新型煤厂操作规程修改.docx

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煤棒
制作安全生产操作规程
（暂行）

目 录

第1章 总则 1
第1节 岗位八项制度 1
一、岗位专责制 1
二、巡回检查制 2
三、安全责任制 3
四、设备保养制 3
五、交接班制 4
六、质量负责制 4
七、岗位练兵制 4
八、经济核算制 5
第2节 各岗位责任和权利 5
一、责任 5
二、权利 6
第2章 工艺技术规程 7
一、煤棒生产装置概括 7
二、装置的工艺路线:（见附录型煤制作工艺流程方框图） 7
三、各岗位巡检线路 7
第3章 工艺操作指导书 12
一、主要工艺指标 12
二、主要成品指标 13
三、中控分析指标及频次一览表 14
四、原材料消耗一览表 14
五、关键部位的取样操作程序及注意 14
六、主要设备及动力指标 14
第四章 岗位操作规程 15
一、配煤岗位操作规程 15
二、筛分岗位操作规程 20
三、笼式破碎机岗位操作规程 24
四、粘合剂岗位操作规程 28
五、沤制岗位操作规程 32
六、煤棒机岗位操作规程 35
七、烘干岗位操作规程 41
八、行吊岗位操作规程 52
第5章 安全预案 58
一、上煤棒皮带机岗位遇急预案 58
二、烘干塔料仓型煤着火应急预案 58

第1章 总则
第1节 岗位八项制度
一、岗位专责制
（一）、值班主任/班长责任制
1、值班主任工作职责
(1)、在分厂厂长的领导下，负责本轮班的生产和行政管理工作。
(2)、根据分厂下达的生产任务和作业计划，合理调配生产人员，安排好各岗位的生产任务，组织召开班前班后会，讲评生产情况。
(3)、执行生产调度指令，负责全系统生产指挥。协调和均衡生产管理，各岗位记录管理，组织班组开展劳动竞赛，实行民主管理，组织开好民主生活会，班前 、班后会，正确执行会议决定，做好轮班交接班。
(4)、严格执行岗位各项规章制度、操作规程，安全技术规程，经常检查督促执行情况。接受技术人员的指导和考核，并组织班组开展经济核算，协同做好经济责任考核。
(5)、负责本轮班的安全生产，制止违章指挥，违章作业，定期开展安全教育活动。
(6)、负责执行质量职责中的有关规定，加强轮班各岗位的质量控制和管理，确保型煤质量，强化工序质量自检、互检。
(7)、认真执行分厂制定的设备检修计划和运行计划，负责设备检修前的安全措施、工艺处理和设备检修后各项验收工作。负责新项目试车工作，做好文明生产建设，积极开展岗位技术练兵活动。
(8)、积极开展全面质量管理，组织轮班学习，认真听取职工的合理化建议，负责集中职工提出设备和工艺改革的建议。
(9)、按时做好生产、工作、学习的计划和总结报告，完成分厂领导交办的各项任务。
2、班长工作职责
(1)、贯彻执行企业、分厂、轮班对安全生产的指令和要求，全面负责本班组的安全生产。
(2)、组织本班职工严格按照工艺规程和岗位操作法，保质保量的完成当班任务。
(3)、负责本班的生产质量控制和管理，要求本班职工严格执行岗位标准操作程序，确保产品质量。要求本班职工认真按规定填写生产记录，并检查落实。
(4)、负责本班的安全生产，组织本班组人员进行“安全第一、质量第一”的思想教育。提醒检查职工正确着装和正确使用防护用品。负责对新工人（包括实习、代培人员）进行岗位安全教育。
(5)、督促检查本班人员严格遵守劳动纪律，负责要求本班职工遵守厂规厂纪，召开好班务会，总结生产、学习、工作情况，表扬先进，搞好班组建设做好安全保卫工作，建立良好的生产秩序。
(6)、负责指挥本工序主要设备的开停车，加、减生产负荷，有效地组织均衡、稳定生产。组织本班人员合理使用原料、材料、动力，努力降低各项消指标，提高经济效益
(7)、及时组织和处理生产中的不正常现象或事故，并及时向上级领导汇报。
(8)、组织本班人员开展岗位技术学习、练兵，提高技术水平和操作水平。
(9)、加强现场管理，负责检查落实本班职工搞好卫生区的卫生，保持生产作业现场整齐、清洁，实现文明生产。
（二）、各岗位操作人员职责
1、岗位人员应负本岗位正常的开停车工作，保证设备正常运行和安全生产的责任。
2、操作人员对本岗位所有机械设备、电气、工具包括建筑物等负有使用、看管、保护完整的责任。
3、岗位人员应负责当班生产、设备运行等有关情况变动的报告和填写岗位记录进行移交责任。
4、岗位人员应负责协助检修设备、试车运行、恢复生产的责任。
5、岗位人员应参与事故的了解分析会，如实准确反映事故的起因及后果，积极提出防患措施，达到杜绝后患，教育他人的目的。
二、巡回检查制
主要是有检查、有监督、做好记录。
1、操作人员在岗应自觉执行巡回检查制度，按时按路线巡检工作，防止事故的发生。
2、发现问题应及时处理，并如实交班，同时对较大问题、无法处理的汇报有关人员和领导。
3、巡检应着重观察料仓储备情况，皮带有无破损、跑偏、动力设备温升变化，地脚螺栓是否牢固，以及溜子转运有无堵料、障碍等。
4、当班人员对生产过程中发生异常的响声和焦味都应予警觉，查找原因，消除隐患。
5、操作人员脱离岗位，无巡回检查、及时消除故障，造成设备损坏或断、错、混料等，应承担相应的操作事故责任。
三、安全责任制
1、操作人员要严格遵守岗位制度，认真执行操作法和其他有关安全规定，保证当班安全生产。
2、严禁当班睡岗、聊天、看书报、酗酒和做无关生产的事情，以防为主，杜绝一切事故的发生。
3、操作人员应负本岗位检修工作的安全监护和完工后试车的责任。
4、岗位人员负有防盗、防火的安全责任。
5、因玩忽职守违反劳动纪律、工艺纪律，包括思想麻痹、侥幸心理，不认真操作而发生事故必须追究岗位人员操作责任并加重处罚。
四、设备保养制
1、操作人员是维护保养设备的直接责任者，应熟悉掌握本岗位设备的结构、原理、性能和用途，不断提高判断故障能力。
2、岗位人员要认真维护保养设备，达到本岗所有动静设备没有油污、煤泥和响声，皮带运行不擦边。
3、正确使用机械设备、电气、仪表，发现问题当班应及时联系处理，尽快消除不留隐患、减少损失。
4、对于重要设备，特别单通道岗位的关键设备要精心维护，加强保养，提早防患，及时消除缺陷，要保持良好的状态。
5、所有设备要按润滑周期的要求注油保养，当班人员应经常检查润滑部位的密封、油量以及温升变化情况。

五、交接班制
1、上下班人员要按照规定，认真执行交接班手续，交接班后所有遗留问题，应由接班者负责。
2、交接班时，岗位人员应在岗对口交接，移交岗位记录，如实说明生产现状及有关问题的祥细情况。
3、交接班在交接生产情况的同时，做到交班者为接班者创造条件，接班后对交班者的一般问题给予谅解，团结协作共建文明岗位。
4、交接班交接内容的要求
（1）、交接生产负荷变动情况（包括投料品种、实际生产工作时间、料仓储备情况及影响生产的因素）。
（2）、交接设备存在缺陷和检修情况（包括隐患部位故障的排除，检修设备过程和结果，以及注意事项）。
（3）、交接安全生产情况（包括危及人身安全、设备安全的各项因素）。
（4）、交接上级指示、要求、反馈当班执行情况及所存在的问题。
（5）、交接公共用具（包括空调、电话、电扇、工具和消防器材的存放使用情况）。
六、质量负责制
1、岗位人员负有共同保证型煤的质量达到厂控工指标要求的责任。
2、严格遵守生产岗位操作法、工艺指标、操作程序，严把质量关。
3、打扫岗位卫生，煤粉应集中堆放，严禁铲入烘干塔内。
4、当班对投炉原料质量的分析结果，要逐炉掌握，发现超标应立即找出原因，采取有效措施，消除不利因素。
5、当班对沤制的沤粉质量及粉煤粒度要严格把关。发现超标应立即标明原因，采取措施，消除不利因素，把好质量关。
七、岗位练兵制
1、操作人员要积极参与岗位之间、班组之间的交流活动，取长补短，扩大知识面提高自身的技术素质。
2、操作人员应自觉探讨本岗位全系统设备结构、原理、性能，不断加深理解，各项问题的因果关系，达到较高的处理应变能力。
3、知识较好的人员在加强自身技术素质的同时应主动帮助新工人和文化低的同志学习有关知识，共同看好岗位。
4、练兵的指导思想应以较深较难的方面着手，尽量达到在紧急的状态下能快速而准确判断问题和处理问题。
5、练兵应理论联系实际，积累经验，特殊岗位更要全面掌握达到操控投料时间、各料仓备料和应急投料数量的估计准确无误。
八、经济核算制
1、班组送料，当班要记录各炉的产量、时间和当日平均时产，掌握各项计划指标完成情况。
2、励行节约能源，凡皮带边护板、滚筒、刮板破损，造成漏棒、破棒，当班应及时组织抢修，尽量避免流失，减少能耗。
3、遵守小指标竞赛规则，不弄虚作假，实事求是地完成各项生产计划。

第2节 各岗位责任和权利
一、责任
1、认真执行各项操作规程和一切规章制度，未经值班长同意，不得任意加减负荷和开、停车，以及启用备用设备。
2、严格控制各项工艺指标，操作中发现不正常的情况，必须随时处理及向上级汇报，并提出处理意见，紧急情况下，可以果断处理，后汇报。
3、未经值班长同意不得离开岗位，若值班长同意，应将工作交待给值班长指定的人，后可离去，交接清楚后发生的问题，应由接替人负责。
4、凡有使用外用工的工种，负有行政上监督，业务上指导培训授教的责任。
5、坚守岗位，听从指挥，加强联系，协调操作，完满地完成本职工作和生产任务。
6、有责任对实习生、培训人员、学徒工进行安全教育，传授技术及有关各项规章制度的责任。
7、操作工如不遵守操作规程、岗位操作法、安全技术规程等，负有违反劳动纪律的责任。
二、权利
1、对班长下达的指标，如觉得有不当之处，有权提出询问，若班长坚持原意见，其后果由班长负责，如有明显违反操作规程及安全技术制度、岗位操作法者，或可能引起事故者，可拒绝执行，并立即向上级汇报。
2、有权制止外用工违反操作规程、安全技术规程和劳动纪律的行为。
3、本岗位所管范围内的设备、管道、阀门等有权禁止任何人乱动，在有一定手续时，方可允许操作。
4、当发生紧急事故，而班长不在场时，有权先处理后汇报。
5、对不正常的机器设备、仪表、阀门等有权向班长提出修改意见。
6、有权询问进入本岗位的外来人员，若无手续者，有权禁止进入本岗位区域。
7、有权向班长提出操作上必要的工具和防护用品的添置和更换。

第2章 工艺技术规程
一、煤棒生产装置概括
本分厂主要生产煤棒、煤块，为合成氨造气工段煤气化生产提供原料。产能:煤棒1200吨/日,主要岗位的装置构成如下：
配煤岗位：抓斗桥式起重机、微机配料系统、调速定量给料机、电磁铁、振动电机、皮带机、监控系统。
筛分岗位：振动筛、破碎机、皮带机。
粉碎机岗位：粉碎机、控制开关箱、电磁铁、皮带机、埋刮板机、犁式缷料机。
粘合剂岗位：反应釜、矿粉储斗、皮带机、犁式缷料机。
沤制岗位：一、二级双轴搅拌机、移动式轨道小车、电磁铁、皮带机。
煤棒机岗位：抓斗桥式起重机、沤粉储斗、大双轴搅拌机、煤棒机、单搅小料斗、振动电机、给料单轴搅拌机、皮带机。
烘干岗位：烘干塔、激振电机、离心风机、皮带机、热风炉、水膜除尘塔、监控系统。
二、装置的工艺路线:（见附录型煤制作工艺流程方框图）
三、各岗位巡检线路
配煤岗位巡检规定
1、巡检路线
配煤操作室→煤库→ 1～2#煤仓→1～2#皮带计量称→1#皮带→配煤操作室
2、巡检内容
（1）、轴承温升情况。
（2）、皮带机运行情况：声音是否正常;皮带是否跑偏；是否损坏。
（3）、料仓是否堵塞
3、巡检频次
连续运行时：1次/小时

筛分、粉碎机、粘合剂、沤制巡检规定
1、 巡检路线
2#皮带→振动筛→立式破碎机 →3#皮带→笼式碎机→埋刮板机→反应釜→一、二级双轴搅拌机→4#、5#、6#皮带→沤制库移动式轨道7#皮带→沤粉仓
2、巡检内容
（1）、轴承温升、电流指标情况。
（2）、皮带机运行情况：声音是否正常;皮带是否跑偏；是否损坏。
（3）、反应釜、沤粉仓等其他储槽料位情况。
（4）、查看笼破出料的细度、干湿度。
（5）、查看双搅叶片是否松动、粘结剂添加量是否达标。
（6）、查看沤粉料仓是否堵塞
3、巡检频次
连续运行时：1次/小时
煤棒机岗位巡检规定
1、巡检路线
沤制库大双搅→8#皮带→9#皮带 →单搅小料斗→单轴搅拌机→煤棒机→10#皮带
2、巡检内容
（1）、电流、油位、水位、料仓高度等各项指标。
（2）、轴承温升情况
（3）、皮带机运行、煤棒质量情况
3、 巡检频次
连续运行时：1次/小时
烘干岗位巡检规定
1、 巡检路线
烘干塔操作室→11#皮带→12#皮带→入炉1#、2#皮带→１#、2#热风炉→1#、2#热风炉引风机→3#、4#除尘引风机→1#、2#水膜除尘塔→烘干塔塔顶→烘干塔操作室
2、 巡检内容
（1）、电流、油位、棒仓高度
（2）、轴承温升情况
（3）、皮带机运行情况
（4）、查看各仪表示数是否在指标范围。
（5）、观察各烘干仓的煤棒质量情况。
3、 巡检频次
连续运行时：1次/小时
四、基本原理
1、 主要反应机理
R-C00H+NaOH→C00Na+H2O
粘合剂指标：腐植酸钠含量≥12％
PH＝12.5～13.5
粘度：＞15s（60℃）
密度：1.008～1.102g/ml（涂氏杯分析）
反应釜温度：90～95℃
2、 工艺原理系统分析
将有一定温度的热风（150～220℃）送至原料车间型煤热风炉配风室，配以少量的冷风，用引风机将符合工艺指标要求的热风送入烘干塔，供型煤烘干使用。
五、装置的物料平衡图

六、主要原材料、成品和半成品的物理化学性质
主要原材料:
(1)、晋城煤，灰熔点高；可磨性指数低、挥发份高、机械强度和热稳定性好。
(2)、本省煤，特低硫磷，产生有害气体少；挥发份低，固定碳高、机械强度和热稳定性差。
主要成品是：煤棒
(1)、煤棒冷压合格率≥90%（2米高自由落下三次，＞30mm占的比例）
(2)、煤棒热稳定性≥85%
(3)、煤棒固定碳≥65%
(4)、煤棒水份≤3%
(5)、煤棒挥发份≥5%（5%~7%）
七、装置的工艺流程

八、工艺条件、控制分析及主要控制连锁
(一) 、制沤粉输送线
1、沤制库上7#移动式轨道皮带刮料机停→6#皮带机同时停
2、6#皮带机停→3#皮带机停
3、3#皮带机停→双搅1#B、2#B停
4、双搅1#B停→双搅1#A停→埋刮板输送机1#停→笼破1#停
5、双搅2#B停→双搅2#A停→埋刮板输送机2#停→笼破2#停
7、3#皮带机停→2#皮带机停
8、2#皮带机停→1#皮带机停→皮带计量称1#、2#停
说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急停车按钮及跑偏装置（先报警再跳车）。
(二) 、沤粉输送至煤棒机三楼输送线
1、11#皮带机停→皮带机10#停
2、10#皮带机停→皮带机9#停
3、9#皮带机停→皮带机8#停
4、8#A皮带机停→大双搅停
5、烘干塔进棒皮带10#停→煤棒机1#、2#、3#、4#、5#停
6、煤棒机1#、2#、3#、4#、5#停→单搅1#、2#、3#、4#、5#停
说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急拉绳开关及跑偏装置（先报警再跳车）。
(四)、煤棒输送造气炉料仓输送线
1、1#、2#入炉皮带停→12#皮带机停
说明：根据生产需要，可解除联锁；设备现场需配置开、停车按钮及开车指示灯，皮带长度在50米以上均设紧急停车按钮及跑偏装置（先报警再跳车）。
(五)、岗位联系铃
1、笼破岗位与配煤岗位；
2、烘干岗位与煤棒机岗位；
3、煤棒机岗位分别与沤粉7#送料皮带及9#送料皮带；
4、造气炉顶加料与烘干塔出棒岗位
(六)、视频探头
1、烘干塔A塔顶装视频探头，信号传递至烘干塔操作室。
2、烘干塔B塔顶装视频探头，信号传递至烘干塔操作室。
九、装置原料及动力消耗
本车间装置原材料主要是煤、蒸汽、活性剂、动力电和液态粘合剂。
各项消耗分别是：
1、煤耗： 1.06 t/NH3
2、动力电耗： 76 kw/h
3、液态粘合剂：8-10%
4、蒸汽耗： 0.05t/t
第3章 工艺操作指导书
一、主要工艺指标
1.煤棒跌落度合格率≥90%（2米高自由落下三次，＞30mm占的比例）
指标制定的依据：冷强低，在输送、贮存过程易破损，产生粉末进入造气炉，增加炉内床层阻力，影响制气生产。
操作手册：通过调节粉料细度、粘接剂添加量、储料斗料位、煤棒机转速和油泵压力、沤制型粉时间≥48小时等六大因素来实现。
2.煤棒热稳定性≥85%
指标制定的依据：热稳定性低，高温下易碎裂形成粉状、小块状物料，同样会增加炉内床层阻力，影响制气生产，原煤的矸石含量＜3%。
操作手册：决定性因素是粘结剂的添加量是否按指标添加足量，再者就是粉料细度和湿煤棒强度及沤制型粉时间≥48小时。
3.煤棒固定碳≥65%；
指标制定的依据：固定碳过低，使造气炉的产气量降低，煤耗增加。
操作手册：根据进厂原煤的固定碳含量，对不同煤种合理搭配，保证配煤固定碳达标。
4.煤棒水份≤3%
指标制定的依据：水份高，会降低型棒的冷强。
操作手册：烘干按工艺指标执行，沤粉水份控制在指标范围内，严格控制热风温度、出棒温度、烘干时间，就可以满足烘干水分要求。
5.投炉煤棒粒度≥15mm，
指标制定的依据：根据造气炉内床层阻力。
操作手册：调节粘结剂的添加量、沤制时间、出棒质量、烘干水份、条筛目数来实现。
6.投炉煤粒度合格率≥90%
根据《合成氨用煤国家标准》制定，要求入炉燃料含粉率愈低愈好。
操作手册：投炉煤粒度合格率由配煤工调节和过筛加工分仓堆放，投炉煤粒度在加工输送过程由岗位操作人员分检控制。
7.投炉煤含矸石≤3%
指标制定的依据：根据入炉煤含煤矸石遇高温易爆裂的特点制定，所以入炉煤中的煤矸石应越少越好。
操作手册：非正常情况如原煤中含石率严重超标，操作人员在输送过程来不及分检，可拒绝使用该批原料煤。
8.热风炉引风机出口温度120～160℃
指标制定的依据：根据烘干塔（窑炉）设备的设计规范、产量、生棒水份等因素确定。
操作手册：可用调节冷风配量来达到目标。
9.烘干塔料仓出口温度85～140℃
指标制定的依据：出棒温度达到控制范围才能使烘干水分达标。
操作手册：调节进塔风量和温度，控制单位时间内的出棒量来达到控制指标。
10.煤棒挥发份：≥5%（5%~7%）
指标制定的依据：较高的挥发份能使型煤在造气炉中增加反应活性。
操作手册：根据不同种原料煤挥发份的含量按比例相应搭配，同时添加适量的干粉活性剂使型煤中挥发份含量达标。
二、主要成品指标
1、煤棒冷压合格率≥90%（2米高自由落下三次，＞30mm占的比例）
2、煤棒热稳定性≥85%
3、煤棒固定碳≥65%
4、煤棒水份≤3%
5、投炉煤粒度≥15mm
6、投炉煤粒度合格率≥95%
7、投炉煤含矸石≤3%
8、煤棒挥发份：≥5%（5%~7%）
三、中控分析指标及频次一览表
项目
指标
类别
工艺指
标范围
频次
煤棒全水份%

≤3.0%
1次/班
煤棒冷压合格率%

≥90%
1次/班
煤棒固定碳含量%

≥65%
1次/天
煤棒热稳定性%

≥85%
1次/天
四、原材料消耗一览表
原煤
配比
外省煤30%
备注
根据车间情况界定，由车间工艺下达调节
本省煤70%
活性添加剂
膨润土
1-3%
粘结剂
添加
8-15%
五、关键部位的取样操作程序及注意
（1）、沤粉取样时：二级双搅后，当班分四个阶段取样混合。
（2）、熟棒取样时：A、B烘干塔在符合出棒阶段温度控制下在煤棒皮带上进行取样。
六、主要设备及动力指标
1、一、二级双搅：22kw/h 4台
2、沤粉双搅：55KW/h 2台
3、粉碎机：外轮 75kw/h 内轮 55kw/h 各2台
4、埋刮板机：11kw/h 2台
5、煤棒机：220kw/h 5台
6、单轴搅拌机：7.5kw/h 5台
7、引风机：200kw/h 2台
8、除尘风机：160kw/h 2台
9、皮带机：17条皮带 总功率约：265kw/h
10、立式破碎机：30kw/h 1台
第四章 岗位操作规程
一、配煤岗位操作规程
1、 岗位工作任务
本岗位利用微机系统设定不同煤种的配比，把抓斗桥式起重机从煤库装运到储煤仓的料煤，利用调速定量给料机、皮带机，根据生产需要配比符合工艺要求的混合料送到筛分楼，并负责辖区内设备维护保养、正常运转和环境卫生。
2、岗位职责和权利及领导关系
2.1 岗位职责和权利（见总则）
2.2 岗位领导关系和对外联系
2.2.1 岗位领导关系
本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。
2.2.2 对外联系
对外与筛分岗位、粉碎机岗位、生控分析人员联系所配的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。

3、岗位所辖主要设备
序号
设备名称
规格型号
技术参数
台数
1
配煤储仓斗

4000*4000mm 方形高600mm 锥形高2300mm
4
2
微机配料系统

4
3
调速定量给料机
DEL0896
30T/h
4
4
振动电机
CZ600

4
5
1#皮带机

Q=150t/h，B=800mm
长度：63m
带速：1.0m/s
电机：Y160L-4 N=15kw IP54 F级
1
6
2#皮带机

Q=150t/h，B=800mm
长度：24.95m
带速：1.0m/s
电机：Y160L-4 N=15kw IP54 F级
1
7
抓斗桥式起重机
QZ10t-34.5m
跨度：34.5m
起重量：10t
起升高度：12m
工作制度：重级 A6
起升速度 40.7m/min
小车运行速度 45.7m/min
大车运行速度 101m/min
抓斗类型 轻级 (平口抓斗) 6m3
起升开闭 45kWx2
小车 5.5 KW
大车 11kWx2
5
8
永磁除铁器
RCYB-8
额定吊高：250mm
额定高处磁场强度：≥70mT
配套悬挂配件
1

4、工艺流程和工艺指标
4.1 工艺流程
桥式抓斗起重机→配煤储仓斗→调速定量给料机→1#皮带机→2#皮带机
4.2 工艺指标
进料粒度〈 200mm；
进料水分〈 8%；
变速机构及油冷滚桶油位：1/2～2/3
轴承温度 ＜ 60℃
5、正常开、停车程序
5.1 开车：接到开车指令
开车顺序: 2#皮带→1#皮带→启动微机配料控制系统
5.2 停车：接到停车指令
停车顺序：退出微机配料控制系统→1#皮带→2#皮带
5.3 紧急停车步骤：
（1）、如发现运行设备有异常，可按紧急停车处理，并与班长取得联系。
（2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。
6、 操作程序控制要点：
6.1 严禁有大煤块进入储仓，定时查煤斗是否堵卡料塞，保证煤斗均匀下料。
6.2 按下达的配比运行，并定时巡回运行设备，检查秤皮带是否跑偏，停车时需清理滚桶上粘结物，并做好现场卫生交班。
6.3 做好检查设备的润滑情况，每班加油一次。
6.4 及时做好设备清洁工作，每小时检查电机、轴承温度一次。
6.5 认真做好设备运行记录，重大问题及时报告值班长，对易损件应及时提出更换初步意见。
6.6 装载机设备操作法：
A.开、停车注意事项：
1、操作人员必须持有特种车作业证。
2、检查水箱水位、机油油位、喇叭、方向灯等是否正常。
3、检查油管、水管有无破损现象，各连接部位坚固件是否完好。
4、刹车是否灵敏、照明是否完好。
B、正常操作的安全注意事项：
1、行车中注意发动机有无异常响声。
2、各仪表指示是否符合技术要求。
3、注意操作场地有无不安全因素。
4、行车中装载机周围严禁人员靠近。
5、严禁酒后上岗。

7、设备故障及处理方法

故障现象
故障原因
处理方法
皮带上有料，
但显示为0
1.标定配比量没有设
输入标定配比量
2.秤量架悬空
放下秤架调整皮重
3.传感器坏
调换
4.电脑故障
排除
计算机报警“下料不够”
1.秤皮带上料层太薄
开大下料门
2.秤皮带上断料
及时送料
3.传感器坏
调换
4.台产设置太高
降低台产值
5.物料内塔拱有大块料卡住
人工振打，取掉大块料
按键失灵
1.键盘内粉尘太多，个别键卡死。
清理键盘
2.键盘插头松动
调整、更换键盘插头
3.传感器安装位置有缺陷
重新安装传感器
计算机无法使用
计算机死机
按计算机主机箱重启键“ＲＥＳＥＴ”重启
堵料
电磁吸铁器上吸附物过多
清理吸附物
皮带跑偏
1.皮带刮板，过紧、过松，皮带栏皮带磨损
调整皮带刮板，更换皮带栏
2.皮带托辊损坏、传动滚桶移位，托辊、传动滚桶有积煤
更换托管辊，调整传动滚桶和被动滚桶，清理积煤

皮带打滑
传动滚桶、被动滚桶积粉，被动滚桶拉紧器松
积料清理，调整拉紧器
8、安全操作注意事项
8.1 上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。
8.2 开车前必须检查内容：皮带是否断头、割裂、破损；清扫器、刮板是否完好；电机、减速机地脚螺栓是否松动物；安全联锁装置是否处于投入状态；安全防护装置是否处于完好可靠状态；皮带上是否有杂物，秤体皮带内环有否堆煤；公用工具、消防器材是否完备。

8.3 开车前必须先接收到下道岗位的信号铃
联络信号：
一声长铃：紧急停车
一声短铃：正常开车
二声短铃：物料太小，加大台产
三声短铃：物料太大，减小台产
四声短铃：正常停车
8.4 开车前注意观察皮带上是否有检修作业，确认无人后方可开车；正常停车
所辖皮带上不得有物料。
8.5 皮带机运行中发生断裂、电机冒烟、等情况，必须紧急停车，上报班长。
8.6 严禁站立、坐在皮带机上，不得跨越皮带机，要走专用跨梯。
8.7 皮带机、皮带秤检修需办相关停电手续，要挂安全警示牌，并指定专人现
场监护，与当班操作人员作好协调保持联系，同时做好设备交接、竣工验
收试车等工作。
二、筛分岗位操作规程
1、岗位工作任务。
本岗位将来自配煤岗位的原料煤先进行筛分，合格料（筛下物）直接送到粉碎机岗位粉碎，筛上物送到破碎机破碎，出料汇总筛下物送到粉碎机岗位。为下道工序粉碎机岗位提供合格料煤，利用好袋式除尘器除尘，并负责辖区内设备维护保养、正常运转和环境卫生。
2、岗位职责和权利及领导关系
2.1 岗位职责和权利：（见总则）
2.2 岗位领导关系和对外联系
2.2.1 岗位领导关系
本岗位接受班长具体指挥和领导，在正常工作情况下，任何越级指挥无义务执行，如班长不在或紧急情况下，上级的指示必须先执行，其后果由指挥者负责。
2.2.2 对外联系
与配煤岗位、粉碎机岗位、生控分析人员联系所加工的煤料是否符合生产指标。设备故障及时上报当班班长和值班主任。
3、岗位所辖主要设备
序号
设备名称
规格型号
技术参数
台数
备注
1
振动筛

处理量： 150t/h
筛面层数：1 层
面积： 6 m2
倾角： 20 °
给料粒度：≤200 mm
筛下物粒度：≤18mm（90%以上）
筛网结构：编织
振次：970 次/min
振幅： 4～8mm
电动机： VB-32246-W N=2X2.4KW
1

2
破碎机
PCXK-0606Z

1

3
袋式除尘器
JSY96

1

4
振动电机

电动机： VB-32246-W N=2X2.4KW

1

5
3#皮带机

输送能力：150t/h
带宽：800mm
带速：1.0m/s
水平长度：51650mmmm
提升高度：5150mm
电机:Y180L-4 N=22kw IP54 F级
减速机型号：ZSY200-35.5-Ⅰ
1

4、工艺流程和工艺指标
4.1 工艺流程
小于20mm 筛下物
振动筛——————————————→3#皮带机
↓ 大于20mm 筛上物 → 立式破碎机 ↑
4.2 工艺指标
进料粒度〈 200mm
进料水分〈 8%
振动筛筛下物料粒度 ≤ 20㎜
破碎机出料粒度 ≤ 20㎜
变速机构及油冷滚桶油位：1/2～2/3
轴承温度＜60℃
5、正常开、停车程序
5.1 开车：接到开车指令
开车顺序：袋式除尘器→3#皮带机→立式破碎机→振动筛
5.2 停车：接到停车指令
停车顺序：振动筛→立式破碎机→3#皮皮带机→袋式除尘器
5.3 紧急停车步骤：
（1）、如发现运行设备有异常，可按紧急停车处理，并与班长取得联系。
（2）、如遇突然断电时，应把运行机台的停止键再按一次，做到安全停车。
6、操作程序控制要点
6.1 严禁有铁件、杂物进入筛网、立式破碎机，保证筛网均匀下料。
6.2 定期巡回检查，观察弹簧是否正常，阻尼器是否处于正确位置。检查振动筛筛条是否完好，筛网是否松动，漏孔、胶垫是否松紧合适。观察筛分、立式破碎机效果，停车时需清理除铁器上、筛网上杂物和滚桶上粘结物做好立式破碎机机壳内卫生，并做好现场卫生交班。
6.3 振动筛必须在无负荷状态下启动，达到额定转速和振幅后方可给料，给料应均匀且不能过厚。
6.4 运行中要做到三检查
①经常注意倾听振动筛轴承、电机声音是否正常。
②经常检查温升发热情况：轴承温升一般不超过40℃，最高不允许超过70℃，电机温升不超过80℃。
③经常检查筛网压紧螺栓并及时紧固，避免松动，产生二次振动；溜槽发生堵塞要立即疏通，给料量过大会压筛或塞溜槽，此时应立即减少给料量。
6.5 停车过程中应观察阻尼器的减振作用是否良好，以共振声音时间很短为佳，且必须待破碎机停车后，物料全部通过振动筛，筛网上无料后才能停车，紧急情况停车应立即发出事故停车信号，尽可能将振动筛内物料排尽后停车。
6.6 做好检查设备的润滑情况，每班加油一次。
6.7 及时做好设备清洁工作，每小时检查电机、轴承温度一次。
6.8 认真做好设备运行记录，重大问题及时报告值班长，对易损件应及时提出更换初步意见
7、 设备故障及处理方法
故障现象
故障原因
处理方法
振动异常响声
1.筛网固定螺栓松动
紧固螺栓
2.轴承支架松动
紧固螺栓
3.振动筛轴承磨损
更换轴承
4.轴承缺少润滑油
适当加油
轴承发热
1.轴承内有粉尘
清理后更换密封环
2.轴承内油过多
注意加油量
3.轴承安装不准确
纠正结合部位偏差
4.轴承滚栓磨损
更换轴承
振幅减少

1.三角皮带打滑。
上腊、调紧
2.重块位置不适合
重新搭配
3.筛箱受损
去掉阻挡物
4.弹簧损坏
更换弹簧
筛分效果差
1.粉层太厚
减少给料量
2.筛网破裂
更换筛网
3.筛网下垂
更换筛网
4.筛网堵塞
清理筛网
破碎机破碎效果差
锤头磨损严重
更换锤头

8、安全操作注意事项
8.1 上岗必须穿戴好劳保用品，佩戴安全帽、防尘口罩，做好个人防护。
8.2 开车前必须检查内容：皮带是否断头、割裂、破损；清扫器、刮板是否完好；电机、减速机地脚螺栓是否松动物；安全联锁装置是否处于投入状态；安全防护装置是否处于完好可靠状态；皮带上是否有杂物，公用工具、消防器材是否完备。

8.3 开车前必须先接收到下道岗位的信号铃
联络信号：
一声长铃：紧急停车
一声短铃：正常开车
二声短铃：物料太小，加大台产
三声短铃：物料太大，减小台产
8.4 开车前注意观察皮带上是否有检修作业，确认无人后方可开车；正常停车所辖皮带上不得有物料。严禁立式破碎机清料门没有关好的情况下启动；严禁在设备没有停稳