华能玉环电厂电气运规.docx

燃脱部电气运行规程

2006-##-## 发布 2006-##-## 实施

华能长兴电厂燃脱部 发 布

前言
本规程根据部颁“电力工业技术管理法规”，部颁安规、典型运行规程和设备制造厂资料及设计图纸，并结合现场设备安装及运行调试的实际汇编而成。
由于编者水平有限，规程中不当之处，敬请大家批评指正。同时请各位在执行本规程过程中，注意总结经验，积累资料，随时将发现的问题、建议或修改意
见见告，以便补充修改。

1．主题内容与适用范围
1．1 本规程规定了本厂脱硫系统电气设备运行操作、故障处理及注意事项等规定 。
1．2 本规程适用于：值长、燃脱部经理、燃脱部付经理、燃脱运行专工、燃脱部全体运行人员及全厂其他有关人员。

3 引用标准与编订依据
2．1 电力工业技术管理法规
2．2 电业安全工作规程（热力和机械部分）
2．3 制造厂设备技术说明书
2．4 结合现场实际和运行经验

1、厂用电简介：
本厂脱硫部分高压厂用电源分别由对应机组6kV B1、B2母线经电抗器引接，分为脱硫6kV1A段、6kV1B段。6kV1A、6kV1B脱硫段母线之间由6kV母联开关进行联络，正常时该开关分开。脱硫段6KV1A段、6kV1B段分别接有#1脱硫变、#2脱硫变。#1脱硫变、#2脱硫变低压侧分别接有380V脱硫PC 1A段、380V脱硫PC 1B段。380V脱硫PC 1A段、380V脱硫PC 1B段之间分别经备用电源开关与380V脱硫保安Ⅰ段连接，平时备用电源开关一分一合。380V脱硫保安Ⅰ段经脱硫隔离变与厂用#1机保安段相连。正常运行时保安段工作电源开关分开。380V脱硫PC 1A段、380V脱硫PC 1B上挂有脱硫MCC段，脱硫MCC段正常时联络闸刀应打开，对应母线开关、闸刀合上。6kV石膏脱水公用A段接于#1机6kV厂用母线B2段经电抗器引接至水油灰母线A段后转接后供电，6kV石膏脱水公用B段可由接于#2机6kV厂用母线B2、#3机6kV厂用母线B2开关切换经电抗器引接水油灰母线B段后转接后供电。两母线之间有母联开关进行联络，正常时该开关分开。6kV石膏脱水公用A、B段分别接有#1、#2脱水变。#1脱水变、#2脱水变低压侧分别接有380V脱水PC 1A段、380V脱硫水PC 1B段。380V脱水PC 1A段、380V脱水PC 1B段之间分别经备用电源开关与380V脱硫保安Ⅰ段连接，平时备用电源开关一分一合。输煤部分高压厂用电源分别由对应机组6KV B2段经电抗器引接。#1--#4机分别为6kV输煤A、B、C、D段，6kV输煤A、B分别经母联开关互为备用。6kV输煤C、D分别经母联开关互为备用。

2、本系统采用下列电压等级：
AC，6kV±5%、50Hz、3相，
中性点电阻接地系统
用于容量大于或等于200kW的电动机及低压厂用变压器
AC，380/220V±5%、50Hz、三相四线制，中性点直接接地系统
用于容量小于200kW的电动机、小动力负荷、特殊设备的不间断电源以及照明和室内插座的电源
DC， 110V（-15%～+10%）
控制保护电源
AC，380/220V±5%、50Hz保安电源
作为紧急停机电源
AC 220V 50Hz UPS
所有仪表，DCS等所有不停电电源
3、控制回路电压
6.0kV和380V PC采用DC110V控制，MCC柜采用AC 110V控制，而就地控制设备的控制电压为单相230V。

一、变压器
1、主要技术参数

名 称
#1、2脱硫变
#3、4脱硫变

型 号
SCB9-1250/6.3
SCB9-1250/6.3
SL7-1000/6
SL7-1000/6
额定容量（kVA）
1250
1250
1000
1000
高压侧电压（V）
6300
6300
6300
6300
高压侧电流（A）

91.7
91.7
低压侧电压（V）
400
400
400
400
低压侧电流（A）

1443
1443
高压
侧分
接头
Ⅰ（V）
6600
6600
6600
6600
Ⅱ（V）
6300
6300
6300
6300
Ⅲ（V）
6000
6000
6000
6000
相 数
3
3
3
3
频 率（Hz）
50
50
50
50
接线组别
D，yn11
D，yn11

阻 抗
4-8%
4-8%

冷却方式
AN/AF
AN/AF

空载电流
-
-
-
-
制造厂家
顺德特种变压器厂？
顺德特种变压器厂？

投运日期

外壳防护等级： IP21 局部放电： 5pc
绝缘等级： F级绝缘，B级温升考核
接地方式： 低压侧中性点直接接地
1.1 变压器的投入与停用
1.1.1 变压器投运前的检查
1.1.1.1变压器投运前，应收回有关变压器联接回路工作的所有工作票，拆除接地线及临时安全措施，各警告牌收回。
1.1.1.2变压器投入运行前的外部检查项目：
1.1.1.3变压器顶部及周围无杂物及遗留工具，各侧接线完整正确，分接头开关的位置符合要求。
1.1.1.4套管外表清洁，无裂纹、无放电痕迹。
1.1.1.5变压器铁芯、外壳及中性点接地良好。特别是大电流接地系统中性点接地必须可靠。
1.1.1.6变压器电压分接开关三相必须一致，主变分接开关位置必须符合厂部规定的位置，并应记录在《变压器分接头更改记录簿》内，各厂变的分接开关位置应记录在设备台帐内。
1.1.1.7变压器的冷却器风扇开、停良好。
1.1.1.8温度计接线完好、正确，核对温度计指示值正常。
1.1.1.9变压器高、低及中性点引线完好无损，避雷器完好。
1.1.1.10各套保护装置必须完好，压板投切位置正确。
1.1.2 厂变冷却装置的操作
1.1.2.1冷却装置应与厂变同时投入运行，一般情况下均应以自动控制为主，当温度达到55℃或75%额定负荷时自动投入。
1.1.3 变压器的停送电操作及注意事项
1.1.3.1变压器的合闸送电及拉闸停电原则：
直接接地系统的变压器在停、送电前，变压器零起升压时均应事先合上中性点接地闸刀，变压器投运后的中性点运行方式按调度命令执行。
变压器的投入或停用都必须用开关进行操作，严禁用闸刀拉、合任何一台空载变压器。
变压器的合闸送电顺序是先合电源侧，后合负荷侧开关。先合高压侧，后合低压侧，停电时顺序相反。
1.1.3.1.4新安装或更换新线圈大修后的变压器，投运时应在全电压下冲击5次（新安装）或3次（换线圈）具体做法见部颁《电气设备预防性试验规程》，有条件者可先用发电机零起升压，然后再做冲击试验。
1.1.3.1.5无载分接开关需更换位置时，必须将变压器改为检修状态方可进行，由电气检修人员进行操作，根据大型变压器反措要求，在更换分接开关前先测一次三相直流电阻，并与原始记录对照，如变化较大，则应查明原因。调到新的档位后，需来回磨数次后测量三相直流电阻，然后重复磨和测量数次，直到测量数据稳定，三相平衡，并符合《电气预防性试验规程》的要求，与原始数据相接近才可算好。
1.2 变压器正常运行及监视
1.2.1额定运行方式
1.2.1.1变压器在规定的冷却条件下可按铭牌规范运行：
1.2.1.2变压器的外加一次电压可以较额定电压为高，但一般不得超过相应分接头电压值的5%，此时变压器二次可以带额定电流
1.2.1.3无载调压的变压器在额定电压±5%范围内改变分接开关位置，其额定容量不变。
1.2.1.4干式变压器运行前须检查所有紧固件，连接件是否松动。检查风机、温控设备以及其它辅助器件能否正常运行。对风机应注意其转向，风机正常转向时，风从线圈底部向上吹入线圈，否则就为反转。
1.2.1.5干式变压器投入运行时先将变压器投入运行，后投入温控和温显。
1.3 变压器允许过负荷
1.3.1变压器可以在正常过负荷和事故过负荷情况下运行，正常过负荷可以经常使用，事故过负荷只允许在事故情况下使用：
1.3.2全天满负荷运行的变压器，夏天不宜过负荷运行。
1.3.3低压厂变的短时过负荷的最大数值应限制在室外30%，室内20%以内，一旦过负荷，应汇报班长，尽量调整运行方式，避免过负荷运行。
1.3.4变压器过负荷运行时,应投入全部冷却装置(包括备用冷却器)并加强监视，记录过负荷的数值和时间，严格控制各部温度不得超过允许值，并设法尽快降低负荷。
1.4 变压器运行中检查及维护
1.4.1变压器正常运行时应每小时抄表一次。过负荷时每半小时抄表一次，每班除交接班检查外还需进行一次巡回检查。对于温度计装在变压器上的低压厂变，应在巡视变压器时记录其温度。
1.4.2变压器运行中检查的项目
变压器巡回检查中除投运前检查的有关项目外，尚应检查以下项目：
1.4.2.1变压器声音正常，无剧烈变化及放电声。
1.4.2.2变压器各部温度正常，各组散热器、冷却器的温度基本平衡，就地温度计指示与远方测量一致。
1.4.2.3各导电部分连接螺丝无松动，各接头无发热现象。
1.4.2.4冷却风扇运转正常，无卡位现象或停转，冷却器指示灯指示正确，冷却器控制箱内各元件无发热现象。
1.4.2.5室内变压器通风良好，房屋不漏水，照明和室温正常，高、低压套管无积灰。
1.4.2.6备用变压器必须检查除音响，发热和通风等项目外，其余同运行中检查项目相同，使备用变压器能随时都可以投入运行。
1.5 变压器的并列运行
1.5.1变压器并列运行应满足以下条件：
1.5.1.1绕组接线组别相同；
1.5.1.2电压比相等
1.5.1.3阻抗电压相等。
1.5.1.4变压器在新安装及进行过有可能使相位变动的工作后（如更换电缆、高压、低压母线，更换高、低压绕组等）必须经过定相（核相）以后才许可并列运行。
1.6 变压器的不正常运行和事故处理
1.6.1运行中的不正常现象
1.6.1.1变压器运行中发现有任何异常现象（如温度异常，音响不正常及冷却系统不正常等）应设法尽快消除，并汇报班长及有关领导，将经过情况记入值班运行记录簿和设备缺陷记录簿内。
1.6.1.2变压器有下列情况之一者，若有备变时应切换至备用变压器供电，故障立即停下修理。
1.6.1.2.1变压器内部音响很大，很不均匀，有爆烈声。
1.6.1.2.2在正常冷却条件下，变压器温度不正常并不断上升。
1.6.1.2.3套管有严重破损和放电现象。
1.6.1.3变压器如遇下列情况者立即停用：
1.6.1.3.1变压器着火。
1.6.1.3.2套管爆炸。
1.6.1.4变压器温度升高超过许可限度时，应判明原因，采取降温措施，并进行下列工作：
1.6.1.4.1检查变压器的负荷和冷却介质（环境）的温度，并与在同一负荷和冷却介质（环境）温度下应有的温度核对；
1.6.1.4.2核对温度表。
1.6.1.4.3检查变压器冷却装置或变压器室的通风情况。
若温度升高原因是由于部分冷却系统故障，如有备用冷却器则应先投入备用冷却器，还不能使温度降低至允许值时，应汇报值长、班长及有关领导，减少变压器负荷，使温度不超过允许值，对故障冷却器进行检修。
若温度异常上升，冷却装置、温度计、环境温度等均正常，则认为变压器内部有故障（如铁芯短路，绕组匝间短路等）应将变压器停下试验或修理。
现象：
电压可能下降，跳闸后变压器各侧表计指示到零，“速断保护动作”、“掉牌未复归”光字牌亮，接地可能动作，跳闸变压器各侧开关绿灯闪光，事故音响响。
1.7事故处理
1.7.1电流保护动作。（速断、过流、零序）
1.7.1.1现象：
跳闸变压器各侧开关绿灯闪光，事故音响响，电流保护信号掉牌。
1.7.1.2处理：
a) 复归音响信号，检查保护动作情况，汇报班长、值长。
b) 立即检查厂用备用电源自投情况，迅速恢复厂用电。
c) 检查电流保护范围内所有设备，是否有电机启动，并根据跳闸时是否有故障现象（包括母线电压是否下降，电流是否有摆动）若有明显故障，将变压器改为检修，对变压器进行检查。
d） 若是由于保护误动或人员误碰引起，待消除故障后，经值长、班长同意重新投入运行。
e) 在未查明故障原因前，变压器不准投入运行，以免使内部故障扩大。
1.7.2变压器着火。
1.7.2.1现象：变压器突然冒烟或起火。
1.7.2.2处理：
a) 立即拉开变压器各侧开关和闸刀。
b) 迅速投入备用变压器，恢复厂用电。
c) 停用全部冷却装置。
d) 灭火时应遵守《电气设备型消防规程》的有关规定，采用四氯化碳、二氧化碳和1211灭火器灭火，泡沫式灭火器只有当变压器已切除电源和做好隔离措施后方可使用，砂子适用于地面灭火。
g) 变压器喷雾灭火装置的使用。
当变压器着火时，在切断各侧电源和做好隔离措施后（即附近的带电设备均已停电）可以启动水喷雾灭火装置，水雾喷到着火变压器上立即生成水蒸汽，一方面加速着火变压器的冷却，另一方面水蒸汽将着火的变压器与空气隔绝，达到加速灭火的作用。

二、电抗器运行规程
1、主要技术参数

三、厂用电运行规程
1.正常运行方式
1.1 6kV厂用电源：
1.1.1玉环电厂厂用电脱硫系统采用单元制结线，电压等级分为6kV和380V。正常运行时，脱硫6kV1A段、6kV1B段分别接于#1机对应6kVB1段、6kVB2段母线上，6kV1A、6kV1B脱硫段母线之间由6kV母联开关进行联络，正常时处于热备用。6KV1A段、6kV1B段分别接有#1脱硫变、#2脱硫变。
1.1.2石膏脱水公用6kV 1A、6kV 1B段分别接于6kV水灰油厂用母线A、B段，两母线之间有母联开关进行联络，正常时该开关分开。
1.2 380V厂用电源：
1.2.1 #1脱硫变供380V脱硫PC 1A段
1.2.2 #2脱硫变供380V脱硫PC 1B段。
1.2.3 380V脱硫PC 1A段、380V脱硫PC 1B段之间分别经备用电源开关与380V脱硫保安Ⅰ段连接，平时备用电源开关一分一合。
1.2.4 380V脱硫保安Ⅰ段经脱硫隔离变与厂用#1机保安段相连。正常运行时保安段工作电源开关分开。
1.2.5 380V脱硫PC 1A段、380V脱硫PC 1B上挂有脱硫MCC段，脱硫MCC段正常时联络闸刀应打开，对应母线开关、闸刀合上。
1.2.6 #1脱水变供380V脱水PC 1A段。
1.2.7 #2脱水变供380V脱硫水PC 1B段。
1.2.8 380V脱水PC 1A段、380V脱水PC 1B段之间分别经备用电源开关与380V脱硫保安Ⅰ段连接，平时备用电源开关一分一合。
1.2.9在同一系统中任何两台厂变，不允许长期并列运行，只允许在倒换电源过程中短时合环运行，并还应注意合环电流的大小。
不在同一系统中的两母线需要调换电源，则可采用先失电，后自投的方式切换
2. 380V低压专用盘的运行方式：
2.1凡来自同一电源不同母线和来自不同电源的双电源专用盘都必须开环运行，断开点放在就地专用盘上，低压室内凡专用盘的闸刀在正常运行方式下均处于合闸位置。
2.2事故状态下，通过抢送就地的进线闸刀或联络闸刀或双投闸刀，使失电专用盘尽快恢复供电，做到互为备用。
2.3同一电源不同母线供电无联络闸刀的双电源专用盘运行于A段母线，B段母线做为备用电源。
2.4同一电源不同母线供电有联络闸刀的双电源专用盘，当专用盘只有（一）、（二）两个时，分别运行于各自对应的母线,即（一）号盘运行于A段，（二）号盘运行于B段，两把联络闸刀处于分闸位置。
2.5当专用盘有（一）、（二）、（三）三个时，（一）号专用盘运行于A段母线,（二）、（三）号专用盘运行于B段母线。（一）号盘上至（二）号盘的联络闸刀，（二）号盘上至（一）号盘的联络闸刀处于分闸位置，其他闸刀均处于合闸位置。
2.6不同电源的双电源专用盘的进线闸刀均采用双投闸刀。正常运行时（一）号专用盘运行于380V？？段，（二）号专用盘运行于380V？？段，两把进线闸刀均投于“工作”位置。
3 特殊运行方式
当一台工作厂变因故退出运行，由母线联络开关合上，两条母线并列运行。
4 厂用电系统正常运行检查及维护
1．厂用电正常运行的检查及维护项目：
1.1 母线连接处完整良好，无发热现象。
1.2 闸刀接触良好，无变色发热现象。
1.3 开关分合闸位置正确，操作机构完好，灭弧罩完整。
1.4 各种电缆无过热，焦臭味和冒烟现象。
1.5各种配电装置的外壳和电缆外皮均应接地良好。运行与停役设备安全措施正确。
1.6瓷瓶、套管等应清洁，无裂纹，电压互感器，电流互感器无放电痕迹和闪络现象。
1.7配电箱二次线和端子排应清洁、干燥，控制电缆无发霉现象，配电箱门应关好。
1.8当发生短路故障后，应对跳闸开关及流过故障电流的回路作一次检查。
5. 厂用电操作及注意事项
5.1厂用电系统送电：
5.1.1厂用电系统送电时，应先合电源侧闸刀，后合负荷侧闸刀；停电时，应先拉负荷侧闸刀，后拉电源闸刀。严禁带负荷操作闸刀
5.1.2厂用电系统送电时，先合电源测开关。后合负荷侧开关。停电时先拉负荷侧开关，后拉电源侧开关。
5.1.3厂用电系统中，禁止由低压侧对厂变进行充电，防止因变压器故障影响厂用电
5.2厂用工作母线的送电：
5.2.1工作结束，工作票已收回并办理终结手续。
5.2.2拆除工作范围内的临时接地线，临时遮栏和标示牌等临时安全措施。恢复常设的安全设施
5.2.3检查工作范围内设备上无工具、杂物等遗留物，设备清洁完好。
5.2.4所接母线上的负荷开头和闸刀均应在断开位置。
5.2.5测量母线的绝缘电阻合格。
5.2.6如安装或设备接线有所变动，应检查接线及相位是否正确，必要时会同检修进行带电核相
5.2.7合上电源开关侧闸刀，小车或抽屉式开关则将其送至“工作”位置。
5.2.8放上电压互感器高低压熔丝，合上电压互感器母线闸刀
5.2.9合上电源进线开关，工作母线受电后，检查母线三相电压正常后。
5.2.10放上母线低电压保护直流熔丝
5.2.11逐路对各负荷送电。
6. 厂用电倒换
6.1不停电倒换厂用电必须在同一系统中进行。
6.2 汇报值长、班长，要求进行厂用电源的切换
6.3 检查厂用电确在同一系统中
6.4 查厂用母线联络闸刀合好
6.5 合上母线联络开关
6.6 查负荷分配正常，开关位置指示正确。
6.7 拉开厂用母线电源开关
6.8 检查电压表指示正常
7. 操作中的注意事项：
7.1长期冷备用和检修后设备改为热备用前应先摇测绝缘合格，检查保护投入后方可进行操作。
7.2所有热备用设备应视为运行带电设备，严禁在热备用设备上进行工作。
8. PT停送电操作
8.1 6kV、380V母线小车式电压互感器停电操作
8.1.1 取下母线低电压保护的直流熔丝。
8.1.2 取下电压互感器低压熔丝，检查电压表为零。
8.1.3将电压互感器小车拉到“试验”位置。
8.1.4拔下电压互感器小车辅助插头。
8.1.5将电压互感器小车拉到“检修”位置。
8.1.6取下电压互感器高压熔丝
8.2 6kV、380V母线小车式电压互感器送电操作顺序与停电顺序相反。
8.3 6kV、380V母线固定式电压互感器停电操作：
8.3.1取下母线低电压保护直流熔丝。
8.3.2取下6kV固定式电压互感器（380V电压互感器）低压熔丝。
8.3.3拉开6kV固定式电压互感器（380V电压互感器）闸刀。
8.3.4取下6kV固定式电压互感器（380V电压互感器）一次熔丝。
8.4 6kV固定式电压互感器（380V电压互感器）的送电操作顺序与停电顺序相反。

9. 厂用电系统事故处理
厂用母线失电时，应沉着冷静，检查是由于厂用母线故障引起，还是本身母线故障引起，如是本身母线引起，严禁用母联强送。如是厂用母线故障引起，汇报值长，经同意，先拉开失电母线电源开关，再合上母联开关。防止对厂用母线反冲。
9.1 6kV系统接地
9.2 现象：
a) “6kV系统接地”光字牌亮。
b) 故障的6kV系统绝缘监视电压表一相电压降低或到零，其他两相升高。
c) 预告音响报警。
9.2 处理：
a）了解是否有高压电动机启动，高压开关三相不同时接触，启动电动机时会使接地保护误发瞬时接地信号。
b）了解是否有高压电动机停运，高压开关一相未拉开，会使接地保护发接地信号
c) 如永久性接地时，应对接地的6kV系统进行全面检查，看有无明显的接地点。检查时应做好个人安全措施。
e）如找不到接地点，将6kV厂用电倒至母联电源供电，以确定接地故障在母线还是在工作电源开关前
f）逐路对各负荷停电，确定接地点
g）如停用压变时，则需用另一压变进行监测。
h）如有绝缘检测装置，可进行切换，进行查找。
i）接地时间不应超过二小时。
10.强送电和试送电的几项规定：
10.1强送电或试送电的开关必须有完整的正常保护装置。
10.2强送电或试送电只允许进行一次，如强送、试送不成功，必须查明原因，消除故障后，方可送电。
10.3凡对厂用母线强送电，不必拉开母线上的负荷侧开关，凡对厂用母线试送电，则必须将厂用母线上的负荷侧开关拉开，并检查母线上无明显的故障点，才可试送。
10.4 凡强送或试送成功后，无论情况如何，均应对受电设备进行全面检查，寻找故障原因。
11. 6kV任一母线电源开关跳闸：
11.1 现象：
a) 分支过电流保护掉牌，电源开关跳闸。
b) 故障母线失电，电压表到零。
c) 事故、预告音响报警。
11.2 处理：
a) 检查保护动作情况，判断故障原因
b) 对脱硫系统、输煤系统检查，DCS动作正确。对故障母线所有设备检查。
c) 母线检查良好，则用母联开关故障母线试送电正常后恢复原方式运行。
12.低压厂变故障：
12.1现象：
a) 故障低压厂变两侧开关跳闸。
b) 跳闸低压厂变保护动作掉牌。
c) 事故、预告音响报警。
12.2处理：
c) 检查另一台变压器运行正常，对脱硫系统、输煤系统检查，DCS动作正确。
b) 检查低压母线是否有故障，如故障原因无法查明时，则应断开母线上所有的开关和闸刀测得母线绝缘合格，用母联开关试送空母线，然后逐一试送各路负荷。
13. 厂用6kV、380V电压互感器故障及处理
13.1 电压互感器回路断线
13.2 现象：
a) 母线电压表可能降低。
b) “电压回路断线”光字牌亮，预告信号响。
c) 如6kV高压熔丝熔断，“母线接地”光字牌也可能会亮，检查绝缘监察装置，测得熔断相电压降低或到零，正常二相电压不变。
d) 预告音响报警。
13.3处理：
a) 取下母线低电压保护直流熔丝。
b) 若由于熔丝熔断，则应拉开电压互感器母线闸刀，更换熔断相熔丝，6kV小车式电压互感器则需拉出至“检修”位置，若需换高压熔丝，则应先取下低压熔丝，防止反送电。
c) 换好熔丝后，合上母线闸刀，检查电压正常后，放上低电压保护直流熔丝，

四、6kV开关柜规程
本厂脱硫、输煤系统6kV开关柜采用XGN66A–12型固定式开关柜，配装VS1-12型真空开关，以真空作为灭弧和绝缘介质，操动机构采用弹簧操动机构，具有手动和电动储能两种方式；以及F-C回路（高压熔断器配真空接触器），800kW及以下容量的风机类电动机、1000kW以下的泵类电动机和1250kVA及以下容量的低压干式变采用F-C回路。闸刀采用GN30–12型闸刀；接地闸刀采用JN15–12型接地开关。开关柜具有完整可靠的防误操作功能。
1. 开关技术参数
型号
VS1–12/1250
额定电压（kV）
12
额定频率（Hz）
50
额定电流（A）
1250
额定短路开断电流（kA）
40
额定短路关合电流（kA）
100
额定短路开断电流开断次数（次）
50
额定短路持续时间（s）
3
分闸时间（ms）
≤50
合闸时间（ms）
≤75
1min工频耐受电压（kV）
42
雷电冲击耐受电压（kV）
75
额定操作顺序
分–0.3s–合分–180s–合分
机械寿命（次）
20000

2.操作及联锁
2.1开关操作：分手动储能和电动储能，通常采用电动储能操作。闸刀没有被操作到位，开关不
能合闸。
2.1.1手动储能：用专用储能手柄插入手动储能部位，顺时针转动，从储能指示观察窗中可看到储能标记指向“已储能”。
2.1.2电动储能：储能开关放“储能”位置，电机通电后自动进行储能，储能到位后自动切断。
2.1.3合闸：正常情况下通过电气控制元件操作，紧急情况下允许操作开关面板上“合闸按钮”。
2.1.4分闸：正常情况下通过电气控制元件操作，紧急情况下允许操作开关面板上“分闸按钮”。
2.1.5闸刀操作：闸刀操作孔处设有一拔销，用以对闸刀的分、合闸位置进行定位，拔出此销时闸刀才能被操动。开关合闸后，闸刀不能被操作；开关分闸后，闸刀才能被操作。
2.1.6接地闸刀操作：闸刀处于合闸位置时，接地闸刀不能合闸；闸刀处于分闸位置时，接地闸刀才能合闸。接地闸刀合闸后，可打开后下柜门；接地闸刀分闸后，后下柜门不能被打开。
2.1.7送电操作：关好后下柜门→操作接地闸刀分闸→拔出拔销→操作闸刀合闸、拔销自动复位
→开关合闸
2.1.8停电操作：开关分闸→拔出拔销→操作闸刀分闸、拔销自动复位→操作接地闸刀合闸→打开后下柜门
3.注意事项
3.1开关具有远方与就地电动操作功能。通常情况下，开关柜上“远方/就地”切换开关应放“远方”
位置。远方由运行人员操作，需将开关柜上“远方/就地”切换开关切至“远方”位置，再在DCS画
面上点击开关操作器“分闸”或“合闸”；就地操作一般在检修情况下由检修人员操作，需将开关
柜上“远方/就地”切换开关切至“就地”位置，再按开关柜上“分闸按钮”或“合闸按钮”。紧急情况
下，远方不能操作，需到就地操作开关面板上“分闸按钮”或“合闸按钮”
3.2开关操动机构没有完成储能时，开关不能合闸。电动不能储能，应及时通知检修人员处理；
紧急情况下，允许采用手动储能。电动不能分、合闸，应及时通知检修人员处理；紧急情况下，
允许采用手动分、合闸。
3.3开关与闸刀、闸刀与接地闸刀、接地闸刀与后下柜门之间设有机械闭锁，操作必须符合操作
顺序。
3.4闸刀操作行程为90°，接地闸刀为180°，操作方向均为顺时针合，逆时针分。
3.5操作闸刀必须确证拔销拔到位才能操作。操作不动时，不得强行操作，否则会损坏机械。
3.6开关与闸刀均装有辅助开关，通过辅助开关接点把位置信号状态引入到DCS中，用以监视开
关与闸刀的实际状态。
3.7开关柜后装有高压带电显示器，高压带电显示器指示灯亮表示设备有电，后柜门不能打开，反之无电，才能打开后柜门。但要注意的是在挂接地线前还必须再验电，再次确认设备无电，才能挂接地线；通常情况下，高压带电显示器电源开关断开。在合接地闸刀前，必须打开高压带电显示器电源开关，通过指示灯显示监视开关负荷侧带电情况。灯亮表示有电，不能合接地闸刀，反之无电，才能合接地闸刀。
3.8通常情况下，开关柜上储能开关放储能位置，照明/加热开关放断开位置。照明灯在设备检
查时开，设备检查完毕关。加热器一般情况下不投。
3.9检查或操作中发现问题，运行人员不能解决的，通知检修人员处理。

五、电动机运行规程
1.电动机设备规范
1.1高压电动机技术规范：

项 目
型 号
功 率 kW
额定电压 V
额定电流 A
接 法
CosФ
绝 缘
频 率 Hz
转速r/min
制造厂家
增压风机
YKK2400
2400
4000
6000

Y

B
50

循环浆液泵
YKK1120
YKK

6000

Y

B
50

氧化风机
JSQ280
280
6000

Y

B
50

6000

Y

B
50

6000

Y

B
50

1.2低压电动机技术规范
项 目
型 号
功 率（MW）
额定电压（V）
额定电流（A）
频 率（Hz）
转 速（r/min）
绝 缘
接 法
制造厂家
密封风机

15
380

50

B

烟囱集水坑 泵

1.1
380

50

B

旋转给料机

带变频
380

50

B

石灰石浆液泵

30
380

50

B

石灰石浆液搅拌器

15
380

50

B

粉仓流化风机

5.5
380

50

B

吸收塔排浆泵

380

50

B

石膏旋流器

380

50

B

真空泵

160
380

50

B

石膏转运皮带机

5.5
380

50

B

石膏输送皮带

7.5
380

50

B

石膏卸料机

带变频
380

50

B

滤液箱搅拌器

1.4
380

50

B

废水给料泵

7.5
380

50

B

废水箱搅拌器

1.4
380

50

B

废水排放泵

7.5
380

50

B

事故浆液泵

55
380

50

B

事故浆液箱搅拌器

37
380

50

B

吸收塔集水坑搅拌器

2.2
380

50

B

吸收塔集水坑泵

30
380

50

B

脱水楼集水坑泵

22
380

50

B

脱水楼集水坑搅拌器

2.2
380

50

B

工艺水泵

22
380

50

B

除雾器冲洗泵

75
380

50

B

1.3 电动机许可运行方式
1.3.1允许温度与温升
运行中的电动机外壳温度不得高于下表所列温度
绝缘等级
A级
E级
B级
外壳最高允许温度
75℃
80℃
85℃

在额定负荷环境温度（35℃）下，长期运行的电动机各部的最高温度及最大温升不应超过下表所列数值：
电动机运行的允许温度
部件名称
最大允许温度（℃）
最大允许温升（℃）
静子线圈
A95、E100、B105
A60、E65、B70
转子线圈
绕线式
鼠笼式
A95、E100、B105
无标准
A60、E65、B70
无标准
静子铁芯
滑 环
换向器
100
105
100
65
70
65
轴 承
滑 动
滚 动
80
95

1.3.2在环境温度（冷却空气）不超过35℃时，电动机可带额定负荷，超过35℃时，适当减低出力。温度最高不超过50℃。
1.3.3 电压变动时的运行方式
1.3.3.1电动机可以在额定电压变动－5%至＋10%的范围内运行，其额定出力不变，当电压低于额定值运行时，电流可以相应增加，但最大不应超过额定电流5%，并监视外壳及出风温度不超过规定值。
1.3.3.2电动机在额定出力时，相间电压不平衡不得超过5%，三相电流之差不超过10%，而且任何一相电流不超过额定值。
1.3.3.3所有不调节转速的交流电动机，均应在全电压下直接启动
1.3.4 绝缘电阻允许值
1.3.4.1使用中电动机在送电启动前和发现进水受潮现象时均应摇测其绝缘电阻值。
1.3.4.2绝缘电阻的允许值如下：
a) 6kV电动机应用1000~2500V摇表测量绝缘电阻，其数值不小于6MΩ。
b) 380V交流电动机的定转子、直流电动机应用500V摇表测绝缘电阻，其数值不小于0.5MΩ。
c) 所测得的绝缘电阻值应记录在《电动机绝缘记录簿》内。
1.3.5 容许的振动及轴向窜动值
1.3.5.1电动机转子轴向窜动，对滑动轴承不应超过3mm；对滚动轴承不应超过0.05mm。
1.3.5.2电动机振动不得超过下列数值
额定转速（r/min）
3000
1500
1000
750及以下
振动值（双振幅）mm
0.05
0.085
0.1
0.12

1.3.6 电动机的停送电
1.3.6.1电动机送电操作
电动机检修完毕后，终结工作票，检修人员将工作情况向值班人员交底并提供电动机绝
缘值，运行人员在送电前必须测量绝缘电阻。
拆除接地线和临时安全措施。
新安装或检修后的电动机必须由检修人员会同值班人员进行验收。
电动机送电启动前，该设备的值班人员应进行下列检查：
a) 电动机及所带电气机械设备上应无人工作，其周围应无杂物，设备及地面清洁，所带机械设备应具备启动条件。
b) 检查绕线式电动机转子启动装置在“启动位置”，特别注意电刷与滑环的接触是否紧密，举刷装置板启动灵活，滑环短接装置是否在断开位置，启动电阻或频敏变阻器是否已全部投入，对直流电动机，应注意整流子表面是否良好，电刷接触是否良好。
c) 尽可能设法盘动转子，以检查转子与定子不相摩擦或卡死。
d) 检查继电保护投入正确，联锁开关位置正确，各种仪表完整。
e) 检查外壳接地良好，底脚螺丝无松动。
f) 电动机引出线或电缆接头良好，绝缘无损。
对远方操作合闸的电动机，进行外部检查后，汇报班长，电动机已准备好可以启动，并
在设备旁边派人守候，以便在启运过程中发生意外可以及时处理。（热备用的电动机启动时不一定派人守候，但必须检查设备上无人）。
对高压电动机送电：具体操作步骤及顺序以操作命令票为准。
对低压电动机送电。
a) 经闸刀、开关控制的电动机的操作：
·　检查开关在断开位置。
·　合上闸刀，并检查是否合好。
·　放上控