污水处理理论培训.doc

污水站简介
1.1基础数据
Ø 工业废水量 ： m3/d
Ø 工业废水设计流量：a、磷化废水： m3/h；b、涂装废水：45m3/h；
Ø 进水水质 ：见下表
污染物名称

废水种类
pH值
CODcr(mg/l)
SS(mg/l)
Ni(mg/l)
P(mg/l)
磷化废液
3～4
580
1500
215
1720
喷漆废水
8～9
5530
300
——
——
电泳废水
2～5
5000～50000
——
——
——
脱脂废液
9～11
2500～8000
1000
——
12
涂装废水
——
——
——
——
——
磷化废水
8~10
250
500
——
110

1.2排放标准
1.2.1废水出水水质要求
废水经处理后，达到《广东省水污染物排放限值》（DB44/26-2001）第二时段三级排放标准，具体见下表：
序号
污染物
三级标准
处理后水质
1
COD
500mg/l
<500mg/l
2
pH
6～9
6～9
3
SS
400mg/L
<400mg/L
4
石油类
20mg/L
<20mg/L
5
P
8mg/L
<8mg/L
6
Ni
1.0 mg/L
<1.0 mg/L

29

第1章 废水处理工艺
2.1.1废水处理工艺流程
出干泥
达
标
排
放
压泥机
污泥浓缩槽
斜板沉淀3
反调槽
监控槽
涂装废水池
污泥池
事故废水池
反应槽3
预处理槽2
预处理槽1
脱脂废液池
斜板沉淀2
反映槽2
反应槽1
斜板沉淀1
电泳喷漆池
磷化废液池
磷化废水池

2.1.2 污泥处理流程
泥饼打包外运

脱水机机
污泥浓缩池
污泥池

滤液至污泥池

2.2废水处理工艺流程说明
2.2.1磷化废水处理系统
含镍的磷化废水汇同定量投配的磷化废液，经废水泵提升至反应槽Ⅰ（内设pH值自控仪，前段为混合反应段、后段为絮凝反应段），在混合反应段前后两级分别控制石灰乳的投加量，对废水进行pH值的初调和细调，控制其出水pH值在8.5～9之间。为了提高沉淀的去除效果，在反应槽Ⅰ的絮凝段内投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使生成的羟基磷灰石Ca(OH)(PO4)3和镍、锌等重金属氢氧化物的沉淀物，在斜板沉淀器Ⅰ经过内设斜管的高效物理固液分离，沉淀后被去除；为保证污染物的去除效果，斜管沉淀器Ⅰ出水进入反应槽Ⅱ（内设pH值自控仪，前段为混合反应段、后段为絮凝反应段），在混合反应段控制石灰乳的投加量，控制其出水pH值在10～11之间，出水进入斜板沉淀器Ⅱ。在反应槽Ⅱ的絮凝反应段内投入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使生成的羟基磷灰石Ca(OH)(PO4)3等的沉淀物，在斜管沉淀器2中被去除；斜管沉淀器Ⅱ出水进入监控槽，出水中一类污染物达到《广东省水污染排放限值》（DB44/26-2001）表1中的要求：总镍≤1.0mg/L后排入涂装废水调节池汇同涂装车间其他废水一起再进行处理。

2.2. 2涂装废水处理系统
涂装废水汇同经过预处理的脱脂废液、电泳废液、喷漆废水及磷化废水，经废水泵提升至反应槽Ⅲ（内设pH值自控仪，前段为混合反应段、后段为絮凝反应段），分别控制石灰乳的前、后投加量，对废水进行pH值的初调和细调，控制其出水pH值在10～11之间，为了提高沉淀的去除效果，在反应槽Ⅲ的絮凝反应段，投加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺，使生成的基磷灰石Ca(OH)(PO4)3和有机物絮凝体，在斜板沉淀槽Ⅲ经过内设斜管的高效物理固液分离作用，使沉淀物被去除；斜板沉淀器Ⅲ出水进入反调槽（槽内设pH自控仪），控制稀硫酸溶液的投加量，使其出水pH值在8～9之间。废水达到《广东省水污染排放限值》（DB44/26-2001）表4（第二时段）三级排放标准和《污水排入城市下水道水质标准》（GJ3082—1999）的要求：PH=6～9、SS≤400mg/L、
BOD5≤300mg/L、 CODCr ≤500mg/L、石油类≤20mg/L、 P≤8mg/L后排放。

2.2. 3废液处理系统
为防止浓度高的废液对物化处理系统水质产生冲击，各废液采用以下处理方式进行处理：来自磷化废液池的废液控制流量均匀投配到反应槽Ⅰ内，汇同磷化废水一起进行处理；来自脱脂废液池的废液，先经浮油吸收机去除浮油后，再经泵提升进入废液预处理槽Ⅰ，采用搅拌机进行搅拌后，投加石灰乳控制pH值到10～11，然后投加聚合氯化铝（PAC），反应5分钟后，投加聚丙烯酰胺（PAM），再反应10分钟后，停止搅拌，静止沉淀2小时后，先将浮油排出，再将上清液排入涂装废水调节池，会同涂装废水进一步处理，污泥排至污泥池。来自电泳废液池和喷漆废水池的废液分别经泵提升进入废液预处理槽Ⅱ，采用搅拌机进行搅拌后，投加石灰乳控制pH值到6～9，然后投加聚合氯化铝（PAC），反应5分钟后，投加聚丙烯酰胺（PAM），再反应10分钟后，停止搅拌，静止沉淀2小时后，上清液排入涂装废水调节池，会同涂装废水进一步处理，污泥排至污泥池。

2.3主要污染物去除原理
2.3.1化学混凝沉淀
向工业废水中投加某种化学物质，使它和某些溶解物质产生反应，生成难溶盐沉淀下来，这种方法称为化学沉淀法，它一般用以处理含金属离子的工业废水。
从普通化学得知，水中的难溶盐服从溶度积原则．即在一定温度下，在含有难溶盐MnNn(固体)的饱和溶液中，各种离子浓度的乘积为一常数，称为溶度积常数，记为LMmNn
MmNn mMn+ + nNm－
LMmNn = [Mn+]m·[Nm－]n
式中 Mn+代表水中金属阳离子，Nm－代表水中阴离子，[ ]表示摩尔浓度(mol/L)
上式对各种难溶盐都应成立的。而当[Mn+]m·[Nm－]n＞LNmNn时，溶液过饱和，超过饱和那部分将析出沉淀，直到符合上式时为止，如果[Mn+]m·[Nm－]n＜LNmNn，溶液不饱和，难溶盐将溶解，也直到符合上式时为止。
这是简化了的理想情况，实际上由于许多因素的影响，情况要复杂的多，但它仍然有实际的指导意义。根据这种原理，可用它来去除废水中的金属离子Mn+，为了去除废水中的Mn+离子向其中投加具有Nm－离子的某种化合物，使[Mn+]m·[Nm－]n＞LNmNn，形成MmNn沉淀，从而降低废水中的Mn离子的浓度。通常称具有这种作用的化学物质为沉淀剂。
从上式可以看出，为了最大限度地使[Mn+]值降低，也就是使Mn+离子更完全地被去除，可以考虑增大[Nm－]值，也就是增大沉淀剂的用量，但是沉淀剂的用量也不宜加的过多，否则会导致相反的作用，一般不超过理论用量的20％一50％。根据使用的沉淀剂的不同，化学沉淀法可分为石灰法、氢氧化物法、硫化物法等。
氢氧化物的沉淀与pH值有很大关系，一般重金属离子溶解度与pH值的关系如下图：

重金属离子溶解度与pH值的关系图
目前一般采用碱沉淀法处理废水中的镍，其原理为：
NI2++2OH- NI(OH)2
磷酸盐则通过投加石灰以之反应生成羟基磷酸钙沉淀去除
2.3.2 pH调整
由于天然水体的pH值呈中性，故所有处理后的废水于排放前应加药作酸碱调节，使排放水中pH值为6～9之间。
主要利用的是酸碱中和原理：用碱或碱性物质中和处理后仍呈酸性的废水，把废水的pH值调升至7左右；用酸或酸性物质中和处理后仍呈碱性的废水，把废水的pH值调低至7左右。
其原理方程式如下：
H+ + OH- H2O
2.3.3 COD、BOD及油类
COD和BOD分为溶解型及非溶解型，非溶解型可以在混凝过程中被去除，溶解型COD可以通过生化氧化和物化氧化等方法去除。本污水站接纳的污水虽然非溶解型COD占的比重不大（50%左右），但源水COD不高（一般不超过1000MG/L）,所以本工艺出水COD及BOD可以达到三级排放标准。
本工艺对油类的处理通过带式吸油机吸油带上的众多纤维，增加油类的吸附比表面积，将浮油吸附在滤带上去除。
第2章 药品配制
本系统需4种药剂，在运行时由加药泵送入相应的反应槽。这4种药剂需预先在药箱中配好，其配制说明如下：
3.1酸（H2SO4）
药箱容积：1.5m3；
配比浓度：1%～5%（此配比浓度仅供参考）；
配制方法：购买市售98%酸溶液或根据所购买的液酸溶液浓度进行配比，同时慢慢进行人工搅拌；
注意事项：配制过程中不可开启加药泵，且关闭药池出口阀门。
！注意！
因H2SO4溶解时放出大量的热，在配制过程中一定要先灌水，然后均匀的、慢慢的加入H2SO4，这样以免发生爆炸；同时H2SO4对人体皮肤及衣物具有强烈的腐蚀性，一定要配备安全防护用品，小心操作，否则极可能引起人身伤害。配制过程中若不慎溅到皮肤上，应立即脱去被污染的衣着，并用大量流动的清水冲洗至少15分钟，再就医；若不慎溅入眼睛应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，再就医。
3.2碱（石灰）
药箱容积：15m3；
配比浓度：5%（此配比浓度仅供参考）；
配制方法：购买市售石灰进行配比；
注意事项：配制过程中不可开启加药泵，且关闭药池出口阀门。
！注意！
因石灰溶解时放出大量的热，在配制过程中一定要先灌水，然后均匀的、慢慢的加入石灰，这样以免毁坏药箱；同时石灰对人体皮肤及衣物具有强烈的腐蚀性，一定要配备安全防护用品，小心操作，否则极可能引起人身伤害。若不慎溅入眼睛应立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟，再就医。
3.3聚丙烯酰胺（PAM）
溶解槽容积：1m3；
溶药箱容积：2m3；
溶液质量浓度：0.2%（此配比浓度仅供参考）；
配制方法：在PAM溶解槽中加入自来水（液位距药池顶100毫米），再加入固体PAM，同时慢慢开启搅拌机进行搅拌，直至固体PAM充分溶解为止；待充分溶解完全后再开启PAM溶解槽出口阀门自流入PAM溶药箱；
注意事项：配制过程中关闭PAM溶解槽出口阀门。
3.4PAC
溶解槽容积：1m3；
溶药箱容积：2m3；
溶液质量浓度：5%～10%（此配比浓度仅供参考）；
配制方法：在PAC溶解槽中加入自来水（液位距药池顶100毫米），再慢慢加固体PAC，同时慢慢开启搅拌机进行搅拌，直至固体PAC充分溶解为止；待充分溶解完全后再开启PAC溶解槽出口阀门自流入PAC溶药箱；
注意事项：配制过程中关闭PAC溶解槽出口阀门。

第四章电气控制
为了减轻操作人员劳动强度及污水稳定可靠达标，本废水处理站的运行采用自动控制和手动控制。
4.1自动控制系统
提升泵提升泵自动控制周期运行图：
池内液位变化
中水位

低水位

限低水位
提升泵动作
启动

运行
行

停止

磷化废水提升泵、磷化废液提升泵、涂装废水提升泵、喷漆废水提升泵、脱脂废液提升泵、事故池废水提升泵、污泥池提升泵、各池内设有液位计，液位计采用两点控制：中水位启动提升泵，低水位即提升泵关闭水位，高水位蜂鸣器报警。
当提升泵系统置于自动控制时，液位计将自动检测各池体水位，若池内液位达到中水位时，则系统会自动开启提升泵(该台泵的对应绿色指示灯变亮)；反之，若水位不断下降达到限低水位时，系统会自动关闭提升泵(该台泵的对应绿色指示灯熄灭)。这样，一个周期完成。高中低液位可以在工控机控制软件上合理设置，一般设置为：
磷化废水提升泵：低水位为0.5米，中水位为3.5米，高液位为4.5米
磷化废液提升泵：低水位为0.5米，中水位为3.5米，高液位为4.5米
涂装废水提升泵：低水位为0.5米，中水位为3.5米，高液位为4.5米
喷漆废水提升泵：低水位为0.5米，中水位为3.5米，高液位为4.5米
脱脂废液提升泵：低水位为0.5米，中水位为3.5米，高液位为4.5米
事故池废水提升泵：低水位为0.5米，中水位为3.5米，高液位为4.5米
污泥池提升泵：低水位为0.5米，中水位为3.5米，高液位为4.5米
为了防止某一台提升泵长时间工作受损，可手动调节每台提升泵的工作时间。首先将另一台备用提升泵在控制柜上的选择开关拔至“自动”位置，该台备用泵即置于自动运行状态(该台提升泵的对应绿色指示灯变亮)，然后将电控柜上的原来正在运行的提升泵选择开关拨至“空档”位置，暂停该套系统(该台提升泵的对应绿色指示灯熄灭)，这样，即完成手动切换。
注意：在检修、调试时需要对泵进行手动控制，将转换开关拨至“手动”或“空档”，即可对提升泵进行启动或停止。
4.1.2搅拌机
l 搅拌机与加药泵的联动控制图：

泵
动
作
启动
运

行
停止
启动
运
行

停止
搅
拌
机
动
作

表5-1 加药泵与污水提升泵联动关系表

设备
信号源
联动条件
反应槽1搅拌机
磷化废水提升泵
随提升泵的开启而开启,提升泵关闭后搅拌机关闭。
反应槽2搅拌机
磷化废水提升泵
随提升泵的开启而开启,提升泵关闭后搅拌机关闭。
反应槽3搅拌机
涂装废水提升泵
随提升泵的开启而开启,提升泵关闭后搅拌机关闭。
预处理槽1搅拌机
预处理槽1中液位
达到中液位开启，人为设定时间关闭
预处理槽2搅拌机
预处理槽2中液位
达到中液位开启，人为设定时间关闭
石灰槽搅拌机
石灰槽中液位
达到中液位开启，低液位关闭

上表中的各搅拌机置于自动状态，在废水处理站正常连续运行时，搅拌机应连续工作。
4.1.3加药泵
提
升
泵
动
作
启动
运

行
停止
启动
运
行

停止
加
药
泵
动
作

设备
信号源
联动条件
反应槽1、2、3
PAC加药泵
加药罐中液位
加药罐中液位开启，低液位关闭。
反应槽1、2、3
PAM加药泵
加药罐中液位
加药罐中液位开启，低液位关闭。
反映槽1、2、3
石灰加药
加药罐中液位
加药罐中液位开启，低液位关闭。

当上表中的各加药泵置于自动状态时，在废水处理站正常连续运行时，加药泵应连续工作。
l 加酸泵与pH计
pH
值
变
化
L0

L1
加
酸
泵
动
作
启动
加
酸

停止

表5-3 加酸泵与pH计联动关系表

设备
信号源
控制范围
联动条件
监控槽加酸泵
稀硫酸中液位且PH值
6－9
高开低关

稀硫酸投加泵：当稀硫酸投药槽的实际液位达到设定的中液位且反调槽的实际所测PH值大于设定的上限值时，稀硫酸投加泵会自动运行，且两台泵不会一起运行。如果运行的泵发生故障，另一台泵会自动的进入运行状态。当稀硫酸投药槽的实际液位达到设定的低液位或反调槽的实际所测PH值小于设定的下限值时，运行的泵会自动停止。

4.2手动控制装置
4.2.1搅拌机
药箱搅拌机均为手动操作，视具体情况，当需要搅拌时就启动相应的搅拌机，反之则关闭。

第五章各处理系统构筑物所属设备及工艺操作流程
每次启动系统之前都必须做好前期准备工作：
(1) 检查各种药品是否已配好；
(2) 对所有的设备进行巡视，查看是否处于正常状态；
(3) 检查各工作设备的进出口阀门及相关阀门，看其是否处于开启状态,若不是则应及时开启，并将不相关的阀门全部闭合；
(4) 查看上一班的运行记录，看是否有异常记录；
(5) 做好正常的交接班工作。
5.1磷化废水系统
表5-1 磷化废水处理构筑物名称、功能及所属设备一览表
构筑物名称
设备名称
规格或型号
数量
池体功能
磷化废水池
磷化废水泵
DW300
2台
收集及贮存废水，均匀水量、水质
静压式液位计
一体式，有效量程5米
1台
流量计
7WE631
1台
磷化废液泵
RIGHT100
1台
反应槽1、2
pH监控仪
pH=0~14；4~20mA信号输出
4台
检测PH值
PAC加药泵
GM0090PQ1MNN
2台
混凝作用
石灰泵加药
VA25,AL,SP,SP,SP
2台
调节PH值
PAM加药泵
GM0090PQ1MNN
2台
絮凝作用
斜板沉淀池1

2.4×2.8×4.5米
1台
泥水分离
斜板沉淀池2

3.7×2.8×4.3米
1台
泥水分离

该系统为连续运转，自动兼手动控制。总回路开关开启后，将控制系统开关旋为开机（指示灯亮），设备需要自动控制时将设备在电气控制柜面板上的选择开关旋至自动（相应设备满足条件下自动启动，指示灯亮；不满足条件下不启动，指示灯灭）；而需要手动控制时则将设备在电气控制柜面板上的选择开关旋至手动，即为开启相应设备（设备运行，指示灯亮）；选择开关旋至空挡则相应设备为停止（设备停止，指示灯灭）。磷化废液泵：1#磷化废水泵、2#磷化废水泵任一一台泵运行，且磷化废液池中的液位超过设定的磷化废液池中液位，磷化废液泵才会运行，且一直运行到磷化废液池的液位低于设定的磷化废液池低液位。如果磷化废液泵正处于运行状态，1#磷化废水泵、2#磷化废水泵两台泵都停止运行，则磷化废液泵也停止运行。 1#磷化废水泵、2#磷化废水泵：当磷化废水池中的液位达到设定的磷化废水池中液位时，两台泵中的任一一台泵会自动运行且一直运行到磷化废水池的液位达到设定的低液位。如果正在运行的泵发生故障，另一台停止运行的泵会自动投入运行。反应槽Ⅰ1#、2#、3#搅拌机：只要1#磷化废水泵、2#磷化废水泵、反应槽Ⅰ1#电磁阀、反应槽Ⅰ2#电磁阀任一设备处于运行状态，则这三台搅拌机就自动运行。反应槽Ⅰ1#电磁阀：当反应槽Ⅰ1#PH自控仪检测的PH值小于设定的PH下限值时，反应槽Ⅰ1#电磁阀就会开阀。当反应槽Ⅰ1#PH自控仪检测的PH值大于设定的PH上限值时，反应槽Ⅰ1#电磁阀就会关阀。反应槽Ⅰ2#电磁阀：当反应槽Ⅰ2#PH自控仪检测的PH值小于设定的PH下限值时，反应槽Ⅰ2#电磁阀就会开阀。当反应槽Ⅰ2#PH自控仪检测的PH值大于设定的PH上限值时，反应槽Ⅰ2#电磁阀就会关阀斜板沉淀器Ⅰ气动阀：当设定的关阀时间到了，阀将自动打开。当设定的开阀时间到了，阀将自动打关。反应槽Ⅱ1#、2#、3#搅拌机：只要1#磷化废水泵、2#磷化废水泵、反应槽Ⅱ1#电磁阀、反应槽Ⅱ2#电磁阀任一设备处于运行状态，则这三台搅拌机就自动运行。反应槽Ⅱ1#电磁阀：当反应槽Ⅱ1#PH自控仪检测的PH值小于设定的PH下限值时，反应槽Ⅱ1#电磁阀就会开阀。当反应槽Ⅱ1#PH自控仪检测的PH值大于设定的PH上限值时，反应槽Ⅱ1#电磁阀就会关阀。反应槽Ⅱ2#电磁阀：当反应槽Ⅱ2#PH自控仪检测的PH值小于设定的PH下限值时，反应槽Ⅱ2#电磁阀就会开阀。当反应槽Ⅱ2#PH自控仪检测的PH值大于设定的PH上限值时，反应槽Ⅱ2#电磁阀就会关阀。斜板沉淀器Ⅱ1#、2#气动阀：当设定的关阀时间到了，阀将自动打开。当设定的开阀时间到了，阀将自动打关。监控槽1#气动阀：当Ni在线检测仪检测的值小于设定Ni含量的上限值时，监控槽1#气动阀会自动开阀。当Ni在线检测仪检测的值大于设定Ni含量的上限值时，监控槽1#气动阀会自动关阀。监控槽2#气动阀：当Ni在线检测仪检测的值大于设定Ni含量的上限值时，监控槽2#气动阀会自动开阀。当Ni在线检测仪检测的值小于设定Ni含量的上限值时，监控槽2#气动阀会自动关阀。
5.2 涂装废水处理系统
表5-2 涂装废水处理统构筑物名称、功能及所属设备一览表
构筑物名称
设备名称
规格或型号
数量
池体功能
涂装废水调节池
涂装废水提升泵
WQX45-15
2台
收集及贮存废水，均匀水量、水质
静压式液位计
一体式，有效量程5米
1台
流量计
7WE631
1台
反应槽3
pH监控仪
pH=0~14；4~20mA信号输出
2台
检测PH值
PAC加药泵
GM0090PQ1MNN
2台
混凝作用
石灰加药
VA25,AL,SP,SP,SP
2台
调节PH值
PAM加药泵
GM0090PQ1MNN
2台
絮凝作用
斜板沉淀池3

4.5×3.3×2.5米
1台
泥水分离

该系统为连续运转，自动兼手动控制。总回路开关开启后，将控制系统开关旋为开机（指示灯亮），设备需要自动控制时将设备在电气控制柜面板上的选择开关旋至自动（相应设备满足条件下自动启动，指示灯亮；不满足条件下不启动，指示灯灭）；而需要手动控制时则将设备在电气控制柜面板上的选择开关旋至手动，即为开启相应设备（设备运行，指示灯亮）；选择开关旋至空挡则相应设备为停止（设备停止，指示灯灭）。1#、2#涂装废水提升泵：当涂装废水池中的液位达到设定的中液位时，涂装废水池1#、2#提升泵任一一台泵会自动运行且一直运行到涂装废水池的液位达到设定的低液位。如果正在运行的泵发生故障，另一台停止运行的泵会自动投入运行。 反应槽Ⅲ1#、2#、3#、4#搅拌机：只要1#涂装废水提升泵、2#涂装废水提升泵、反应槽Ⅲ1#电磁阀、反应槽Ⅲ2#电磁阀任一设备处于运行状态，则这四台搅拌机就自动运行。斜板沉淀器Ⅲ1#、2#、3#气动阀：当设定的关阀时间到了，阀将自动打开。当设定的开阀时间到了，阀将自动打关。反调槽搅拌机：只要在自动状态，反调槽搅拌机将一直运行。反调槽1#气动阀：当COD在线检测仪检测的值小于设定COD含量的上限值、磷酸盐在线检测仪检测的值小于设定磷酸盐含量的上限值、反调槽PH自控仪检测的PH值小于设定的上限值大于下限值时，反调槽1#气动阀会自动开阀。当COD在线检测仪检测的值大于设定COD含量的上限值或当磷酸盐在线检测仪检测的值大于设定磷酸盐含量的上限值或反调槽PH自控仪检测的PH值大于设定的上限值小于下限值时，反调槽1#气动阀会自动关阀。反调槽2#气动阀：当COD在线检测仪检测的值大于设定COD含量的上限值或当磷酸盐在线检测仪检测的值大于设定磷酸盐含量的上限值或反调槽PH自控仪检测的PH值大于设定的上限值小于下限值时，反调槽2#气动阀会自动打开。其他情况自动关闭

5.3配药系统
表5-3 配药系统设备名称、功能及附属设备一览表
设备名称
附属设备名称
规格或型号
池体功能
稀H2SO4储罐
搅拌机、计量泵
φ1m×1.8m（H）
配制、贮存酸液
石灰储罐
搅拌机、气动泵
φ2.8m×2.5m（H）
配制、贮存液
PAC罐
搅拌机、计量泵
1.5m×0.9m×2.05m（H）
配制PAC药液
PAM罐
搅拌机、计量泵
1.5m×0.9m×2.05m（H）
配制PAM药液
浓硫酸罐
气动泵
φ1.82m×2.38m（H）
贮存酸液

该系统主要就是配制药品，这是保证整个废水处理站正常稳定运行的必要条件。
5.4污泥处理系统
表5-4 污泥处理系统构筑物名称、代码、功能及所属设备一览表
构筑物名称
设备名称
规格或型号
数量
池体功能
污泥池
污泥脱水机
IK-LDW1100
1台
浓缩污泥，降低含水率
污泥提升泵
WQX45-15
1台
把污泥打到污泥浓缩池
污泥浓缩池
螺杆泵
RF47DV112M4/NC
2台
把污泥打到污泥脱水机
超声波液位计
一体式，有效量程10米
2个
检测液位

浓缩后的污泥由螺杆泵打至脱水机（手动控制）进行压滤处理。
应定期对该系统的各设备的运行状况和污泥池的处理状况进行巡视，并做好各项记录，当发现异常，应及时采取措施，不能进行处理的应及时通知相关负责人。这一步非常重要，便于管理人员积累经验，提高工作效率和保证良好处理效果。
上述操作过程为手动控制，所有设备的启动及关闭等注意事项可详见本作业指导书。所有配有备用的设备应定期进行切换，以减少设备故障，提高设备使用寿命。
5.5喷漆、电泳废水处理系统
表5-5喷漆、电泳废水处理系统构筑物名称、代码、功能及所属设备一览表
构筑物名称
设备名称
规格或型号
数量
池体功能
预处理槽2
喷漆废水池提升泵
WQX18-15
1台
输送废水
电泳废液池提升泵
WQX18-15
1台
输送废液
搅拌机
Y112M-4
1台
搅拌作用
静压式液位计
一体式，有效量程5米
1个
检测液位

当电泳废液池中的液位超过设定的电泳废液池中液位，电泳废液泵才会运行，且一直运行到电泳废液池的液位低于设定的电泳废液池低液位。如果电泳废液泵正处于运行状态，而当预处理槽Ⅱ中液位超过设定的预处理槽Ⅱ高液位时，电泳废液泵会自动的停止，直至预处理槽Ⅱ中的废水排到设定的预处理槽Ⅱ低液位时，且再过30秒后，电泳废液泵才会自动的开启。
喷漆废水泵：当喷漆废水池中的液位超过设定的喷漆废水池中液位，喷漆废水泵才会运行，且一直运行到喷漆废水池的液位低于设定的喷漆废水池低液位。如果喷漆废水泵正处于运行状态，而当预处理槽Ⅱ中液位超过设定的预处理槽Ⅱ高液位时，喷漆废水泵会自动的停止，直至预处理槽Ⅱ中的废水排到设定的预处理槽Ⅱ低液位时，且再过30秒后，喷漆废水泵才会自动的开启。
预处理槽Ⅱ搅拌机：当预处理槽Ⅱ中的实际液位超过设定的中液位时，搅拌机会自动开启。而搅拌机自动停止工作的控制是由人为设定搅拌机运行的时间决定的，时间到了，搅拌机会自动停止。搅拌机再一次自动开启则需要将预处理槽Ⅱ中废水排空，再重新排入废水直到液位达到设定的中液位。

5.6脱脂废液处理系统
下表为脱脂废液处理系统构筑物名称、代码、功能及所属设备一览表
构筑物名称
设备名称
规格或型号
数量
池体功能
预处理槽1
脱脂废水池提升泵
WQX45-15
1台
输送废液
除油机
STO-OS-30
1台
除油
搅拌机
Y132S-4
1台
搅拌作用
静压式液位计
一体式，有效量程5米
1个
检测液位

当脱脂废液池中的液位超过设定的脱脂废液池中液位，脱脂废液泵才会运行，且一直运行到脱脂废液池的液位低于设定的脱脂废液池低液位。如果脱脂废液泵正处于运行状态，而当预处理槽Ⅰ中液位超过设定的预处理槽Ⅰ高液位时，脱脂废液泵会自动的停止，直至预处理槽Ⅰ中的废水排到设定的预处理槽Ⅰ低液位时，且再过30秒后，脱脂废液泵才会自动的开启。
除油机：当脱脂废液池实际的液位超过设定的脱脂废液池中液位时，除油机会自动开启。当脱脂废液池中的实际液位低于设定的中液位时，除油机会自动关闭。预处理槽Ⅰ搅拌机：当预处理槽Ⅰ中的实际液位超过设定的中液位时，搅拌机会自动开启。而搅拌机自动停止工作的控制是由人为设定搅拌机运行的时间决定的，时间到了，搅拌机会自动停止。搅拌机再一次自动开启则需要将预处理槽Ⅰ中废水排空，再重新排入废水直到液位达到设定的中液位。

5.7运行操作注意事项
(1) 定期巡查各药池药量情况，若发现药箱液位已到药池1/4液位，应进行配药。
(2) 对所有的设备进行巡视，查看是否处于正常运行状态，如发现设备固定螺丝松动、电机声音变、电机表面温度太高等异常情况应及时处理。
(3) 巡查阀门是否处于正确状态，巡查管道及部件是否有泄漏和噪音过大现象。
(4) 定时上沉淀池巡查液面高度、出水是否清澈、是否带泥等。

第六章 单一设备操作规程
各设备的运行操作必须严格遵守各自的操作规程。操作人员应遵照设备产品
说明书进行设备的操作、维护、保养及检修。
6.1提升泵

l 启动
(1) 准备必要的扳手与工具；
(2) 检查密封装置油杯内润滑油是否注入；
(3) 检查泵的旋转方向是否正确，严禁反转，转向错误可使叶轮螺母松脱，使腐蚀介质进入轴承产生腐蚀，导致泵无法正常工作，也可能使叶轮螺母甩出造成不幸事故，泵启动前必须将联轴罩好，确保安全生产；
(4) 启动设备后，缓缓打开排出口阀门，泵工作正常后，再将阀门打开至需要的程度。
l 停止
(1) 关闭压力管路阀门；
(2) 停机；
(3) 关闭吸入管路阀门；
(4) 在环境温度低于液体凝固点时，要放空泵内存液；
(5) 如果泵处于长期停止使用状态，则应将泵内腐蚀性介质放净，并用清水冲洗干净，妥善保管。
l 运转
(1) 应经常检查泵和电机的温升情况，主要是轴承温升情况，要求轴承温度不超过73℃；
(2) 在运转过程中，如发现噪声和其它不正常声音时应立即停止运转，检查排除故障后方可继续运转；
(3) 注意密封装置和加油杯，应保持油位，并及时补充，保持润滑。
(4) 操作人员应定期检查水泵的工作状况，如运行泵出现故障，应及时切换到备用泵工作，立即检修故障泵，以确保污水处理系统持续正常运转。
l 常见故障的综合分析方法
故障间接判断法就是要运用辩证的观点和水泵专业知识为基础通过逻辑推理方法来透过现象看故障本质，综合分析法是直接分析法和间接分析法的有机结合。因为许多故障的初期往往呈现的是一种或数种间接的、隐含的现象，并非“一眼”就能够准确判断，合格的操作工应该在观察泵运行现象的基础上学会运用间接法和综合方法对泵的故障进行判断，以提高故障分析水平和科学性。下表是对水泵几种常见故障的综合分析方法：
水泵故障综合分析方法
故障特征
综合分析结论
长期运行的水泵流量偏小，出水压力偏低，泵体和电机壳发热
泵入口阀门开启失灵或阀杆断裂、阀瓣脱落，泵入口处杂物堵塞、结垢和腐蚀，叶轮与密封圈的间隙因磨擦增大
泵启动后电机电流高居不下，强烈的振动与噪声，轴封处有焦糊味或冒烟，关机后无慢走时间而紧急停转
填料对盘根压得太紧，盘根与轴套之间没有建立起水膜层，使盘根填料失去润滑和冷却，造成轴封冒烟，转动阻力太大使得电流升高、泵体振动等
出水不稳
没有灌水就启动或启动失败，抽吸管空气泄漏等
轴承经常损坏
润滑不当或润滑剂质量不好、受污染，轴向或径向负荷过大，轴偏离中心，轴承安装不准确，叶轮或联轴器不平衡，管道固定不当，泵、电机与基础连接不稳等
l
6.2加药泵
l 启动：
(1) 检查泵的各部分是否有零件脱落、螺丝松动、漏油等现象；
(2) 检查运转方向是否正确；
(3) 检查润滑油的液位是否满足要求；
(4) 启动前打开泵的进出口阀门；
(5) 确认所输送的药液中不含固体颗粒；
(6) 第一次启动时，全开阀门，小流量，以使出口压力尽可能小，保持这种状态3~5分钟，逐渐加大流量至最大值，然后将泵设定为所需工作值。
l 停止：
(1) 停机时照原来设定好的流量及压力把电源关上即可；
(2) 长时间停止后，在启动前关闭出口阀门作数分钟无负荷运转，然后再将其流量调至所需之工作值。
l 运转：
(1) 运转过程中，如发现不正常振动、噪声等，应立即停机检查；
(2) 经常检查流量是否稳定，是否有漏药现象；
(3) 输送的药液不允许有较大的杂质，否则引起泵堵塞。
6.3搅拌机
搅拌机由电机、摆线针轮行星减速机及搅拌桨组成。
l 启动
搅拌机可以与提升泵联动开机，也可按搅拌机启动按钮启动。
l 运转
运转过程中，如发现振动过大、声音过大，则应立即停机检查。
l 养护
减速机每工作12~18个月更换一次润滑油，工作过程中润滑油挥发或渗漏而造成减速机过热时，应及时补充润滑油。
l 停机
搅拌机与提升泵联动停机，也可按搅拌机停止按钮停机。
6.4流量计

(1) 流量计使用时，应让所有压水管路阀门至全开，然后用泵的出水管路阀门调节流量；
(2) 浮子的工作直径（读数边）如有磨损，应重新标定；
(3) 使用中的流量计如发现有渗漏，则应均匀地紧固压盖螺栓，此时应避免过分紧固而压碎锥管；若上述方法不行，一般是密封填料失效，应更换锥管密封填料；
(4) 更换密封填料、锥管或浮子时，先拆下罩壳，小心均匀地扳松压盖螺栓，然后拆下支承板、上下基座。在上述过程中，切勿用力过大，同时在拆下时要托住锥管，以免碰损锥管及浮子；
(5) 如果锥管或浮子沾污，应及时清洁。
6.5pH计
l 启动：
(1) 第一次使用前应将电机保护套取下，然后进行校正后方可使用，其校正见控制仪使用规程；
(2) 按下控制面板的“power”键，接通电源。
l 运行：
注意观察读数变化是否正确。
l 关闭：
按下面板上的“power”键可关闭pH计。
l 维护与保养：
探头应时刻浸入待测液中，清洗或校正时注意不可将探头打破，一般每15~20分钟一次。
6.6阀门
(1) 本污水站使用了较多的阀门以满足水量调节、反应程度等的控制，对废水处理站系统的正常运作作用重大。
(2) 所用阀门从材质上可分为PVC阀门、钢制阀门等；从阀门类别上可分为球阀、蝶阀、闸阀等；从控制介质上可分为污水管道阀门、污泥管道阀门、空气管道阀门、加药管道阀门等。操作人员应针对不同的阀门，对照水泵、鼓风机等设备操作规程，了解清楚各阀门的名称、用途及使用方法等操作细节，以确保废水处理站系统的正常运作。
(3) 对PVC阀门应小心操作，注意方向，严禁反向；操作时不能用力过大；每隔一段时间应对阀门工作状况进行检修，防止阀门因长时间处于开（关）状态而发生堵塞。
(4) 使用手动操作或检修电动阀时，请先关掉电源，以免发生危险。
6.7泵的检查
1、新泵或停用时间较长的泵，使用前应检查各部分，洗净防锈油，检查各主要部件，不能有锈、划痕，如有，要用纱布打磨。严重锈蚀的零件应更换，检查各部分螺栓是否有松动。
2、 曲轴箱内如不干净，应清洗后注入新润滑油
3、 各种密封件如有老化现象，应予以更换。
6.7.1启动：
1、 新泵或停用时间较长的泵，启动前应在联轴器处盘车，以检查各部件运转是否灵活。
2、 主意电机输入端的转动方向应与机体上标明的方向一致。
3、 打开输入管道和输出管道的阀门。（如输入端断水，将会烧毁柱塞）
4、 输入和输出管道的接头必须拧紧，以免吸入空气。
5、 检查中间杆与柱塞的连接母，不得松动。
6、 启动电机。
7、 空载运行正常，可逐渐加压，如有异常声响及振动，要及时停车检查。
8、 应随时检查填料函、曲轴箱等部位是否发热，温度过高，应停车检查。
10、在运转中，如发现填料函漏水严重，可用扳手调整填料函压紧螺丝，调整到有滴漏为好。
6.7.2停止：
1、先将压力逐渐降到0位后，再断