天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司双辨识教材定稿.docx

危险源辨识风险评价及风险控制
环境因素识别与评价

培 训 教 材

天津冶金集团轧三友发钢铁有限公司
二零一三年三月

第一部分 危险源辨识、风险评价和风险控制
一、基本概念
安全：免除了不可接受的损害风险的状态。
危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。
风险：某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。
风险评价：评估风险大小以及确定风险是否可容许的全过程。
危险源分类：
根据危险源在事故发生、发展过程的作用，分两大类：
——第一类危险源（能量意外释放）：
生产过程存在的，可能发生意外释放能量（能源/能量载体）或危险物质。
防止第一类危险源导致事故——约束(或限制)能量或危险物质，控制危险源。
——第二类危险源：
导致能量或危险物质约束或限制措施破坏或失效的各种因素。
包括：物的故障、人的失误、环境因素。
两类危险源的相互关系
第一类危险源是能量主体，决定事故的严重程度；
第二类危险源是第一类危险源必要条件，决定事故发生的可能性
两类危险源相互关联，相互依存。
进行危险源辨识时，先辨识第一类危险源，再辨识第二类危险源。
危险源辨识、风险评价和风险控制策划是整个职业健康安全管理体系的基础，初始评审时要进行危险源辨识、风险评价和风险控制策划，体系正常运行后仍要定期或不定期进行危险源辨识、风险评价和风险控制策划，确保职业健康安全管理体系的持续改进。
二、危险源辨识的目的和意义
近年来，我国一些企业在安全生产中，引入了“以人为本”、“持续改进”的管理理念，建立了系统、科学的企业安全文化。广泛深入开展危险和有害因素辨识活动，组织广大职工全员参与，主动分析和发现身边的危险和有害因素，采取有效的措施来系统控制安全风险，可以使职工具有防止危险被触发引起事故的能力及紧急状态下的应变能力，从而控制或减少事故的发生，这是改变安全管理工作被动局面，提高安全管理效果的最有效的途径。
危险源辨识的目的是查找、分析和预测生产过程中系统存在的危险、有害因素及可能造成的危害后果和程度，提出可行有效的安全对策措施，设置多重安全屏障，有效监控危险源，预防和控制事故，达到最低事故率、最少损失和最大的安全效益，实现生产过程的本质安全化，实现全员、全过程安全控制。
通过危险源辨识，在原来安全管理的基础之上，系统地规范职工行为，在危险源辨识中开展培训学习，不断提高职工的安全意识，还可以使各生产单位和部门按照要求认真分析本系统的安全状况，将安全管理范围扩大到各管理部门、各个环节，使安全管理实现全员、全方位、全过程、全天候的系统化管理，有助于提高安全管理水平，实现安全生产和经济效益的同步增长。
三、危险源辨识的原则
1、科学性
危险源辨识是分辨、识别、分析确定系统中存在的危险，是预测安全状态和事故发生途径的一种手段，必须要有科学的安全理论作指导，使之真正揭示安全状况、危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径等。
2、系统性
危险源存在于生产活动的各个方面，必须要对系统进行全面、详细的分析，分清主要危险源及其相关的危险性、有害性。
3、全面性
危险源辨识不要发生遗漏，要全面进行分析，以免留下隐患。只有认识到它是危险源，才能对它进行风险评价，才能对它采取措施。
4、预测性
对危险源要分析其触发事件，也就是危险源出现的重要依据或设想的事故模式或后果。
四、危险源辨识、风险评价、风险控制策划的基本流程
划分作业活动
辨识危险源
评价风险
风险控制措施的确定
实施风险控制措施
评审控制措施的适宜性（必要时）
实施情况验证
其基本流程如下图所示：

1、划分作业活动
进行危险源辨识首先要划分作业活动，危险源辨识针对作业活动进行。
划分作业活动就是当我们需要辨识比较复杂的对象时，先将其分成一个个相对独立的小部分，使我们能够比较容易、清楚地对其危险源进行辨识。
1）作业活动划分的程度的把握
一个用人单位通常有多种作业活动，对作业活动划分的总要求是：所划分出的每种作业活动既不能太复杂，包括多达几十个作业步骤或作业内容；也不能太简单，如仅由一、两个作业步骤或作业内容构成。
在划分作业活动时，要特别注意设备检修、停开炉、停开机等活动，因为此类作业活动对象、人员、工具、环境经常变化，危险因素多，并且需抢进度，甚至是边生产、边进行，更增加了作业的危险性，因此，不可遗漏这些活动。
2）作业活动划分方法
作业活动可按如下几种方法划分：
a) 按生产（工作）流程的阶段划分；
b) 按位置区域分；
c) 按装置分；
d) 按作业任务分；
e) 上述几种方法的结合。
例1 烧结厂白灰车间作业活动划分
1) 按生产流程的阶段，可分为如下几种作业活动：
----原料准备：包括：通过铁路把石灰石、煤粉运到现场、卸物、堆放、装斗车、用吊车把原料倒入焙烧窑；
----焙烧，包括：混料和鼓风、预热、烧后料的清理和皮带输送至破碎车间；
----破碎，包括：破碎、筛选、电除尘、用汽车把成品运走；
2) 按装置：将电测站的电气操作作为一种作业活动；
3) 按作业任务：将有关维修的内容划分为一种或几种作业活动；
4) 按位置区域：将后勤、办公室区域的活动划分为一种或几种作业活动。
将上述几种方法结合起来，就将白灰车间所辖地区区域内的全部作业活动涵盖了。
3）对于每项作业活动，在进行危险源辨识前要收集作业活动信息。
作业活动信息包括（但不限于）以下几个方面：
a）任务：所执行任务的期限、人员、该任务实施的频率；包括岗位名称、所属车间班组、在岗人数、工作制度等；
b）设备：进行活动时可能用到的机械、设备、工具、附件；
c）物料：主要了解进行活动时接触的物料、能量方面的危险情况，特别是易燃、易爆、有毒、有害物料的存贮、运输、加工、使用等异常情况（泄漏、检验失效），生产中工艺参数异常（如超温、超压、过流等）及仪器仪表控制失灵等；认真查看安全技术说明书。
包括：
——用到或遇到的物资及其物理形态（烟气、蒸气、液体、粉末、固体）和化学性质；
——可能要搬运的物料的尺寸、形状、重量、表面特征；
——物料移动的距离和高度；
d）能力：工作人员的能力和已接受的相关培训；
e）程序：作业程序或作业指导书；
包括：
——规章制度。包括国家及行业有关法规、标准、设计规范，企业有安全操作规程，各项安全管理制度等。
——有关工艺、设备资料。包括有关的设计说明书，工艺流程图，设备、设施布置图，操作原始记录等。
f）作业环境：包括作业场地及有关人员、车辆通行条件，作业过程中的环境温度、湿度、能见度、视线、噪声、有毒有害气体浓度及其它情况。
g）事故、故障资料：发生过的与该作业活动有关的事故经历。包括工伤事故、险肇事故、非正常停工事故，火灾及火警记录、设备故障及维护检修记录等。
应该说明，作业活动划分及信息收集是为了方便我们辨识危险源，应以适用为主，不要求形成文字材料，没有遗漏，方便辨识即可。

2、危险源辨识
1）危险源辨识的范围
a）活动范围
危险源辨识的范围应覆盖：
a、常规和非常规活动；
b、所有进入工作场所的人员（包括承包方人员和访问者〉的活动；
c、人的行为、能力和其他人为因素；
d、已识别的源于工作场所外，能够对工作场所内组织控制下的人员的健康安全产生不利
影响的危险源；
e、在工作场所附近，由组织控制下的工作相关活动所产生的危险源；
注：按环境因素对此类危险源进行评价可能更为合适。
f、由本组织或外界所提供的工作场所的基础设施、设备材料
g、组织及其活动的变更、材料的变更，或计划的变更；
h、职业健康安全管理体系的更改包括临时性变更等，及其对运行、过程和活动的影响；
i、所有与风险评价和实施必要控制措施相关的适用法律义务；
j、对工作区域、过程、装置、机器和（或）设备、操作程序和工作组织的设计，包括其
对人的能力的适应性。
b）在辨识过程中，要考虑三种状态（正常、异常和紧急）和三种时态（过去、现在和将来）。
三种时态
l 过去：过去的作业活动、系统或设备等安全控制状态及发生过的人身伤害事故，并延续到现在的。
l 现在：作业活动、系统或设备等现在的安全状态。
l 将来：可以预见的作业活动发生变化、系统、设备等新产生或在维护、改进、报废等活动时产生的安全控制状态。
三种状态
l 正常状态：指正常、持续的生产运行。
l 异常状态：指生产时开车、停车，检修等情况。
l 紧急状态：指发生爆炸、火灾、洪水、地震等重大突发性事件。
c）危险源辨识要包括：
四个方面：
l 物的不安全状态；
l 人的不安全行动；
l 作业环境的缺陷；
l 安全健康管理的缺陷。
七种危险源类型
l 机械能
l 电能
l 热能
l 化学能
l 放射能
l 生物因素
l 人机工程因素（生理、心理）
危险源类别的分类见附录1。
事故类型见附录2。
职业病目录见附录3。
2）危险源辨识方法
危险源辨识的方法很多，但最常用的是基本分析法和工作安全分析法。
a）基本分析法
对于某项作业活动，依据“作业活动信息”（作业经过的描述），对照危险源分类和事件类型（或职业相关病症的类型），确定本项作业活动中具体的危险源。
b）工作安全分析法
如果某个作业活动可以分解为若干个相连接的作业步骤：
l 对每个作业步骤，参考危险源类别（附录1）中前两大类的分类内容，辨识出与此步骤有关的物的不安全状态和人的不安全行为，然后将各步骤中的危险源汇总。
l 将整个作业活动作为一个整体，参考危险源类别（附录1）中后两大类的分类内容，辨识出与此作业活动有关的作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷。
l 将上述辨识出的危险源汇总，汇总合并同类项。
如果某作业活动不能分解成若干个相连接的作业步骤，就直接参考危险源分类（附录1）的内容，辨识出与此作业活动有关的物的不安全状态、人的不安全行为、作业环境的缺陷和安全健康管理上的缺陷，确定在此活动中存在的危险源。
例如：
在电、气焊作业中辨识危险源时，分别从上述四个方面考虑，在每个方面，都要考虑三种时态、三种状态，结合危险源的类型和实际经验，就可以辨识出以下危险源：
作业
活动
考虑
方面
危险源
类别
可能导致的事故
时态
状态
电、气焊作业
物的
不安全状态
电焊机接地不好，无漏电漏电保护器
f
触电
现在
正常
气割时氧气、乙炔气皮管老化、泄露
f
起火、爆炸
现在
正常
氧气瓶、乙炔瓶未按规定距离摆放
i
爆炸
现在
正常
在焊接场地上堆放易燃易爆物品
b、i
爆炸、火灾
现在
正常
未安装乙炔回火器
f
回火，爆炸
现在
正常
割炬割嘴损坏,发生回火
e、f
回火、爆炸
现在
正常
人的
不安全行动
在盛装过易燃易爆物品，但未经处理的容器上施焊或气割
c
爆炸
现在
正常
气瓶没有采取防倾倒措施
c
人身伤害
现在
正常
电焊作业不使用防护用具防护
c
电弧光灼伤
现在
正常
换焊条时没有带手套或湿手操作
c
烫伤、电击伤
现在
正常
焊割工作时未戴好防护眼镜或面罩
c
灼伤、烫伤
现在
正常
吊运氧气瓶、乙炔瓶时，未使用专用吊带，气瓶滑落
c
人身伤害
现在
正常
进行电气焊作业时软管或回路线缠在身上
c
电击伤、烧伤
现在
正常
通过滚动搬运氧气、乙炔气瓶
c
人身伤害
现在
正常
作业环境的缺陷
潮湿地带焊接没有良好的绝缘垫物
a、e
电击伤
现在
正常
在潮湿地面或水泥地面上进行切割作业
a、c
人身伤害
将来
正常
安全健康管理的缺陷
长期接受电焊烟尘
e
尘肺病
现在
正常
长时间接受电弧焊强光
e
眼部疾病
现在
正常
需要说明的是，上表是为了说明我们的辨识思路而列的，在实际的辨识工作中是不需要如此的，我们只需填写附表1《危险源辨识与风险评价表》即可。
3）危险源辨识充分性的确认
a）覆盖已发生的事故的原因
通过查阅事故档案、资料和员工的回忆，列出所有曾发生过的事故的原因。辨识出危险源应覆盖所有事故的原因，以及同行业企业已发生事故的原因。
b）覆盖法规要求
将辨识出的危险源与所有适用的法律、法规和其他要求相对照。除辨识出的危险源之外，不应存在其他的违法现象。
3、风险评价
1）风险评价的方法
风险评价采用定性法和半定量法（LEC法）相结合的评价方法。
a）先用定性评价，满足下列任意一项时，可直接判断为重大风险。
l 严重不符合法律法规及其他要求；
l 涉及发生过死亡事故、重伤事故、三次及以上轻伤事故的风险，且未采取有效的控制措施；
l 相关方合理抱怨或要求。
b）直接判断无法判断时用半定量法进行评价（LEC法）
计算公式是： D=L×E×C
L：发生事故的可能性大小；
E：人体暴露在这种风险环境中的频繁程度；
C：一旦发生事故会造成后果的严重程度；
D：风险性分值 。
L—发生事故的可能性大小
事故发生的可能性大小
分值
完全可以预料
10
相当可能
6
可能，但不经常
3
可能性小，完全意外
1
很不可能，可以设想
0.5
极不可能
0.2
实际不可能
0.1

E—暴露频率（暴露于危险环境的频繁程度）
频繁程度
分值
连续处在危害环境中
10
每天在有危害环境中工作
6
每周几次
3
每月几次
2
每年几次
1
几年一次出现在危害环境中
0.5
注：8小时不离岗为“连续处在危险环境中”；
8小时内暴露1-几次为“每天在有危险环境中工作”。

C—发生事故可能造成的后果
发生事故产生的后果
分值
10人以上死亡
100
3-9人死亡
40
1-2人死亡
15
重伤
7
轻伤
3
微伤
1

根据事故的定义，把仅有财产损失列入危害辨识的范围，按仅有财产损失评价时，E统一取固定值1。

2）风险等级的判断：
D—风险性分值
D值
风险程度
风险等级
是否重大风险
﹥320
极高风险
1
是
161～320
高度风险
2
是
71～160
显著风险
3
否
20～70
一般风险
4
否
＜20
稍有风险
5
否

4、风险控制的策划
1）风险的控制方式
● 区分风险的优先次序
l 制定目标、方案；
l 制定运行控制程序和措施；
l 培训与教育；
l 制定应急与响应措施（如：应急预案）；
l 对于一般风险，可以保持现有措施，加强现场监督检查。
2）风险控制措施的顺序
风险控制措施应首先考虑消除风险，再考虑降低风险措施，将个人防护措施作为最后手段。
五、危险源辨识、风险评价和风险控制的程序及要求
1、为了确保全员参与，辨识充分，公司采取四级辨识三级评价的方法，即：班组、作业区、分厂（部门)、公司四级辨识，作业区、分厂(部门)、公司三级评价。
2、各分厂（部门）对所属各单位上报的辨识评价结果进行汇总；公司对分厂（部门）上报的辨识评价结果进行汇总。汇总过程中对列出的相同危险源、风险级别相近、控制措施相同的，可合并同类项，但要指出危险源所涉及的各种作业活动。
各分厂（部门）对所属各单位上报的风险评价结果，以及公司对各分厂（部门）上报的风险评价结果（特别是对于不可接受风险的确定），经过更全面的考虑之后，可作出合理的调整；使不同活动中类似的危险源的风险评价结果相近，但不能简单地叠加。
3、各分厂（部门）将本单位的《危险源辨识与风险评价表》以电子形式（Excel表格、A4横排）报送公司备案，同时对于评价出的重大风险进行风险控制策划，具体形成本单位的《重大风险及控制措施清单》，并经主管领导批准，以书面和电子形式（Excel表格、A4横排）报送公司。
4、公司组织相关单位或专业管理部门对各单位上报的《重大风险及控制措施清单》进行审核，形成公司级《重大风险及控制措施清单》，报管理者代表批准。
5、公司将批准后的《重大风险及控制措施清单》，转发给各单位，各有关单位按要求执行。
6、对于其余也需要采取控制措施的风险，由有关的分厂（部门）负责控制措施的制订和实施（是制订目标、管理方案，还是采取运行控制方式），并落实责任人、资金预算（必要时）和完成时间。

六、危险源辨识、风险评价和风险控制的策划中用到的表格：
1、危险源辨识与风险评价表（附表1）
2、重大风险及控制计划清单（附表2）

七、填表说明：
1、表格1中“可能导致的事故”一栏，对于人身伤害而言，填写事故类型，其分类见附录2。对于职业病而言，填写职业病的类型，其分类见附录3。
2、表格1中“以往案例”一栏，如发生过人身伤害事故、财产损失事故，则写“有”；如未发生任何事故，则写“无”。
3、表格1中“单位”一栏，填写公司、分厂（部门），“辨识评价单元”一栏，填写公司、分厂（部门）下属的分厂（部门）、作业区、班组等。
4、表格1中用定性法直接判断为重大风险时，直接在“级别”栏填“是”，在L、E、C、D值合并栏内注明判定依据。
5、表格2中“控制计划”，如符合表中注的项目，应填写要制订的目标的名称或要编写的程序文件或作业指导书的名称，在没有完全确定名称之前，可简单地填写a、b、c、d、e、f。

注:以下范例仅供参考,各单位应根据自己的实际情况进行危险源的辨识评价,确保作业活动全面覆盖，各单位填报表格按附表1和附表2表样填报。

附表1
危险源辨识与风险评价表
单位： 辨识评价单元：
序号
作业活动
危险源
类别
可能导
致的事故
有无
以往案例
风险评价
现有
控制措施
L
E
C
D
级别

填表人： 日期： 审批人： 日期：

附表2
重大风险及控制措施清单
单位： 填表人： 填表日期：
序号
作业活动
危险源
类别
可能导致
的事故
有无以往案例
风险级别
控制计划
备注

审批人： 审批日期：
注：控制措施一栏中：a.为“制定管理程序”、b.为“制定目标方案”、c.为“运行控制”、 d.为“加强培训”、e.为“保持现有措施” f.为“制定应急预案”。

示例：
危险源辨识与风险评价表
单位：某公司动力厂 辨识评价单元：原料车间
序号
作业活动
危险源
类别
可能导致
的事故
有无以往案例
风险评价
现有
控制措施
L
E
C
D
级别
1
胶带运输机（皮带机）
皮带通廊昏暗
f
跌倒
一次轻伤
6
6
3
108
三
《动力厂安全规程》
皮带通廊漏雨、积水，造成电气设备漏电
e
触电
无
3
3
15
135
三
《动力厂安全规程》
皮带通廊湿滑
f、j
滑倒
无
3
3
3
27
四
无
皮带通廊通道不畅，现场脏乱差
f、j
跌倒
有
6
6
3
108
三
无
皮带运输扬尘大
f、j
职业病
无
6
6
3
108
三
《动力厂安全规程》
皮带过长，从皮带机一侧到另一侧不方便，人员攀爬皮带
f、j
绞伤
无
3
6
15
270
二
无
受料口高度不够，作业人员可能坠落其中
f、j
摔伤
无
3
6
15
270
二
无
电气控制箱缺少防护罩
f、j
触电
无
1
6
15
90
三
《动力厂安全规程》
5号电机旋转部位无护罩
f、j
绞伤
无
3
6
15
270
二
《动力厂安全规程》
皮带与托辊之间相对运动，人员巡检时绞入
f、j
绞伤
无
1
6
15
90
三
《动力厂安全规程》
机头滚筒、机尾滚筒、换向滚筒、张紧滚筒与皮带之间形成的卷入口（含正反转皮带机、皮带带料停机可能反转皮带机的卷入口、卷出口，含张紧滚筒的卷出口）
f、j
绞伤
无
1
6
15
90
三
《动力厂安全规程》
皮带张紧滚筒配重失控下坠伤人
e
砸伤
无
1
6
7
42
四
无
皮带机缺少急停开关,运行时出现危险紧急情况，难以立即停机
f、j
绞伤
无
1
6
15
90
三
无
皮带通廊无消防设施
f、j
火灾
无
1
6
3
18
五
《动力厂安全规程》
皮带通廊无通讯联系设备出现危险紧急情况，难以立即停机
f、j
绞伤
无
1
6
15
90
三
无
启动皮带机前未确认、未打铃
c
绞伤
一次轻伤
3
6
15
270
二
《动力厂安全规程》
多级皮带启动、停机程序错误
c
绞伤
无
1
6
7
43
四
《动力厂安全规程》
作业人员劳保穿戴不齐全、不规范
c、i
绞伤
无
3
6
7
126
三
《动力厂安全规程》
填表人：甘江人 日期：2013.4.1 审批人：吴为治 日期：2013.4.1

危险源辨识与风险评价表
单位：某公司动力厂 辨识评价单元：原料车间
序号
作业活动
危险源
类
别
可能导致
的事故
有无以往案例
风险评价
现有
控制措施
L
E
C
D
级别
2
双梁桥式起重机
旋转部位（可能伤人的）无护罩
f、j
绞伤
无
1
3
15
45
四
《动力厂安全规程》
存在裸露带电部位（可能伤人的）
f、j
触电
无
1
3
15
45
四
《动力厂安全规程》
接地不良
c、f
触电
无
0.5
6
15
45
四
《动力厂安全规程》
220V用电器，用接地系统作载流零线
c
触电
无
0.5
6
15
45
四
《动力厂安全规程》
电气安全防护设施失效
f
触电
无
1
6
15
90
三
《动力厂安全规程》
起升限位、门联锁、紧急断电开关、大小车行程开关同时失效
f
吊物坠落伤人
无
0.5
6
15
45
四
《动力厂安全规程》
警铃或警报器不响
f
吊物坠落伤人
无
1
1
15
15
五
《动力厂安全规程》
超载吊运
c
吊物坠落伤人
无
1
1
15
15
五
《动力厂安全规程》
违反规定上下天车
c、i
坠落
无
1
2
15
30
四
《动力厂安全规程》
特殊工作环境的天车无登机信号装置
a、j
坠落
无
3
1
7
21
四
《动力厂安全规程》
两桥架之间高空坠落
c、j
坠落
无
1
3
15
45
四
《动力厂安全规程》
平台、走道、护栏缺损、易摔倒
j
摔倒
无
6
2
7
84
三
《动力厂安全规程》
控制器、电气开关用途未标识，或标识不清，标识错误
j
误操作伤人
无
1
10
3
60
四
《动力厂安全规程》
大车、小车车轮裂纹或轮缘磨损超标
j
天车损坏
无
1

110
110
三
《动力厂安全规程》
天车上有积灰、杂物
c
火灾
无
3
6
7
126
三
《动力厂安全规程》
大车轨道与空中走道、空中平台相连接，易误入大车运行危险区
j
被碰撞
无
3
3
15
135
三
无
选用吊索具不当或吊索具存在缺陷
j
吊物坠落伤人
无
3
3
15
135
三
《动力厂安全规程》
指挥信号不符合安全要求
j
误操作伤人
无
6
6
15
540
一
《动力厂安全规程》
司索、指挥人员站位不当
c
被碰撞
无
3
2
15
90
三
《动力厂安全规程》
点检、巡检不符合安全要求
c
被碰撞
无
1
6
15
90
三
《动力厂安全规程》
起升机构制动器突然失灵，处理不当
f、j
吊物坠落伤人
无
1
2
15
30
四
《动力厂安全规程》
高度危险吊运区域无相应的安全管理规定
i
吊物坠落伤人
无
1
2
15
30
四
《动力厂安全规程》
起重作业人员存在视力、听力等生理疾病或缺陷，不适合从事起重作业
c
误操作伤人
无
1
10
15
150
三
《动力厂安全规程》
起重作业人员未持证上岗
c、i
误操作伤人
无
1
10
15
150
三
《动力厂安全规程》
起重作业人员劳保穿戴不齐全、不规范
c、i
被碰撞
无
1
10
15
150
三
《动力厂安全规程》
危险源辨识与风险评价表
单位：某公司动力厂 辨识评价单元：煤气车间
序号
作业活动
危险源
类别
可能导
致的事故
有无以往案例
风险评价
现有
控制措施
L
E
C
D
级别
1
煤气柜运行
带气作业或处理煤气泄漏不带呼吸器
c、i
中毒
有
3
1
40
120
三
安全操作规程

处理大于DN100管道着火事故时直接关闭闸阀
c、i
爆炸
无
3
1
55
165
三
安全操作规程

进入煤气区域不进行煤气监测
c、i
中毒
有
1
3
40
120
三
安全操作规程

脱水器故障，排水不畅
f、j
煤气中断
有
1
1
55
55
四
安全操作规程

脱水器腐蚀缺水泄漏
f
中毒
有
3
1
15
45
四
安全操作规程

脱水器警示牌模糊
f
中毒
有
3
1
15
45
四
安全操作规程

水封缺水泄漏
f
中毒
有
6
1
15
90
三
安全操作规程

煤气管网腐蚀泄漏煤气
f
着火、中毒
有
3
2
7
42
四
安全操作规程

煤气管网平台栏杆缺陷
f
坠落、摔伤
有
3
2
7
42
四
无

密封油位、水位低
f
漏煤气
有
1
2
40
80
三
安全操作规程

气柜电梯开关失灵
f、j
挤伤人
无
1
2
7
14
五
无

气柜电梯运行中故障
f
坠落伤人
无
1
2
7
14
五
无

雷雨天上柜作业
c
雷击伤人
无
3
1
40
120
三
安全操作规程

活塞倾斜超标
f
泄漏煤气中毒
无
1
1
110
110
三
岗位作业标准

反回转装置左右间隙超出允许范围
f、j
泄漏煤气中毒
无
1
1
110
110
三
岗位作业标准

分隔帆布挂钩脱落
f
泄漏煤气中毒
有
3
1
25
75
三
岗位作业标准

弹簧导轮定位销松动位移
f
泄漏煤气中毒
无
3
1
25
75
三
岗位作业标准

仪表显示失灵
f
泄漏煤气中毒
有
1
1
110
110
三
岗位作业标准

操作时未戴防护手套
c、i
烫伤
有
3
1
3
9
五
安全规程

送气开阀过快
c
设备损坏烫伤
有
3
2
25
150
三
安全操作规程

安全阀超压不起跳
f
爆炸
无
1
1
55
55
四
安全规程

压力管道未按规定检验
i
爆炸
有
1
2
40
80
三
安全规程

压力容器超压或未按规定定期检验
i
爆炸
有
1
2
40
80
三
安全规程

未按顺序进行电器倒闸操作
c、i
爆炸电弧烧伤
有
1
2
25
50
四
安全操作规程

盘车不使用专用工具
c、i
扭伤
有
3
2
7
42
四
无

使用吊车吊具不进行确认
c、i
坠落伤人
有
3
3
7
42
四
安全操作规程

加压机气封泄漏煤气
f
中毒
有
3
6
7
126
三
维护规程

运行中的加压机清洁方法不当
c、i
绞伤
有
1
6
7
42
四
安全操作规程

转气回收氧含量超标
c
爆炸
无
1
1
110
110
三
安全操作规程

检修设备未挂牌，未进行确认
c、i
触电
有
1
3
15
45
四
安全操作规程
填表人：甘江人 日期：2013.4.1 审批人：吴为治 日期：2013.4.1

危险源辨识与风险评价表
单位：某公司第一炼铁厂 辨识评价单元：炼铁车间
序号
作业活动
危险源
类别
可能导致
的事故
有无以往案例
风险评价
现有控制措施
L
E
C
D
级别
1
出铁
开口机稳定性不好
f、j
掉下砸伤
无
3
3
7
63
四
《第一炼铁厂安全规程》
操作前未对液压炮进行确认
c
堵不上铁口烫伤
轻伤
6
3
7
126
三
《第一炼铁厂安全规程》
进入工作区域不走过桥，跨铁沟
c
烫伤
轻伤
6
2
3
36
四
《第一炼铁厂安全规程》
操作人员之间联系不好，铁罐放得过满
c
铁水溅出烫伤
无
3
3
3
27
四
《第一炼铁厂安全规程》
操作人员出铁前确认不好，渣罐中存有水
c
遇热渣爆炸
无
6
3
7
126
三
《第一炼铁厂安全规程》
进入工作现场防护用品配戴不齐
c
烫伤
无
3
2
3
18
五
《第一炼铁厂安全规程》
除尘设施使用不当，尘粉超标
e
造成职业病
职业病
1
6
7
42
四
《第一炼铁厂安全规程》
夏季炉前温度过高
e
中暑
无
6
3
7
126
三
无
未按标准化操作拿取未冷却的铁样
c、i
烫伤
无
1
6
1
6
五
《第一炼铁厂安全规程》
进入煤气区域过桥未进行煤气监测
c
煤气中毒
一次死亡
1
6
15
90
三
《第一炼铁厂安全规程》
现场设备、工具摆放无序
c
摔伤
无
3
10
3
90
三
《第一炼铁厂安全规程》
工作区域过桥护栏未修缮
e
摔伤
无
1
6
3
18
五
无
夜间照明灯光过暗
j
摔伤
无
3
6
3
54
四
《第一炼铁厂安全规程》
渣铁罐溜罐
d
交通事故
无
6
1
1
6
五
《第一炼铁厂安全规程》
检修设备停电没有挂牌
c、i
设备挤伤人
轻伤一次
3
3
15
135
三
《第一炼铁厂安全规程》
用湿布擦电器设备
c
触电
轻伤一次
1
3
15
45
四
《第一炼铁厂安全规程》
下料仓门被料卡住直接用手搬动
c
挤伤
轻伤二次
6
3
3
54
四
《第一炼铁厂安全规程》
跨越皮带不走安全过桥
c
挤伤人
轻伤一次
6
3
15
270
二
《第一炼铁厂安全规程》
填表人：钟伟华 日期：2013.4.1 审批人：苏中巧 日期：2013.4.1

附录1
危险源类别
一、物的不安全状态
1、装置、设备、工具、厂房等
1）设计不良
——强度不够；——稳定性不好；——密封不良；——应力集中；——外型缺陷、外露运动件；——缺乏必要的连接装置；——构成的材料不合适；——其他。
2）防护不良
——