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技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL-002 工程部位日 2010/12/30 (1)场地准备施工现场三通一平去除杂物平整场地根据地面情况换填土、夯打实、设临时防护和平安照明。工作平台高出地面0.3m以上并在四周做好排水设施。支搭防雨罩棚安装提升设备。安设出砟道路选择好弃砟地点临时弃砟点选在孔口10m以外。 (2)施工放样桥位桩导线点以及钻孔桩布置形式按墩台各桩坐标利用全站仪放出每根桩准确位置并做出明显标桩呈报放样资料并经监理工程师签认确认无误后打设控制桩、护桩以便在施工中检测。 (3)挖掘施工组织组织不少于三班组人员连续作业每班组不少于3人。采用小型起重设备﹙10-20kN慢速卷扬机提升﹚起重设备要设限位器。〔4〕桩孔开挖顺序 ①土层严、地下水不大的一个墩台根底的所有桩孔可同时开挖但渗水量大的一孔应超前开挖集中排水以降低其它孔水位。 ②土层松软、地下水较大的宜对角开挖防止孔间内隔层太薄造成坍孔。假设为梅花式布置那么先挖中心孔待混凝土浇筑后再对角开挖其它孔。编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL-002 工程部位日 2010/12/30 〔5〕工艺要求 ①工艺流程：开挖→出碴→护壁〔石质围岩较好时不设护壁〕 ②在挖孔过程中应经常检查桩孔尺寸和平面位置。 ③土质段桩孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业不宜中途停顿及时支护孔壁防止坍孔。 ④渗水应设法排除﹙如用井点法降水或水泵排除﹚ 石质地层开挖时需用控制爆破开挖每次开挖高度控制在0.8米范围内石质孔壁根据实际情况确定是否需要施做护壁；土质地层开挖时每次护壁高度控制在1米范围内。护壁混凝土采用组合钢模利用提升架供给混凝土插入振捣。护壁呈倒刺状以便混凝土入模。施工时注意抽水和人员上下的平安。在开挖中假设渗水量大对裂隙处压水泥浆止水处理。挖孔达设计深度后经核查地质与设计无误后清理孔底做到无松碴、泥土、沉淀土等扰动过的软层孔底平整。〔6〕平安措施 ①人工挖孔对孔壁的稳定及吊具设备等应经常检查。 ②孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖取土吊斗升降时挖土人员应在护盖下面工作所有人员必须佩戴平安帽。 ③人工挖孔应经常检查孔内的气体情况必要时采取空压机补编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL-002 工程部位日 2010/12/30 充新颖空气。〔7〕支撑护壁挖孔桩施工时先做好钢筋混凝土锁口锁口采用C20混凝土高1m厚0.3m然后再随挖随护护壁采用C20混凝土厚0.15m护壁直至基岩面〔护壁及钢筋布置形式见图一〕。桩孔护壁也可以做成等厚度护壁、内齿形护壁、外齿形护壁。〔8〕成孔质量检查做到孔底平整、无松渣、污泥及沉淀等软层嵌入岩层深度应符合设计要求。开挖过程中应经常检查理解地质情况倘与设计资料不符应会及时工程部技术人员。对孔径、孔深、孔位、孔的倾斜度进展检测。序项目允许偏差检验方法 1 孔位中心 50mm 测量检查 2 倾斜度 0.5 〔9〕钢筋笼安装钢筋笼集中在钢筋场加工运至现场安装。无采用运输都不得使骨架变形。采用汽车吊安装孔口焊接接长。起吊时可用两吊点吊点位置恰当。第一吊点设在骨架的1/4位置第二吊点设在骨架另一端1/4位置。起吊时同时起吊两点使骨架编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL-002 工程部位日 2010/12/30 稍提起分开底面一定高度后第一吊点继续起吊。停顿提升第二吊点。直到骨架与地面垂直后停顿起吊。解除第二吊点后检查钢筋笼是否顺直如有弯曲应调直。吊入钢筋笼时应对准孔位轻放慢放假设遇阻碍可徐起直落和正反旋转使之下放防止碰撞孔壁而引起坍塌。下放过程中要注意观察孔内水位情况如发生异样马上停顿检验是否坍孔。钢筋笼入孔接长宜用单面搭接焊以利施工并使上下节轴线在同一直线上。安装声测的钢筋笼在孔口完成钢筋笼对接后用比声测外径大2mm的钢上下套住声测然后焊接套。焊接焊缝须饱满且不得烧穿声测〔或者采取套丝连接声测〕。〔10〕安装导采用直长导法灌注水下砼导内径一般为30cm。导吊装前应先试拼、连接结实、进展水试验试压压力宜为孔底静水压力的1.5倍。〔11〕灌注水下砼 ①灌注砼是钻孔桩施工的关键在灌注前应探测孔底沉渣厚度。 ②砼由自动计量拌合站负责消费严格控制坍落度。 ③浇注首批砼时应注意：导下口至孔底的间隔一般为25～40cm；编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL-002 工程部位日 2010/12/30 导埋入砼的深度不小于1.0m；封底砼灌注后应仔细检查封底情况确认封底成功后进展正常浇注。 ④砼的灌注应连续进展不得中断并保持孔内水头。当砼面接近钢筋骨架时宜使导保持稍大的埋深并放慢灌注速度使钢筋骨架在导下口有一定的深度。 ⑤灌注桩身砼要备好发电机和备用拌合机以防灌注中因停电。开场灌注前应再次核对钢筋笼标高、导下端距孔底尺寸、孔深、沉渣厚度、孔壁有无坍塌现象等如不符要求应经处理前方可开场灌注。一经开场灌注应连续进展直至完成中途任何原因中断灌注的不得超过30分钟。待剪球把首批混凝土灌入孔底后应立即检测孔内混凝土面的高度。计算出导的埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故应立即进展处理。导埋入混凝土深度取决于灌注速度和混凝土的性质任何时候不得小于1米或大于6米一般控制在2-6米内。拨导前须仔细探测混凝土面的深度用测深锤测深时须由两人分别用测锤测深防止误测。灌注标高应高出桩顶设计高程0.5-1.0米。在拔除最后一段长编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL-002 工程部位日 2010/12/30 导时拔速度要慢。灌注中按规定制作试件。编制复核签收施工准备放样定位开挖第一节桩孔绑扎孔口护壁钢筋及支模灌注第一节井口混凝土测量放样安装防护照明起吊等设施开挖绑扎护壁钢筋安装护壁模板灌注护壁混凝土成孔及终孔确认放样检测桩身截面净空吊放钢筋笼灌注桩身混凝土成桩检测制作护壁钢筋笼及模板制作钢筋笼拌制护壁混凝土制作护壁钢筋拌制护壁混凝土钢筋检测核对桩孔垂直和直径进入下道循环挖孔灌注桩施工工艺流程图技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 挖孔桩爆破技术方案〔1〕爆破选择由于基岩强度大须采用钻爆法开挖结合工程的实际情况拟采用竖向掘进的光面爆破技术进展控制爆破。〔2〕炮眼布置及钻爆参数炮眼孔径d=40mm中心眼深110cm掏槽眼深100cm周边眼深80cm中心眼竖直掏槽眼内斜角度5°左右周边眼外斜7°左右。炮眼布置见图二：编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 中心眼数量：中心眼为1个；掏槽眼数量：围岩类别为Ⅴ类确定掏槽眼数量为4个；周边眼数量： N=k·√f·s N—炮眼数量； k—系数一般取2～2.5； s—开挖断面积m2。 N=k·√f·s=2.5×√8×π×1.252÷4=7.8 周边眼数量取8。掘进每循环所需量：　　Q=q·S·L·η=1.8×1.23×0.88×0.8=1.56kg 　　Q—掘进每循环所需量kg; 　　 q—单耗kg/m3此处取1.8 kg/m3; 　　 S—掘进断面积m2; 　　 L—平均炮眼深度m; 　　 η—炮孔利用率一般为0.8～0.95。　每个炮眼的装药量： Q0=Q/N=1.56/13=0.12kg 编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 　 N—炮眼数量个; Q0—每个炮眼的装药量kg;掏槽眼装药量比周边眼要多15～20。钻爆参数如下：炮眼孔深〔cm〕炮眼数〔个〕单孔装药量〔kg〕总装药量〔kg〕中心眼 110 1 0.130 0.130 掏槽眼 100 4 0.130 0.52 周边眼 80 8 0.114 0.912 〔3〕爆破器材及爆破网络 ① 由于人工挖孔桩地下水丰富选用防水性好的另外为了保证成孔护壁在爆破施工中的稳定性选用威力适中的。选用2#岩石乳化〔Ф32mm〕。 ② 孔桩掘进爆破应用电网络制止使用导火索电网络的接头一定要有良好的绝缘性接点应分开泥水面编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 同时为获得较好的爆破效果保护护壁的稳定性应选用微差爆破使用的秒延。 ③ 器选用MFJ—100国产电容式器充电时间7—10S供电时间3—6ms电源采用24v蓄电池。 ④ 网络整个网络采用并联〔簇联〕爆破方式联接见图三。 ⑤ 顺序先中心眼、掏槽眼后周边眼。〔4〕考前须知编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 ① 为确保爆破岩石不飞出孔外需认真做好防护工作详细施行时在挖孔桩孔口先用钢筋网覆盖然后在钢筋网上堆压砂袋〔预留1.0×1.0m的通气孔〕做到绝对平安。钢筋离孔口护壁顶30cm覆盖的砂袋边缘超出孔口护壁边不小于30cm。 ② 为确保附近居民和施工的平安对爆破产生的震动和噪声要严格控制为此须严格控制同时的药量并在白天进展爆破施工。 ③ 戒备范围：施行爆破施工前在井口附近设置戒备区由于井口封盖严格戒备间隔定为20m。每次放炮必须设专人负责放炮指挥和组织平安戒备工作；并应使全体职工和附近的居民事先知道戒备范围戒备标志和声响的意义以及信的和时间：第一次信——预告信：所有与爆破无关人员应立即撤离到危险区以外或撤离到指定的平安地点并向危险区派出戒备人员。第二次信——信：经现场检查确认人员、设备等全部撤离危险区具备平安条件时方准发出信爆编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 破员操纵。第三次信——解除戒备信：炮响完成后露天爆破不少于5秒地下爆破不少于15秒经爆破工作指导人批准的检查人员进入爆破区进展详细检查确认平安后方可发出解除戒备信未发出解除信前所有岗哨必须坚持岗位。 ④爆破施工平安措施：钻爆开挖施工过程中的操作平安应严格遵守?爆破平安规程?的有关规定和的批示和要求严格按设计方案施工同时强调以下几点： 1〕、爆破人员必须持证上岗。 2)、所有施工人员都必须戴平安帽、穿工作鞋、严禁穿化纤衣服； 3)、装药间制止闲杂人员在井下制止烟火、、打火机； 4)、制止一边打眼一边装药； 5)、严禁沿残眼打眼； 6)、加强和等爆破器材的理工作派专人日看守并做好进出仓登记工作存放、的临时仓库必须符合平安要求没有使用完的爆破器材应及时上交库保；编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 7)、做好宣传工作把爆破时间、信提早告之周围居民和附近施工； 8)、布孔、装药、联线、覆盖、均在现场爆破工程师的指导下进展； 9)、爆破后20分钟爆破员要进入现场进展检查发现盲炮及时处理处理盲炮应严格遵守有关规定； 10)、雷雨天应停顿爆破作业； 11)、装药时使用木质或竹质炮棍； 12)、器在爆破网络连接好之前制止接通电源； 13〕、爆破炮烟的排除措施对爆破后的炮烟必须用鼓风机进展强迫性排除防止有气体对人员造成伤害。编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 挖孔桩爆破准爆电流计算： R=ρ·L/A R—电阻Ω； ρ—电阻率Ω·m取0.0175Ω·m； L—导线的长度m； A—导线的截面积mm2。 R主=ρ·L/A=0.0175×60/4×10-6=0.255Ω； R支=ρ·L/A=0.0175×10/4×10-6=0.04Ω； R=R主+(R支+r)/m+ R’ R—电爆网络中的总电阻Ω； R主—主线的电阻Ω； R支—端线、连接线、区域组的电阻Ω； r—每个的电阻Ω；一般常用r=1.5Ω计算； m—并联分支线路的组数； R’—电源的内电阻Ω；一节为0.5Ω。 R=R主+(R支+r)/m+ R’=0.255+〔0.04+1.5〕/13+0.5=0.873Ω I=U/R I—电爆网络中所需总的准爆电流A；编制复核签收技术交底书主送桥涵架子队工班编 QL—002 工程部位日 2010/12/30 U—电源电压V； R—电爆网络中的总电阻Ω; i—通过每个电所需的准爆电流A直流电为2.0A； I=U/R=24÷0.873=27.5A＞m·i=26A 故电流能到达准爆的要求。编制复核签收

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