某广场主体结构模板工程技术交底.doc

技 术 交 底 记 录
0
0
3
鲁JJ-005
工程名称
青岛李沧宝龙城广场1-4#楼
施工
中建三第三建立工程
有限责任
交底部位
主体构造
工序名称
模板工程
交底提要：模板工程施工流程及工艺
交底内容：
一、施工准备
1.1、技术准备
模板加工前组织施工人员进展方案的学习做好交底工作。对重点部位单独交底设专人负责。
1.2、主要机具设备准备
主要机具设备准备方案表
序
机械名称
型
单 位
数 量
备注
1
砂轮机
/
台
1
可根据现场实际进展增设
2
圆盘锯
MJ104
台
2
3
单面木工压刨床
MB103
台
2
4
木工压刨
/
台
2
5
手电钻
/
台
2
6
台 钻
/
台
1
7
交流电焊机
B*3-500
台
5
8
激光垂准仪
DZJ3－L1
台
1
9
经纬仪
TDJ2
台
1
10
水准仪
DZS3-1
台
1
11
钢卷尺
50m
把
1
12
墨斗、小白线
/
个
1
13
线坠
/
个
1
14
汽车吊
QY16D
台
1
1.3、劳动力准备
根据施工总控制方案现场有关模板工程的劳动力投入见下表：
工种
木工
架子工
力工
其它
合计
人数
25
15
10
10
60
1.4、材料准备
主要材料需用方案
材料名称
规 格

数量(暂估)
主要使用部位
备注
覆膜多层木模板
15mm
M2
2600
承台根底、条基、柱、顶板、粱
本表数量为暂方案量详细工程用量应按实计算
木枋
50mm*100mm
M3
50
承台根底、条基、柱、顶板、粱
钢
ф48*3.5mm
吨
85
脚手架、支撑体系
十字扣件
铸铁合格品
枚
12000
脚手架、临边防护及模板支撑
连接扣件
枚
3600
旋转扣件
枚
600
可调支托
600mm
个
1300
顶板、支撑
脚手板
50mm
M2
700
操作平台
二、施工工艺
2.1、承台根底、垫层
1〕根底模板安装
①安装顺序
放线→安装模板和支撑→搭设模板吊架→检查、校正→验收
②施工工艺
根据图纸尺寸制作每一阶级模板 支模顺序由下至上逐层向上安装先进展模板支设；核对模板墨线及标高配合绑扎钢筋及混凝土(或砂浆)垫块并把斜撑、程度支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢最后检查斜撑及拉杆是否稳固校核根底模板几何尺寸、标高及轴线位置。
2〕垫层采用50*100木枋做模板φ12钢筋头〔间距1米,长度0.3米〕做支撑。承台根底、条基采用：15厚覆膜多层木模板支撑体系采用φ48*3.5钢及50*100木枋。承台及垫层模板支设示意图见下：

根底模板支模示意图

地梁模板支模示意图

锚杆静压力桩预留孔支模示意图
2.2、柱模板
1〕柱模板安装
①施工顺序
弹出控制线→一侧柱模吊装就位→安装斜撑→短钢做柱箍→清扫柱内杂物→安装就位对面模板→安装斜撑→短钢做柱箍→安装另一方向模板→调整模板位置→紧固短钢柱箍→斜撑固定。
②操作工艺
支设前模板底部板面应平整沿贴好海绵条〔即封条〕检查柱模板编检查模板是否清理干净其他预埋是否到位。
柱模板采用双钢、扣件抱箍配合钢斜撑的加固方式抱箍间距为500mm钢支撑体系采用φ48钢加快拆头斜撑在斜撑钢中部设横向钢及反拉钢一道柱每个面设两道斜撑所有斜撑通过扫地杆顶在距柱边约2.5m处的φ32预埋地锚筋上。
操作平台：柱周边〔交圈〕采用4.5米长钢做纵向横杆搭设双排脚手架做操作平台立杆横距：1.2米立杆纵距：1.5米步距：1.5米单层满铺条板搭设高度同柱高每边设穿插斜撑一道。
2〕方柱模板采用15厚覆膜多层木模板支撑体系采用φ48*3.5双钢、扣件方柱模板支设示意图见以下图：

方柱支模示意图
3〕圆柱采用专业厂家加工制作的定型钢模板施工支撑体系采用φ48*3.5钢配合钢模配件进展施工。
2.3、梁板模板
1〕施工顺序
弹线→搭设满堂脚手架(底部垫木枋)→调整梁底钢标高→安装梁底模→安装顶撑并调平→安装梁侧模→墙〔柱〕边木枋(贴封条)就位→摆设龙骨→铺设楼板模板→支撑架加固。
2〕施工工艺
①、楼板模板施工前应先弹线根据弹线搭设满堂脚手架；放好梁位置线采用吊线坠的方式将位置线引至钢架上。
②、调整梁底钢标高调平后铺设梁底模梁底模两侧用扣件锁紧防止梁底模跑位。
③、梁钢筋绑扎完毕后封梁侧模梁侧模应落在梁底模上同时安装快拆头调整板底架体高度以满足层高要求。
④、铺设主次龙骨按配置方案将模板摆放好模板拼缝要严用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。
⑤、梁底模按照要求起拱。待混凝土强度到达设计强度的100前方可撤除。
⑥、梁板模板支撑采用快拆式脚手架脚手架立杆间距1000mm设四道程度连接杆件斜撑间距每隔2跨设一道立杆在接近梁的位置可进展调整但立杆间距不应大于1000mm。梁底纵向次龙骨间距不得大于200mm主龙骨间距不得大于1000mm每一间距中间加设一根立杆与整体满堂架固定。梁侧次龙骨间距不得大于250。梁高大于700mm的梁采用穿梁的ф16对拉螺杆加固螺杆间距450每根螺杆后设两根Φ48短钢梁高小于700的梁采用“U型箍〞加固间距450mm边梁梁侧加钢三角斜撑间距450m。梁底木枋下沿长向间隔500mm设一道横向钢。
⑦、将主龙骨放在快拆头上主龙骨上铺间距250mm的次龙骨次龙骨接长时采用搭接形式搭接长度不少于500mm。梁板模板支设详见以下图伸缩缝处模板先浇筑好一侧的构造再如以下图所示进展另一侧模板的安装。

板模搭设示意图 伸缩缝处模板示意图

2.4、楼梯模板
楼梯模板采用15mm厚覆膜木多层木模板底模沿斜向龙骨为50×100mm木枋@250mm。楼梯底模应伸出侧模5cm模板拼缝处应加贴封条。楼梯踢面模板采用多层木模板制作根据事先算好的楼梯高度进展加工模板下口宜制作成倒三角形式以便于收光踢面板通木条与50×100木枋连成整体。

楼梯模板支设示意图

楼梯模板踏步支设详图
2.5、后浇带模板
本工程设计仅儿墙处设置后浇带后浇带模板采用钢丝网配合木模板、海绵条等封堵防止漏浆。
2.6、模板的安装
1〕一般规定：
①模板及其支架应根据构造形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度、稳定性能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载；
②在浇筑混凝土前应对模板工程进展验收；
③模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。
2〕主控工程：
①安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的才能上下层支架的立柱应对准并铺设垫板；
②在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接茬处。
3〕一般工程：
①模板安装应符合以下要求：
模板的接缝不应漏浆在浇筑混凝土前木模板应进展润湿但不得有积水；
模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程的隔离剂；
②对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁板模板应按要求起拱当设计无要求时起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000；
现浇构造模板安装的允许偏向表
项次
项 目
允许偏向(mm)
检验
1
轴线位置
5
尺量
2
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、尺量
3
截面尺寸
根底
±10
尺量
柱、墙、梁
+4-5
4
层高垂直度
6
经纬仪或吊线、钢尺
5
相邻两板外表上下差
2
尺量
6
外表平整度
5
靠尺、楔型塞尺
预埋件和预留洞允许偏向
项次
项 目
允许偏向(mm)
1
预埋钢板中心线位置
3
2
预埋、预留孔中心线位置
3
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+100
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+100
4
预留洞
中心线位置
10
尺寸
+100
2.7、模板的撤除
1〕主控工程：
底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求当无详细要求时应符合下表：
构件类型
构造跨度〔m〕
到达设计的混凝土立方体抗压强度值的百分率〔〕
板
≤2
≥50
＞2, ≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
-
≥100
2〕一般工程：
①侧模：在砼强度能保证外表棱角不因撤除模板而受损坏后,方可撤除。
②模板撤除时不应对楼板形成冲击荷载拆下来的材料要及时运走并清理干净按规格分类堆放整齐。
3)模板及支撑体系撤除：
①模板撤除顺序与安装顺序相反先支后拆后支先拆先拆非承重模板后拆承重模板先拆纵墙模板后拆横墙模板先拆外墙模板再拆内墙模板。
②板模撤除为：将可调螺旋旋向下退100mm使龙骨与板脱离先拆主龙骨再拆次龙骨最后取顶板模。撤除时人站在支撑架下待顶板上木料拆完后再拆钢架拆模时间以砼同条件养护试块抗压强度为根据因此顶板砼应多做一组同条件养护试块。
③撤除大跨度梁板模时宜先从跨中开场分别拆向两端。当部分有砼吸附或粘接模板时可在模板下口接点处用撬棍松动制止敲击模板。
三、平安消费、现场文明施工
①工作前应先检查所使用的工具是否结实工作时思想集中防止轧脚或滑落五级风以上应停顿作业；
②二人抬模板时应互相配合协同作业传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降不得乱扔高处拆模时应有专人指挥并设戒备线暂停人员通过不得在脚手架上对放大批模板等材料。支撑不得搭在脚手架上通过路中间的斜撑应设在1.8米以上。
四、成品保护
1〕模板安装：
①支完模板后应保持模内清洁；
②应保护钢筋不受扰动；
③组拼的模板应有存放的场地场地应平整夯实模板平放时要有木枋垫架不可乱堆乱放；
④安装模板时应轻拿轻放不得碰撞防止模板变形；
⑤工作面已经完成的墙柱模板不得碰撞不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠以防止模板变形或产生偏向工作面安装完成的平面模板不可作为临时堆场和作业平台以保证支架的稳定防止标高和平整度产生偏向；
2〕模板撤除：
①撤除模板时不得用大锤撬棍等硬物以免影响混凝土的外形和受到损伤；
②模板撤除如发现变形应及时修整加强理分规格堆放；
五、质量通病防治措施
1〕模板安装：
①梁板模板：梁板底不平、下垂、下挠；梁侧模板不平直梁上下口涨模；
原因：模板龙骨、支柱刚度、强度不够支柱根底；
措施：通过计算加强模板的支撑体系保持足够的刚度和强度认真执行设计要求防止混凝土浇筑时模板变形模板支柱应立在垫有通长的坚实地面上。
②柱模板：
A、胀模、断面尺寸不准混凝土保护层过厚；
原因：柱模板强度、刚度不够；
措施：根据柱高及断面尺寸核算柱箍间距加强模板刚度及强度。
B、柱身扭向；
原因：校正时未双面校正；
措施：支模时先校正柱筋保证柱筋不扭向安装斜撑或拉锚吊线找垂时相邻两片柱模从上端每面吊两点使线垂到地面保证柱模不扭向。
C、轴线位移；
原因：柱支模时未拉通线；
措施：支模前拉通线并弹出轴线及柱边线然后弹另一方向的轴线及边线支模时先立两端柱模校正无误后拉通线再立中间各柱模板。
D、柱根烂根接缝处漏浆；
原因：模板根部未封堵严清理不干净浇筑混凝土前未座浆；
措施：堵严清理干净浇筑混凝土前应用与混凝土同配比的无石子的水泥砂浆座浆50mm厚；
E、模板缝跑浆；
原因：模板拼装缝过大连接不牢；
措施：模板拼装时用海绵条挤紧并应胶带封住加强检查及时处理。
2〕模板撤除：
①混凝土外表粘连；
原因：模板清理不好涂刷隔离剂不均匀拆模过早；
措施：外表清理干净严格控制拆模时间；
②混凝土菱角破损；
原因：拆模过早操作不认真；
措施：严格控制拆模时间加强对操作人员的技术交底。

施工段划分图〔施工方向：①→②〕
工程〔专业〕
技术负责人

交底人

接 受
交底人

注：本记录一式两份一份交底存一份承受交底存。