原煤仓桩基施工组织设计.docx

内蒙古双欣矿业有限公司杨家村矿井原煤仓桩基工程
施工组织设计

山东方大工程有限责任公司

目 录
1工程概况与设计要求
1.1工程概况
1.2 场地岩土工程条件
1.3 设计工作量及设计要求
1.4编写依据
2施工部署与施工进度计划
2.1施工部署
1）工程施工目标
2）施工部署原则
3）工程施工的重点和难点分析
4）项目组织机构
2.2 施工顺序
2.3施工总进度计划
3施工方法与施工设备选型配套
3.1施工方法
3.2施工工艺流程
3.3施工设备和工器具的选型配套
4 施工现场平面布置
4.1 施工现场平面布置原则
4.2 临时设施面积与布置方法
5 施工准备与资源配置计划
5.1 施工准备
5.1.1技术准备
5.1.2现场准备
5.2 资源配置计划
5.2.1劳动力配置计划
5.2.2 物资配置计划
6 施工工艺及要求
6.1成孔
6.2 钢筋笼制作与安装
6.3砼灌注
6.4工序检查验收
6.5关键控制点的控制措施
7主要施工管理计划
7.1进度管理计划
7.1.1 施工进度计划分解
7.1.2进度管理措施
7.2 质量管理计划
7.2.1 质量目标及其分解
7.2.2质量保证体系
7.2.3质量控制措施
7.2.4工程验收
7.3 安全管理计划
7.3.1 项目职业健康安全管理目标
7.3.2 项目安全管理网络
7.3.3 职业健康安全资源配置
7.3.4安全管理制度
7.3.5安全技术措施
7.4 环境管理计划
7.4.1 项目环境管理目标
7.4.2 项目环境管理的组织机构
7.4.3 环境保护资源配置
7.4.4现场环境保护的控制措施
7.4.5 环境保护管理制度

1.工程概况和设计要求
1.1工程概况
内蒙古双欣矿业有限公司杨家村矿井位于内蒙古自治区鄂尔多斯市东胜区塔拉壕镇，哈拉不拉沟附近。拟建新建原煤仓为钢筋混凝土筒仓结构，基础采用人工挖孔桩。由太原正越工程设计有限公司及滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计，由我单位承担桩基础施工任务。
1.2场地岩土工程地质条件
根据甲方提供的《内蒙古双欣矿业集团杨家村矿井选煤厂主厂房、调度化验楼、浓缩车间及泵房岩土工程勘察报告》（2009.10），杨家村矿田位于鄂尔多斯高原之东部区域性地表分水岭—“东胜梁”的南侧，属黄土高原侵蚀性丘陵地貌。杨家村矿井工业场地位于井田东部的哈拉不拉沟南侧的一条支冲沟及两侧，勘察期间场地已整平。孔口标高最大值1444.57m，最小值1443.47 m，相对高差1.10m。
本次勘察最大深度26.40m，揭露地层有第四系（Q）、侏罗系中下统延安组（J1-2y），分为9层，自上而下分述如下：
第四系（Q）:
上覆第四系，厚度为7.0～18.5m，岩性主要为素填土，其次为风积粉细砂、粉土、残坡积砂土及冲洪积卵石、粘性土。分为9层：
1A层素填土：杂色，主要由泥质砂岩及泥岩碎块、碎屑组成，局部混粘性土或煤屑，系场地平整的弃土（石）回填，并经过机械碾压，稍湿，中密，填龄约半年。场地普遍分布，厚度：0.60～14.70m，平均9.45m；层底标高：1428.77～1443.97m，平均1434.72m；层底埋深：0.60～14.70m，平均9.45m。
1层粉细砂：褐黄色，稍湿，松散～稍密状态。砂质不纯净，分选性差，磨圆度高，其主要矿物成分为长石、石英。局部近似粉土。场地零星分布，厚度：1.00～1.70m，平均1.35m；层底标高：1428.79～1438.74m，平均1433.77m；层底埋深：5.50～15.00m，平均10.25m。
1-1层粉土：黄灰色，质较纯，无摇振反应，稍湿，稍密～中密。场区少数地段分布，厚度：1.20～3.00m，平均2.00m；层底标高：1428.32～1441.46m，平均1435.34m；层底埋深：3.00～15.50m，平均8.93m。
1-3层粉细砂：褐黄色，灰褐色，成分主要为长石、石英，含少量云母碎片及少量粘性土，稍湿，中密，局部密实或稍密。场区少数地段分布，厚度：0.00～3.80m，平均2.14m；层底标高：1431.17～1441.57m，平均1435.92m；层底埋深：3.00～13.00m，平均8.40m。
1-4层粉粉质粘土：灰褐色，褐黄色，褐色，可塑～硬塑，局部为粘土，切面较光滑，干强度高，韧性中等。场区少数地段分布，厚度：1.50～6.00m，平均3.00m；层底标高：1429.34～1439.96m，平均1432.99m；层底埋深：4.50～15.00m，平均11.33m。
2层卵石土：褐黄色，灰色，稍湿～湿，稍密～中密。充填大量砂土，卵石以Φ=2-8cm为主，含量50～60%，本层成分较为复杂，分选性极差，磨圆较好。场区部分地段分布，厚度：0.80～3.80m，平均2.37m；层底标高：1424.97～1435.09m，平均1428.78m；层底埋深：9.20～18.50m，平均15.36m。
2-1层粉细砂：灰黄色，黄灰色，灰褐色，稍湿，中密～密实，局部为中砂，成分主要为长石、石英，含少量云母碎屑。场区少数地段分布，厚度：1.30～7.00m，平均3.48m；层底标高：1432.30～1436.36m，平均1434.46m；层底埋深：8.00～11.50m，平均9.75m。
侏罗系中下统延安组（J1-2y）：为一套陆相含煤地层。
4层强风化岩：灰黄、黄褐、灰褐及黑色，原岩为泥岩、泥质细砂岩、砂质泥岩及煤；泥质砂岩胶结性差，呈松散胶结状态，岩芯呈碎块状或砂土状，手捏即碎；泥岩、砂质泥岩呈碎块状、短柱状，锤击声哑，易击碎，浸水泥化，风干开裂；煤多呈碎屑状。场区普遍分布，厚度：1.90～6.40m，平均3.97m；层底标高：1423.25～1433.86m，平均1427.63m；层底埋深：10.50～21.20m，平均16.53m。
5层中风化岩：灰黄、黄灰、灰褐及黑色，局部为灰白色，原岩主要为泥岩、泥质细砂岩及煤，局部钙质砂岩或砂质泥岩。泥质砂岩胶结性差，呈半胶结状态，岩芯多呈短柱状，锤击声哑，易击碎，遇水易软化，手能掰断；泥岩、砂质泥岩呈短柱状，锤击声哑，易击碎， 浸水泥化，风干开裂；煤层呈短柱状或碎块状，锤击声稍脆，用力可击碎；钙质砂岩呈透镜体产出，岩芯多呈短柱状，岩质较硬，锤击声较脆，较难击碎。场区普遍分布，该层未穿透。
本次勘察钻孔均未见地下水位。
1.3设计要求
该工程基础采用人工挖孔灌注桩，桩身直径为Φ1000mm，共设计基桩约61棵，其技术要求为：
（1）桩身、桩护壁混凝土强度等采用C25，保护层厚度为50mm。
（2）桩端进入基岩（中风化）并穿透煤层，以泥岩层或砂质泥岩作为持力层，进入持力层深度不小于2.00m，桩长根据实际地质情况现场调整。
（3）桩头需扩底，扩底端直径2.0m，扩底长度2m，扩底端底面呈锅底形，矢高300mm。
（4）桩护壁厚度200～100mm，内配Φ8@200单层双向钢筋网片。
（5）设计单桩竖向承载力特征值Ra=4500KN。
（6）钢筋为HPB300（Φ）,HRB335(Φ),桩身配筋设计参数如下：
桩身配筋及设计参数 表1
部位
桩径
（mm）
桩数（棵）
配 筋
备注
主筋
加强筋
螺旋筋
桩基础
Ф1000
61
16Ф18
Ф14@2000
Ф10@100/200
加密长度为6m。
1.4编写依据
（1）国家现行的施工验收规范：
《工程测量规范》（GB50026-2007）
《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）
《钢筋焊接及验收规范》（JGJ18-2003）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-87
（2）太原正越工程设计有限公司及滨海金地矿业工程技术（北京）有限公司设计设计图纸 。
（3）岩土工程勘察报告。
（4）本公司质量、职业健康安全、环境管理体系相关文件及有关施工、技术、质量、安全、文明施工等管理文件。
（5）工程施工合同
2施工部署与施工进度计划
2.1施工部署
1）工程施工目标
①质量管理目标
达到国家施工验收规范合格标准，确保桩基验收合格率100%。
②安全管理目标
确保达到安全合格施工现场。
③施工进度目标
应建设方对工期的要求结合我公司于前期在杨家村施工工程实践经验的基础上，我公司确保工程桩孔开工之日起28天完成桩基施工任务。
④文明标化施工管理目标
确保达到文明施工合格工地。
⑤服务目标
服务周到，信守合同，认真协调与有关各方面的关系，接受并积极配合业主或监理对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的控制与监督，并积极与主体施工单位和桩基检测单位密切配合。
2）施工部署原则
针对本工程的实际特点，特确定如下部署原则：
根据现场场地实际情况，确定施工阶段，明确各施工阶段的施工工序和施工流程，再根据各区段工程量及工作面的状况组织充足的专业施工班组。
加强施工过程中的动态管理，合理安排劳动力和施工设备的投入，在确保安全的前提下，保质量，抢时间，争速度，科学的组织流水施工，严格劳动纪律，严肃施工调度命令，有计划、有目标的严格管理各专业施工班组，严格控制关键工序的施工工期，确保按期、优质、高效地完成工程施工任务。
3）工程施工的重点和难点的分析
根据勘察情况及前期主厂房桩基施工经验，该地区回填层较厚，且部分地层存在对人体有害气体，施工中应加强护壁质量控制，对施工安全实行全程监督检查控制。
由于施工期内气温较低，护壁早期强度上升较慢，施工中应加强水泥质量控制，对护壁强度随时进行观察检查。
4）项目组织机构
该工程由于施工场地条件较差，工期较紧，必须精心组织施工，加强施工组织管理，才能优质高效地按期完成施工任务。
为组织好施工，公司选派建安第五项目部负责杨家村煤矿新建原煤仓的施工，设项目部经理一名，项目总工、副经理各一名，其他管理人员若干，分工负责各部门及各工序的组织管理工作。
项目组织结构图如下：
项目经理

副经理
总工

技
术质检
组

制

笼

组

挖
孔
组

灌

砼

组

材

料

组

安全管理组

电

工

组

后

勤

组

图2 项目组织结构图
2.2 施工顺序
结合本工程实际情况及工期要求，桩孔同时开挖。若业主有特别要求，则根据具体情况，再进行施工顺序的调整。
2.3施工总进度计划
根据合同要求及现场场地条件，本工程由具备开工条件计28天内完成，计划2012年3月19日开工。附：施工进度计划横道图(见附图1)。
3施工方法与施工设备的选型配套
3.1施工方法
根据场地地层情况及设计要求，结合本工程实际，采用现场搅拌护壁混凝土、人工挖孔成孔、钢筋笼现场制作、孔内导正、孔口固定、利用串筒干灌商品砼成桩的施工工艺。
3.2施工工艺流程
在施工过程中，严格执行施工规范和工序管理，逐序检查，上道工序验收合格后方可进行下道工序施工。施工工艺流程图如下：
测量定位

孔口挖土

支模、护壁砼浇注
开挖成孔
验 孔
吊安钢筋笼

安放串筒
浇注桩身砼
施工准备

校正模板
测量孔深

钢筋笼检查

控制桩顶标高

钢筋笼运输

钢筋笼制作检查

原材进场、检验

试块检验

试块制作养护

商品砼进场、检验

试块制作养护

砼现场搅拌

原材料进场、检验

图1 人工挖孔灌注桩施工工艺流程图
3.3施工设备和工器具的选型配套
根据工艺和地层等条件，结合工程量、工期及场地情况,拟投入的主要施工机械设备见表2；为了满足施工的需要，必须配备的各种工器具及检测器具的名称及数量见表3:
表2 拟投入的主要施工机械设备
序号
机械设备名称
型号规格
数量
1
吊 车
QY-16T
1
2
电焊机
BS1-330
4
3
缠筋机
自制
1
4
空压机
WK-10
5
5
卷扬机

15
表3 主要工器具及检测器具名称及数量
器 具 名 称
规 格
单位
数量
用 途
串筒
Ф300mm
米
50
灌注混凝土
灌浆漏斗
V=0.5m3
只
1
配串筒用
全站仪
索佳22D
台
1
测量放线
风 钻

把
15

风　镐

WF-8
15

钢 模

套
26

水准仪
DS3-Z
台
1
测量标高
砼坍落度筒

个
2
测砼坍落度
砼试块模
100×100×100
组
5
制作砼试块
电缆

米
120

运输小车

辆
4
现场人工运输
4施工现场平面布置
4.1 施工现场平面布置原则
根据现场实地考察，施工场地布置具体原则如下：
（1）挖孔作业区域平整后，预留一定安全距离，合理布置施工道路，保证材料运输道路通畅，施工方便。
（2）现场办公区和生活区统一布置在业主指定的范围内，拟建场地内布置材料加工、堆放场地和现场办公室、生活区等。
（3）根据不同施工阶段重点，各阶段总平面布置作适当调整，使其与各时期的施工重点相适应。
（4）中小型机械的布置要处于安全环境中，要避开起重作业可能坠落物体打击的范围。
（5）材料堆放尽量设在起重机械能力所及的范围内，以减少发生二次搬运。
（6）临电电源、电线敷设避开人员流量大的施工区域及安全出口，以及容易被坠落物打击的范围，电线设警示标志。
4.2 临时设施面积与布置方法
（1）现场施工布置和临时办公的布置
临时办公室：在业主指定场地内设置办公室。
工人住宿：在业主指定场地内设置，并建立食堂、厕所等设施满足职工生活需要。
（2）原材料及加工堆放场地的布置
现场设置一处钢筋堆放场地、钢筋加工棚，南北两侧各布置一处水泥、砂石堆放场地，堆放场地设搅拌设备，对护壁使用混凝土进行现场搅拌。
施工现场临时设施面积见下表，位置布置详见施工总平面图（附图2）。
用途
面积（m2）
位置
需用时间
临时办公室
20
场地北侧场区内
2012.2—2012.3
职工生活区
100
厂区内工人宿舍区
2012.2—2012.3
钢筋堆放、加工场地
50
施工现场西侧
2012.2—2012.3
砂石料堆场
50
场地东西各设一处
2012.2—2012.3
合 计
310

5施工准备与资源配置计划
5.1施工准备
5.1.1技术准备
（1）做好图纸会审和技术交底工作，施工前会同业主、设计、监理等单位进行图纸会审，明确设计要求，由项目技术负责人向全体人员进行技术交底，使各作业班组明确各自的职责范围和技术要求；
（2）按相关单位交付的资料检查、复核测量基线和基点，并做好基线和基点的保护工作；
（3）施工所使用的检测设备和器具必须进行检测和校准，以满足精度要求；
（4）同业主、监理协商好验收程序及验收要点。
5.1.1现场准备
（1）落实施工现场“三通一平”，做好水、电线路的整体规划、场地内交通路线的规划以及测量控制点的设置规划，为后续施工有条不紊的进行创造最合理的条件；
（2）对施工设备检修试车，确保正常运转和使用；
（3）组织施工管理人员进行现场踏勘，了解周边地下电缆、管道和其他障碍物情况，请有关方面进行地下障碍及管线情况交底。
（4）按照施工现场平面布置图搭建临设。
5.2资源配置计划
5.2.1劳动力配置计划
1）项目组织
为保证工程质量和进度，工程施工组织管理实行项目经理负责制，工地成立项目经理部，全权代表我公司履行施工合同，对生产各工序、各环节统一指挥和协调，对工程质量、工期、安全及成本全面负责。
项目经理、项目总工及技术、管理人员由具有相应资质的人员担任，分工负责各部门及各工序的组织管理工作。
2）主要责任人及职责
表4 项目人员配备情况
机 构
岗 位
人数
主 要 职 责
项
目
经
理
部
项目经理
1
主持全面工作，对外联系，施工生产组织，任务安排，财务核算，对质量、安全、工期、成本、工程回款负责。
技术负责
1
全面负责施工技术管理，设计、报告编制，对质量负责。
专 职
安全员
1
在项目经理和项目部的指导下，全面负责安全生产组织管理，开展安全活动，实施标准化作业，及时上报安全报表;对安全生产负全部责任。
质检技术组
质检员
2
施工全过程质量监理，与甲方监理共同检查验收孔深，孔径、垂直度、原材料验收与送检、砼灌注等各项工作，对工程质量负责。
测量员
1
负责测量工作，对桩位偏差、孔口标高，笼顶标高负责。
挖孔
施工组
工人
60
负责挖孔作业,做到安全、文明生产。
钢筋笼加工组
电焊工
制笼工
6
钢筋校直，钢筋笼制作，对钢筋笼焊接质量负责，并负责钢筋笼存放。
灌砼组
灌砼工
4
负责灌注设备的安装、吊放及维护保养，钢筋笼安装至设计标高，砼浇注全过程,对上述工作的质量负责。
机械设备组
设备员
1
设备检修、机械设备工器具维修
电 工
1
安装、维护用电线路和电器，对安全用电、电器设施负责。
后勤组
炊事员
1
对饮食质量、数量、价格负责，搞好食堂卫生，预防疾病。
核算员
1
资金回收管理，成本核算，会计会帐，并对工具材料采购价格负责。材料采购，验收，并负责采购价格，对材料质量负责。
材料员
1
合 计
81

5.2.2物资配置计划
1）工程主要材料用量计划
根据设计图纸和工程量清单，各主要材料用量计划如下表。
主要材料用量计划表 表5
材料名称
规 格
单位
数 量
进场安排
说 明
钢 筋
Φ18
t

40.0
开工后进场

钢 筋
Φ14
t

2.5
开工后进场

钢 筋
Ф10
t
14.0
开工后进场

钢 筋
Ф8
t
15.0
开工前进场

混凝土
C25
m3
2000
分批次进场

2）材料产品的入库检查、验证及验收
项目材料员按采购计划进行采购，材料进场后，会同建设单位、监理单位，共同检查材料名称、规格型号、数量是否符合采购计划要求，是否有正确标识，验证随同到货的文件（如原材料试验报告、出厂合格证、使用说明书等）是否齐全。经检查验证合格的产品，由项目材料员及时填写《原材料进场检验、标识记录》，并做好防护、储存和保管。
3）材料的检验和试验
材料入库后，在监理工程师见证下，项目总工按现行有关规范规定抽样，送到具备资质的检验和试验单位，及时索取检验和试验报告。
4）现场水电供应计划
（1）施工用电计划
空压机、卷扬机、搅拌机合计功率：
ΣP1=15×5+67×2＝164KW
电焊机容量：
ΣP2=21×4＝84KVA
需要系数K1=0.6，K2=0.6。安全系数取1.05，COSφ取0.75
现场照明用电取总用电量的3%
Sj=1.05×(K1·P1·COSφ＋K2P2)×1.03≈135 KW
供电设备总需要容量约需140KW。
（2）施工用水计划
生活及施工用水约需10m3/天。
6施工工艺及要求
6.1成孔
（1）放线定位
对甲方所提供测量基点、基线进行复核，复核无误后采用全站仪严格按照图纸测放桩位，并实行复检制度，桩位测量放线允许误差为20mm。全部桩位测放完毕后，填写《桩位测量放线记录》，报请监理工程师检查验收。
验收结束后，从桩中心位置向桩孔外引出四个桩中轴线控制点，用牢固的木桩标定。挖孔过程中随时吊放中心线，加强垂直度的控制。
（2）开孔
①桩位验收无误后，在桩径（含护壁）圆圈内开始挖土；安装护壁模板；复核护壁模板直径、中心点位置无误后，浇注护壁混凝土，并高出现场地面15-20cm。
②第一节护壁完成后，把桩孔中轴线控制点引回护壁上，并进一步复核，作为以后确定地下各节护壁中心的测量基准点。
（2）人工挖孔和出土
桩孔由人工从上到下用镐、锹进行，到硬层用风镐开挖，岩石层采用爆破，土石方用皮桶通过手摇绞车或卷扬机吊至地面。
（3）安装护壁模板
桩孔挖土完毕经验收合格后，安放护壁钢筋后，再安装护壁模板。模板采用钢制孤形组合模板，中心位置以引到第一节护壁上的桩控制点控制，十字线对中吊大线锤，尺杆找圆周。符合要求后，固定模板，防止浇捣混凝土时发生移动。
护壁钢筋安装时注意成孔桩径的控制，桩径允许偏差：±50mm。
（4）测量控制
桩位轴线采取地面设十字控制网、基准点，每开挖１米用设于第一节护壁的定位拉线引垂球测量,桩顶标高位置必须测量桩孔中心。垂直度允许偏差：≤0.5％。
（5）灌注护壁混凝土
浇注混凝土应保证上下节护壁紧密相连，不得有脱节现象。浇注混凝土用手锤敲击模板和用棍棒反复插捣使混凝土密实，护壁模板一般可在24h后拆除，若发现有蜂窝现象，应及时补强。
每节护壁均应当日连续施工完毕。
（6）拆除模板及下段挖孔施工
当护壁混凝土强度具有一定强度时，可拆除模板，再开挖下一段土方，然后继续支模灌注护壁混凝土，如此循环，直至挖到符合设计深度。开挖工作宜连续进行，中途不宜停歇，一般是一天一节，包括浇注护壁混凝土。
（7）验孔和扩孔
当挖至设计持力层，地质情况达到设计要求时，应通知监理单位对孔底地层进行鉴定，保证桩端进入设计持力层。
符合要求后，可按设计要求进行扩底作业。扩孔完成后，应清除护壁污泥，孔底残渣，浮土、杂物，保证孔底不得有虚土，通知监理再次进行验收。
6.2 钢筋笼制作与安装
（1）钢筋笼制作
①钢筋加工须在水平地面上进行。钢筋笼加工程序：钢筋进场→钢材试验→单根加工→钢筋笼成形→钢筋笼堆放→安装、固定钢筋笼。
②钢筋加工：主筋单根经切割、调直，成为符合图纸要求成型钢筋，然后分型号分别堆放在成型钢筋堆放场，以备取用。加劲筋按要求弯圆，环筋拉直后缠圈备用。
③主筋、加劲筋其单面搭接长度大于10倍钢筋直径。在钢筋笼同一截面上主筋接头数量不得超过50%。
④制作标准及要求：
a.主筋间距偏差： ±10mm
b.直径偏差： ±l0mm
c.螺旋筋间距偏差：±20mm
d.钢筋笼长度偏差：±100mm
⑤钢筋笼摆放要平整，不能出现力点不均、笼身架空弯曲现象。
（2）钢筋笼的运输
钢筋笼距离孔口较远的由专制拖车运送到孔口，防止钢筋笼在运输过程中变形，距离较近的直接用吊车吊入孔内。
（3）钢筋笼安装
①在质检员指导下进行钢筋笼安放工作。
②起吊钢筋笼时要三点着力，平衡吊起，杜绝发生钢筋笼过大弯曲导致产生不可恢复变形。钢筋笼须垂直吊起对准孔口下入。钢筋笼在孔口搭接时，也要保证竖直，不能出现弯曲现象。
③钢筋笼应通过导正块或直接在钢筋笼上焊导正钢筋来保证安放居中。
④钢筋笼应自然放入孔内，严禁强力冲撞、扭动。
⑤钢筋笼按图纸设计标高定位，并保证其稳定。
⑥钢筋笼安装深度允许偏差±100mm。
6.3砼灌注
本工程桩体使用商品砼，开工前由我方考察并选择合适的商品砼供应商。
（1）砼技术要求
①坍落度：80-120mm
②砼强度等级：桩体：C25
（2）灌注操作要点
①在浇灌砼前半小时,通知商品砼供应商备料，砼运至施工现场后，质检员要对混凝土的和易性、坍落度进行检查，满足要求方可进行灌注。
②在浇灌时应保证浇灌工作的连续性,必须随浇注随震捣。
③桩身混凝土采用串筒下料，并按规定进行振捣，防止混凝土分层离析。浇灌时混凝土自由下落高度小于2.0m。
④混凝土接近设计桩顶标高时，要准确测量其高度，准确计算并控制最后一次灌注量，使混凝土顶面高出设计标高200-500mm，防止欠灌。灌注桩在浇灌时，应一次灌注完毕，不得因任何原因中断。
⑤混凝土灌注是灌注桩施工的关键过程，质检员要现场监督、验证。
⑥按规范要求现场制作留取试块，标准养护28天送实验室进行试验。
6.4关键控制点的控制措施
本工程施工中的关键控制点为：桩位放线、护壁质量、下井前的孔内缺氧或有毒气体探试、混凝土灌注。
（1）对相应工序的作业人员开工前由技术负责人进行有针对性地专业技术培训，经考试合格具备相应得资格后方可上岗作业。
（2）施工前由技术负责人对特殊工序的作业人员进行技术交底。
（3）施工前的特殊工序的施工设备进行检查验收。
（4）设置控制点，质检员对相应的关键施工过程控制点进行现场监控。
7主要施工管理计划
7.1进度管理计划
7.1.1 施工进度计划分解
根据我公司前期在地区人工挖孔桩施工的经验，针对杨家村煤矿工程地质特点，计划每段桩孔施工由具备施工条件起28天结束（不包含试验时间），并将桩孔施工进度做如下分解安排，以确保桩孔施工最终工期之内顺利完成。
单桩施工进度计划分解表
天数
工序
3
6
9
12
15
18
21
24
28
成孔

钢筋笼制作

混凝土灌注

7.1.2进度管理措施
1）确保施工进度的组织措施
（1）组织管理水平高，施工经验丰富、有敬业精神的项目管理人员组成强有力的项目部。
（2）强化施工调度与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题。重点项目或工序采取垂直管理，横向强制协调的手段，减少中间环节，提高工作效率。
（3）施工人员全部选择熟练的工人，足量到位，重要岗位人员做到持证上岗。
（4）运行经济杠杆，落实经济责任制，奖优罚劣，奖快罚慢，在保证施工质量的前提下，加快施工速度。
（5）加强施工调度，优化工序安排，努力提高成桩的连续作业水平，满足施工要求。
（6）加强场内主要运输通道的维修，保证运输车畅通无阻，不能因为道路影响正常施工。
（7）协调好与周围单位的关系，协调好与政府职能部门的关系，最大程度的减少外部因素对工程进度的影响。
（8）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，做到全面计划，统一组织、协调劳动力、物资、设备的调配。
（9）认真做好施工前的准备工作，及时组织人员、材料、机具进场，搞好各项临建设施，保证工程顺利进行。
（10）合理布置施工现场，使各环节互不影响。加强施工生产调度，合理组织施工，搞好各工种、各工序之间的衔接，避免窝工、怠工现象，提高工作效率。
2）确保施工进度的技术措施
（1）充分做好施工准备工作。保证“进场快、安装快、开工快”，确保工程尽快开工。
（2）投入配套机械设备，提高设备利用率、完好率和机械化作业程度，节约时间，确保工期。
（3）备足建筑材料。采取超前思维，提早介入材料的采购、运输和储备，不因缺料而影响工期。
（4）根据现场实际情况及时调整各分项工程的进度计划和劳力、机械设备投入，注入足够资金，保证施工需要。
（5）严格按设计要求、施工规范组织施工，严格工序管理，保证各工序施工完全合格，坚决杜绝返工现象。
（6）技术组及时指导施工桩位的寻找、复测等工作，防止返工现象出现。
（7）做好原始施工记录，保证资料的准确性，以便及时发现事故隐患或其他信息，提高施工速度。
（8）明确目标控制点。确定并遵守循环作业的要求，安排各工点水平推进、立体交叉作业。
7.2质量管理计划
7.2.1 质量目标及分解
针对本工程制订的质量管理目标为确保工程达到国家施工验收规范合格标准，桩基检测验收合格率100%。。
在本工程中，严格按照施工规范、验收标准控制每道工序作业，将质量目标层层分解，强化质量管理，加强现场质量控制和质量检查，发现问题及时解决，从根本上杜绝质量事故的发生，保证工程质量一次验收合格，确保目标实现。
7.2.2质量保证体系
本工程实行项目经理负责制，项目经理对工程进行全面负责，对质量工作进行全面领导。在公司质量保证体系下根据本工程的施工特点和工期要求建立本工程的质量控制子体系，健全质量保证体系，具体指导本工程施工中的每一个具体环节。项目总工主要负责技术、质量工作，对工程质量进行全面管理。工程竣工后，项目经理对提交的竣工产品质量在设计允许使用的年限内终身负责。
质量保证体系图见下图：

挖孔组长

灌砼组长

制
笼
组长

材
料
员

技
术
员

质
检
员

项目经理
项目总工
各施工班组

图３　　　　　　　质量保证体系图
根据质量保证体系图，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工质量控制责任，各行其职。
1、项目经理职责。履行合同，执行企业质量方针，实现工程质量目标，组织建立和完善项目管理机构，明确项目管理人员职责，建立健全项目内部各种责任制；组织项目质量策划和质量计划的编制、实施及修改工作；组织制定项目其他各项规划、计划。对工程项目的成本、质量、安全、工期及现场文明施工等日常管理工作全面负责；合理配置并组织落实项目的各种资源，按质量体系要求组织项目的施工生产活动，并协调好项目经理部和业主、监理之间的关系。
2、项目总工程师职责。组织项目人员进行图纸会审；编制施工组织设计，并发放至有关部门和人员；确定施工关键过程和特殊过程，并编制质量控制要点；组织编制作业指导书，并逐级交底至作业班组；负责项目技术洽商，处理设计变更有关事宜，负责项目的技术复核工作，参与质量事故和不合格品的处理，编制技术处理方案，组织对工程质量进行检查评定；负责项目竣工技术资料的收集、整理和归档及统计技术的选用。
3、项目副经理的质量职责。项目副经理作为负责生产的主管项目领导，应把抓工程质量作为首要任务，在布置施工任务时，充分考虑施工进度对施工质量带来的影响，在检查正常生产工作时，严格按方案、作业指导书等进行操作检查，按规范、标准组织自检、互检、交接检的内部验收。
4、质检部门职责。对工程质量严格执行国家、行业和地方政府主管部门颁布的质量检验评定标准和规范，行使监督检查职能，巡回检查，随时掌握辖区内的工程质量情况，对不符合质量标准的情况有现场处置权；负责分部分项工程的检查验收与评定，对发现不合格品应及时报告工程负责人，参加制定处理方案，并验证方案的实施效果，行使现场质量处罚权。
5、技术部门职责。组织参与编制施工组织设计、施工技术方案、项目质量计划；负责执行和落实各项技术管理制度和措施。参加不合格品、不合格项分析会，负责制定、检查、纠正和预防措施的实施情况。负责各项检验和试验，正确选择取样、送检工作。负责工程施工全过程的测量工作。做好各项计量器具验收、登记、统计、送检工作。负责建筑安装施工过程控制。负责工程技术文件资料、质量记录的管理和控制。
6、工程部门职责。负责编制项目施工生产计划、检查生产计划执行情况；负责施工生产的协调、调度、现场文明的实施，处理好施工生产的进度与质量问题；落实好工程过程产品保护和保修服务；搞好劳动力管理，及时调配人力资源，满足施工生产需要；负责分承包管理和员工培训工作；负责管理评审、质量记录、文件和资料的控制、内部质量审核、统计技术的推广应用等要素文件贯彻实施。
7、施工工长职责。施工工长作为施工现场的直接指挥者，首先其自身应树立质量第一的观念，并在施工过程中随时对作业班组进行质量检查，随时指出作业班组的不规范操作，质量达不到要求的施工内容，督促其整改。施工工长亦是各分项施工方案，作业指导书的主要编制者，应做好技术交底工作。
7.2.3质量控制措施
（1）设专职质量检查员，对工程的各工序进行跟踪检查，严格按施工图纸、验收规范质量检查评定标准执行。重点抓好特殊过程的控制。各班组设兼职质量检查员，对各工序进行认真的自检、互检、交接检，坚决杜绝质量失控现象。
（2）对职工经常开展全面质量管理基础知识教育，不断提高职工的质量意识。
（3）认真落实岗位责任制，技术交底制度和质量奖罚制度，各岗位技术人员要明确自己的职责范围，认真负责，互相配合，每道工序施工前必须进行技术、工艺质量交底，交接双方必须在书面资料上签字。
（4）加强施工全过程的质量控制，搞好施工图会审工作和施工过程中的技术复核工作。
（5）强化检测机构，切实做好测量仪器和使用器具的复核、校正工作，确保其准确性，对使用人员进行必要的培训，确保仪器正确使用。
（6）抓好原材料的采购进场、保管等各环节的质量工作，对没有出厂合格证的原材料不得进入施工现场，对不合格的材料不得使用，并立即运出施工现场。
（7）加强原材料复试工作，按要求分批取样试验。
（8）资料整理要与工程同步进行，做到认真可靠齐全，字迹工整，装订整齐。
（9）从“三检制”入手，进行质量控制，时时掌握质量动态，将质量事故消灭在萌芽状态之中。严格按照施工组织设计中确定的工艺和技术要求施工，不得任意变更。特殊作业人员持证上岗。
7.2.4工程验收
1）工程验收的技术要求
桩基施工完毕，应采用可靠的动测法对桩身完整性进行检测，桩基检测须按《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）的要求进行。
2）验收时需提交的资料
（1）图纸会审记录；
（2）施工组织设计；
（3）开工报告；
（4）技术交底；
（5）材料合格证、试验报告；
（6）施工试验记录；
（7）施工记录；
（8）隐蔽工程验收记录；
（9）基础工程质量评定表；
（10）有关桩基工程的会谈纪要、变更通知单。
（11）桩基检测报告
（12）桩基竣工平面图
7.3安全管理计划
7.3.1项目职业健康安全管理目标
安全隐患整改率100%，
实现“三无两杜绝”安全目标
职业病发病率为零，
现场安全管理确保达到安全合格施工现场。
7.3.2 项目安全管理网络
为实现本项目职业健康安全管理目标，建立健全安全管理网络，项目成立安全生产领导小组，项目经理任组长，设专职安全员1名，任安全生产领导小组副组长，具体负责安全生产管理工作，在各机、组成立安全生产活动小组，各机、组长负责本机、组的安全生产管理工作。本工程安全管理组织机构见下图。
项目经理

专职安全员

后勤组安全员

制笼组安全员

技术组安全员

挖孔
组安全员

电工组安全员

灌砼组安全员

7.3.3 职业健康安全资源配置
（1）劳动保护用品应根据项目施工的实际需要进行采购、保管、发放，安全管理部门对劳动保护用品的质量和安全性定期进行检查或抽检；
（2）进入施工现场的所有员工必须按规定穿着劳保服，佩戴或穿戴劳动保护用品、用具, 防止人身安全伤害；
（3）从事电气焊等具有伤害眼睛工作的员工，均应佩戴目镜、面罩等保护用品；
（4）在噪声超过85分贝的环境下作业，应佩戴耳塞或其它有效防护；
（5）在烟雾和粉尘环境下工作时，应佩戴过滤面具或滤毒器；
（6）当在