资源描述
目 录
一、 编制依据 4
二、工程概况 4
2.1建筑设计 4
2.2结构设计 6
2.3模板工程概况 7
2.4混凝土浇捣概况 7
三、 工艺概述 7
四、施工准备 8
4.1施工进度计划 8
4.2技术准备 8
4.3机具准备 8
4.4材料准备及检验要求 8
4.5人员准备 10
4.6作业条件 11
4.7技术交底要求 11
五、工法优点 11
六、适用范围 11
七、工艺原理 11
八、 施工工艺及操作要点 12
（一）、施工工艺流程 12
（二）、模板支撑架操作要点 12
2.3.1工艺流程 16
2.3.2模板定位 16
2.3.3钢管满堂架搭设 16
2.3.4墙模板施工 17
2.3.5楼梯模板 18
2.3.6梁、板模板施工 19
2.3.7地沟、穿墙、梁洞、卫生间侧模安装 20
2.3.8屋面构架模板支撑体系 20
九 、模板及支架体系检查及验收要求 20
9.1模板安装质量标准 20
9.2主控项目 21
9.3一般项目 21
9.4实测允许偏差项目 21
9.5模板安装安全技术标准及验收要求 21
9.6模板拆除 22
十、模板拆除要求 22
10.1模板拆除一般要求 22
10.2各部位模板拆除工序要求 23
10.3模板拆除安全注意事项： 23
十一、施工注意事项及成品保护 24
11.1模板施工管理注意事项和质量预防措施 24
11.2成品保护 24
十二、施工安全保证措施： 24
12.1施工安全保证体系 24
12.2施工安全保证措施 24
12.2.1安全生产教育 24
12.2.2模板安装拆除安全要求 25
12.2.3安全防护设施 25
12.2.4安全检查 25
12.2.5混凝土浇筑的顺序要求及方法 26
12.2.6施工用电安全措施 31
12.2.7高空作业安全措施（具体详见本工程预防高处坠落专项方案） 31
12.2.8预防钉子伤人措施 31
12.2.9拆卸吊运安全措施 31
12.2.10各种事故伤害的预防措施 31
12.2.11环境保护措施 32
12.2.12布料机使用中的安全注意事项 32
12.3施工监测 33
12.3.1模板支架重点监测措施 33
12.3.2模板支架搭设时监测措施 34
12.3.3模板支架验收时监测措施 34
12.3.4模板支架使用时监测措施 34
12.3.5模板支架拆除时监测措施 34
十三、模板支撑危险源及预防措施 35
13.1模板安全防范 35
13.1.1机构设置 36
13.1.2职责分工 36
13.2模板工程重要危险源一览表 36
十四、应急救援措施（具体详见本工程应急预案） 38
十五、模板工程计算书 43
15.1墙模板计算书（200厚） 43
15.2 梁模板扣件钢管高支撑架计算书（250×600mm） 50
15.3梁木模板与支撑计算书（250×600mm） 57
15.4扣件钢管楼板模板支架计算书(150mm) 63
15.5扣件钢管楼板模板支架计算书(100mm) 72
15.6布料机模板支撑计算书 82
附表1 施工横道图 83
附表2 主要材料使用计划表 92
附表3 劳动力使用计划表 93
附录：
附表4 模板安装与拆除技术交底单
附表5 模板安装与拆除安全技术交底单
附表6 混凝土浇筑技术交底单
附表7 混凝土浇筑安全交底单
附图：
附图1a： 5、7#楼A、B单元\4、6#楼A单元立杆平面布置图、剪刀撑布置图
附图1b：4、6#楼B单元立杆平面布置图、剪刀撑布置图
附图2 ：1-1剖面图
附图3：墙体模板详图
附图4：梁板模板支撑体系详图
附图5：计算梁模板大样图
附图6：电梯井墙板安装大样图
附图7：楼梯模板安装大样图
附图8：布料机及泵管加固大样图
一、 编制依据
1、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012
2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010
3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013
4、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）
5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002-2010版)
6、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）
7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）
8、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
9、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）
10、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）
11、《建筑施工模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范》DB45/T618-2009
12、《建筑工程预防高处坠落事故若干规定》和《建筑工程预防坍塌事故惹干规定》（建质[2003]82号）
13、《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011
14、关于严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺的通知（桂建管[2014]42号）
15、《关于进一步加强建设工程质量安全管理工作的通知》桂建质[2011]8号
16、本工程经审核的施工图纸和图纸会审记录
17、本工程经审核的施工组织设计
18、公司管理手册及文件相关要求
19、PKPM安全计算软件
二、工程概况
2.1建筑设计
序号
项目
内容
1
建筑功能
商住楼
2
建筑特点
地下1层，C4#地上A单元33层，B单元34层；C5#地上A、B单元34层；6#地上A单元33层B单元34层；C7#地上A、B单元34层。
3
建筑面积
总建筑面积（m2）
126909.7
占地面积（m2）
C4#A单元428.40㎡；C6#A单元428.40㎡C4、C6#B单元1904.36㎡；C5#A单元426.30㎡，B单元974.70㎡；C7#A单元429.66㎡，B单元1024.68㎡
地下室建筑面积（m2）
13581.92
地上建筑面积（m2）
C4#A单元13179.0㎡；C6#A单元13179.0㎡C4、C6#B单元32881.60㎡，其中幼儿园为5110.60㎡；C5#A单元13179.0㎡，B单元13840.10㎡；C7#A单元13179.0㎡，B单元13890.08㎡
标准层建筑面积（m2）
C4、C6# B单元462.85㎡；
C4、C5、C6、C7# A、B单元385.5㎡；
4
建筑±0.000高程
C4#A单元79.350，B单元79.200；C5#A单元79.000，B单元78.500；
C6#A单元78.600，B单元79.200；C7#A单元78.400，B单元77.750。
5
建筑层高
地下部分层高（m）
地下1层
C4#：5.850米；C5#：5.500米；C6#：6.000米；C7#：5.600米。裙楼：4.3米
地上N层
C4#A单元99.15米；C6#A单元99.05米;C4、C6#B单元99.60米;C5#A单元99.05米，B单元99.70米；C7#A单元98.90米，B单元99.75米。
地上部分层高（m）
首层
2.900米
设备层
无
标准层
2.900米
机房水箱间
2.900米
6
建筑高度
C4#A单元99.15米；C6#A单元99.05米；C4、C6#B单元99.60米；C5#A单元99.05米；C5#B单元99.70米；C7#A单元98.90米；C7#B单元99.75米。
2.2结构设计
序号
项目
内容
1
结构形式
基础结构形式
桩基+筏板+独立基础
主体结构形式
框剪结构
屋盖结构形式（是否存在构架和大悬挑构件）
无构架及大悬挑构件
2
混凝土强度等级
基础部位
桩、独立基、筏板、底板为C30，墙柱均为C40
地下室部位
地下室墙、柱为C40、梁板均为C30
主体部位
2至5层墙柱、为C40；6至10层为C35;
11至15层为C30；16至34层为C25；1层梁板为C30；2至34层为C25。
3
抗震等级
工程设防烈度
6度
抗震等级
三级
4
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
主楼标准内墙：200
梁断面尺寸（mm）
主体框架梁：200×600、250×600
楼板厚度（mm）
主楼楼板厚：100、120、150mm
5
电梯井构造
尺寸结构
2000×2100mm剪力墙结构
数量
每个单元两个
2.3模板工程概况
1、本工程部分进入住宅标准层（层高3.0米）施工，为保证流水施工连贯性，达到进度质量的要求，本工程拟对标准层采用墙柱梁板混凝土同时浇筑的施工工艺。
2、根据桂建管【2014】42号文“《有关严格限制梁板墙柱混凝土同时浇筑施工工艺通知》” 要求，为保证施工安全，与贯彻执行桂建管【2014】42号文件要求，现对标准层的模板支撑系统进行专家论证，以保证梁板墙柱混凝土同时浇筑的安全。
2.4混凝土浇捣概况
本工程标准层混凝土整体浇捣采用地泵接管至楼板面，配合使用布料机来浇捣墙柱梁板混凝土，浇捣顺序按户型分区浇捣，先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。
三、 工艺概述
随着社会的进步，人们物质文化水平的提高，高层建筑已经融入到人们的生产生活中。特别是在目前土地资源紧张，高层建筑在大中城市已悄然兴起，剪力墙结构已是高层建筑中的一种普通形式。高层混凝土剪力墙模板施工从一开始的小模板拼装、到全钢大模板，到竹模板方木组合，再到目前的木胶合模板钢管组合拼装，墙与顶板混凝土一次浇筑，装拆方便，减少对塔吊的使用率，加快施工进度，在施工中已成为一种趋势。施工工艺的不断改进，使工程质量不断提高，施工成本逐渐降低。向科技要效益，以创新求发展，为企业在市场竞争中赢得了主动权。
本工艺法采用整体一次浇筑，该工法中墙柱模板外楞、顶板主龙骨采用直径48mm钢管，墙体钢筋绑扎与顶板模板支设几乎同时进行，顶板钢筋与墙体支设模板也几乎同时进行，两者互不影响，一次浇筑的方法：
1、先浇筑墙柱砼，应在墙柱砼浇筑完毕后停歇1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑梁、板混凝土浇筑。
2、施工时必须遵循低强度等级混凝土不能流入高强度等级混凝土部位的原则，对于不同强度等级混凝土的梁柱，柱子混凝土强度等级一般高于梁，其混凝土接缝应设置在梁中呈45°倾斜面，在梁顶面离开柱子1倍梁高的距离，在梁底离开柱子2倍梁高的距离。
3、梁、板同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，既先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
四、施工准备
4.1施工进度计划
各栋号标准层施工进度计划详见附表。
4.2技术准备
项目主管工程师组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉本方案所有内容，理解方案做法，特别是钢梁的做法要理解透彻，对各部位截面尺寸、标高熟悉，制定模板设计方案。由专业工长对队组进行详细的书面及口头技术交底和安全交底，并做好记录。
4.3机具准备
主要机具及工具准备详见下表：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
每栋楼25个
单头扳手
开口宽（㎜）：17～19、22～24
每栋楼15把
圆盘踞
MJ—106
3kW
每栋楼2台
平刨
MB—503
3kW
每栋楼2台
手提电锯
M—651A
1.05 kW
每栋楼2台
手提电刨
0.45 kW
1台
活动扳手
最大开口宽65㎜
20把
手电钻
钻头直径12㎜～20㎜
每栋楼2台
钢丝钳
长150、175㎜
每栋楼2把
墨斗、粉线带
每栋楼5套
砂轮切割机
配套
2台
手动葫芦
4台
水准仪
S3
每栋楼1台
全站仪
南方430
1台
水平尺
长450㎜
每栋楼2把
钢卷尺
50m/30m/5m
1/1/5把
工程检测尺
2m
2把
塞规
1把
激光扫平仪
每栋楼一台
4.4材料准备及检验要求
1、本工程模板安装所涉及的材料计划由各栋楼施工工长编制，材料计划需在模板施工前一个月提供。主要材料使用计划详见附表。
2、主要材料参数：
序号
材料名称
规格
参数
1
模板
1830mm×915mm×18mm
弹性模量E
6000N/m㎡
抗弯强度设计值fm
13/ N/mm2
抗剪强度设计值fv
1.5N/mm2
2
方木
60mm×80mm×2000mm
弹性模量E
9500N/m㎡
抗弯强度设计值fm
13 N/mm2
抗剪强度设计值fv
1.3 N/mm2
3
钢管
φ48mm×3.5mm
（计算时按φ48mm×3.0mm）
抗压强度设计值[f]
205.00N/mm2
4
对拉螺栓
M12
对拉螺栓抗拉强度设计值f
170N/mm2
5
对拉螺栓
M14
对拉螺栓抗拉强度设计值f
170N/mm2
3、本方案涉及的主要材料，检查方法及要求如下：
（1） 钢管、扣件、模板应有产品质量合格证，并经过质量检验合格，有检验报告。
钢管50吨为一检验批，扣件10000件为一检验批，（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
（2）对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
项次
检查项目
验收要求
新管
1
产品质量合格证
必须具备
2
钢管材质证明
3
表面质量
表面应平直光滑、不应由裂纹、分层、压痕、划道和硬弯
4
外径、壁厚
误差<0.50mm、误差<0.35mm
5
端面
应平整，端面切斜的偏差<1.70mm
旧管
6
钢管锈蚀程度应每年检查一次
管壁上锈蚀的深度不得超过0.50mm
7
其它项目同新管
（3）钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
（4）钢管表面锈蚀深度检查：钢管在使用前，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断检查，锈蚀深度不得大于0.50mm，采用游标卡尺进行检查（《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号3规定）。
（5） 钢管弯曲变形检查：按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.1.5序号4规定检查变形量。
（6） 扣件：扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换后方可使用；扣件应进行防锈处理。
（7）扣件质量应按下表检查。
项次
检查项目
验收要求
新
扣
件
1
产品质量合格证
必须具备
2
生产许可证、专业检测单位测试报告
3
表面质量及性能
应符合技术要求规定
4
螺栓
不得滑丝
旧扣件
5
同新扣件3、4项
（8）可调托撑螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距符合现行国家标准《梯形螺纹》GB/T5796.2、GB/T5796.3的规定。
（9）可调托撑的螺杆与支托板焊接牢固，焊缝高度不得小于6mm，可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
（10） 脚手板采用楠竹制作的竹串板。
（11） 模板板材表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，应有保温性能好、易脱膜和可两面使用等特点。板材厚度为18mm,并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》ZBB70006的规定。
4.5人员准备
1、混凝土浇筑管理人员安排
混凝土施工管理人员安排
序号
职务
值班时间（白班）
值班时间（夜班）
1
现场混凝土协调
邓杨军
邓杨军
2
施工员
何春宏
何春宏
3
质检员
姚华贵
姚华贵
4
安全员
黄德合
黄德合
5
取样员
蒙子强
蒙子强
2、各种操作人员劳动力具体详见附表劳动力计划表。
4.6作业条件
1、材料进场，机具到位，人员备齐。
2、垫层混凝土浇筑完毕，砼强度满足施工要求。
3、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
4、柱钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装完毕，并且已绑扎好钢筋保护层垫块及相关隐蔽验收手续。
5、已编制梁板柱混凝土整体浇筑安全专项施工方案并经专家论证方案可行。同时，根据模板的设计要求和工艺标准向班组工人进行安全技术交底，三级安全教育及施工技术交底等。
4.7技术交底要求
1、模板工程施工前，由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行模板安装安全技术交底。其内容根据本方案图件及内容编写。使每一个操作工人明了安全操作要点和规避危险的常识以及模板安装的技术质量要求。技术交底内容应形成记录和签名。模板安装与拆除技术交底和安全技术交底表详附录4、附录5。
2、砼浇筑工前，由项目技术负责人向现场管理人员和作业人员进行砼浇筑安装安全技术交底。使每一个操作工人明了安全操作要点和规避危险的常识以及砼浇筑的技术质量要求。技术交底内容应分形成记录和签名。砼浇筑技术交底和安全技术交底表详附录6、附录7。
五、工法优点
1、主体施工速度快
2、减少了施工工序
3、施工条件简单，人工易操作，木胶合模板重量轻，防水、耐磨、耐酸碱、易钉，保温性能好，易脱模，并可两面使用，不必全依靠塔吊进行垂直运输。
4、节约木材，墙柱基本全采用钢管作外楞，内楞用采用6×8cm方木；板底采用直径48mm钢管做主龙骨，主龙骨与模板之间采用6×8cm方木。
5、模板成型加工工艺简便，工人易于掌握，操作性和普及性强。
6、柱头平整外观好，无柱头夹渣，且柱头核心部位无孔洞形象。
7、竖向墙柱模板只需备一层料即可，下一层料倒运到上一层，人工运即可。
六、适用范围
适用于各类高层剪力墙、短肢剪力墙、框架剪力墙结构的施工，本工程均为框架剪力墙结构，2.9米住宅标准层拟采用梁板柱一次浇筑混凝土工艺。非标准层、地下室不采用此工艺施工方法。
七、工艺原理
1、木胶合模板钢管组合模板体系面板采用18mm厚木胶合镜面板，墙体内肋采用6×8cm方木，模板的横背楞采用48×3.5mm钢管，穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过，采用山形卡固定，使之成为一个整体。顶板用木胶合模板覆盖在60×80mm方上，下部采用满堂脚手架活动可调节接头支撑，使墙体和顶板模板成为一个封闭整体。待混凝土强度达到1.2Mpa时，即可拆除墙体模板，顶板混凝土达到规范规定强度值时可拆除顶板模板。
2、外墙外模板采用18m木胶合模板，墙体竖肋采用60×80mm方木，模板的横背楞采用直径48×3.5mm钢管，采用U型套钢筋套丝固定住钢管，支设时用塔吊吊起整片模板，到指定定位置，穿墙螺栓从两根钢管的空档穿过，采用山形卡固定，使之成为一个整体。
3、外墙架子采用工字钢悬挑双排架，用于外圈工作和外围护。
八、 施工工艺及操作要点
（一）、施工工艺流程
绑扎墙体钢筋
搭设满堂红脚手架
验收墙体钢筋 拼装墙体一侧模板 支顶板模板
拼装另一侧墙体模板 绑扎顶板钢筋
验收顶板钢筋
浇筑混凝土
拆墙体模板 绑扎上层墙体钢筋
（二）、模板支撑架操作要点
2.1模板工程施工设计
1、梁模板搭设
主体主楼部分：该段以250×600mm梁截面作为代表值进行计算，梁两侧楼板按150mm厚计算，搭设高度按3.0m计算（详计算书）
（1）立杆的设置
主楼区域的梁：立杆沿梁跨度方向间距为≤1000mm，梁两侧立杆间距为≤1000mm。
（2）水平杆的设置
在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。
（3）剪刀撑设置
剪刀撑应与架体同步搭设。
a、支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；
b、封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；
c、在支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为沿支架纵向每≤4.5米设置一道，沿支架横向每≤4.5米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；
d、支架内部设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆设置一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。
e、斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）45°～60°控制，且底端与地面顶紧。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在6～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小4跨且不小于6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆、封顶杆应采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（4）立杆下基础处理
主楼梁设架体立杆下为100～150mm厚C25钢筋混凝土楼板。架体立杆下垫200mm宽方形50㎜厚木板。
（5）梁侧模
1）地下室顶板及主楼段梁侧模，在模板侧面顶部及底部设置木枋压条，梁底部预先钉好压脚板。
2）梁的截面高度大于700mm必须布置对拉螺杆，≤700mm的梁无需布设对拉螺杆；＞700mm的梁，底部上来300mm设一道对拉螺杆，高度每增加400mm增加一道螺杆，以此类推。
2、楼板模板搭设
主体主楼部分：该区段取150mm，100mm板厚，搭设高度取2.9m进行计算。（详计算书）
（1）立杆的设置
地下室顶板以上主楼立杆的纵距≤1000㎜，立杆的横距≤1000㎜，板底支撑水平杆与立杆采用抗滑双扣件。（经计算板厚≤100的使用单扣件即可满足要求）
（2）水平杆的设置
在立杆底距地面或楼面板200㎜处沿纵横水平方向按纵下横上的程序设置扫地杆，且设置水平杆，步距均为1500㎜。
（3）剪刀撑设置
剪刀撑应与架体同步搭设。
a、支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；
b、封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；
c、在支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为沿支架纵向每≤4.5米设置一道，沿支架横向每≤4.5米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；
d、支架内部设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆设置一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。
e、斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）45°～60°控制，且底端与地面顶紧。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在6～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小4跨且不小于6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆、封顶杆应采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（4）立杆下基础处理
主楼梁板设架体立杆下为100～150mm厚C25钢筋混凝土楼板。架体立杆下垫200mm宽方形50㎜厚木模板。
3、剪力墙模板安装
主体主楼部分墙厚为200mm厚剪力墙。选取200mm墙厚进行计算，支模高度取2.9m进行计算。（详计算书）
（1）剪力墙第一排穿墙螺杆离地300mm，底下3～4排间距必须严格按要求设置，4排以上可根据实际情况作100mm增大调整，最上面一排穿墙螺杆必须布设在板底以下约300～400mm处。方木内楞竖向设置，间距不大于250mm，外楞为双钢管，水平设置，间距不大于500mm，直径M14 mm穿墙螺栓竖向间距不大于500mm，水平间距不大于500mm。
（2）剪力墙穿墙螺杆最好设置成梅花状，并应横平竖直，必要时应设双螺母和两个以上蝴蝶扣，螺杆出螺母或蝴蝶扣或卡扣应大于20mm。
2.2构造要求：
1、模板及其支撑系统安装应符合下列规定：
①应保证结构和构件各部位形状、尺寸的准确，误差应在允许范围内。
②应具有足够的稳定性、强度和刚度，在混凝土浇灌过程中，不变形、不位移。
③模板及其支撑系统应考虑便于装拆，损耗少，周转快。
④模板的接缝应严密，不漏浆。
2、模板及支架的配制，应根据工程结构形式、施工设备和材料供应等条件而定。
3、应防止模板及其支架在风荷载作用下倾倒。
4、搭满堂架：
（1）立杆搭设
地下室顶板以上主楼板立杆的纵距≤1000㎜，立杆的横距≤1000㎜，梁两侧间距为1000mm，水平杆步距为1500㎜。支立杆时先在钢管底部垫一块200×200×50木垫块，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。其余各层各步接头必须采用对接扣件连接，确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》表8.2.4的要求。
（2）扫地杆搭设
架体设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
（3）剪刀撑设置
1）剪刀撑应与架体同步搭设。
2）支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；
3）封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；
4）在支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为沿支架纵向每≤4.5米设置一道，沿支架横向每≤4.5米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；
5）支架内部设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆设置一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。
6）斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）45°～60°控制，且底端与地面顶紧。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在5～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小4跨且不小于6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆、封顶杆应采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
（4）扣件安装
1）扣件规格必须与钢管外径相配套；
2）螺栓拧紧力距不应小于40N·m，且不应大于60N·m。
3）在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距离不应大于150mm。
4）对接扣件的开口应朝上或朝内。
5、立杆垂直度不大于1∕200，应做到横平竖直，所有扣件钢管必须是经监测的合格产品，严禁腐朽变形的材料用在工程上。弯曲钢管应经过调直后方可使用。立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
6、楼板支模架体严禁与外架连接。
7、立杆顶撑采用预应力U型顶托与梁板顶紧，且其螺杆伸出钢管顶部的使用长度不得大于200mm。
8、模板支撑立杆应每层对应尽可能在同一支撑点上，可根据每层控制线进行控制。
2.3模板施工方法
2.3.1工艺流程
测量放线→钢管架搭设→梁底模板配制安装及校正→梁侧模板安装→托的安装及校正→主龙骨安装→次龙骨安装→胶合板安装→模板预检→模板及架体加固→模板及架体检查验收
2.3.2模板定位
根据定位点，投放出十字交叉控制线，再由十字交叉控制线测放出每根偏轴线500mm的控制线。投放完后，再用全站仪在其它控制线上检查所放控制线的准确性。其它控制线以最外的轴线为主，中间轴线采取抽查方式检查。待偏轴控制线经核验准确后，再根据设计图纸和设计变更等资料，将梁、柱等边线引放出，用以控制模板边线。
（1）标高引测：
根据控制水准点，用水准仪引测出板面标高（建筑标高）加0.5m控制点，并将其标注在柱钢筋上，再根据此点用钢尺或水平管引测出梁底、板底的标高。待铺设完楼板模板、未与梁柱模板固定前，再用水准仪、钢卷尺配合检查其准确性。
（2）柱模板的标高控制：
1)根据柱的高度，扣除砼楼板的标高后，根据胶合板或已制作好的模板高度，计算出用整块的模板数和非整块的模板尺寸，然后裁出非整模板，将非整块模板安装在柱模板中间，以保证已定形的柱交接处的模板不受破坏。
2)弹线：待楼板新浇筑砼结硬后，由测量员在楼面砼上弹出轴线控制线，核验无误之后，通知木工将柱边线弹出，最后由木工工长和质检员核查控制线，无误后，木工才能进场施工。
2.3.3钢管满堂架搭设
1、测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆、剪刀撑→铺模板
2、模板定位轴线测测放完成后，由架子队进场搭设模板满堂支架。首先用枋木将架体的纵、横扫地杆架设起来，按梁底立杆间距≤1000mm的要求先摆好各段梁的纵、横扫地杆。然后根据板模板立杆间距≤1000的要求设置板底纵横向扫地杆。纵横扫地杆布设完成后，用粉笔按梁板立杆间距≤1000的要求在扫地杆上面做好标识。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
3、扫地杆布设完成一块板则同时安装立杆，支立杆时先在钢管底部垫一块200×200×50木垫块，当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。立杆布设的同时架设纵横向水平杆，步距按≤1500mm，各层各步接头必须采用对接扣件连接。
4、当扫地杆、立杆、水平杆全部搭设完成后，必须按以下要求设置纵横向竖向剪刀撑和水平剪刀撑。
a、支架周边设置竖直剪刀撑，全高全长全立面设置；
b、封顶杆位置设置水平剪刀撑，全平面设置；
c、在支架内部分别设置纵横两向竖直剪刀撑，其间距为沿支架纵向每≤4.5米设置一道，沿支架横向每≤4.5米设置一道。每道竖直剪刀撑均为全高全长设置；
d、支架内部设置水平剪刀撑，位置为从封顶杆设置一道，每道水平剪刀撑均为全平面设置。
e、斜杆与地面的倾角按（或与水平杆）45°～60°控制，且底端与地面顶紧。每道剪刀撑跨越立柱的根数宜在6～7根之间，每道剪刀撑宽度不应小4跨且不小于6m。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上。钢管扫地杆、水平拉杆、封顶杆应采用搭接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm,并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
2.3.4墙模板施工
1、墙模安装顺序是：支模前的检查及钢筋验收 ——钉压脚板——支一侧模——钢筋绑扎 ——安装对拉螺栓，支另一侧模 ——校正模板位置 —— 紧固对拉螺栓——支撑固定 ——全面检查。
2、墙体模板支设前须对墙内杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。
3、墙体模板安装前先放置好门窗模板及预埋件，并按照墙体厚度焊好限位钢筋及限位混凝土条，地下室外墙限位钢筋内外禁止联通。但应注意不能烧断墙体主筋。
4、模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。
5、模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理，在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管）延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板固
定，以确保角度的方正和不跑模。
6、剪力墙模板采用散支散拆方式，模板采用胶合板，用60×80mm木枋作龙骨，用“3形卡”将对拉螺杆与钢管连接起来，木枋间距250，钢管间距500，对拉螺杆间距500×500，模板采用钢管支撑和对拉螺栓共同支撑稳定。
7、为了能回收和再利用穿墙螺杆，地下室顶板以上主体剪力墙在穿墙螺杆外套PVC硬塑管，其长度与柱或梁的穿墙厚度相同，让穿墙螺杆与砼隔离开。穿墙螺杆必须安装在同一水平线或垂直线上，但为了防止因周转次数多而造成滑丝等影响质量的因素，每根穿墙螺杆使用前均应仔细检查，严禁使用已损坏的螺杆。
8、安装墙模前，先在墙脚下用50mm宽模板条沿着柱脚四周边线钉好压脚板，以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
9、墙体模板根部应预留清扫口。
10、由于外墙和楼梯间剪力墙的外侧空间不利于对模板进行支撑，固定措施不到位，墙体模板易在混凝土浇筑过程中产生位移，导致偏位，施工中可采取一些固定措施：
（1）楼梯间墙体固定措施：楼梯间两侧剪力墙模板应采用相互对顶方式固定，剪力墙内侧模板与满堂架顶紧支撑（如下图），支架必须设置剪刀撑，防止水平侧移变形。
（2）外墙体固定措施：外剪力墙在室内面的墙体外楞钢管应和满堂架进行牢固联结，拉紧、顶紧墙体模板，间距合理。
（3）根部固定措施：内侧模板钉压脚板固定模板下端。在浇筑下层剪力墙时，有计划地在距顶250mm左右处留出拉结螺杆洞眼，在安装上一层剪力墙模板时将侧模板小楞（方木）向下延伸，再用穿墙螺杆拉结固定外侧模，楼梯间也可采用穿墙螺栓固定。（如下图）
（4）电梯间模板固定措施：同根部固定措施。电梯间模板安装应设置操作平台，及层层防护。
2.3.5楼梯模板
1、楼梯模板施工前应根据实际层高放样，确定楼梯板底模高度和踏步平面、立面位置。
2、搭设竖向脚手架和水平连系杆。
3、搭设支底模的纵横向钢管，铺楼梯底模，模板采用18mm厚竹胶板。
4、等绑扎好楼梯钢筋后安装楼梯外帮侧板，钉好固定踏步侧板的三角挡木。
5、在侧板处用套板画出踏步位置线。
6支撑底板的纵向木枋间距为300mm左右，支承木枋的钢管横向间距为1000mm，栏杆预留孔应按设计位置正确埋好。在踏步侧模面加钉木枋，增强侧模的抗弯性能；每个梯段设置两道纵向木枋将所有侧模进行联结固定，在拉结木枋侧面钉设三角形模板对侧模进行支顶。楼梯支模详见下图。
平台板
楼板
楼梯底模
木枋
Ø12对拉螺杆
模板（每步钻三个排气孔）
2.3.6梁、板模板施工
1、工艺流程：弹出梁轴线及梁、板水平线并复核→梁底脚手架搭设、搭设板满堂红脚手架→梁底起拱、搭设梁底找平钢管→安放梁底木方背楞→铺设梁底模→绑扎梁筋→安装梁侧模、木背愣、钢管卡具→ 安放主梁（钢管）→ 安放次梁（60×80 木方）→ 调整次梁标高、起拱 → 安放顶板模板（18mm 厚多层板）→铺设板底模板→检查模板上皮标高、平整度→绑钢筋。
2、根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线，并复核。
3、梁模支撑体系：
(1)外围梁模板支撑立杆可斜向设置，禁止采用外脚手架架体做荷载支撑。
（2）梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆沿梁跨度方向间距：主楼梁支模为≤1000mm，主楼为≤10
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