弘景木塑电气工程监理实施细则.docx

福建弘景木塑科技股份有限公司
工业厂区

电气工程
监理实施细则

编 制：

审　核：

福州鸿兴达工程咨询有限公司
二○一三年七月

1 工程概况及特点
工程名称：福建弘景木塑科技股份有限公司工业厂区工程
建设地点：福州市罗源县罗源湾经济开发区南片工业区
建设单位：福建弘景木塑科技股份有限公司
勘察单位：福建省东辰综合勘察院
设计单位：福建省沿海建筑设计院
施工单位：福建省长恒建筑工程有限公司
监理单位：福州鸿兴达工程咨询有限公司
工程规模：
1#库房；建筑层数六层，总高度18.3m, 总建筑面积5194.04 M2
1#成品仓库；地上一层；总高度8.2m, 总建筑面积1980 M2
2#成品仓库；地上一层；总高度8.2m, 总建筑面积2100M2
5#/6#挤出车间；地上一层，总高度8.2m，总建筑面5264*2=10528 M2
9#/10#高混车间；地上二层，总高度8.2m，总建筑面3150*2=6300 M2
13#/14#原料仓库；地上一层，总高度8.2m,总建筑面积1680*2=3360 M2
工程造价：约为一亿元
本工程供电电源由变配电电房低压配电屏相应回路引来220/380v低压电缆，供电均按三级负荷供电。
本工程低压系统的接地型式采用TN-S系统。变配电工作接地、保护接地、防雷接地、及其他保护接地等共用同一接地体，工频接地电阻不大于1欧姆。
本工程不设火灾自动报警系统，为配合水专业消防设施，设置屋面消防稳压泵、屋面消防水箱报警及联动系统。所有室内消防栓按钮启泵线在室内相连接，并引到厂区泵房消防泵控钢筋。通过信号二总线，实现屋面消防稳压泵主要设备电源状态显示、过负荷欠电压报警及消防水箱低水位报警。通过多线联动，控制屋面消防稳压泵启、停并显示其工作及故障状态（消防稳压泵除自动控制外，还能手动直接控制）
2 监理阶段及范围
2.1 对以下分项工程进行施工阶段的监理工作：
1 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装工程。
2 低压电动机及电动执行机构检查接线工程。
3 低压电气动力设备试验和试运行工程。
4 电线、电缆导管和线槽敷设工程。
5 电线、电缆穿管和线槽敷线工程。
6 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。
7 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工程。
8 电缆头制作，接线和线路绝缘测试工程。
9 普通灯具安装工程。
10 专用灯具安装工程。
11 开关、插座、风扇安装工程。
12 建筑照明通电试运行工程。
13 接地装置安装工程。
14 避雷引下线和变配电室接地干线敷设工程。
15 接闪器安装工程。
16 建筑物等电位联接工程。
3 编制依据
3.1 建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001
3.2 建筑电气工程施工质量验收规范 GB50303-2002
3.3 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-92
3.4 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150
3.5 电梯工程施工质量验收规范GB50310－20
3.6 施工组织设计
4 监理工作控制目标
实现监理规划及施工合同约定的目标值，在工程进度、质量等方面进行目标控制。
4.1 工程进度目标：与施工合同的阶段和总体进度一致，电气安装工程进度满足合同目标。
4.2 工程竣工档案资料优良。
4.3 质量目标：分项工程优良率≥50%。
为实现质量目标，须严格按分项施工工艺标准作业，强化材料、设备报审；强化工程隐检、工序确认，工程报验程序；强化电气调试内容及标准。
为实现质量目标，确保安装工程的使用安全和满足设计的使用功能。拟对下述分项工程进行重点控制和争取达到优良目标：
1 成套配电柜、控制柜（屏，台）和动力、照明配电箱（盘）及控制柜安装工程。
2 低压电动机及电动执行机构检查接线工程。
3 低压电气动力设备试验和试运行工程。
4 电线、电缆穿管和线槽敷设工程。
5 电缆头制作、导线连接和线路电气试验工程。
6 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程。
7 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工程。
8 建筑照明通电试运行工程。
9 接地装置安装工程。
10 避雷引下线和变配电室接地干线敷设工程。
11 接闪器安装工程。
12 建筑物等电位联接工程。
5 对国家标准中“基本规定”的控制要点及方法。
5.1 安装电工、焊工和电气调试人员，要求持证上岗。
检查方法：检查从事电工、焊工和电气调试人员的上岗证。
5.2 安装和调试用各类计量器具应检定合格，使用时在有效期内。
检查数量：仪表100%。
检查方法：查看检定检查有效期。计量器具在使用后现场检查不合格时，测量值无效。须返工重作。
5.3 电气设备上计量仪表和与电气保护有关的仪表应检定合格，投入时应在有效期内。
检查数量：同型号规格15%，其他100%。
检查方法：查看检定记录。
5.4 动力工程的负荷试运行，依据电气设备及相关建筑设备种类、特性，编制试运行方案或作业指导书。
检查方法：审核确认。
5.5 动力和照明工程的漏电保护装置应做模拟动作试验。
检查数量：10%。
检查方法：查测试记录，或测试时旁站。
5.6 接地（PE）线支线必须单独与接地（PE）干线相连接，不得串联连接。
检查数量：5%。
检查方法：观察检查。
5.7
材料、设备核定流程
施工单位提供样品和技术资料

申报
监理工程师审查
否
可
甲方审查，定质核价

否
甲方采购材料、设备
施工单位按约定采购

附合格证等技术资料进场，施工单位检测
否

监理工程师核验

否（乙供） 否（甲供）
投入使用

5.8 隐蔽工程验收流程

施工单位检查、认可
分包
监理工程师复验、签证
工程隐蔽

5.9 施工阶段质量控制流程

分部、分项工程完工后

施工单位自检

施工单位整改
填写工程报验单

监理工程师抽查
否

监理签署（工程报验单）

进行下一道工序

6 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）安装工程质量控制要点及方法。
成套配电柜、照明配电箱安装工程质量控制的重点是设备的检查和绝缘强度的测试；照明配电箱的漏电保护是否可靠必须按要求作模拟试验；对电源切换试验和电源相序的试验。施工中易出现箱体敲落孔几何尺寸与管径不符合，导致箱体封闭不严等情况，需在设备订货时强调现场开孔或采取其它补救措施解决。
6.1设备报审
6.1.1 成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应符合下列规定：
1 查验合格证和随机技术文件。实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和认证标志。不间断电源柜有出厂试验记录。
2 外观检查：有铭牌，柜内元器件无损坏、丢失、接线无脱落脱焊，涂层完整，无明显碰撞凹陷。
检查数量：动力柜100%，其他柜、箱15%。
检查方法：核查随机文件，对外观作观察检查。
6.2 成套配电柜、照明配电箱安装应按以下程序进行。
1 基础型钢安装和柜下的电缆沟等相关建筑物检查合格才能安装配电柜。
2 落地动力配电箱的基础验收合格，且对埋入基础的电线、电缆导管进行检查，才能安装箱体。
3 墙上暗装的动力、照明配电箱的预留孔和动力、照明配线的线盒及导管等经检查确认到位，才能安装配电箱。
检查方法：执行工序报验，检查确认。
6.3 主控项目
8.3.1柜箱金属框架及基础型钢必须接地（PE）；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。
检查数量：全检.
检查方法：观察。
6.3.2低压成套配电柜，照明配电箱应有可靠的防电击保护。保护导体截面积符合GB50303-2002表6.1.2的规定。
检查数量：抽查20%，少于10台全检。
检查方法：观察及游标卡尺量测。
6.3.3手车、抽出式成套配电柜推拉应灵活，无卡阻碰撞现象。动触头与静触头的中心线应一致，且触头接触紧密，投入时，接地触头先于主触头接触；退出时，接地触头后于主触头脱开。
检查数量：抽查10%，少于5台全检。
检查方法：观察、操作。
6.3.4 高压成套配电柜必须按《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150的规定交接试验合格，且应符合下列规定：
1 继电保护元器件、逻辑元建件、变送器和控制用计算机等单体试验合格，整组试验动作正确，整体参数符合设计要求；
2 凡经法定程序批准，进入市场投入使用的新高压电气设备和继电保护装置，按产品技术文件要求交接试验。
检查数量：全检
检查方法：查阅试验记录或交接试验时旁站。
6.3.5 低压成套配电柜交接试验电气装置工频耐压电气试验电压为1KV，当绝缘电阻值大于10MΩ时，可采用2500V摇表摇测替代，试验持续时间1min，无闪络击穿现象。
检查数量：低压柜全检。
检查方法：2500伏摇表摇测或旁站检查。
6.3.6 柜、箱间线路的线间和线对地间的绝缘电阻值，馈电线路必须大于0.5MΩ；二次回路必须大于1MΩ。
检查数量：抽查10%，少于5台全检。
检查方法：500伏摇表摇测。
6.3.7 柜盘间二次回路交流工频耐压试验，当绝缘电阻值大于10MΩ时，用2500伏兆殴表摇测1min，应无闪络击穿现象；当绝缘电阻值在1~10MΩ时，做1000伏交流工频耐压试验，时间1min，应无闪络击穿现象。（电子元件不应参加工频耐压试验，48V及以下可不作工频耐压试验）
检查数量：低压柜全检。
检查方法：2500伏摇表摇测，工频耐压试验旁站检查。
6.3.8 照明配电箱安装应符合下列规定：
1 配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股，同一端子上导线连接不多于2根。
2 漏电保护开关动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。
3 箱内分别设置零线（N）和保护地线（PE）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
检查数量：抽查10%，少于5台全检。
检查方法：观察、测试时旁站。
6.4 一般项目
6.4.1 基础型钢安装应符合GB50303—2002表6.2.1的规定。
检查数量：抽查10%，少于5台全检。
检查方法：尺测。
6.4.2 柜、屏、台、箱、盘相互间与基础型钢应用镀锌螺栓连接，且防松零件齐全。
检查数量：抽查10%，少于5台全检。
检查方法：观察。
6.4.3 柜箱垂直度允许偏差为1.5‰，相互间接缝应不大于2mm，成列盘面差不应大于5mm。
检查数量：抽查10%，少于5台全检。
检查方法：吊线锤查垂直度，盘面拉线尺量，接缝用尺量。
6.4.4 柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
1 控制开关及保护装置的规格、型号符合设计要求；
2 闭锁装置动作准确、可靠；
3 主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
4柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名或操作位置，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色；
5 回路中的电元件不应参加工频耐压试验；48v及以下回路不做工频耐压试验。
检查数量：抽查10%，少于5台全检
检查方法：观察。
6.4.5 柜、箱间配线：电流回路采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆，除电子元件外的其他回路采用额定电压不低于750V，芯线截面不小于1.5mm2的绝缘电线或电缆。
检查数量：抽查10%，少于5台全检。
检查方法：观察，游标卡尺测量。
6.4.6 照明配电箱安装应符合下列规定：
1 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，
2 箱内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
3 安装高度符合设计，户内配电箱底边距地面为1.5m；垂直度允许偏差为1.5‰。
检查数量：抽查10%，少于5台全检。
检查方法：观察，尺量。
6.4.7 照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
1 位置正确，部件齐全，箱体开孔与导线管管径适配，暗装配电箱箱盖紧墙面，箱（盘）涂层完整；
2 箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；
3 箱（盘）不采用可燃材料制作；
4 箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
检查数量：抽查10%，少于5台全检
检查方法：观察，尺量。
7 低压电动机及电动执行机构检查接线工程质量控制要点及方法
低压电动机检查重点强调在设备进场时及时检查，尽早发现存在的问题，便于及时处理，接线注意接线紧密和线头绝缘处理。
7.1 设备报审
审查数量：100%。
审查方法：（1）查验合格证和随带技术文件。（2）外观检查：油盖不渗漏，有铭牌，涂层完好。（3）审查绝缘测试等记录。
7.2主控项目
7.2.1电动机及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地。
检查数量：100%。
检查方法：观察。
7.2.2 电动机及电动执行机构绝缘电阻值大于0.5MΩ。
检查数量：抽查30%，少于5台全检。
检查方法：500伏摇表摇测。
7.2.3 100kw以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%，无中性点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互间不应大于最小值的1%。
检查数量：100%。
检查方法：仪表测量或测量时旁站检查。
7.3 一般项目
7.3.1电气设备安装应牢固,螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入口及接线盒盖等应做密封处理。
检查数量：30%，少于5台全检。
检查方法：观察。
7.3.2 有下列情况之一的电动机，应抽芯检查。
1 出厂时间已超过制造厂保证期限，无保证期限的超过出厂时间一年以上。
2 外观检查有油盖渗油等情况，电气试验、手动盘转和试运转有异常情况。
检查数量：100%。
检查方法：查资料、看铭牌、观察电机外观等进行判断。
7.3.3 电动机抽芯检查应符合GB50303-2002第7.2.3之规定，且应注意环境干燥、清洁。
检查数量：100%。
检查方法：旁站、观察。
7.3.4 在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于8mm，否则应采取防护措施。
检查数量：抽查30%，少于5台全检。
检查方法：尺量。
8 低压电气动力设备试验和试运行工程质量控制要点及方法。
低压动力设备试验重点是运引前的检查和调试，运引中注意操作程序，运行人员的上岗资格。
8.1主控项目
8.1.1低压电气动力设备试验和试运行应按以下程序进行：
1 接地（PE）连接完成，经检查合格，才能进行试验。
2 动力成套配电柜交流工频耐压试验、保护装置的动作试验合格，才能通电。
3 控制回路模拟动作试验合格，盘车或手动操作，电气部分与机械部分转动或动作协调一致，经检查确认，才能空载试运行。
检查数量：40kW以上全检，小于40kW抽查20%，少于5台全检。
检查方法：查试验记录、观察模拟动作情况后提出是否确认意见。
8.2 一般项目
8.2.1 成套配电柜、箱的运行电压，电流应正常，各种仪表指示正常。
检查数量：40kW以上全检，小于40kW抽查20%，少于5台全检。
检查方法：观察。
8.2.2 电机应试通电，检查转向和机械转动有无异常情况；可空载试运行的电动机，时间一般为2h，记录空载电流，且检查机身及轴承温升。
检查数量：40kW以上全检，小于40kW抽查20%，少于5台全检。
检查方法：观察、听声音、触摸温升或使用酒精温度计量测。
8.2.3交流电动机在空载状态下（不投料）可启动次数及间隔时间应符合产品技术条件的要求；无要求时，连续启动2次的时间间隔不应小于5min，再次启动应在电动机冷至常温下，空载状态（不投料）运行，应记录电流、电压、温度、运行时间等有关数据，且应符合建筑设备或工艺装置的空载状态运行（不投料）要求。
检查数量：40kW以上全检，小于40kW抽查20%，少于5台全检。
检查方法：旁站、观察。
8.2.4 大容量（630A及以上）导线或母线连接处，在设计计算负荷运行情况下应做温度抽测记录，温升值稳定且不大于设计值。（本条工程上无，供参考）
检查数量：100%。
检查方法：观察，检查抽测记录，或用红外线遥测温度仪检测。
8.2.5 电运执行机构的动作方向及指示，应与工艺装置的设计要求保持一致。
检查数量：40kW以上全检，小于40kW抽查20%，少于5台全检。
检查方法：观察。
9 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设工程质量控制要点及方法。
桥架安装重点是作好桥架及支架的接地施工，注意伸缩缝接头的密封处理。注意桥架内外的消防封堵。桥架内电缆敷设要从方案上控制电缆在桥架内的排序，避免在桥架内过多的交叉。
9.1 电缆桥架制造质量应有质保书、合格证，外观检查部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀。
检查数量：按进货批次检查。
检查方法：审报审资料，查看实物。
9.2 电缆应符合下列规定：
1应有质保书，备案证，按批检查合格证，合格证有生产许可证号。按《额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆》GB5023.1~5023.7标准生产的产品有安全认证标志。
2外观检查：无压扁、扭曲，耐热、阻燃电缆外护层有明显标识和制造厂标。
3对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。
检查数量：按进货批次对不同规格电缆检查。
检查方法：审查报审资料，观察实物。
9.3 电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行；
1测量定位，安装桥架支架，经检查确认后，才能安装桥架；
2桥架安装检查合格，才能敷设电缆；
3电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设；
4 电缆电气交接试验合格，且对接线取向、相位和防火隔墙等措施检查确认，才能通电。
检查数量：逐条检查。
检查方法：查验试验记录，测试绝缘时旁站，观察完成情况后确认。
9.4主控项目
9.4.1金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）可靠，且符合下列规定：
1 金属电缆桥架及其支架全长应不少于2处与接地（PE）干线相连接。
2 非镀锌电缆桥架间连接板的两端跨接铜芯接地线，接地线最小允许截面积不小于4mm2。
检查数量：与接地干线连接处全检，其余抽查20%，少于5处全检。
检查方法：观察。
9.4.2电缆敷设严禁有绞拧，铠装压扁，护层断裂和表面严重划伤等缺陷，经检查后才能盖上桥架盖板。
检查数量：抽查全长的10%。
检查方法：观察。
9.5 一般项目
9.5.1电缆桥架安装应符合下列规定：
1 直线段钢制桥架长度超过30m设伸缩节；跨越变形缝处设置补偿装置。
2 电缆桥架转换处的弯曲半径，不小于桥架内电缆最小弯曲半径，电缆最小允许弯曲半径见GB50303-2002标12.2.1-1。
3 当设计无要求时，电缆桥架水平安装支架间距为1.5~3m，垂直安装的支架间距不大于2m。
4 桥架与支架间螺栓、桥架连接板螺栓固定紧固无遗漏，螺母位于桥架外侧，当铝合金桥架与钢支架固定时，有相互间绝缘的防电化腐蚀措施；
5 敷设在竖井内的穿越不同防火区的桥架，按设计要求位置，有防火隔堵措施；
6 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；膨胀螺栓固定时，选用螺栓适配，连接紧固，防松零件齐全。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察、尺量。
9.5.2 桥架内电缆敷设应符合下列规定：
1 大于45°倾斜敷设电缆每隔2m处设固定点。
2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜、台处以及管子管口处等做密封处理。
3 电缆排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端，转弯两侧及每隔5~10m处设固定点；垂直桥架内的全塑型电力电缆，控制电缆固定间距为1m。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察、尺测。
9.5.3 电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察。
10 电缆沟内和电缆竖井内电缆敷设工程质量控制要点及方法。
电缆在竖井内敷设重点是做到排序合理，不在井内交叉，单芯电缆禁用钢管套管保护，电缆绑扎严禁用铁线，须固定牢固。
10.1 主控项目
10.1.1 金属电缆支架、电缆导管必须接地（PE）可靠。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：观察。
10.1.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：观察。
10.2 一般项目
10.2.1 电缆支架最上层至楼板的距离不小于150~200mm；电缆支架至地面的距离不小于50~100mm。全塑电缆，控制电缆支架间距不大于1m.。电缆支架层间最小距离：控制电缆120mm；电力电缆150~200 mm。交流单芯电缆固定用的夹具和支架不行成铁磁回路。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察。
10.2.2 敷设电缆的竖井，按设计要求位置，有防火隔堵措施。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察
10.2.3 其他控制要点及检查同桥架内电缆敷设工程（9.1；9.2；9.3；9.4.2；9.5.3）
11 电线导管，电缆导管敷设工程质量控制要点及方法
导管敷设重点控制管径符合设计，导管加工符合要求，引下管顺直。镀锌钢管不允许焊接，套接，严禁对焊连接，软管采用标准接头。导管过伸缩缝的补偿措施。
11.1 材料报审检查，导管应符合下列规定。
1导管有备案证，质保书，按批查验合格证，产品生产厂符合业主指定的产品；
2 镀锌钢管镀层厚度完整，内壁光滑，表面无锈班，PVC管及配件不碎裂，表面有阻燃标记和制造厂标。
检查数量：按进场批量检查。
检查方法：审查报审资料，观察产品实物。
11.2 电线、电缆导管敷设按以下程序进行：
1 现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋未绑扎前敷设，经检查确认，才能绑扎上层钢筋和浇捣混凝土；
2 现浇混凝土墙体内的钢筋网线绑扎完成，门窗等位置已放线，经检查确认，才能在墙体内配管；
3 吊顶上的灯位及电气器具位置先放样，且与土建及各专业施工单位商定，才能在吊顶内配管；
4 被隐蔽的接线盒和导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。
检查数量：全检。
检查方法：观察，尺测。
11.3 主控项目
11.3.1 金属导管必须接地（PE）可靠，并应符合GB50303-2002 14.1.1条之规定。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：观察。
11.3.2 绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用强度等级不小于M10的水泥沙浆抹面保护。保护层厚度大于15mm。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：观察、尺测。
11.3.3 金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：观察。
11.4 一般项目
11.4.1 电缆导管的弯曲半径不应小于电缆的最小允许弯曲半径。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察，尺测。
11.4.2 室内进入落地式柜、箱内的导管管口，应高出柜，箱基础面50~80mm。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察、尺量。
11.4.3金属导管内外壁应防腐处理；埋设于混凝土内的导管内壁应应防腐处理，外可不防腐处理。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察。
11.4.3 暗配的导管，埋设深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm;明配的导管应排列整齐，固定点间距均匀，安装牢固。在终端，弯头中点或柜，箱等边缘的距离150~500mm范围内设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合GB50303表14.2.6规定。暗配管埋设深度与建筑物、构筑物表面距离不应小于15mm。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察，尺测。
11.4.4 线槽应安装牢固，无扭曲变形，紧固件的螺母应在线槽外侧。
检查数量：按不同导管种类敷设方式各抽查10%，少于5处全检
检查方法：观察。
11.4.5 绝缘导管敷设应符合下列规定：
1管口平整光滑；管与管、管与盒（箱）等器件采用插入法连接时，连接处结合面涂专用胶合剂，接口牢固密封；
2直埋于地下或楼板内的刚性绝缘导管，在穿出地面或楼板易受机械损伤的一段，采取保护措施；
3当设计无要求时，埋设在墙内或砼内的绝缘导管，采用中型以上的导管；
4沿建筑物、构筑物表面和在支架上敷设的刚性绝缘导管，按设计要求装设温度补偿装置。
检查数量：按不同导管种类敷设方式各抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察。
11.4.6金属，非金属柔性导管敷设应符合下列规定：
1柔性导管的长度在动力工程中不大于0.8m,在照明工程中不大于1.2m。可挠金属管不能做接地（PE）的接续导体。柔性导管与刚性管、电气设备，器具的连接应采用专用接头。
2 可饶金属管或其他柔性导管与刚性导管或电气设备、器具间的连接采用专用接头；复合型可挠性金属管或其它柔性导管的连接处密封良好，防液覆盖层完整无损；
3 可挠性金属导管和金属柔性导管不能做接地（PE）或接零（PEN）的接续导体。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察，尺测。
11.4.7 绝缘导管敷设应符合GB50303-2002 第14.2.9之规定。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察。
12 电线、电缆穿管工程质量控制要点及方法
电线穿管重点控制导线颜色，截面符合设计要求，管内严禁接头。
12.1 材料报审时，按以下规定检查电线：
1 检查产品的备案证、质保书，按批检验合格证；
2 外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀；
3 按制造厂标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯直径；线芯直径误差不小于标准直径的1%；常用的BV型绝缘电线的绝缘厚度不小于GB50303-2002表3.2.12的规定；
4 对电线绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检验。
检查数量：按批对各种规格电线各抽一圈检查。
检查方法：游标卡检测。
12.2 电线、电缆穿管按以下程序进行：
1 接地（PE）及其他焊接施工完成，才能穿电线或电缆；
2 与导管连接的柜、箱安装完成，管内积水及杂物清扫干净，经检查确认，才能穿入电线和电缆；
3 电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管；
4 电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。
检查数量：按供配电系统全检。
检查方法：检查施工记录资料，观察现场情况。
12.3 主控项目
12.3.1 三相或单相的单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：图纸会审提出，施工中禁止。
12.3.2 不同回路，不同电压等级和交流直流的电线 ，不应穿同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：审图避免，观察检查。
12.4 一般项目
12.4.1 电线、电缆穿管前应清除管内积水和杂物。管口应有保护措施，不进入盒的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察检查，查看对可疑管重新吹扫情况。
12.4.2 多相供电的电线绝缘层颜色选择应一致，而保护地线（PE线）应是黄绿相间色；零线（N线）用淡兰色，A相—黄色，B相—绿色、C相—红色。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察。
12.4.3 线槽敷线应符合下列规定：
1电线在线槽内有一定余量，不得有接头。电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2m；
2同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内；
3同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用电线且屏蔽护套一端接地。
检查数量：抽查10%，少于5处全检。
检查方法：观察。
13电缆头制作，接线和线路绝缘测试工程质量控制要点及方法
电缆头制作重点控制材质和制作工艺按标准。导线连接重点控制多段线是否搪锡或采用端子。本工程中有大量不同金属连接情况，重点控制防电化措施是否采用。
13.1 电缆头制作和接线应按以下程序进行：
1 电缆连接位置、连接长度和绝缘测试经检查确认，才能制作电缆头；
2 控制电缆绝缘测试和校线合格，才能接线；
3 电线、电缆交接试验和相位核对合格，才能接线。
检查数量：按工序报验，批量检查20%。
检查方法：审查报验资料，500V摇表测绝缘值。
13.2 主控项目
13.2.1 低压电线和电缆，线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MΩ.
检查数量：抽查10%，少于5回路全检。
检查方法：500伏表测绝缘电阻。
13.2.2电线、电缆接线必须准确，并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。
检查数量：抽查10个回路。
检查方法：观察。
13.3一般项目
13.3.1 芯线和电气设备的连接应符合下列规定：
1 截面积在10mm2及以下的单股铜芯线直接与设备，器具的端子连接；
2 截面积在2.5mm2及以下多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接；
3 截面积大于2.5mm2及以下多股铜芯线，除设备自带插接式端子外，接续端子后与设备或器具的端子连接；多股铜芯线与插接式端子连接前，端部拧紧搪锡；
4 每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：观察。
13.3.2 电线、电缆的芯线连接（连接管和端子），规格应与芯线的规格适配，且不得采用开口端子。（开口端子一般用于试验室或调试用的临时线路上，以便拆装）
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：游标卡尺检测。
13.3.3 电线、电缆回路标记应清晰，编号准确。
检查数量：抽查10%，少于10处全检。
检查方法：观察。
14 普通灯具安装工程质量控制要点及方法
普通灯具安装重点控制灯具质量，固定是否牢固和美观。
14.1 照明灯具及附件应符合下列规定
1 查验合格证，质保书，备案证；
2 外观检查：灯具涂层完整，无损伤，附件齐全，普通灯具有安全认证标志；
3 对成套灯具的绝缘电阻，内部接线等性能进行现场抽样检测。灯具的绝缘电阻值不小于2MΩ，内部接线为铜芯绝缘电线，芯线截面积不小于0.5 mm2。橡胶或聚氯乙烯（PVC）绝缘电线的绝缘层厚度不小于0.6 mm。
检查数量：抽查10%，少于10套全检。
检查方法：审查资料，观查，游标卡尺检测。
14.2 照明灯具安装应按以下程序进行：
1 安装灯具的预埋螺栓、吊杆和吊顶上嵌入式灯具安装专用骨架等完成，按设计要求承载试验合格，才能安装灯具；
2 影响安装灯具的模板，脚手架拆除；顶棚和墙面喷浆、油漆或壁纸等及地面清理工作基本完成以后，才能安装灯具；
3 导线绝缘测试合格，才能安装灯具；
4 高空安装的灯具，地面通断电试验合格，才能安装。
检查数量：10%。
检查方法：观察。
14.3 主控项目
14.3.1 灯具的固定应符合下列规定：
1 灯具重量大于3kg时，固定在螺栓或预埋吊钩上；
2 软线吊灯，灯具重量在0.5kg及以下时，采用软电线自身吊装，大于0.5kg的灯具采用吊连，且软电线编叉在吊链内，使电线不受力；
3 灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺栓或螺钉不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个细钉或螺栓固定。
检查数量：抽查10%，少于10套全检。
检查方法：观察。
14.3.2花灯吊钩圆钢直径不应小于灯具挂销直径，且不应小于6 mm。大型花灯的悬挂装置，应按灯具重量的2倍做过载试验。
检查数量：全检。
检查方法：观察，查试验记录。
14.3.3 当钢管做吊杆时，钢管内径不小于10mm，钢管厚度不小于1.5mm，
检查数量：抽查10%，少于10套全检。
检查方法：审材料报审资料，现场检测。
14.3.4 固定灯具带电部件的绝缘材料及提防触电保护的绝缘材料，应耐燃烧和防明火。
检查数量：5%。
检查方法：查报审记录，现场观察。
14.3.5 当设计无要求时，灯具的安装高度和使用电线等级应符合下列规定：
1 一般敞开式灯具，灯头对地面距离不小于下列数值（采用安全电压时除外）：
（1）室外墙上：2.5m;
（2）厂房：2.5m;
（3）室内：2m;
（4）软吊线带升降器的灯具在吊线展开后：0.8m.
2 危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V以下的灯具，或有专用保护措施。
检查数量：抽查10%，少于10套全检。
检查方法：观察，尺测。
14.3.6 当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）可靠，并有专用接地螺栓，且有标识。
检查数量：抽查10%，少于10套全检。
检查方法：观察。
14.4 一般项目
14.4.1 变电所内，高低压配电设备及裸母线的正上方不应安装灯具。
检查数量：全检。
检查方法：观察。
14.4.2 装有白炽灯的吸项灯具，灯泡不应紧贴灯罩，当灯泡与绝缘台间距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间应采取隔热措施。
检查数量：抽查10%，少于10套全检。
检查方法：观察，尺量。
15 专用灯具安装工程质量控制要点及方法
专用灯具重点控制灯具质量是否满足消防要求，低于2.4m灯具应作PE线接地。
15.1 灯具的质量检查及施工程序参照细则15.1,15.2。
15.2 主控项目
15.2.1．应急照明灯具安装应符合下列规定：
1 应急照明灯的电源除正常电源外，另有一路电源供电；
2 应急照明在正常电源断电后，电源转换时间为疏散照明≤15s；备用照明≤15s（金融商店交易所≤1.5s）；安全照明0.5s；
3 疏散照明由安全出口标志灯和疏散标志灯组成。安全出口标志灯距地高度不低于2m，且安装在疏散出口和楼梯口里侧的上方；
4疏散标志灯安装在安全出口的顶部，楼梯间、疏散走道及其转角处应安装在1m以下的墙面上，不易安装的部位可安装在上部。疏散通道上的标志灯间距不大于20m（人防工程不大于10m）；
5 疏散指示灯的设置，不影响正常通行，且不在其周围设置容易混同疏散指示灯的其他标志牌等；
6应急照明灯具，运行中温度大于60℃的灯具，当靠近可燃物时，采取隔热，散热等防火措施，当采用白炽灯、钨灯等光源时，不直接安装在可燃装修材料或可燃物件上；