工程施工组织设计概述( 50页).docx

2.4施工及保修阶段组织设计

工程施工

施工组织设计

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编制日期：2016年8月11日

施工组织设计目录
2.4.1施工阶段的施工组织设计方案
2.4.1.1编制依据
2.4.1.2工程概况
2.4.1.3施工部署及平面布置
2.4.1.4施工方案及主要技术措施
2.4.1.5工程质量保证措施
2.4.1.6安全生产文明施工措施
2.4.1.7施工进度计划及保证措施，施工材料进场计划
2.4.1.8工期合理化建议
2.4.1.9项目经理情况
2.4.1.10主要机具使用计划
2.4.1.11劳动力安排使用计划
2.4.1.12其他技术方案和措施
2.4.1.13服务承诺及维修方案
2.4.1.14附表

2.4.2竣工后保修阶段组织设计方案

2.4.1施工阶段的施工组织设计方案
2.4.1.1编制依据
九号楼改建工程施工项目邀请招标文件
九号楼改建工程施工项目施工图
中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工的有关规程、规范及验评标准
建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》
本公司文件
现行的主要规范及标准、图集
2.4.1.2工程概况
本项目总建筑面积8138.46 m2，占地面积2717.42平方米，主要结构类型为框架结构，基础型式为独立基础，建筑层数：地上三层局部地下一层，建筑高度：11.45米。防火等级地上为二级、地下为一级；项目等级：二级；建筑抗震设防裂度为7度；本工程设计合理使用年限：50年。

2.4.1.3施工部署及施工现场平面布置
一、施工部署
施工部署按照“先下后上、先土建后安装，先结构后装饰”的原则，实行平面分区，立体分层，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
1、施工阶段划分及衔接关系
在施工中，为突出重点，明确目标，将整个施工分为五大阶段。
第一阶段：施工准备阶段：重点做好场地交接，调集人、材、物等施工力量，进行施工平面布置、塔吊基础的施工及塔吊的安装，图纸会审，办理开工有关手续，做好技术、质量交底工作，目标是充分做好开工前的各项准备工作，争取早日开工。
第二阶段：独立基础、基础梁施工阶段：由于工程刚开工，此阶段主要是组织、协调，使施工尽快趋于正常，并做好现场的排水工作。
第三阶段：主体结构施工阶段：此阶段为工程施工的高峰期。
第四阶段：砌体、装饰施工阶段：主体封顶后，即进入大面积砌体、装修施工，同时水电安装也进入高峰期，此阶段为工程竣工的关键阶段，是文明施工和安全生产较难控制的阶段，重点要做好各方的协调工作。
第五阶段：室外工程施工阶段。此阶段为工程全面收尾阶段。
2、工程总体施工程序

3、施工段的划分
（一）本工程在基础时不划分施工段，主体施工时，每层划分为2个施工段。
（二）砌筑、装修阶段，每层为一施工段组织流水施工，内容包括砌筑、门窗框安装及内粉刷、地坪、内墙面。
二、施工现场平面布置（平面图见附图）
本工程要按时保质完成施工任务，合理地进行平面布置和组织，严密科学的平面管理是一项十分重要的工作。
1、现场总平面布置说明
根据我们实地踏勘和业主的要求，我们考虑现场进行如下布置：在建筑物东北侧，设置现场办公室、仓库、电工房、机修车间、宿舍、食堂及厕所。场内施工道路边设置砌体及装饰材料堆场，钢筋场区、模板场区及堆场布置在临建区域中部。以上具体位置见附图。
2．配电方式
临时用电系统根据用电设备情况，地平面电缆应埋设于地下，加硬质套管保护，楼层干线电缆沿内墙壁卡设，干线电缆采用XV型橡皮绝缘电缆。现场设置一个配电柜，线路采用三相五线制。
3．施工供水管线布置
根据现场水源，施工及生活用水可直接接业主的供水管口，采用DN50管径接至各生产、生活用水水表处，然后用DN25管径的水管接至各用水点。
施工及生活排水
在基坑上部及底部沿基坑四周砌筑排水沟及集水井，基坑内积水和雨水由潜水泵抽至排水沟经沉淀池沉淀后统一排至市政排水管网。沿厕所、宿舍、食堂临建前设置排水沟，生活污水经过食堂前的沉清池后排入地下市政管网。
4．总平面管理措施
要使现场施工按计划有条不紊地进行，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理。
由项目经理部负责施工现场的使用，根据进度计划安排施工内容，实行动态管理。
现场入口处悬挂出入制度、安全警示牌、场容管理条例、工程简介等，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。
出入现场一律佩戴我司统一的施工证。
凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放整齐，不得任意堆放。
施工现场的水准点、轴线控制点、埋地电缆线等设置醒目的标志，并加以保护。
现场设专人打扫、清理，并定期检查，使现场管理制度得到有效执行。
2.4.1.4施工方案及主要技术措施
一、施工技术措施
为了保证工程的施工质量安全，降低工程成本，加快工程进度，我公司在本工程中拟采用下列技术措施：
1、框架柱木模板施工技术
该工程框架柱模板全部采用预制木模板。该模板具有轻质、不易变形，模板走向平整，混凝土不易漏浆，使混凝土质量达到清水混凝土效果，能够提高工效，保证质量。
2、钢筋连接技术
框架柱竖向钢筋连接采用电渣压力焊、梁上主筋采用闪光对焊。这些技术可以保证钢筋的接头质量，节约钢筋，提高工效，缩短工期。
3、工程项目计划管理在施工管理过程中的应用
工程项目计划管理是利用数字方法、计算机图形技术应用等，达到对整个工程的施工工期、进度、成本控制，达到工期短、成本低的目的。
二、主要工程施工技术方案
一）、施工测量
根据本工程的外形特点，拟定建筑施工控制网为方格网。
以建设单位提供的平面和高程控制点为依据，根据设计对本工程平面座标和高程的要求，准确地将建筑物的轴线与标高反映在施工过程中，严格按工程测量规范要求，进行控制点的加密和放样工作。
主要测量人员及器具
选用激光经纬仪两台、水准仪两台、50m钢卷尺一把，配两名经验丰富的测量员来完成工程施工全过程的测量放线工作。
建立施工平面控制网
根据甲方提供的坐标控制点为测量放线依据，结合施工图进行施工测量定位放线，确定出测量控制主轴线。控制点的设置考虑在场内不易破坏和通视条件较好的位置，并设置永久标识。
主轴线的定位与放线
1)基础垫层施工时主要轴线的定位与放线
基础垫层施工时,依据就近原则将方格网中的控制轴线用经纬仪投至基坑底的施工区域内，基坑的轴线即从附近的控制轴线通过钢尺丈量。控制轴线的标定在施工前期采用50×100×1000mm木桩钉设，当一部分垫层施工完后可直接在垫层上弹墨线及标红三角。木桩钉设的控制轴线，每次使用前必须拉线校核木桩有无移动。
垫层施工完后地面上的方格控制网必须全部引测到基坑内以便检查底板边线和基坑的轴线位置。
2)地上结构施工时轴线的定位与放线
在地下结构部分浇筑到±0m层时，在±0m楼层面上根据平面控制网测定主要轴线点，组成一矩形内控制网，并采用外控线传递到各楼层的控制点用经纬仪和钢尺进行校核，检查其相对位置是否正确，经检查无误后方可作为该楼层各轴线平面定位的依据。
高程控制
1)建立首级水准控制网
土方开挖时先根据业主移交的水准点在施工场区周围建立首级水准控制网。本工程首级水准控制网至少由六个以上的水准控制点组成。水准控制点标记在场区四周稳固的构筑物上以方便使用。因土方工程中降水会引起基坑四周地面沉降，故应另行在场区外侧建筑物上设置两个永久性的水准点，以作为首级控制网的监测点。在基础施工全过程中应定期检测首级控制网，并根据沉降量对控制点的标高值进行调整，以确保准确。
2)高程控制
基础施工阶段先根据首级水准控制网在基础四周的围墙上建立二级水准控制网，施工时依据就近原则，从施工区域附近的二级水准控制点引测施工控制标高并与相邻的二级水准点进行对照闭合。二级水准控制网用水准仪结合吊钢尺的方法测设。一层结构施工完后，即将业主给定的建筑物±0m层标高通过边柱引测至该结构层，弹出该楼层500mm处水平线。
沉降观测
根据《城市测量规范》、《水准测量规范》及设计要求，为及时了解沉降变形情况，按设计要求在建筑物的相应位置及时设沉降观测点。所有沉降观测点埋设完后，及时将所有沉降观测点保护起来。
二）、土方工程
土方开挖：
（1）准备工作：
施工前复核定位线、标高，并根据工程特点及土质情况放出基坑开挖边线，确定出放坡系数。进行必要的场地平整，消除和妥善处理施工区域内有碍施工的原有建筑管线、树木等，同有关部门事先取得联系确定挖土、运输、机械出入场路线及弃土位置等。
（2）施工方法：
本工程采用机械大开挖（局部人工修整）。基坑宽度应按结构做法及施工规范，预留施工的工作面。采用1台反铲挖掘机进行土方开挖，3台自卸汽车配合运土。开挖时严禁超挖，扰动基底土，开挖时预留100mm左右厚土层，人工配合清底及修整边坡，防止基底土被机械扰动。计算好回填土及厂区平衡土方需用量，多余的土用自卸汽车运往业主事先确定的地点。
土方开挖至设计标高后，测量人员及时将基槽底标高控制点和位置线控制桩引入基坑内，检查距坑边尺寸，检查基槽开挖位置和尺寸，同时根据引入的控制轴线修整基槽四周。
基槽开挖完后，应及时进行全面钎探并会同勘察单位、设计单位等有关人员共同验槽后方可施工。
验槽后立即布置下步工序施工，注意避免由于地基暴露在空气中或由于设备和施工人员通过而引起的地层的恶化。
基槽开挖后，基坑内不得受雨水和施工用水浸泡，利用开挖出的土沿基坑周围边埋成土堤，防止地面水流入坑内。坑内必要时做好排水沟、集水井以利抽水。
（3）基坑周围安全防护：
A、基坑边沿设置牢固的防护栏杆，并挂设立网，夜间必须设红色标志灯。栏杆的固定方法可用钢管打入地面50—70cm，杆距基坑的距离不应小于1m，栏杆高度1.2m，并刷红白相间警示色。基坑边沿1m以内不得堆土、堆料和设置机具。
B、挖土时如发现边坡裂缝或连续滚落土粒时，施工人员应立即撤离操作地点，并应及时分析原因，采取有效措施解决。
C、应在距基坑边1m远设排水沟或筑挡水堤，防止地面水灌入，坑底四周设集水坑和排水沟，以便用抽水机将积水抽出。
（4）基坑回填：
基础施工完毕后应马上进行基础和地基回填，回填土中粒径超过150mm的石块和掺杂的有杂质应予清除。夯实方法采用蛙式打夯机分层夯实，边角部位采用气动式打夯机夯实。回填土每250mm一层。最佳含水率及最大干密度按设计要求经验确定，严格控制含水率，如土质过干，洒水湿润再夯实，雨水淋过土质晒干再用。
三）主体工程
（一）钢筋工程
钢筋供应
所供钢材必须是国家定点厂家的产品，钢筋必须批量进货，每批钢材质保书齐全，钢筋捆上的标牌、出厂检验报告及出厂单必须相符。在此基础上再按规范要求取样合格的材料方可用于施工现场。
钢筋的加工制作
钢筋在按设计成型之前，必须经过除锈、调直、切断、弯曲成型等加工过程。
所有钢筋的半成品加工均在钢筋加工场内统一进行。按规范要求，本工程结构直径≥22的水平及竖向主筋接长采用直螺纹连接，柱竖向主筋连接采用电渣压力焊。其余小直径钢筋采用搭接接长。
制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产，生产时严格按照钢筋配料单的尺寸、形式、数量进行。制作后，分门别类挂好标识牌，整齐堆放。
钢筋绑扎
1、独立基础钢筋绑扎
钢筋绑扎措施：
为保证柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与基础钢筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋，并增加斜支撑固定，预防砼浇筑时产生柱插筋位置偏移现象。
2、主体结构钢筋绑扎
钢筋绑扎应严格按施工图进行，要做到横平竖直、整齐美观，数量间距都要严格符合图纸和规范的要求，绑扎形式复杂的的结构部位时，应先考虑钢筋穿插就位顺序，以减少绑扎困难。要垫好垫块或撑铁，保证梁、柱、板的保护层厚度，并注意成品保护，特别是现浇板的钢筋。
3、钢筋绑扎技术措施
3.1、保护层保证措施
为保证板内负弯矩筋及框架梁高度准确，我施工单位在负弯矩筋下梅花形布置马镫，马镫间距500mm，马镫采用Φ12钢筋制作如图1。当板厚≥200mm时马镫如图2,沿垂直于负弯矩筋方向通长设置,排距1m。
在梁内设置如图1马镫,制作马镫钢筋规格同梁内最大规格钢筋,间距1m沿梁长度方向布置.
图1

图2
3.2、钢筋接头连接方式
为节约工程成本，保证工程质量，框架柱、剪力墙暗柱的竖向主筋采用电渣压力焊连接接头，其余构件当受力钢筋直径≥22mm时，采用直螺纹机械连接接头，当受力钢筋直径＜22mm时采用绑扎连接接头。
（二）模板工程
本工程基础采用钢模板，局部用木模板配合；其余部分采用15mm厚双面覆膜竹胶板。框架柱采用80×40mm松木木方及Φ48×3.5钢管作为横竖双向加强龙骨。竖向木方间距200mm，横向双道钢管或木方间距500mm。梁板模板采用木方作为骨架，间距200mm。木方使用前采用压刨刨平，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。Φ14穿墙止水螺栓体系、Φ14拉结螺栓体系、3形卡子作为加固件，间距500mm。支撑体系均采用扣件式钢管满堂红脚手架，梁底模板支撑架最上层受力横杆使用Φ48×3.5钢管，间距500mm；板模板支撑架最上层受力横梁使用80×40mm松木木方，间距1m。立杆上端使用可调式上托以调整架体高度。见附图：

独立基础、基础梁模板
1、地梁模板
设有垫层的地梁模板采用预先焊制的钢筋定位杆进行定位安装，沿梁纵向间距300上下设置，直接插入钢模板的加固孔内，如下图。悬空设置的地框梁需搭设脚手架，利用架体进行模板的支设及加固工作。超过300mm高的地框梁及地连梁在上下两层模板拼接处加设钢拉片（长为梁宽+100mm，宽50mm，间距600mm）以保证断面尺寸。

2、独立基础模板
在基础模板内侧垫层上用冲击钻钻孔，孔深80mm，钻孔后钎入150mm长Φ14限位筋，每边4根如下图。

柱模板
模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm一道。如下图：

梁板模
梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和跨度大于6m的梁，按设计要求板跨中起拱L/400。
楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。
平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。
梁板模板支设方法如下图所示：

楼梯模板
采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

（三）混凝土工程
本工程砼全部采用商品混凝，厂家的选择由业主、监理、施工单位三方一起考察确定。
砼的试配与选料
严格控制材料质量，选用级配良好、各项指标符合要求的砂石材料，进场水泥必须有材质证明书,进场水泥必须对其强度和安定性等性能指标按批量进行检测,合格后方可使用。
砼配合比由我公司和供应方同时试配，按照可能遇到的气候，外部条件变化的不利影响，优化配合比设计，配合比一经确定，即通知商品混凝土供应厂家，按要求备料，做好施工前的准备。
混凝土的运输
现场砼的运输主要采用泵车泵送，零星砼采用塔吊吊运。
砼的浇筑和振捣
砼待钢筋绑扎完毕，模板支设完毕并加固牢固，预埋、预留准确后，填写砼浇灌申请表，请各专业工长签字同意后才许浇灌。
浇注前，通过协议与气象台建立中、短期天气预报和灾害性天气预报制度，便于提前做好针对性的防雨、防风等措施，与有关部门建立良好的协作关系，保证道路畅通，水、电供应正常。在施工现场内设专人负责指挥调度，做到不待料、不压车、工作上有序作业。
1、基础承台砼的浇注和振捣
采用泵车浇筑，由于本工程部分基础承台几何尺寸较大，浇注方式采用“斜面分层、一个坡度、薄层覆盖、循序渐进”。斜面分层浇筑厚度为300mm，振捣工作从浇注层下端开始，逐渐上移、行列式插点次序移动，防止漏振。且在浇灌过程中要将泌水及时抽排。
2、主体砼的浇注和振捣
梁、板、柱及楼梯一次性浇筑成型，不留施工缝。浇筑时，按由远及近，先柱后梁板的原则。
浇注柱时，为防止砼的离析，采用分层浇注的方法，每次的浇注高度不得超过0.5m。
砼振捣时，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，振动时间控制在20—30秒。在有间歇时间差的砼界面处，为使上、下层砼结合成整体，振动器应伸入下层砼5cm，特别要加强钢筋较密处的振捣，以确保砼无烂根、蜂窝、麻面等不良现象。楼板采用平板振动器振捣。
砼的养护
混凝土的养护一般采用洒水及盖湿麻袋养护，柱养护采用喷洒无水养生液和用湿麻袋包裹相结合的办法。养护期一般为7天。
（四）脚手架工程
本工程外架采用双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护和提供操作平台。
1）脚手架的搭设和拆除
搭设顺序为：做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网
拆除顺序为：安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆 联墙杆—→纵向支撑
2）联墙拉杆的设置：
联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。
3）脚手架的防护
脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。
4）脚手架的验收
脚手架应由架子工严格按规范搭设，搭设前进行安全技术交底，脚手架主要受力杆件材质应一致，严禁钢木混用。脚手架应分部、分段按施工进度验收，验收合格后方可投入使用。
（五）砌体工程
本工程砌体采用加气混凝土砌块及中空内模水泥空心条板，施工要点如下：
1）加气混凝土砌块进场后按规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2m，采取遮盖等有效措施防止雨淋，施工时的含水率小于20%；
2）砌块由井架运至各楼层。施工前应复核结构轴线，符合后方可弹出墙体细部尺寸线；
3）墙体底部砌200mm混凝土实心砖,窗口底部设置50mm厚C25素混凝压顶；
4）砌筑时上下错缝，采用整块顺砌的方法，搅拌砂浆时需挂配合比牌，计量准确，灰缝横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm；
5）砌体排布方式、细部节点作法及拉结筋布置参05J3-4加气混凝土砌块墙作法，拉结筋沿柱方向间距300mm布置，锚固于柱内钢筋采用植筋法。构造柱与墙交接处留马牙槎，先退后进，马牙齿深120mm，并且要求砌块墙上不得留脚手眼。砌筑过程中用线锤和托线板检查垂直度及平整度；
6）不同干密度和强度等级的加气混凝土砌块不得混砌，也不得和其他砖、砌块混砌。
7）竖向填充缝的留置：在加气混凝土砌块两侧预留20mm宽30mm深的填充缝，水平填充留置，在砌体顶端与混凝土梁相接处预留60mm填充缝。待填充墙砌筑完并间隔7d后，使用膨胀水泥沙浆（膨胀细石混凝土）将预留的竖向（水平）填充缝填实挤紧，砂浆应饱满。填充缝作法见下图：

钢结构工程
应用于本工程的钢立柱的截面均为“H”型截面。焊接“H”型钢尺寸及焊接变形控制是技术关键：
原材料检验
材料进厂时，必须附有材料质检证明书、合格证（原件）。并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，保证项目为材料屈服点和五大元素含量，检验结果与竣工资料一起存档待查。
表面检验：钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差的1/2，钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。
下料
构件下料按放样尺寸号料。
放样和号料应根据工艺要求预留制作时焊接收缩余量及切割边缘加工等加工余量。
气割前将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。不应有明显的损伤划痕，钢板不平时应预先校平后再进行切割。需拼接时，应按长度方向进行拼接，然后下料。
下料过程严格执行工艺卡，减少切割变形，确保质量。标识清楚，割渣必须清理干净。
下料后，由专职质检员对构件进行检测。检测工具：卷尺、平台、塞规。允许偏差：
项 目
允许偏差（mm）
构件宽度、长度
±3.0
切割面平面度
0．05t（t为切割面厚度）且不大于2.0
割纹深度
0.2
局部缺口深度
1.0
依据工艺要求，进行焊缝坡口处理，坡口表面须清理干净，下料后各构件须堆放平整。
组立
构件组立在全自动组立机上进行。
组立前须核实待组立件与设计图纸是否相同，并检验CO2气体的纯度，焊丝的规格、材质。
先将腹板与翼板组立、点焊成“T”型，再点焊成“H”型，点焊采用CO2气体保护焊。
构件组立后，须堆放平整，工序转移过程中慢起慢放以减小构件变形。
焊接
焊接工序是本工艺流程的一道重要工序，应严格控制焊接变形、焊接质量。
焊接操作人员必须经过培训，持证上岗。
焊接所用的焊条必须符合国家规范和设计要求。根据钢板的厚度，选用焊接电流。
焊接前由技术人员制定焊接工艺卡，并在第一次码施焊后对焊接工艺进行评定，根据评定报告修改焊接工艺卡，直到满足各项要求。
本工程构件多采用“船形”焊，有利于提高焊缝质量，控制变形。
焊缝外观不得有气孔、咬边、偏焊等超差缺陷。如有上述缺陷，必须用碳弧气刨或角向磨光机将缺陷彻底清除后再补焊。
焊后工件须有序堆放，以减小变形。
变形矫正
本工程焊接变形矫正在翼缘矫正机和压力机上进行：翼板对腹板的垂直度在翼缘矫正机上矫正，根据腹板和翼缘板的厚度选择矫正压力和压辊的直径。挠度矫正在压力机上进行。局部弯曲、扭曲用火焰校正，缓冷、加热温度根据钢材性能选定但不得超过900℃。工人必须持证上岗。
矫正后，由专职质检员检测有关参数，检测工具：卷尺、平台、游标卡尺。构件各项参数允许偏差如下：
项 目
允许偏差
弯曲矢高
L/1000且≤5.0(L为构件长度)
翼板对腹板的垂直度
b/100≤3.0（b为翼板宽度）
扭 曲
h/250且≤5.0(h为腹板高度)
若遇构件变形较大难以矫正的构件，及时反馈给技术人员，由技术人员对焊接工艺卡进行评定，重新编制工艺卡，以减少焊接变形。
五）装饰工程
（一）抹灰工程
内外墙面抹灰要点
1、抹灰前墙面清理干净，先找好规矩，四角规方、横线找平、立线吊直、弹出准线和踢脚板线。
2、抹灰前使用YJ-302界面剂对墙体进行界面处理，处理后对墙面喷浆。在不同墙体交接处铺钉钢丝网，每边宽150，在第一遍抹灰后在填充墙墙面满铺抗裂玻纤网与梁柱搭接长度为150mm绷紧后进行墙面抹灰。
3、室内墙面、柱面的阳角和门洞口的阳角，用1:2水泥砂浆抹出护角，护角高度2m，每侧宽度50mm。
4、采用水泥砂浆面层时，须将底子灰表面扫毛，面层注意接搓，表面压光不得少于两遍，罩面后进行洒水养护。
5、墙面阳角抹灰时，先将靠尺在墙角的一面用线锤找直，然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。
6、室内踢脚线根据高度尺寸弹上线，把八字尺靠在线上用铁抹子切齐，修边清理。
7、外墙窗台、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等，根据设计要求在构件顶面做流水坡度，下面做滴水线。
（二）内、外墙涂料
内墙涂料施工待基层处理完毕后进行，要求基层表面必须坚固、无酥皮、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的油污、灰尘必须清除干净。孔洞和不必要的沟槽应提前进行修补。
待基层干燥，清理干净后，即可满刮腻子，第一遍要求横面刮抹平整，均匀，光滑。待干透后用粗砂纸打磨平整，清扫干净，再满刮第二遍腻子，刮抹方向与第一遍垂直，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎。基层干燥，清洁后即可涂刷底层涂料，不得漏涂，涂层均匀，一般要干燥4h以上。
第一遍涂料应稍稀，用涂料滚子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流挂。一般先上后下，从左到右，先远后近，先边角、棱角小面，后大面，厚薄均匀。干燥后（一般不少于6h），用细水砂纸打磨，打磨时用力要轻而匀，并不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净；第二遍涂料应比第一遍稠，其余工序与第一遍施工相同。若遮盖差，则打磨后再涂一遍。涂刷要均匀，不宜太厚，防止漏刷，色调一致，无明显刷痕。
（三）楼地面工程
本工程楼地面做法包括石材、块料楼地面。
1、作业条件：
A、地（楼）面垫层，结构层已验收合格。
B、沟管、暗管已安装并验收合格。
C、墙面+50cm水平基准线已弹好。
D、作业面、墙体抹灰已验收合格。
2、主要工具：石材切割机、水平尺、方尺、靠尺、橡皮锤、合金扁凿、喷水壶、木铁抹子、墨斗线、小线等。
3、施工程序：清理基层—弹线—安装标准块—铺贴—灌缝—清洁—养护。
4、施工工艺：
a. 基层处理；检查基层平整度和标高是否符合设计要求，偏差较大时，凿平修补。将基层上杂物清理干净，并提前一天浇水湿润。
b. 弹出中心线：在房间四周墙上取中，在地面上弹出十字中心线，做为排砖依据。
c. 试拼：按图案、颜色、纹理试拼，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。
d.试排：根据图纸要求把板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、管材洞口等的相对位置。
e.安放标准块：根据排砖情况安放标准块，做为标高控制依据。
f.刷素水泥浆：基层上刷水灰比0.4—0.5的素水泥浆，并且随铺随刷浆。
g.虚铺砂浆：虚铺水泥：砂=1：4干硬性砂浆，一般铺一层砂浆放一块板，砂浆稠度以手握成团，落地开花为宜。
H板材试铺：用木抹子将找平层砂浆拍实抹平，便可试铺，铺好后用橡皮锤垫木方敲击，并随时检查其密实度，当板材面与标高吻合后，将板揭起，结合层如有孔隙不平处及时填补砂浆。
i板材正式就位，试铺合适后，在找平层砂浆表面浇素水泥浆，将板块复位正式铺砌，板块四角同时平稳下落，用橡皮锤垫木方敲击振实。
j. 擦缝：待铺设24小时后，再用与板面颜色相同水泥浆擦缝，表面用干布或棉丝布擦干净。
k. 养护：待地面铺完24小时后，淋水养护。面层铺盖一层塑料薄膜，减少砂浆水分蒸发，增强粘结强度，养护一般8~12小时，这期间禁止踩踏过车。
l. 清洁上蜡：完工后做成品保护工作前，做一次清洁上蜡工作，最后交工前再做清洁上蜡。
六）防水工程
外墙面填充墙砌体与钢筋混凝土梁柱交接处极易渗漏水，因此在填充墙与混凝土结构交接处加设一道0.6mm厚300mm宽天衣高分子卷材防水层，以加强该部分防水能力，提高工程质量。
屋面防水采用两遍3厚SBS防水卷材；室内防水采用1.5厚聚氨酯防水涂料。
施工要求如下：
1、材料要求
材料进场后检查其出厂合格证并取样复试，复验时有一项不合格，坚决要求退场。
2、施工方法
对于突出屋面的管道、女儿墙及预留孔等节点，重点进行卷材补强和密封；
防水层卷材在混凝土墙部位的收头采取垫片钉子或金属压条将卷材固定在墙上，用密封材料封严，再将卷材条用压条钉压作盖板，盖板与立墙间用密封材料封固。
七）保温工程
屋面保温层为115mm厚B1级膨胀聚苯板。墙面保温为60mm厚B1级膨胀聚苯板。保温板不应缺棱掉角，材料的各项指标应符合设计及规范要求。施工时：
紧靠基层表面铺平垫稳，接缝处用同材料碎屑填嵌饱满；
屋面保温层施工完毕，及时用YJ-302界面剂对其进行处理并进行找平层和刚性防水施工。
墙面保温层施工时在已经粘贴完毕的墙面刷涂YJ-302界面处理剂并满铺钢丝网后抹抗裂砂浆，以增强整体刚性，确保工程质量。
八）安装工程
施工顺序
线盒、线管（给排水管道）定位 无齿锯切缝 电镐剔凿 下管（盒） 封堵
为保证基础位置电气（水暖）进（出）户管位置及标高采用如下方法对其进行固定：

填充墙主要材料为加气混凝土砌块及中空内模水泥空心条板，电工线管及水暖管道无法砌筑于墙体内，需墙体砌筑完成后在表面开沟，待线管（管道）敷设完毕后用膨胀水泥砂浆填塞密实后，铺设耐碱玻纤网后用5mm厚聚合物抗裂砂浆进行抹灰基层处理，宽度为槽宽+300mm。如下图：

给排水工程
本工程的给排水工程主要包括给水系统、排水系统、消火栓给水系统和自动喷洒系统。
1、预留预埋
预留预埋是给排水专业在主体施工中的工作重点，它主要包括防水套管、穿墙、梁钢套管，卫生洁具排水预留洞，管道穿楼板孔洞等。预留预埋准确与否对整个安装工程至关重要。它将直接影响给排水安装的顺利进行。
（1）施工准备期间，专业工长认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，同时与其他专业沟通，以避免今后安装有冲、交叉现象，减少不必要的返工。
（2）严格按标准图集加工制作防水套管、穿墙套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，套管管径参照下列标准：
管径（mm）
50
75-100
125-150
200-250
留洞尺寸(mm)
150*150
200*200
250*250
300*300
防水套管(mm)
φ114
φ140-159
φ180-219
φ273-325
（3）套管安装
a.刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎好后，按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。
b．穿墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高，几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。
c．穿剪力墙钢套管安装：在钢筋绑扎好后，按照专业施工图确定好套管的标高和几何尺寸放置钢套管，找准确切位置后焊牢在周围钢筋上，如果需要气割钢筋安装的，安装好后必须用加强筋加固，并做好防堵工作。
d．穿楼板孔洞预留：预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，待混凝土浇筑后取出即可。
2、管材的选用及连接
管材及连接的主要方式如下表：
序号
管道名称
管材选择
连接方式
1
给水管
缩合式衬塑钢管
丝接或沟槽连接
2
排水管
硬聚氯乙烯内螺旋排水管
橡胶密封圈连接
3
消火栓
给水管
内外壁热浸镀锌钢管
卡箍连接或丝接
4
自动喷洒
给水管
内外壁热浸镀锌钢管
卡箍连接或丝接
3、管道支架安装
(1)管道支吊架选型、活动和固定支架的设置应符合规范、标准要求。
(2)支吊架安装前，应对支吊架进行外观检查。外形尺寸应符合设计、规范要求，不得有漏焊。
(3)支吊架的标高必须符合设计要求，安装前，必须根据管道标高、尺寸大小弹线，确定支架位置，复核无误后方可固定支架。对于有坡度的管道应根据两点间的距离和坡度的大小，算出高差后放坡后固定支架。
(4)管道支架水平间距应符合规范要求。
(5)管卡安装要求:层高小于5米每层设一个管卡，层高大于5米每层设两个，管卡安装距地面1.5-1.8M，如果设两个管卡可均匀安装。
4、PP-R管热熔连接要点
(1)同种材质的PP-R管及管配件之间，应采用热熔连接，安装应使用专用热熔工具。暗敷墙体、地坪面层内的管道不得采用丝扣或法兰连接。
(2) PP-R管与金属管件连接，应采用带金属嵌件的聚丙烯管件作为过渡，该管件与塑料管采用热熔连接，与金属管件或卫生洁具五金配件采用丝扣连接。
(3)热熔连接应按下列布骤进行：
a.热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作；
b.切割管材，必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺；
c.管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；

d.用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度符合下表。

公称外径(mm)
热熔深度(mm)
加热时间(mm)
加工时间(mm)
冷却时间(min)
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
50
22.5
18
6
5
63
24
24
6
6
75
26
30
10
8
90
32
40
10
8
110
38.5
50
15
10

e.连接时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足上表的规定。
f.达到加热时间后,立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下,迅速无旋转地直线均匀插入到所标深度,使接头处形成均匀凸缘,刚熔接好的接头还可校正,但严禁旋转.
5、PVC管的连接
（1）管材或管件在粘合前将承口内侧和插口外侧擦拭干净，无尘砂与水迹。当表面沾有油污时，采用清洁剂擦净。
（2）管材根据管件实测承口深度在管端表面华出插入深度标记。
（3）胶粘剂涂刷先涂管件承口内侧，后涂管件插口外侧。插口涂刷为管端至插入深度标记范围内。胶粘剂涂刷应迅速、均匀、适量，不得漏涂。
（4）承插口涂刷胶粘剂后，即找正方向将管子插入承口，施压使管端插入至预先划出的插入深度标记处。擦净挤出的胶粘剂，静置至接口固化。
（5）立管穿越楼层处伸缩节设置于水流汇合管件之下。
6、管道安装
（1）给水管道安装工艺流程
安装准备

安装准备
材料检查

材料检查
预制加工

预制加工
干管安装

干管安装
立管安装

立管安装
管道试压

管道试压
支管安装

支管安装
管道试压

管道试压
管道防腐

管道防腐
管道冲洗

管道冲洗

(2)排水管道安装
a．排水