大型机械设备专项施工方案.docx

目 录
1编制依据和范围 3
2编制原则 3
3工程概述 4
4大型机械设备管理办法 4
5大型机械设备施工安全培训制度 5
6机械设备维修制度 5
7定机定人、持证上岗制度 6
8各种机械设备安全施工操作规程及施工方法 6
8.1旋挖钻机安全操作规程 6
8.2冲击式钻机安全操作规程 8
8.3CFG长螺旋钻机安全操作规程 11
8.4挖掘机安全操作规程 12
8.5装载机安全操作规程 14
8.6推土机安全操作规程 16
8.7平地机安全操作规程 19
8.8压路机安全操作规程 21
8.9自卸汽车安全操作规程 24
8.10汽车、轮胎式起重机安全操作规程 25
8.11塔吊安全操作规程 30
8.12桥式、龙门式起重机安全操作规程 32
8.13混凝土泵车安全操作规程 36
8.14混凝土罐车安全操作规程 38
8.15混凝土搅拌机安全操作规程 40
8.16发电机安全操作规程 43
8.17滚焊机安全操作规程 45
8.18挂篮施工安全操作规程 47
9文明施工、安全生产措施 51
10环境保护及消防安全措施 54
大型机械设备专项施工方案
1编制依据和范围
1.1编制依据
1.《中华人民共和国安全生产法》
2.《建设工程安全生产管理条例》
3.《特种设备操作规程》
4.项目部各项规章制度。
1.2编制目的
制定大型机械设备专项施工方案，是为了提高中铁二十局郑万铁路ZWZQ-4标项目部一分部全体人员的安全思想意识，始终坚持“以人为本、安全第一”的生产原则，保证大型机械设备施工作业的安全运行。
1.3适用范围
本方案编制适用于郑万铁路河南段ZWZQ-4标一分部大型机械设备施工作业与管理。
2编制原则
1.遵守国家法律及铁道部、地方政府的法律法规；
2.执行铁道部工程施工技术规范和质量检验评定标准；
3.注重质量,推进全面质量管理,确保工程质量优良；
4.加强安全管理,确保施工无事故。
5.为了进一步加强大型机械设备的管理，确保大型机械设备的安全使用，把好管、用、养、修之关外，还必须做到领导重视，各级机械管理人员、机械操作人员、维修人员及相关配合人员之间责任明确，严格按操作规程施工，确保施工安全，避免各种事故发生，确保施工过程安全可控。
3工程概述
一分部施工管辖区域起讫里程DK132+509.42～DK146+763.820,长度10795.47m,途经郏县王集乡与宝丰县石桥镇。
桥梁及路基施工地段地势平坦,村庄与麦田错落有致,乡村路网发达,多为水泥路和土路；管段内有桥梁1座,长度8587.8m；路基段长度2207.67m；涵洞8座；框架桥2座。
本项目主要有旋挖钻、冲击钻、CFG钻机、履带式挖掘机、轮式装载机、推土机、平地机、压路机、自卸车、汽车轮胎式起重机、塔吊、龙门式起重机、混凝土泵车、混凝土罐车、混凝土搅拌机、钢筋笼自动滚焊机、发电机、连续梁挂篮等大型机械设备。
4大型机械设备管理办法
1.机械设备在操作前需进行安全检查，严禁带“病”运行。
2.坚持持证上岗制度，机械的操作、指挥等特殊作业人员，必须由经过具有相应资质的机关培训并取得合格证的人员担任。确保安全保护装置齐全有效，进一步加强修理人员的技能培训，提高修理人员的业务素质和工作责任心，认真做好修理记录和验收记录，责任落实到人，杜绝因修理不当造成的机械损伤和机械设备事故，特别是起重机械的修理，修理人员应当了解其结构性能及修理工艺和安全方面的要求，严禁违章蛮干。
3.钻机、挖掘机、装载机、起重机等在作业时，应设专职安全员负责指挥，以防砸伤人员和机械。
4.大型机械作业时，不准任何人在机械回旋范围内进行任何工作。
5.机械夜间施工时，要确保在进行施工的地方有足够的灯光照明，以保证施工人员及施工机械安全。
6.各机械操作人员必须严格执行《机械设备安全操作规程》；
7.所有电器设备都应按规定做良好的接地保护，并应安装漏电保护器；
8.机械设备凡设有安全保护装置及安全指示装置的要确保齐全有效，并定期检查、调整；
9.注意做好机械的防寒、防冻、防雨、防洪、防风工作，机械集中停放场所还要做好防火、防盗工作；
10.关键设备和部位，要有安全标志，并安排专人负责。
5大型机械设备施工安全培训制度
项目应定期组织人员进行机械的安全培训教育强化机械操作人员及相关施工人员的安全意识，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。确保施工全过程的安全。
6机械设备维修制度
1.洗净污垢，各部件保持良好润滑；
2.严禁拆换部件，附件须完整齐全；
3.机械设备技术保养是保证机械设备正常运转和延长机械设备使用寿命的一项重要工作，因此，必须按照不同型号机械设备所规定的保养周期和作业范围严格执行，即实行定期保养制度。无论机况如何，凡达到规定周期即按规定作业范围进行保养；
4.机械设备管理人员根据机械设备运转情况，每月编制保养计划，并逐月根据情况进行调整；
5.机械设备保养时，通知保养人员进行保养。当生产与维修保养发生矛盾时，经物资设备相关管理部门同意，方可延期。
6.各种机械设备每班必须进行例保；保养工作必须强制执行，坚决抵制和制止先用后养、只用不养的恶习，机械设备技术人员、机械设备领工员有权检查、督促保养工作，发现问题要限期改正，操作人员要虚心接受检查，因不按时保养造成机械设备事故性损坏的要追究责任。保养完成后，经检验合格，要认真填写各种资料，做到齐全、准确、真实。
7定机定人、持证上岗制度
1.机械设备必须定机定人，机械设备的操作司机一经确定，即登记存档，不得随意更换。主管司机对机械设备负有保管、保养责任；
2.机械设备操作人员必须根据要求持证上岗，严禁无证操作；
3.凡是新调入或新购入的机械设备，要有主管机械设备的厂长、机械设备技术人员、机械设备领工员共同协商，选出合适的主管司机接机。特别是进口、大型机械设备一定要选素质高、技术精、责任心强的司机接机；
4.司机之间严禁私下换机操作。因特殊情况需要调换时，须经主管厂长同意，司机之间做好交接工作后，原有司机方准调离。
8各种机械设备安全施工操作规程及施工方法
8.1旋挖钻机安全操作规程
1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对旋挖钻机进行检查、维修、调整，并做好记录。
(2)负责旋挖钻机使用中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。
(2)经考核合格。
3.上岗作业条件
(1)接受安全技术交底，清楚其内容。
(2)旋挖钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处，应对地基进行处理铺垫，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
(3)钻机安装时，必须保持机架水平。
4.安全操作规程
(1)旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。
(2)操作人员必须经培训持证上岗。
(3)钻具下孔前首先检查钻齿是否齐全及连接牢固，操作时要轻压慢转。
(4)钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好。保证钻机工作正常。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，螺旋钻头的尖端正对桩位标注点。
(5)钻机在工作前必须检查在回转半径是否有障碍物影响回转。
(6)在下钻和提钻时一定要慢速防止钻头与孔壁碰撞造成坍孔或取土脱漏及孔内机械事故。
(7)变幅油缸尽可能将桅杆缩回，这样可以减小钻机自重和提升下降脉动压力对孔的影响。
(8)如遇卡钻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。
(9)卸土时反转钻具，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。
(10)发现斗齿已磨损严重或损坏要及时更换，且更换同一种规格的齿。
(11)孔内发现异物严禁下钻或把具充当事故处理工具处理事故。
5.其他注意事项
(1)钻孔工作地点应保持清洁。
(2)钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
(3)钻机的钻杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
(4)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
(5)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及离合器和起动装置的工作性能。
(6)发动机未停止前，禁止检查钻机。
(7)钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
(8)当钻机运转时，严禁加油。钻杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
(9)发动机未停止前，不允许在钻杆上工作。
(10)无论什么情况下，当钻杆上有人工作时，钻杆下不许停留其他人员。
(11)遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。
(12)严禁使用裂股的钢丝绳。
(13)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
(14)停止工作时，应把钻具从井内取出。
8.2冲击式钻机安全操作规程
1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对冲击式钻机进行检查、维修、调整、坚固，并做好记录。
(2)负责冲击式钻机使用中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。
(2)经考核合格。
3.上岗作业条件
(1)接受安全技术交底，清楚其内容。
(2)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
(3)钻机安装时，必须保持机架水平。
4.安全操作规程
(1)钻进就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定、安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜(开动主桅杆专用卷筒竖起桅杆时，动作要缓慢)。
(2)桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。
(3)开动前检查：检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；松开所有摩擦离合器，并清除钻机上的无关杂物；检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转；各种安全防护装置齐全；空运转3-5min，待一切正常后方可开始钻进。
(4)不要在不良的机况下进行工作。
(5)不要用打滑的摩擦离合器，防止摩擦片的磨损。
(6)将卷筒刹住后，再间断地松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。经常检查钢丝绳损伤情况，如断丝超过5%时，应及时更换。钨金套应作拉力试验。钢丝绳与钻头连接的夹子数，应按等强度安装。
(7)在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。
(8)拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。
(9)钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。
(10)为了避免机器过早磨损与损坏，在工作中不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。
(11)为避免钻具未夹住，不工作时，不得将其停留在井底。
(12)工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。在用钢丝绳滑轮组中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。
5.其他注意事项
(1)钻孔工作地点应保持清洁。
(2)钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。
(3)钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。
(4)开动电动机时，应打开钻机所有的摩擦离合器。
(5)当钻机工作时，严禁去掉防护罩。
(6)工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及摩擦离合器和起动装置的工作性能。
(7)电动机未停止前，禁止检查钻机。
(8)钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。
(9)当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部润滑加油应在钻机停止时进行。
(10)电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。
(11)无论什么情况下，当桅杆上有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。
(12)遇有恶劣气候，不许在桅杆上工作。
(13)严禁使用裂股的钢丝绳。
(14)钻具升降时，严禁用手摸钢丝绳。
(15)停止工作时，应把钻具从井内取出。
8.3CFG长螺旋钻机安全操作规程
1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对CFG长螺杆钻机进行检查、维修、调整、坚固，并做好记录。
(2)负责CFG长螺杆钻机使用中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。
(2)经考核合格。
3.上岗作业条件
(1)接受安全技术交底，清楚其内容。
(2)安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺垫枕木，保证钻机在工作时的稳固性，以免钻机在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。
(3)钻机安装时，必须保持机架水平。
4.安全操作规程
(1)司机必须经培训合格后，方可上机操作，所有工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。
(2)应配正副司机各一人，司机酒后或患病不得上机操作。
(3)司机必须进行设备的日常维护保养，对机械状况认真填写记录。
(4)工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题随即处理。
(5)桩机施工现场应在离开高压电线(缆)、油气管道的有关规定危险距离以外工作。
(6)起落立柱应有专人指挥与操作，支脚与履靴应同时接地，前支腿伸于前方，立柱、斜撑下严禁站人。
(7)桩机移位时应有专人指挥，并安排人员移动电源线以防碰压。支脚下松软时应用枕木等辅垫以保证接地比压。
(8)桩机移动、回转时严禁用上盘、履靴顶土或排除障碍物。特别提示：钻机、回转时移动前应及时清土、清处理；支腿支起否则极易发生钻机损坏事故，影响正常施工。
(9)施工现场不平度应小于2°，地面承载力不小于100kPa。
(10)钻孔时注意调整立柱垂直度，并应使支脚与履靴同时接地。
(11)超过六级风力禁止作业。在大风雨雪天气应停止施工，且在大风时应加缆绳予以保护。
(12)施工中若桩机回转支路频繁自动停止，其一应检查电机综合保护器电。
8.4挖掘机安全操作规程
1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对挖掘机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
(2)负责机械施工中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过良好专业安全技术及技能培训。
(2)持证上岗。
3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，清楚其内容，包括：填挖土的高度和深度、边坡及电线高度、地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况和位置及挖掘机安全技术操作规程要点。
(2)检查燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。
(3)检查电线路绝缘和各开关触点是否良好。
(4)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。
(5)检查钢丝绳及固定钢丝绳的卡子是否牢固可靠。
(6)将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，起动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4.安全操作规程
(1)操作中，进铲不应过深，提斗不应过猛。一次挖土高度一般不能高于4米。
(2)向汽车上卸土应待车子停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过。
(3)铲斗回转半径内遇有推土机工作时，应停止作业。
(4)行驶时，臂杆应与履带平行，要制动住回转机构，铲斗离地1米左右。上下坡时，坡度不应超过20度。
(5)装运挖掘机时，严禁在跳板上转向和无故停车。上车后应刹住各制动器，放好臂杆和铲斗。
(6)联接电动挖掘机电源电缆时，必须取出开关箱上的保险丝。
(7)挖掘机如必须在高低压架空线路附近工作或通过时，机械与架空线路的安全距离，必须符合附表一所规定的尺寸。雷雨天气，严禁在架空高压线近旁或下面工作。
(8)在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持1米以外的距离进行挖掘。
安全距离表
线路电压等级
垂直安全距离（米）
水平安全距离（米）
1KV以下
1-20KV
35-110KV
154KV
220KV
1.5
1.5
2.5
2.5
2.5
1.5
2.0
4.0
5.0
6.0
(9)夜间工作时，作业地区和驾驶室，应有良好的照明。
5.其他注意事项
(1)挖掘机工作后，应将机械驶离工作地区，放在安全、平坦的地方。
(2)一般履带式挖掘机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。
(3)挖掘机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥。流刻度调节值是否合适，其二应及时除桩机回转过程中的障碍。
8.5装载机安全操作规程
1.岗位安全职责
(3)负责日常例行保养，对装载机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
(3)负责施工作业中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，清楚交底内容。
(2)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
(3)检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。
(4)检查电源线路和各开关接触是否良好。
(5)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
(6)检查各连接件无松动，轮胎气压符合要求。
4.安全操作规程
(1)起步前，应先鸣声示意，宜将铲斗提升离地500mm，行驶过程中应测试制动器的可靠性，并避开路障或高压线等。除规定的操作人员外，不得搭乘其他人员，严禁铲斗载人。
(2)高速行驶时，应采用前两轮驱动；低速铲装时，应采用四轮驱动。行驶中应避免突然转向铲斗，装载后升起行驶时，不得急转弯或紧急制动。
(3)装料时，应根据物料的密度确定装载量。铲斗应从正面铲料，不得铲斗单边受力；卸料时，举臂翻转铲斗，应低速缓慢动作。
(4)在松散不平的场地作业时，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳地推进，当推进时阻力过大时，可稍稍提升铲臂。铲臂向上或向下动作到最大限度时，应速将操纵杆回到空挡位置。
(5)操纵手柄换向时，不应过急过猛；满载操作时，铲臂不得快速下降。
(6)不得将铲斗提升到最高位置运输物料，运载物料时宜保持铲臂下铰点离地面500mm，并保持平稳行驶。
(7)铲装或挖掘时，应避免铲斗偏载，不得在收斗或半收斗而未举臂时前进。铲斗装满后应举臂到距地面约500mm时再后退转向卸料。
(8)当铲装阻力较大出现轮胎打滑时，应立即停止铲装，排除过载后再铲装。
(9)在向自卸汽车装料时，宜降低铲斗及减小卸落高度，不得偏载超载和砸坏车箱。
(10)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。装载机转向架未锁闭时，严禁站在前后车架之间进行检修保养。
(11)在边坡濠沟凹坑卸料时，轮胎离边缘距离应大于1.5m，铲斗不宜过于伸出。在大于30的坡面上不得前倾卸料。
(12)作业时内燃机水温不得超过90℃，变矩器油温不得超过110℃，当超过上述规定时，应停机降温。
(13)作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
(14)操作人员离开驾驶室时，必须将铲斗落地并关闭发动机。
(15)停车时，应使内燃机转速逐步降低，不得突然熄火，以防止液压油因惯性冲击而溢出油箱。
5.其他注意事项
(1)作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，接好手制动器。关闭门窗加锁后，司机方可离开。
(2)装载机不得在倾斜度超过出厂规定的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员。
(3)装载机作业场地和行驶道路应平坦，在石方施工场地作业时，应在轮胎上加装保护链条或用钢质链板直边轮胎。
8.6推土机安全操作规程
1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对推土机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
(2)负责施工作业中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，查明施工场地明、暗物（电线、地下电缆、管道、坑道等）的地点和走向。
(2)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
(3)作业前应清除行走道路上的障碍物（冻土、石块、杂物）。行驶前严禁有人站在履带或刀片的支架上，确认安全方可起动。
(4)检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。
(5)检查电源线路和各开关接触是否良好。
(6)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
(7)将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4.安全操作规程
(1)在坡道上应匀速行驶，严禁高速下坡、急拐弯、空挡滑行，下陡坡时，应将推铲放下，接触地面倒车下行。推土机在坡道上熄火时，应立即将推土机制动，并采取挡掩措施。
(2)推土机上下坡或超过障碍物时，应采用低速挡。上坡不得换挡，下坡不得空挡滑行，横向行驶的坡度不得超过100。
(3)推土机向沟槽内回填土时应设专人指挥。严禁推铲越过沟槽边缘。
(4)推土机在水中行驶前，必须查明水深及水底坚实情况。
(5)使用推土机推房屋的围墙或旧房墙时，其高度不得超过2.5m。严禁推钢筋混凝土或地基基础连接的混凝土桩和混凝土基础。
(6)在电杆附近推土时，必须留有一定的土堆。
(7)双机、多机推土作业时，应设专人指挥。作业时，两机前后距离应大于8m，左右距离大于1.5m。
(8)不得用推土机推石灰、烟灰等粉尘物料和用作碾碎石块的作业。
(9)需用推土机牵引重物时，应设专人指挥，危险区域内不得有人。在坡道或长距离牵引时，应用牵引杆连接。
(10)机械运行中，严禁接触转动部位和进行检修。在修理（焊、铆等）工作装置时，应使其降到最低位置，并应在悬空部分垫上方木。　
(11)作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
c.在爆破警戒区内发出爆破信号时；
d.施工标记及防护设施被损坏时；
e.地面涌水冒泥，出现陷车或因雨发生坡道打滑时；
f.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
(12)操作人员离开驾驶室时，必须将推铲落地并关闭发动机。
(13)停机时，应先降低内燃机转速，变速杆放在空挡，锁紧液力传动的变速杆，分开主离合器，踏下制动踏板并锁紧，待水温降到75℃以下油温度降到90℃以下时方可熄火。
5.其他注意事项
(1)推土机工作后，应将机械驶离工作地区，雨季必须把机械开出沟槽基坑。
(2)坡道停机时，不得横向停放。纵向停放时，必须挡掩，并将推铲落地辅助制动。
(3)一般履带式推土机自行距离不应大于5公里，不得做长距离自行转移。
(4)推土机转移行驶时铲刀距地面宜为400mm，不得用高速档行驶和进行急转弯，不得长距离倒退行驶。
(5)推土机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
8.7平地机安全操作规程
1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对平地机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
(2)负责施工作业中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，清楚交底内容，作业区的水准点及导线控制桩的位置、数据应清楚，放线、验线工作应提前完成。
(2)机械机进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
(3)对土质坚实的地面，应先用齿耙翻松。
(4)检查燃料、润滑油、液压油、冷却水是否充足。
(5)检查电源线路和各开关接触是否良好。
(6)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
(7)将主离合器操纵杆放在“空档”位置上，启动发动机。检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。
4.安全操作规程
(1)不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用平地机拖拉其他机械。
(2)启动后，各仪表指示值应符合要求，待内燃机运转正常后，方可开动。
(3)起步前，检视机械周围应无障碍物及行人，先鸣声示意后，用低速挡起步，并应测试并确认制动器灵敏有效。
(4)作业时，应先将刮刀下降到接近地面，起步后再下降刮刀铲土。铲土时，应根据铲土阻力大小，随时少量调整刮刀的切土深度，。
(5)刮刀的回转与铲土角的调整以及向机外侧斜，都必须在停机时进行；但刮刀左右端的升降动作，可在机械行驶中随时调整。
(6)各类铲刮作业都应低速行驶，角铲土和使用齿耙时必须用一挡；刮土和平整作业可用二、三挡。换挡必须在停机时进行。
(7)遇到坚硬土质需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣或混凝土路面。
(8)使用平地机清除积雪时，应在轮胎上安装防滑链，并应逐段探明路面的深坑、沟槽情况。
(9)平地机在转弯或调头时，应使用低速挡；在正常行驶时，应用前轮转向，当场地特别狭小时，方可使用前、后轮同时转向。
(10)作业中，应随时注意变矩器油温，超过120℃时应立即停止作业，待降温后再继续工作。
(11)作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a.填挖区土体不稳定，有坍塌可能时；
b.气候突变，发生暴雨、雷电、水位暴涨及山洪爆发时；
5.其他注意事项
(1)平地机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方，并将刮刀落在地面上，拉上手制动器。雨季必须把机械开出沟槽基坑。
(2)平地机行驶速度不得超过20km/h。下坡时，不得空挡滑行。
(3)平地机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
8.8压路机安全操作规程
1.岗位安全职责
(1)负责日常例行保养，对压路机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
(2)负责施工作业中的人员和机械安全。
(3)严格按安全技术交底和操作规程实施作业。
2.岗位任职条件
(1)接受过专业安全技术及技能培训，经考核合格并取得建设行政主管部门颁发的操作证后方可持证上岗。
(2)操作人员必须体检合格，凡患有高血压、心脏病、癫闲病和其他有碍安全操作的疾病与生理缺陷者，不得从事此项操作。
3.上岗作业准备
(1)接受安全技术交底，清楚交底内容，根据要求合理选用静作用压路机或振动压路机。
(2)机械进入现场前，应查明行驶路线上的桥梁涵洞的上部净空和下部承载能力。
(3)检查燃料、润滑油、冷却水是否充足。
(4)检查电源线路和各开关接触是否良好。
(5)检查液压系统各管路及操作阀、工作油缸、油泵等是否有泄漏，动作是否异常。
(6)作业前，各系统管路及接头部分应无裂纹、松动和泄漏现象，滚轮的刮泥板应平整良好，各紧固件不得松动，轮胎压路机还应检查轮胎气压，确认正常后方可启动。
4.安全操作规程
(1)静作用压路机碾压的工作面，应经过适当平整，对新填的松软路基，应先碾压或夯实后，方可用压路机碾压。
(2)振动压路机碾压时，应先在不振动情况下碾压1至2遍，然后再振动辗压，压路机起步后才能起振，应先置于中速，然后再调至高速。变速与换向时应先停机，变速时应降低内燃机转速。严禁在坚实的地面上进行振动。
(3)工作地段的纵坡不应超过压路机最大爬坡能力，横坡不应大于20°。上、下坡时，不得使用快速档。在急转弯时，包括铰接式振动压路机在小转弯绕圈碾压时，严禁使用快速档。
(4)采用振动压路机碾压时，振动频率应保持一致。对可调振频的振动压路机，应先调好振动频率后再作业，不得在没有起振情况下调整振动频率。轮胎压路机不宜在大块石基础层上作业。
(5)不得用牵引法强制启动内燃机，也不得用压路机拖拉任何机械或物件。
(6)启动后，应进行试运转，确认运转正常，制动及转向功能灵敏可靠，方可作业。开动前，压路机周围应无障碍物或人员。
(7)碾压时应低速行驶，速度宜控制在3～4km/h范围内，在一个碾压行程中不得变速。
(8)变换压路机前进、后返方向，应待滚轮停止后进行。不得利用换向离合器作制动用。压路机在高速行驶时不得接合振动。换向离合器、起振离合器和制动器的调整，应在主离合器脱开后进行。
(9)在新建道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压。碾压时，距路基边缘不应少于0.5m。
(10)碾压傍山道路时，应由里侧向外侧碾压，距路基边缘不应少于1m。
(11)上、下坡时，应事先选好档位，不得在坡上换档，下坡时不得空档滑行。
(12)两台以上压路机同时作业时，前后间距不得小于3m，在坡道上不得纵队行驶。
(13)在运行中，不得进行修理或加油。需要在机械底部进行修理时，应将内燃机熄火，用制动器制动住，并楔住滚轮。
(14)对有差速器锁住装置的三轮压路机，当只有一只轮子打滑时，方可使用差速器锁住装置，但不得转弯。
(15)严寒季节停机时，应将滚轮用木板垫离地面。对于振动压路机，停机时应先停振，然后将换向机构置于中间位置，变速器置于空挡，最后拉起手制动操纵杆，内燃机怠速运转数分钟后熄火。
(16)作业中遇到下列情况，应立即停止操作：
a.碾压周围土体不稳定，有坍塌可能时；
b.出现其他不能保证作业和运行安全的情况。
5.其他注意事项
(1)压路机机工作后，应将机械驶离工作地区，停放在安全、平坦的地方并制动住。不得停放在土路边缘及斜坡上，也不得停放在妨碍交通的地方。
(2)压路机转移工地距离较远时，应采用汽车或平板拖车装运，不得用其他车辆拖拉牵运。
(3)压路机装卸车时，应由经验丰富的人员操作指挥。
8.9自卸汽车安全操作规程
1.岗位安全职责
(1)负责自卸汽车的日常例行保养，及进行检查性能，并做好记录，使处于良好工作状态。
(2)自卸汽车操作必须遵守运输机械的一般安全技术要求。
2.岗位任职条件
(1)自卸汽车司机必须经过专业训练，经有关部门考试合格，发给执照后，方可独立驾驶车辆。实习驾驶员除持有实习驾驶证外，应有正式司机随车驾驶。严禁无证驾驶。
(2)持证上岗。
3.上岗作业准备
(1)开车前司机严禁饮酒，行使中不准吸烟、吃食品和闲谈。驾驶室内不准超额坐人。
(2)检查车辆转向装置是否灵敏可靠。
(3)检查车辆轮胎气压、螺帽、有无爆裂和松动现象。
(4)检查车辆制动器及离合器应灵敏可靠，变速杆应置于“空档”位置。
(5)检查车辆喇叭及仪表是否灵敏、准确。
(6)检查车辆燃油及润滑油是否充足。
(7)检查车辆车门是否严密，照明及蓄电池电液是否符合规定。
(8)检查车辆冷却水是否充足。
(9)检查车辆引擎、传动部分及车架是否正常。
4.安全操作规程
(1)配合挖掘机进行装土时，应拉紧手制动器。在铲斗必须越过汽车驾驶室作业时，驾驶室内不得有人停留。
(2)卸料时，车厢上方和附近应无障碍；向基坑等地卸料时，必须和坑边保持安全距离。
(3)严禁在斜坡上侧向倾卸。
(4)车厢升起进行检修时，必须用支撑将车厢支撑固定。
(5)作业后，应将车厢内外清洗干净。
5.其他注意事项
(1)司机不得擅自交给他人开车，学习人员开车，只许在平坦道路上和来往行人不多的地方、且在驾驶员监护下进行。学习人员操纵所发生的任何事故，均由指导驾驶员负责。
(2)新车及大修出厂的汽车须按规定进行走合期运转。走合期后应按规定进行保养及更换润滑油。
(3)停车后要作好保养、清洁。季节更换时要作相应保养，更换润滑油，调正调节器及电瓶电液的比重。
8.10汽车、轮胎式起重机安全操作规程
1.岗位安全责任
(1)负责日常例行保养，对汽车、轮胎式起重机进行检查、维修、调整、紧固，并做好记录。
(2)负责在起重工作中的人员和机械安全。
(3)严格按操作规程和安全技术交底实施作业。
2.岗位任职条件
(1)机长、班长和主要工种的工人必须接受过良好的专业安全技术及技能培训，持证上岗。
(2)机组工班人员必须有足够的精力，每天工作时间累计不得超过8小时。
(3)机组工班人员严禁酒后工作。
(4)配专人观察起升卷筒和滑轮有无乱绳、掉槽、卡死现象，发现问题，应立即更换。
(5)司机应休息好，衣服穿戴要整洁，严禁穿拖鞋或赤脚工作，女司机的头发必须卷放在帽内，以利安全生产。
3.上岗准备工作
(1)接受安全技术交底。清楚其内容，包括：各安全保护保护装置和指示仪表齐全完好；钢丝绳及连接部位符合规定；燃油、润滑油、液压油及冷却水添加充足；各连接件无松动；轮胎气压符合规定。
(2)钢丝绳、接头及滑轮是否完好，钢丝绳是否在滑轮槽内。
(3)看周围有无障碍物。
(4)观看指挥信号。
(5)捆扎是否合格。
4.安全操作规程
(1)起重吊装的指挥人员作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。
(2)起重机启动前，应将各操作杆放在空档位置，手制动器应锁死，并应按照JGJ 33－2001第3.2节的有关规定启动发动机。启动后，应怠速运转，检查各仪表指示值，运转正常后接合液压泵，待压力达到规定值，油温超过30℃时，方可开始作业。
(3)作业前，应全部伸出支腿，并在撑脚板下垫方木，调整机体使回转支承面的倾斜度在无载荷时不大于1/200（水准泡居中）。支腿有定位销的必须插上。底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。
(4)作业中严禁扳动支腿操纵阀。调整支腿必须在无载荷时进行，并将起重臂转至正前或正后方可再行调整。
(5)应根据所吊重物的重量和提升高度，调整起重臂长度和仰角，并应估计吊索和重物本身的高度，留出适当的空间。
(6)起重臂伸缩时，应按规定程序进行，在伸臂的同时应相应下降吊钩。当限制器发出警报时，应立即停止伸臂。起重臂缩回时，仰角不宜太小。
(7)起重臂伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须进行调整，消除不正常情况后，方可作业。
(8)起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，变幅时不得小于各长度所规定的仰角。
(9)汽车式起重机起吊作业时，汽车驾驶室内不得有人，重物不得超越驾驶室