设备安装施工记录表格.doc

设备安装
施工记录表格

SLA-JX001~021-2007

1
序
文 件 名 称
编
在卷页数
备 注
1
封面 首页
JX001-2007
1

2
根底检查记录
JX002-2007
1

3
设备开箱记录
JX003-2007
1

4
设备安装垫铁检查记录
JX003-2007
1

5
设备安装找正记录
JX004-2007
1

6
联轴器对中检测记录
JX005-2007
1

7
设备拆检及组装间隙测量记录
JX006-2007
1

8
电机空气间隙测量记录
JX007-2007
1

9
滚动轴承装配记录
JX008-2007
1

10
滑动轴承装配记录
JX009-2007
1

11
齿轮安装检查记录
JX010-2007
1

12
卧式静置设备安装检查记录
JX011-2007
1

13
立式静置设备安装记录
JX012-2007
1

14
塔盘安装记录
JX013-2007
1

15
设备试压记录
JX014-2007
1

16
单机试运转记录
JX015-2006
1

17
透平机试运行记录
JX016-2006
1

18
设备清扫检查记录
JX017-2006
1

19
设备填充记录
JX018-2007
1

20
桥式起重机安装记录
JX019-2007
1

21
起重机轨道安装记录
JX020-2007
1

22
桥式起重机试运行记录
JX021-2007
1

23
根底沉降测量记录
JX022-2007

机械设备安装施工记录
QG/DJ1104/02
SLA-JX001-2007

设备安装施工交工技术

工程：

装置：

工：

建立 ：

施工 ：

年 月 日
QG/DJ1104/02
SLA-JX002-2007

根底检查记录
工程

分部

分项

位

设备名称

施工图

执行工艺

序
项 目
允许偏向〔mm〕
实际偏向〔mm〕
备 注
1
根底坐标位置
纵向
±20

横向

2
不同平面的标高
+0、-20

3

平面外形尺寸
±20

凸台上平面外形尺寸
+0、-20

凹穴尺寸
+20、-0

4

平面程度度
每米
5

包括地坪上需安装设备的局部
全长
10

5
垂直度
每米
5

全长
＜10

6
预埋地脚螺栓
标高
+20、-0

顶端
中心距
±2

在根部和顶部测量

7

预埋地脚螺栓孔
中心位置偏移
±10

深度
+20、-0

孔壁铅垂每米
＜10

8
预留活动地脚螺栓锚板
标高
+20

中心线位置偏移
±5

程度度每米
5

带槽的锚板
程度度每米
2

带螺栓孔的锚板
套预埋垂直度
＜10

建立代表

施工
根底施工代表

监理代表

安装施工代表

QG/DJ1104/02
SLA-JX004-2007

设备垫铁安装；灌浆前
检查记录
工程

分部

分项

位

设备名称

执行工艺

垫铁编
垫铁规格
垫铁H×N①
垫铁接触②
地脚螺栓
均匀程度
有无间隙
规格型
螺帽接触③

隐蔽前检查：
1、垫铁 布置□ 接触面□ 焊接□
2、地脚螺栓□ 3、螺栓及根底外表清洁□
4、垫铁规格 平垫铁 斜垫铁
附图及说明：
建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施 工 班 组

注：①H表示垫铁高度。N表示垫铁层数。
②垫铁接触检查时应包含垫铁之间、垫铁与根底、垫铁与设备底面
③螺帽接触检查时应包含螺帽与垫圈、垫圈与设备底座

QG/DJ1104/02
SLA-JX005-2007

设备安装找正记录
工程

分部

分项

位

名 称

执行工艺

检 测 项 目
允许偏向〔mm〕
实 际 偏 差 〔mm〕
标 高

中心线
纵向

横向

程度测量mm/m
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
纵向
允许值

实测值

横向
允许值

实测值

附图：
建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施 工 班 组

QG/DJ1104/02
SLA-JX006-2007

联轴器对中检测记录
工程

分部

分项

位

设备名称

规格、型

联轴器类型

联轴器直径

联轴器转速

对中

执行工艺

联轴器布置简图

a1 b1
对中情况
a4 a2 b4 b2

a3 b3

径 向 轴 向
联轴器编
径 向
轴 向
端面间隙
百分表固定位置
〔含面对方向〕
允许
偏向
a1
a2
a3
a4
允许
偏向
b1
b2
b3
b4
规定值
实侧值

备 注
建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施 工 班 组

QG/DJ1104/02
SLA-JX007-2007

设备拆检及组装间隙
测量记录
工程

分部

分项

位

名 称

执行工艺

间隙测量部位
规定值〔mm〕
折前间隙〔mm〕
组装后音隙〔mm〕
日

注：间隙测量部位及附图〔假如有需要〕
监理

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX008-2007

电机空气间隙测量记录
工程

分部

分项

位

设备名称

执行工艺

电机规格型

功 率

转 速

按定子上标定的一点盘车检查空气间隙
部 位
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
实测值

按转子上标定的一点盘车检查空气间隙
部 位
1
2
3
4
5
6
7
8

实测值

施工
质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX009-2007

滚动轴承装配记录
工程

分部

分项

位

设备名称

规格型

执行工艺

装配

装配后转动灵敏程度及是否松动检查结果

序
装 配 部 位
轴承编
允差
1#
2#
3#
4#
1
轴承规格、型、级别

2
轴承与轴颈配合尺寸〔径向〕
要求值〔mm〕

实际值〔mm〕

3
轴承外圈与轴承座内孔
配合尺寸〔径向〕
要求值〔mm〕

实际值〔mm〕

4
轴承与轴或轴承座端面
膨胀间隙〔轴向〕
要求值〔mm〕

实际值〔mm〕

5
油封径向间隙
要求值〔mm〕

实际值〔mm〕

6
参加光滑油种类、油位或油量
要求

实际

附轴承编、示意图
建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施 工 班 组

QG/DJ1104/02
SLA-JX010-2007

滑动轴承装配记录
工程

分部

分项

位

设备名称

规格型

执行工艺

轴承型规格

轴承内衬材料

序
检 测 项 目
1#瓦
2#瓦
3#瓦
4#瓦
1
轴瓦直径

2
轴承接触角〔度〕
要求值

实际值

3
轴承瓦面接触点〔点/25mm2〕
要求值

实际值

4
轴径与上瓦顶间隙〔mm〕
要求值

实际值

5
轴瓦两侧每侧的侧间隙〔mm〕
检
测
点
位
置

左 1

左2

左3

右1

右2

右3

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX011-2007

齿轮安装检查记录
工程

分部

分项

位

设备名称

规格型

设备图

齿轮类型

齿轮模数

精度等级

线速度

执行工艺

序
检 测 项 目
规 定 值
实 测 值
1
齿顶间隙〔mm〕

2
齿侧间隙〔mm〕

3
工作齿面接触班点〔〕
平均占齿长

平均占齿高

4
中心距〔mm〕

5
基准面径向园跳动〔mm〕

6
基准面端面园跳动〔um〕

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX012-2007

卧式静置设备安装检查记录
工程

分部

分项

设备名称

规格型

位

设备图

执行工艺

序
检 查 项 目
允差值〔mm〕
实 测 值 〔mm〕
1
轴向程度度
一 般 设 备
L/1000

与机械设备衔接的设备
0.6L/1000

2
径向程度度
一 般 设 备
2D/1000

与机械设备衔接的设备
D/1000

3
中心线位置
一 般 设 备
±5

与机械设备衔接的设备
±3

4
安装标高
一 般 设 备
±5

与机械设备衔接的设备
±3

5
设计纵向坡度
按 设 计

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX013-2007

立式静置设备安装
工程

分部

分项

设备名称

规格型

位

设备图

执行工艺

序
检 查 项 目
允差值〔mm〕
实 测 值 〔mm〕
1
垂直度
0°方向

一般设备h/1000 ≤30
与机械设备衔接h/1000

90°方向

2
坐标轴线
一般设备D≤2006
±5

D＞2006
±10

与机械设备衔接D≤2006
±3

3
安装标高
一般设备
±5

与机械设备衔接
±3

4
设计方位
安装偏向
〔沿底座环园周测量〕
一般设备D＞2006
15

D≤2006
10

与机械设备衔接
5

质量检查员

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX014-2007

塔盘安装记录
工程

分部

分项

位

工作介质

名 称

设计压力
MPa
规 格

设计温度
℃
材 质

执行

塔盘编
塔盘支承圈
程度度
降液板至塔
板间距
塔盘程度度
溢流堰高偏向
溢流堰程度度
塔盘充水鼓泡试验结果
备注
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值
允许值
实测值

附图及说明〔假如有需要〕

建立代表

施工
质检检查员

监理代表

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX015-2007

设备试压记录
工程

分部

执行工艺

分项

设备
位
设备
名称及
规格
工作
压力
〔MPa〕
强 度 度 验
严 度 试 验
盛 水 试 验
介质
压力
〔MPa〕
时间
介质
压力
〔MPa〕
时间
水位
高度
时间

备

注

建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX016-2007

单机试运转记录
工程

分部

分项

位

名 称

部 位

试车类别

日

执行

时间
转速
r/min
介 质
润 滑 油
轴承温度
℃
轴振动
〔mm〕
轴位移
〔mm〕
备注
温度℃
压力MPa
温度℃
压力MPa
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后

建立代表

施工
技术负责人

监理代表

施工人

QG/DJ1104/02
SLA-JX017-2007

透平试运行记录
工程

分部

分项

位

机组名称

功 率

介质名称

介质压力
MPa
介质温度
　　 ℃
额定转速
r/min
试车类别

试车日

执行

危急保安器试验
手动

自动

时间
转速
r/min
介 质
润 滑 油
轴承温度
℃
轴振动
mm
轴位移
mm
备

注
流量
温度℃
压力MPa
温度℃
压力MPa
进
出
进
出
进
出
进
出
前
后

试运转结果

建立代表

施工
技术负责人

监理代表

施工人

QG/DJ1104/02
SLA-JX018-2007

设备清扫检查记录
工程

分部

分项

位

填充情况

设备名称规格

工作介质

执行工艺

清
理
结
果

封
闭
前
检
查

封
闭
方
法

备

注

建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX019-2007

设备填充记录
工程

分部

分项

位

设备名称

型

执行工艺

填充部位
填 充 物
规格、型
材 质
数 量
填充

备 注
建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX020-2007

桥式起重机安装记录
工程

分部

分项

规格型

设备图

执行工艺

序
名 称 及 代
允许偏向
实际偏向
1
主梁上拱度F
+0.4F、-0.1F

2
对角线L1L2的相对差│L1-L2│
正轨箱形梁
5

偏轨箱形梁单腹板和桁架梁
10

3
小车
轨距
K
正轨箱形
梁
跨 端
±2

跨
中
S≤19.5m
+5、+1

S>19.5m
+7、+1

偏轨箱形梁单腹板梁半偏轨箱型梁桁架梁
±3

4
同一截面上小车轨道上下差〔C〕
K≤2.0m
3

2m＜K≤6.6m
0.0015K

K＞6.6m
10

5
主梁旁弯度〔f〕
正跨箱形梁〔S2为第一块筋板之间的间隔 〕
S2/2006

偏轨箱形梁单腹板梁桁架梁
S≤19.5m
5

S＞19.5m
8

简 图
建立代表

施工
技术负责人

监理代表

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX021-2007

起重机轨道安装记录
工程

分部

分项

设计轨高

轨道跨度

轨道规格

序
检 测 项 目
允许偏向〔mm〕
实际偏向〔mm〕
1
轨道实际中心线与行车实际中心线位置的偏移
≯10 ≯t/2

2
轨道实际中心线与安装基准线不重合度
一般吊车
≯3

桥式龙门
≯5

3
轨距误差
S≤10m
±3

S＞10m
±15

4
轨道纵向倾斜度
通用桥式〔每2m测一点全行〕
≯1/1000

通用门式〔程上下差≯10mm〕
≯3/1000

5
方钢和工字钢轨道的横向倾斜度不应大于轨宽
1/100

6
同跨两平行轨道标高相对差
门式、桥式
≯10

梁式悬挂起重机
≯5

7
两平 行轨道接头错开躏〔不应等于前后车轮轮距〕

8
轨道接头间隙
鱼尾板联接〔偏移、间隙〕
≯1 ≯2

9
螺母防松形式紧固情况

10
混凝土标及最小厚度

简 图
建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX022-2007

桥式起重机试运行记录
工程

分部

分项

规格、型

施工日

试车日

序
类型
检 查 项 目
检查结果
1
断
电
检
查
所有联接部位应紧固

2
钢丝绳端必须固定窑固缠绕应正确

3
电气系统和所有电气设备的绝缘接线应正确

4
转动各机构的制动轮最后一根轴旋转一周不应有卡住现象

5
无负
荷试
运转
操作机构运行方向应与起重机各机构运动方向一致

6
分别开动各机构的电动机各机构应正常运转限位开关和其它平安装置的动作应准确可靠大小车运行时不应卡轨各制动器能准确及时地动作

7
吊钩下降到最低位置时卷筒上钢绳不应少于5圈

8
静
负
荷
试
运
转
起重机应停在厂房的柱子处

9
应逐渐增加负荷作几次起升试验然后起升至额定负荷使小车在桥架全上往返运行数次卸去负荷后桥架构造应无异常变化

10
小车停在桥架中部起升1.25倍额定负荷 吨 离地100～200mm悬吊停留应＞10min应无失稳现象卸去负荷后钢构造、焊缝、油漆应无异常变化试验≤3次应无永久形上拱度＞0.7S/1000

11
起重机静钢度测量值查

12
动负
荷试
运转
各机构动负荷试运转应在全上进展起重量为额定起重量1.1倍累计试验时间＞1h各机构动作应灵敏、平衡、可靠、平安保护联锁装置和限位开关的动作应准确、可靠

13
专用起重机动负荷试运转见技术及规模

说明：

建立代表

施工
技术负责人

监理代表

施工人

QG/DJ1104/02
SLA-JX003-2007

设备开箱检查记录
工程

分部

分项

设备名称

型规格

制造厂家

出厂日

出厂编

装箱单

按及图纸技术资料对开箱内设备附于设备上的零部件清点检查
1、包装情况
2、设备及部件外观
设备本体主机大件及附件散装零部件表
名 称

数量
名 称

数量

随 机
技 术
文 件
1、装箱单 份 张
4、设备图 份 张
2、合格证 份 张
5、 份 张
3、说明书 份 张
6、 份 张
随 机
装 用
工 具
名 称

数量
名 称

数量

存在问
题的处
理

建立代表

施工
质量检查员

监理代表

施工班组

QG/DJ1104/02
SLA-JX0022-2007

根底沉降测量记录

工程

分部

分项

位

名 称

参考水准点

标 高

测量点位置
安装前
安装后
加负荷
负荷后
日
标高
日
标高
负荷量
日
标高
日
标高