做预防，按照国家行业标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）检查落实，要求做到安全生产无重大伤亡事故。企业管理层利用制度来保证项目管理，按规定程序运行。
加强工程造价管理和成本控制，保证准确确定工程造价和工程资金有计划的合理开支、专款专用与工程施工全过程顺利进行。为了实现优质、高效、低耗的建设目标，中标后我公司将结合本工程具体情况制订相应的实施细则，规范项目工程造价和成本管理工作。
加强工程工期及进度的管理和控制，确保工期及进度目标的实现。
工程文件做到图文并茂、内容真实、及时、完整，按照《建设工程文件归档整理要求》（GB/T50328-2001）的要求分类、整理、归档，各项技术资料的编制要与施工同步。
2.1.2施工组织总体设想及施工段划分
1．任务划分：施工时根据专业划分任务，土建、防水、部分装饰等工程分别由公司所属各专业队伍承担，在公司、项目部的统一管理下，以土建为主导，各专业之间做到相互协调、密切配合。
2．施工时按照先深后浅、先地下后地上、先主体后围护、先结构后装修、先土建后安装的原则进行施工。进入装修阶段后，内外装修亦存在许多交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修提供条件和工作面。水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。
3、针对本工程总体施工设想：先开挖7、8#房与9、10#房之间地下汽车库及7-10#房，地下汽车库及7-10#幢房子地下室施工结束后，开挖11、12#房与13#房之间地下汽车库及11-13#房，挖出的土方对7-10#房回填，减少土方回填运距，可加快施工速度；总体施工分两个施工区域，7-10#房及其之间的地下室为一个施工区域，其余为一个施工区域，每个施工区域各投入1套施工作业人员，采取施工质量、进度、安全等方面竟赛，确保按投标要求完工。
4．为保持生产的均衡性，同时减少高峰作业人员及周转材料消耗；按幢号组织流水施工外，每幢房子按伸缩缝划分施工段进行流水施工。
5．为确保按期完工，模板除地下室工程中地梁采用基础砖胎模，其他均采用胶合大模板；同时加大模板、钢管等周转材料的投入；根据流水段的工作面投入足够的施工人员，分段进行施工，缩短主体结构阶段的施工时间，主体验收后进入装饰施工。装饰阶段投入大规模作业人员，分段分层交叉立体作业。
2.1.3针对性方案
本工程地下室施工，施工场地非常紧，施工道路布置也比较困难，不能满足商品砼搅拌车及砼汽车泵行走道路的要求，故地下室施工时，商品砼采用固定式砼输送泵输送。
本工程垂直运输设置3台QTZ-40及2台QTZ-63塔吊，其中2台塔吊QTZ-40基础布置在房子之间的地下车库基础中，该部分地下室基础底板及顶板留设施工洞，洞口设钢板止水带，并且塔吊基础的顶面标高与筏板基础的底标高平，待塔吊拆除后再浇筑，确保地下室施工质量。
本工程地下室工程开挖深度在4.1米左右，根据我公司施工经验，适当加大放坡，在坑壁上满挂钢丝网后做50厚细石砼保护层。
钢筋工程以机械加工为主，地下室基础梁及顶板梁主筋直径大于ф20采用冷挤压套管接头连接，直径≥18的水平钢筋连接以闪光对焊为主，直径≥16的竖向钢筋连接采用电渣压力焊，其他常规采用钢筋绑扎搭接；模板以18厚胶合模板为主；结构混凝土采用泵送商品砼，零星混凝土采用现场搅拌砼，设零星混凝土及砂浆搅拌点；装饰材料垂直运输各采用井架。外脚手架均采用常规落地式双排钢管脚手，其中最底下12米外架子采用双排双立杆钢管脚手，以增加外架子整体刚度。
第三章 施工现场平面布置及临时设施、临时道路布置
3.1现场平面布置
3.1.1现场主要施工机械布置及临时设施布置
1．本工程现场施工场地非常紧，施工平面布置困难，地下室施工时布置一次，地下室回土后再布置一次。
2．塔吊布置：本项目设QTZ-40塔吊3台和QTZ-63塔吊2台，能覆盖大部分施工区域，位置详见平面布置图，塔吊基础尽早施工以便投入使用。
3.地下室施工时，现场设2个搅拌点，供砂浆及零星混凝土搅拌使用，位置及搅拌机械详见地下室施工平面布置图；地下室回土后施工现场设3个搅拌点，供砂浆及零星混凝土搅拌使用，位置及搅拌机械详见施工平面布置图。混凝土搅拌机采用JZM350型，砂浆搅拌机采用250L搅拌机。
4．物料提升机的布置：装饰开始后即架设型钢井架，7-12#住宅楼各设置1台，13#升降电梯。
5．施工场地：地下室施工时，9#10#房位置作为主要施工场地；地下室回土施工后施工场地主要布置在地下室顶板场地上，安排相应、堆场、加工场及辅助设施，详见施工总平面布置图（具体施工场地可根据业主要求进行调整）。
6．临时设施布置：按生活区与施工区分开的原则，根据现场情况及设计总平面，职工宿舍、食堂布置在北侧围墙处、现场办公室布置在东侧小区入口处（位置详见平面布置图，具体可根据业主要求调整）。
3.1.2 施工平面布置附图： （共二张）
见附页
3.1.3施工道路、场地
1．施工道路做法：按施工总平面布置图建造施工道路，根据工程建设流程，总施工道路由业主负责，其他施工道路由施工单位负责，施工道路做法：200厚道建筑垫层压实，瓜子片找平，并浇筑120厚C25砼面层，并在出口处设车辆冲洗区，确保出场的车辆不带泥上路；施工道路位置详见施工总平面布置图。
2．场区地面硬化：施工场地及材料堆场场地全部用碎石硬化，硬化场地及路面控制好标高，确保表面平顺，做到场内排水畅通，无积水现象，并在整个施工过程中加以维护。
3.1.4施工现场围护
1.现场围挡：现场围挡按建设主管部门的要求进行，本项目采用砖围墙对施工区域进行围挡；本项目生活区域与施工区域之间用彩钢板围栏隔离。
2.施工现场出入大门：设1个出入口，位置见总平面布置图，入口处设两扇大门，现场大门及围墙按我公司标准统一制作。主入口处设带企业标志的门头，并设五牌二图，牌面尺寸1m*1.5m，图牌为砼基座、不锈钢框架，牌面采用铝塑板、不干胶贴字。
3.门卫：在工地大门入口处设立门卫，门卫管理人员设3名，统一保安着装，24h分三班轮流值班。外来人员进出实行登记，采取封闭管理。所有职工包括管理人员必须配戴工作卡上班，安全帽颜色按工种统一发放。
3.场区排水：沿现场临时道路两侧设300*300的混凝土排水沟，施工区域排水经沉淀池沉淀后排入附近市政排水系统中。各拟建建筑在基础土方回填后，在距外墙外2m处设200*200的砖砌排水沟，并贯入现场的排水系统。
3.2施工用水用电
3.2.1施工用水方案
1．水源的选择：采用自来水，由业主在现场开通总供水管，其他施工用水支管有施工单位负责。拟布置的管网详见施工平面布置图。
2．施工用水计算：本项目的施工用水主要用与混凝土养护及生活用水，施工现场在25ha内，根据施工经验，只要满足消防用水量即可，消防用水量q5取10L/S。总用水量Q取1.1q5即可（即1.1*10=11L/S）。主供水管管径d=√4Q/(π·ν·1000) ，ν为经济流速取1.5L/S，则d=0.096m，取100mm。
3．配水管网的布置：本工程规模较大，故施工用水量也较大，场内总管采用Φ100管，场内供水采用树枝式管网，同时平面上和立面上分开布置，平面上沿各拟建建筑外墙边布置，水管用Φ50管，在施工场地周边的水管每隔30m左右设一个Φ20水龙头。
3.2.2施工现场用电
1、用电方案：该工程用电总量为431.8KW（详见8.3主要机械设备计划表,打桩时机械用电不考虑，因桩基施工时，其他施工机械未进场），室内照明及生活用电15KW，总功率：P=（431.8+15）*0.50=223.4KW（系数取0.50）。本工程用电要求总功率较大，在实际施工中为满足现场施工用电，闪光对焊机尽量采用晚上进行对焊施工，确保其余施工机械正常运转。
2．导线的选择及配电线路的布局
现场临时供电按《工业与民用供电系统设计规范》和《施工现场临时用电安全技术规范》设计并组织施工，供配电采用TN—S 接零保护系统，按三级配电两级保护设计施工，PE 线与N 线严格分开使用，接地电阻不大于4Ω，施工现场所有防雷装置接地电阻不大于30Ω。
开关箱内漏电保护器额定漏电动作电流不大于30mA，额定漏电动作时间不大于0.1s。
施工区域供电线选用五芯电缆，按总电源⇒一级分配电箱 ⇒二级分配电箱⇒开关箱⇒用电机具的分级配电。供电系统做到“三级配电，两级保护”，施工机具严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”标准要求，并有三级以上的漏电、短路保护，确保施工和人员的人身安全。
总电源至一级分配电箱选用VV电力电缆，一级分配电箱至二级分配电箱电源线选用YX橡胶套五芯软电缆，二级分配电箱至末端开关箱电源线选用YX五芯橡套软电缆，电缆规格根据负荷及线路的长度通过计算确定。
平面上电缆埋地敷设（位置见总平面布置图），电缆敷设时不得有过度弯曲，并不得有机械损伤，在电缆终端头附近留有备用长度，配电箱内电缆接头采用干包式电缆终端头。
施工动力用电需三相380V电源，照明除下述外采用单相220V电源，照明线路及灯具安装高度低于2.4m 的采用36V 安全电压，手持照明灯具采用36V 及以下安全电压。
施工现场照明和现场用电供电线路分开，避免相互干扰。动力线采用橡胶套五芯软电缆，室内低压动力线路及照明线路采用BVR型铜芯塑料软线。凡单机功率在30KW以上的用电设备，在该设备3米内设独立开关箱，并明显标识。施工区照明：沿施工场地四周设置灯架和灯具，并在塔吊顶装置镝灯，以满足夜间施工的部分照明。
低压配电的送电顺序：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电顺序相反。
第四章 施工进度计划和进度保证措施
4.1施工进度计划
4.1.1施工进度计划
本项目招标工期450日历天，我公司的投标总工期为450日历天，计划2012年5月15日开工（具体以开工报告为准），2013年8月7日竣工。
根据总工期要求，考虑各工程各阶段的不同特点，进行分阶段各节点控制，以确保总工期的实现，各分部分项进度详细请见《施工总进度计划表》。附：《施工总进度计划表》
4.2 保证工期的具体措施
4.2.1按总进度计划进行总体控制
本工程采用分段流水施工，实行平行流水立体交叉施工方法。按总的施工部署实施，先地下后地上，结构施工与预埋同步；室内外装饰同步，安装与土建施工同步交叉，严格按“工程总进度计划”执行。充分利用机械施工，减轻劳动强度，提高工效，加快施工进度。施工中应加强日常生产调度，避免因工作间断造成窝工损失。
4.2.2 集中力量、抓关键工序
本工程结构施工是关键，对总体进度计划的实现起关键作用，我们将集中优势人力、物力、财力加大投入，确保地下室、主体结构顺利施工。关键工序的如期顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时进行穿插施工。同时后期装饰工程量也比较大，故加大装饰施工人员投入。装饰阶段投入大规模作业人员，全面铺开作业，缩短装饰施工工期。根据以往的相类似工程的施工实践，在保证投入适量机械及实足的周转达材料的前提下，配足作业人员最为有效。
4.2.3 建立例会制度及动态计划
1.建立例会制度保证协调工作到位。
2.实施动态控制模式，一级进度计划是总进度计划，二级进度计划是项目部阶段性进度计划，三级计划是施工作业队的进度计划，通过三个计划对工程全过程进行有效的动态控制。
3.本工程实行三周滚动计划，检查上周、实施本周、计划下周，通过将计划、实施、检查、调整集一体，将进度具体化、细量化。
4．拖延工期后，应时进行分析研究，调整计划，抓住关键工序或新出现的关键工序，投入更多的人力、物力确保抢回工期，保证各阶段节点工期的准点。
4.2.4 确保本工程的资金
为保证本工程的生产资金，对本工程实施全面项目管理，设立项目专用帐户，做好资金使用监管，确保专款专用，从而保证本工程的顺利进行。
4.2.5 进度保证的具体措施
1.通过科学安排，精心准备，为工程开工提供全方位物质、技术保障。
2.强化组织协调，抓住相关管理要素，实现“三协调”的有效性，抓住关键相关管理要素，严格推行项目管理责任制。
3.建立精干、高效、廉洁、团结的项目经理部，确保管理，协调能力与工程规模、业主的要求相适应。
4.投入充足的劳动力，确保高峰用工人员到位。
5.投入充足机械，用机械代替手工提高工效。
6.采取先进的施工工艺，促进工效提高。
7.合理利用空间，采取适度搭接与交叉施工。
8.严格进度计划控制与赶工措施的落实。
9.加强土建与水电安装间工种施工协调。
10.为确保工期，所有责任管理人员均必须责任到位、跟踪到位、交底到位、检查到位，避免错误指挥，违规施工。充分发挥群众积极性，开展班与班、组与组之间的劳动竞赛，争夺流动红旗，对完成计划好的予以表扬和奖励，对完成差的给予批评和经济处罚，充分发挥经济杠杆作用。
11.制定合理科学、切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
12.施工进度计划的实施组织与管理措施
(1)做好三项工作：编制施工任务书，掌握施工现场情况，并做好实际进度记录。
(2)施工任务书应把施工进度计划下达到班组，以利于班组进行施工任务核定。施工任务书的内容应包括：施工任务清单、工程量、劳动量、材料用量、日期、工艺、质量和安全等要求。
(3)施工过程中，在施工进度计划上如实记录每个施工过程的开始日期、完成日期和实际作业时间，对出现的干扰因素，应详细跟踪记录，并分析研究，采取有效纠正措施，以达到施工进度目标。
(4)做好协调工作，及时进行调度工作，解决矛盾，克服薄弱环节，实现动态管理。
(5)强化进度计划检查，按整体工程，分部分项或工序实际进度进行记录、检查，以作为掌握工程进度和进行动态分析决策的依据。
(6)每月向业主、监理提交月进度计划报告，对比实际进度与计划进度的差异，做好进度状况分析，通过进度状况分析，找出进度提前或滞后的原因分析，适时进行调整。
13.制定好施工项目管理规化大纲，项目质量计划用以规划施工项目管理目标，管理措施和实施计划，保证施工项目各项管理目标的实现。
14.项目经理、项目副经理及主要管理人员，自始至终24h常驻施工现场，上班时间每天不得少于8小时，以确保工期的顺利实现。
15.正确处理工期与质量、安全的关系，在确保质量和安全的前提下抓好工期，避免只抓工期，忽略质量或安全工作导致事故，反过来影响工期。
16.加强与周边居民的联系，做好协调工作，做到施工减少扰民，取得居民谅解。
4.2.6 保证工期的各施工阶段的具体措施
1.施工准备阶段
⑴ 为使工程早日开工，我公司一旦中标，要求先遣人员马上进场，做好施工进场准备工作。
⑵ 我公司将及时对工程所需的资金、物资、设备、人员进行平衡调度，及时到位。
⑶ 选派我公司优秀的、富有经验的工程技术、管理骨干，组成本工程项目经理部。
⑷ 尽早搭建临时设施，安装好施工用水、电，为施工人员大规模进场做准备。
⑸ 我公司测量队将根据业主提供的基点，进行建立基准测量网的工作，并对建筑进行复核定位。
⑹ 熟悉图纸，准备开工交底，为正式开工准备。
⑺ 配合业主办理施工许可证、为工程建设办理有关手续。
2.全面施工阶段
1、公司将根据项目部提交的供应计划，保证模板、钢管、扣件等周转材料的供应，不因周转材料的周转面影响工期；充分利用我公司先进的机械设备的优势，在本工程投入6台塔吊、木工加工机械，加快整个施工进程。
2、组织流水施工，提高工作效率；发挥我公司的人力资源的优势，根据施工作业面，配足相应的劳动力，同时将连续日历天施工。
3.主体施工阶段：合理安排施工，合理地扩大流水段的工作面。
4.装饰阶段： 做好样板，为大面积施工提供参照； 加大施工人员的投入，分区域同时施工； 加强总分包管理，加强各分包单位的协调及进度上的管理。
5.收尾阶段：做好成品保护工作，减少返修。
第五章 各分部分项工程的完整施工方案及质量保证措施
5.1测量工程
5.1.1人员配备
在项目工程师的领导下，委派测量工程师1名、专业施工技术员2名、有一定施工经验的木工2名，组成5人小组，负责对整个项目工程的测量工作。
5.1.2工作流程
准备基准资料→制定测设方案→具体测设→业主及监理代表验证→成果归档→放线交底
5.1.3仪器准备
为保证测量工作精确，现场拟配备主要测设备如下表所示：
序号
名称
型号
单位
数量
1
全站仪
Topcon
台
1
2
经纬仪
J2
台
2
3
水准仪
NA2
台
1
4
水准仪
DS2
台
3
5
钢卷尺
80m
把
2
6
钢卷尺
50m
把
4
7
铝合金塔尺
5m
根
2
8
组合测量工具

套
1
轴线测设：1台全站仪用于测设、复核控制导线及施工主轴线格网测设，2台J2经纬仪用于局部测设。现场标高控制：配备NA2精密水准仪（0.7mm/公里）1台，作为基准标高的引测、标高传递，3台DS2水准仪用于楼层水平标高传递。80m钢尺2把用于全局测设，50m钢尺4把及3-5m卷尺若干用于局部和细部测设。现场所有仪器进场使用前及使用一段时间后，应送计量检测部门鉴定，取得检查合格证后方可使用。
5.1.4 施工放线
1．基础轴线测放及高程测传:控制点引测：用全站仪测设及测设施工主轴线格网，地面的轴线控制桩将主轴线投测至基坑垫层面上，然后将经纬仪移至基坑下，进行细部放样，地面可进行投测的轴线，尽量利用地面控制轴线桩为测站点进行投测，无法在地面投测的部分，可在主轴线上以钢尺丈量距离后，以经纬仪测放其它轴线，测放后的轴线应以地面投的相邻轴线为验核校正条件。±0.00以下，施工高程以水准基点引测，用水准仪将水平高程引测至基坑龙门板桩上，再引测至基坑底。
2.±0.00以上的轴线控制及高程测传:轴线控制：±0.00以上施工放线采用外控法，由控制点把轴线引至底层混凝土柱面通过校核，确保准确无误后将其用油漆标志，作为以后向上投测的基准点。每层放线时首先检校轴网是否闭合，然后再测放其他细部轴线。
上部结构高程测传：
(1)在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程点，用DS2 水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“▽”并在旁边注建筑标高，以红“▽”上顶线为标高基准，同-区域、同一层平面内红“▽”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“▽”需设在同一水平高度，其误差控制在±5mm 以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“▽”上顶线以作校核。
(2)±0.000 以上各层的标高传递均利用首层红“▽”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“▽”，复检核合格后，方可在该层施测。
(3)在结构施工到一定高度后，应重新引测相应的结构标高。
5.1.5 变形观测
沉降观测的方法：根据现场实际情况，选择坚固稳定的地方埋设8个水准基点，与建筑物设置沉降观测点组成闭合水准路线，以确保观测结果精确度。沉降观测是一项长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，尽可能做到四定，即固定人员观测和整理成果，固定使用水准仪及水准尺，固定的水准点，以及按规定的日期、方法和路线进行观测。
沉降观测的时间间隔和次数根据施工规范规定及设计要求进行。
1.观测点的设置：7-13#房在转角两侧、变形缝两侧、中间每隔10m～20m的可观测到的墙、柱上设置观测点。
2.观测点可在柱外侧先预埋，也可采用浇注混凝土后钻孔设置可卸式观测点，做法如附图。

3.根据设计要求每施工三层观测一次，主体竣工后每月观测一次，竣工后一年内每2-3月观测一次，以后每4-6月观测一次，直至沉降稳定。原始数据要真实可靠，记录计算要符合施工测量规范的规定，按照依据正确、严谨有序、步步校核、结果有效的原则进行成果整理及计算。
4.交工时提供基准点、观测点位分布图和沉降成果表等资料。
5.2.桩基工程
5.2.1桩基工程概况
本项目7-13#房及地下室桩基础采用预应力砼管桩。管桩均选用《预应力混凝土管桩》（10G409），7-12#房采用PC-400(95)AB-C80-12，13，共1298根；13#采用PC-500(100)B-C80-12，13，共325根；地下室采用<<预制钢筋混凝土方桩>>(04G361)中JAZHb-240，共880根。
5.2.2施工安排
1．本项目桩基工程的特点是工期短，工作量大，同时考虑到雨季因素，拟投入3台1200T静压桩机，每台桩机配20名操作人员（2个班次），每天（24小时）分2个班（倒班）不间断施工。
2．劳动力安排：
基于本工程，拟组织二组施工队伍来完成预制管桩的运输及沉桩施工任务：一组为运输组，负责预制桩的场外运输工作；一组为施工现场项目组，负责桩孔勘测、沉桩工作。本工程特点是工期短，工作量大，我公司拟投入大规模机械及劳动力，及时组织员工进场，保证现场劳动力的充足及工程施工的连续性，具体劳力计划安排见下表：
以下为单机单班作业时的人员配制
序号
工 种
数 量
工作范围
备 注
1
桩机司机
1
驾驶桩机

2
测量工
2
垂直度控制、桩位放样、施工记录

3
电焊工
2
接桩及桩尖焊接

4
指 挥
1
桩机、吊车指挥

5
桩 工
2
倒桩就位等

6
吊车司机
1
吊运管桩及设备组装等

7
电 工
1
现场接线及维修等

劳动力总数：30人/ 2台班（每24H），共需60名现场施工人员。
3．拟进场的机械设备 ⑴ 打桩机械：拟进场3台1200T静压桩机，桩机配有一套附属设备（支架，导向杆，起吊设备，动力设备，移动装置等）。桩机组装的要求：应严格按照出厂使用说明书规定程序进行，组装的场地应平坦坚实，主机的行走、回转、起重、液压制动系统以及各种安全防护装置（含各种指示仪表）须进行详细地检查。
⑵ 其它机具
a. 电焊机：桩身焊接，共需3台。
b. 经纬仪（J6或J2）：桩位放样及观测桩身垂直度，共需3台。
c. 水准仪（S3）：现场场地标高引测及控制桩顶标高，共3台。
d. 吊车（16t）：桩机拆、装及施工中的卸桩、运桩、吊桩等，共需3台。
5.2.3施工准备工作
1.施工前做好基坑内平整工作，基坑四周挖好排水沟，雨期施工，采取有效的排水措施。
2.施工前测量基线、水准基点及桩位。桩基轴线的定位点及施工地区附近所设的水准点，设置在不受桩基施工影响处。
3.定位及测量放线轴线控制和标高控制，桩位及标高控制点定期校对。
4.施工前没每个单位工程的桩基础按设计要求的位置取不少于桩总数的1%（且不小于3根）进行试桩，采用现场静荷载试验确定桩的承载力是否符合设计要求。
5.2.4静压桩施工
1．进行桩基施工前，取得下列资料：
⑴ 拟建场地的工程地质勘察报告；⑵ 桩基础设计图（包括桩的类型、尺寸、桩位平面布置图、桩与承台连接、桩的配筋、强度等级以及承台构造等）、设计人员技术交底及图纸会审记录；⑶ 施工组织设计或施工方案；⑷ 拟建场地四周建（构）筑物、地下管线、高空线路、临边马路等相关的技术资料和详实的位置图；⑸ 管桩出厂合格证、产品说明书；⑹ 主要施工机械及其配套设备的技术性能；⑺ 桩的试打以及桩的载荷试验资料。
2．管桩起吊、运输和现场堆放：
管桩在吊运过程中应轻吊轻放，严禁碰撞、滚落；吊点位置为离桩两端0.207L处；施工时管桩的吊立吊点位置为离桩端0.293L处；管桩的堆放应保证场地的平整，堆放时应设垫枕。垫枕应平直稳固和有一定的宽度，垫枕中心位置离桩两端0.207L处，设置防滑、防滚措施；管桩应按规格、类型分别堆放，Ф400-500mm管桩堆放层数≤4层。
3．工艺流程：测量定位→桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩。
4．施工控制：本项目的桩基的单桩承载力特征值≥900KN，桩进入持力层要求不小于2m。
5．沉桩操作工艺
⑴ 首节桩下插时垂直度偏差不大于0.5%，压桩机要求调至水平。压桩时采用经纬仪在两个垂直方向校测。顶压式桩机的桩帽（送桩器）与桩之间应设置弹性衬垫。
⑵ 每一根桩应一次连续压（送）到底，接桩、送桩中间不得无故停歇，尽量缩短休歇的时间，尽可能避免在接近设计持力层时接桩。
⑶ 在桩身标记以米为单位的长度标记，由桩机上的“压桩自动记录仪”装置正确记录入土深度和压桩力的关系曲线。
6．接桩
接桩焊接应满足《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95二级焊缝的要求，还应符合下列规定：
⑴ 当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.5～1.0m，以方便操作。
⑵ 下节桩的接头处宜设导向箍或其它导向措施，以方便上节桩就位，接桩时上、下节对接偏差不宜大于2mm。
⑶ 管桩对接前，应用钢丝刷清理上、下桩节的端板，坡口处应刷至露出金属光泽。
⑷ 焊接时宜先在坡口周上对称点焊4～6点，待上、下桩节固定后拆除导向箍，再分层施焊，施焊宜对称进行。
⑸ 焊接层数宜为三层，不得少于二层，内层焊渣必须清理后再施焊外一层。
⑹ 焊好的焊接接头应自然冷却后，才可继续沉桩，自然冷却时不应小于8分钟，严禁用水冷却和焊好即沉。
7．送桩：当设计桩顶标高在自然地面以下时，必须利用送桩器进行送桩。送桩时应注意以下事项： a.送桩器应套正桩头，不得倾斜而影响桩头的质量； b.送桩器帽内与桩头之间设置钢丝绳垫圈及木板作衬垫，防止打爆桩头。 c.送桩器应进行垂直度调整后方可进行。
8.终止沉桩：成桩时的成桩标准应按试桩标准进行。当遇异常情况，如遇孤石、送桩深度过深等现象，应找有关人员商讨处理方法。
9.空孔处理：由于送桩后产生的空孔对工地安全及文明施工带来不利影响，因此，为确保工程质量和安全，防止人身伤害，送桩后产生的空孔应及时用砂土回填至自然地面。
10．验收标准：由于桩顶设计标高低于施工现场标高，送桩后无法对桩位进行检查，对打入桩可在每根桩顶沉至场地标高时，进行中间验收，待全部桩施工结束，承台开挖到设计标高后，再做最终