孔庄矿井改扩建工程监理实施细则.doc

孔庄矿井改扩建——工业场地新建35/6kv变电所工程
监理施行细那么
一、工程概况：
本工程是由上海大屯能源股份的新建的35/6kv变电所工程为孔庄矿井改扩建工程工程的一部分由中国国际工程集团北京华宇工程设计。位于上海大屯能源股份孔庄矿扩建工业广场内。
1、平面布置、环境类别
新变电所工程为现浇混凝土框架构造地上三层；建立面积为2850m2分为A区和B区A 区为变电所主楼长47M宽14.5M；B区为电抗器楼长30M宽14M；均高15.9M。A区与B区连廊连接。
本工程为七度抗震设防区抗震设防烈度为7度、抗震措施为8级构造抗震等级为二级。
混凝土环境类别：地下及根底为二类b地上部分为一类。地下水对混凝土不具腐蚀性。
建筑场地类别为Ⅲ类。±0.000相当于绝对标高35.200M。
　　2、建筑设计主要分部分项做法如下：
外墙保温采用60mm粉刷石膏聚苯板内保温外表喷外墙涂料。
内墙为混合砂浆粉刷外表刷乳胶漆。
地面除控制室门厕所为地砖地面外其余为水泥砂浆地面。
屋面为SBS改性沥青防水卷材、水泥砂浆面层屋面。屋面保温层采用100mm加气混凝土、30mm聚苯板内保温。
门除厕所为木门外其余为甲、乙级防火门。窗为塑钢门窗。
室外散水做法：普通砼散水宽1.2m屋面雨水落选用中PVC。
二、楼地面工程监理细那么
一、控制目的：
·地面基土实垫层构造层面层的材质、强度、实度等符合设汁要求和施工的规定。
二、控制内容
〔一〕、基层：
1、垫层应铺设在均匀实的基土上填土或土层构造被扰动的基土应分层夯实并经监理人员验收合格前方可施工；
2、 垫层内埋设道时道周围应用细打砼预先将道固定好以防改变道位置或碰损变形。
3、 垫层铺筑厚度应设置标志控制：
4、 垫层施工中机械压实不到的边、角处或道周围应用细石混凝土人工补夯实不得漏夯；
5、 碎石垫层应摊铺均匀外表空隙以粒径为5~25mm的细石子填补。
6、 垫层施工前应做好如下准备：
(1)、基槽验收合格并有详细记录；门框安装完毕四周墙上+50cm程度线标高已弹好；
(2)、地面以下的排水道、白来水已安装完毕创办好隐蔽工程验收手续回填土完并有验收手续。
〔3〕预埋在垫层内的电器线已安装完毕并办好隐蔽工程验收手续。
〔4〕按板的线已安装完毕并办好隐蔽工程验收手续有关孔洞已用C20细石混凝土填塞实。
〔二〕、细石混凝土找平：
1、施工前应进展底层清理清理完毕经监理人员验收同意前方可施工。
2、施工时应先做灰饼(用l：2干硬性水泥砂浆)以控制面层的标高和平整度；
3、有坡度、地漏的房间应找坡度并做灰饼坡向出水处地漏柱筋应做成放射状以保证流水方向：
4、 灰饼做好后应刷素水泥浆结合层再做找下层：
5、 找平层抹平压实后常温时在24小时后浇水养护养护一般不少于7天；
6、 有防水要求的房间在铺设找平层前要对立、套和地漏的楼节点间进展防水处
三、关键控制点
1、 基土的实度；
2、 垫层的用料配比；
3、 找平层的配比试块的制作；
4、 面层的平整度、实度及有排水要求的坡度；
四、质量：
1、基土必须实取样侧定压实后的干度合格率不应小于90％
2、找平层的强度等级必须符合设计要求；
3、带有坡度的找平层、散水的坡向应正确：
4、找平层外表平整度允许偏向为5MM标高允许偏向为±8㎜；
5、面层与基层的结合必须结实、无空鼓；
6、混凝土面层外表干净、光滑无裂缝、脱皮麻面和起砂外表平整度为4MM：
五、控制措施：
1、严格控制施工程序认真审核施工的分项工程施工技术交底没有技术交底不得施工。
2、严把材料进场不合格的材料未经复试的材料不得用于工程中；
3、 认真审核专业分包队伍的资质及技术程度末经监理人员同意不得擅白分包；
4、严格工序报验程序坚持上道工序不经过监理人员验收同意不得进展下道工序的施工。
六、检验、报验程序：
1、基土问填夯实：
施工自检合格并作好自检记录填报?工序质量报验单?后

报监理组验收监理通过检测中心取土样试验
试验合格后有监理组施工进展下道工序施工。
2、其他工序报验程序：
工程项日技术负责人组织有关人员检验合格并山专职质检员核定质量等级

施工方填报?工序质量报验单?A3-3表一式四份加盖工程经理部章及工程经理章
并在报验单后附自检、验收记录。

接报验单后监理人员进展抽检或逐项检验合格后签署同意如检验不合格那么需施工方整改后再报。必要时由监理人员质监设计部门验收。
水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施
通病名称及现象
产生原因
防治措施

起砂〔在外表出现一层松动的砂浆粉末使外表粗糙光洁度差〕
1〕使用过受潮水泥其活性降低或水泥用量过多；
2〕砂子粒度过细；骨料级配不好使拌合物产生泌水、离析；砂子含泥量过大减弱了外表强度；
3〕砂浆搅拌不匀；水灰比或过大；压抹不实；
4〕养护不当；地面压光过早或过迟；
5〕冬季压光外表出现冷凝水或早受冻；
选用普通水泥标不低于325；砂子选用粗、中砂含泥量控制不超过3；基层使用潮湿并消除积水；严格控制砂浆及混凝土的水灰比〔0.55左右〕；适当掌握压光时间一般不少于三遍分遍压实；外表加强覆盖浇水养护不少于7d ；出现泌水时外表撒级配良好的水泥砂浆且立即抹平压光防止终凝后收光；冬季保持适当环境温度防止外表形成冷凝水或受冻；大面积起砂可用107胶水泥浆涂抹修补。
脱皮〔硬化后混凝土外表脱落起皮〕
1〕混凝土早受冻；
2〕在泌水的混凝土表层上进展抹光操作或撒干水泥压光；砂子和水泥离析；操作时粘附一层薄混凝土；
3〕收压隔砂浆；养护不好
使混凝土在冻结前到达40强度；控制水灰比防止砂子和水泥离析；已出现泌水、离析时适当撒干水泥压光；加强外表湿养护；大面积起皮可用107胶水泥浆涂抹修补。
外表起泡
1〕在混凝土面层下残留的空气排出；
2〕砂浆中砂子过细较粘稠残留有空气；
适当降低砂率；铺抹时压实；一旦出现气泡适当延迟遍压光时间加强养护不少于五昼。
起壳〔面层与垫层间出现脱层〕
1〕基层灰渣层没有铲掉、没有冲洗干净；基层灰已突出外表该处砂浆太薄；
2〕基层未撒水潮湿过于枯燥或基层外表积水；
3〕水泥层结合层涂刷过早风化干结；水灰比过大；
基层做到把灰冲洗干净做面层前洒水潮湿；基层涂刷水泥浆一度使均匀不积水并及时铺设面层砂浆水灰比不宜过大。
塑性裂缝〔外表出现不规那么、长短不一、互不连接的类似于泥浆面裂缝〕
1〕基层过于枯燥；外表没有及时覆盖受光暴晒风吹；
2〕空气过于枯燥外表水分蒸发过快；
3〕砂浆或混凝土水灰比过大混凝土温度过高或环境温度过高；
铺设前潮湿基层减少基层吸收水分；将模板潮湿适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比减少收缩量；外表抹平压光后立即用湿草垫覆盖终凝后浇水养护。
不规那么裂缝〔面层出现部位不定、形状不一的不规那么裂缝〕
1〕水泥安定性不好或水泥用量过大；砂子粒度过细引起泌水或砂子含泥量过大；
2〕用撒水泥或水泥细砂的吸收水分；或采用不同品种、标的水泥混杂使用；
3〕垫层强度不够构造变形温度变形或地基下沉；
1〕选用安定性好的水泥和级配好、含泥量小的中砂；
2〕减少砂用量；水泥用量不宜过大；
3〕防止单独使用水泥与细砂拌合作干撒料；
4〕防止不同品种、标的水泥混杂使用；保证垫层强度采用减少构造、温度及地基变形的措施。

板块地面质量通病及防治措施
板块种类
通病名称
产生原因
防治措施
预制水磨石大理石板块
空款
1） 基层清理不干净或浇水潮湿不够；
2） 水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间太长致使风干结硬造成垫层、面层一起空鼓；
3） 结合层砂浆未压实；
4） 铺贴不当。
1） 基层应彻底去除灰渣和杂物用水冲洗干净并晒干；
2） 必须采用干硬性砂浆；砂浆拌合应均匀切忌用稀砂浆；
3） 铺砂浆前应潮湿基层采用20的107胶水泥素浆刷匀后应立即铺结合层砂浆；
4） 结合层砂浆应拍实揉平、搓毛；
5） 铺贴前板块应浸湿、晾干试铺后浇水灰比为0.45的水泥素浆；正式铺镶前严禁撒干水泥铺设定位后将板块均匀轻击压实。
板缝上下落差偏大
1） 板块直角度和对角线偏向大厚度不均匀；
2） 操作检查不严。
1） 安装板块前应认真选材控制直角度和对角度；对厚薄不匀的板块在反面抹砂浆调整板厚进展控制板接缝的上下差；
2） 应采用试铺；
3） 预制板块应在结合层上铺贴后2d内采用稀水泥浆或1：1〔水泥：细砂〕稀水泥砂浆填缝凝结后将面层清洗干净。
陶瓷锦砖地面
地面标高超高
1〕控制线不准；
2〕标筋程度平整度不合规定。
1〕应按地坪挂线控制标筋上平控制结合层砂浆高度；
2〕标筋完成应按地面标高线加一块陶瓷锦砖厚度复查标筋顶面是否符合要求。
缝格不均匀
选料不严
同一房间使用的陶瓷锦砖长、宽、厚度尺寸必须一样；不合格的不得使用
缝隙不顺直纵横错缝
1〕拔缝不均匀；
2〕未及时进展调整。
1〕揭纸后拉线用油把缝隙拔直、拨匀；
2〕坚持按程度标高线拉纵向、横向线进展检查；发现错缝立即纠正
有地漏的房间地面积水
标筋坡度不准
有地漏房的地面其标筋坡度应朝向地漏做成放射状并及时检查坡度；铺贴后应做泛水检查
脱落
1〕结合层砂浆铺摊后未能及时铺贴；
2〕未压实或过早踩踏
1〕结合层水泥砂浆铺完后接着铺陶瓷锦砖撒干水泥后应洒水潮湿陶瓷锦砖反面应刷20的107胶液；
2〕每铺贴一块应认真拍实至素水泥浆挤出
板缝不严
现象：木板面层板缝的缝隙十清楚显；
原因：
1） 木材含水率控制不严铺设时木
材含水率过大；
2） 铺设时对接缝钉结不严；
3） 木板加工时的宽度不一致有时大
于允许偏向值致使部分缝隙过大；
4〕铺设时〔油漆前〕对木板面层的保护不好光暴晒后使木板干缩、缝隙增宽。
1〕对木材材质进展选择并严格控制其含水量；
2〕严格按照木质地板要点进展操作钉子长度应为板厚的2.5倍；
3〕铺设时当有强烈光照射时应加以覆盖防止光暴晒而产生裂缝。

九、监理资料的整理：
l、材料的合格证、复试复印什配合比单。
2、工程经理部提供的各种报验单、申请表、自检记录
3、现场监理人员验收记录。施工监理日志。
4、监理组下发的各种、联络单、指单。施工方案、施工技术交底、平安交底等
5、分项工程的质量分析、评价。
6、质监机构、设计的有关检验证明。
7、。

三、抹灰工程监理施行细那么
一、控制内容：
1、抹灰所用原材料的品种、规格、色泽均应符合设计图纸及样板的要求监理人员务必严把此关认真检查。
〔1〕水泥标不得低于32.5#进场使用必须有出厂合格证及复试出厂3个月的水泥必须经过复试合格前方可使用。
〔2〕砂：宜用中砂须过筛含泥量不得大于3％。
〔3〕石灰膏：淋制石灰膏须在沉淀池中熟化时间不少于15天使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒、杂质。商品石灰膏进场须有需方验收证明且需加以保护防止枯燥、钙化、冻结和污染。
2、严格控制砂浆配合比和易性和粘结强度。
3、对主体构造基层墙体进展全面检查验收认真处理各项遗留问题剔凸补凹堵洞眼去除干净墙面。
二、质量控制点：
1、砂浆的配合比、和易性和粘结强度。
2、对抹灰工检查及现场旁站监理。
3、主体构造基层检查验收、清理。
4、护角及阴角的正确处理。
三、控制目的：
1、墙外表光滑、干净、接搓平整绊角顺直、明晰。
2、孔洞槽盒和道后抹灰外表尺寸正确边缘整齐、光滑道后平整。
3、消灭空鼓、脱落现象。
四、控制措施：
1、 催促施工建立健全分级质量理责任制加强对施工人员的理。
2、 坚持实物交底、样板引路的制度抹灰工程开场前应做样板间经建立及监理组认可前方能大面积展开。
3、严格施工程序、施工行为。严格工序质量报验程序。
4、加强现场巡视、旁站、进展事中控制。
五、质量：
1、抹灰用主要材料的品种质量抹灰等级构造必须符合设计要求各抹灰层之间必须粘结结实、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
各抹灰层之间及其基层
2、抹灰分格缝的宽度、深度均匀一致、外表光滑、无砂眼、不得错缝、缺楞掉角。
3、外观质量：外表光滑、干净、接槎平整、灰绊明晰、顺直、角方正。
3、 内墙抹灰允许偏向：外表平整度≤4mm立面垂直度≤5mm阴角垂直度≤4mm角方正≤4㎜。
一般抹灰常见质量通病、原因与防治措施
通病名称
产生原因
防治措施
面层不平整、空鼓、裂缝
1〕砂的含土量过大各层用灰的配合比相差太大；
2〕基体处理不当清理不净浇水潮湿缺乏；
3〕基体凹凸不平、偏向过大、孔洞修整不好门窗安装不牢位置不当且没有调整；
4〕一次抹灰过厚导致结合不牢；
5〕砂浆和易性差保水性差硬化后粘结强度低；
6〕抹灰操作不当或没有分层抹灰。
1〕抹灰基体〔如墙面〕凹凸不平必须凿修平整预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、结实；修补用水泥砂浆应为1：3。
2〕不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网每边搭接长度应不大于100mm；
3〕墙体与门窗交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平；
4〕混凝土墙体假如太光滑那么应凿毛或用1：1水泥砂浆掺加10的107胶先抹一层；
5〕基体上的污垢、隔离剂必须去除；墙体抹灰前应浇水潮湿；
6〕如砂浆的和易性、保水性差应及时调整可掺入少量的石灰膏或加气剂、塑化剂；
7〕严格控制白灰的熟化时间：在常温下白灰熟化时间不得少于15d用于罩面的白灰不得少于30d；
8〕严格控制抹灰的材料、配比、温度及操作。
面层爆灰
1〕抹罩面的白灰熟化时间不够；白灰膏内含有未熟化的颗粒其生灰料吸收空气中的水分继续熟化体积膨胀造成外表起麻点和虎花；
2〕罩面后压光过早砂浆未收水就开场压光压光后起泡；
3〕基层底灰失水枯燥罩面灰抹后脱水快造成赶光效果不佳罩面层的光滑度差或出现抹子纹。
1〕白灰熟化时间不得少于15d罩面用白灰膏熟化时间不得少于30d如采用细磨白灰粉时间不得少于7d；
2〕底层灰浆脱水后应浇水潮湿再涂一道素水泥浆；在素浆中参加20的107胶再做罩面；
3〕待抹灰砂浆收水后终凝前进展压光；
4〕罩纸筋石灰面层时须待底子灰到达5～6成干前方可进展。
护角不牢阴、角不正
1〕抹灰时未认真做灰饼和冲筋；
2〕阴、角两边没有冲筋影响阴、角的垂直
1〕护角：室内墙面、柱面的角和门窗口的角宜用1：2的水泥砂浆做护角护角高度不应低于2m每侧宽不应少于50mm；
2〕阴、角：角应根据灰饼的厚度分层抹灰并应在角处粘好靠尺用以找方吊直用水泥砂浆抹平在水泥砂浆初凝之前再用角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直以使线角顺直明晰；阴角处应设标筋用靠尺垂吊找准垂直度再用方尺找准阴角方正用水泥砂浆抹平再用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。
室外饰面抹灰层结合不结实
现象：室外饰面抹灰层结合不结实、空鼓、裂纹、渗水；分格条不顺直；缺棱、掉角、有砂眼；抹灰面层接槎明显显出抹纹等缺陷；
原因：
1〕基层处理不干净浇水不透影响砂浆与基体的粘结程度粘结不牢因；
2〕砂浆失水快抹灰一次成活没有分层操作或每层抹灰间隔太近；
3〕抹灰各层压得不实分格条未做勾缝有砂眼和裂纹导致渗水；
4〕在基层灰面上没有弹出统一的程度和垂直分格线木分格变形起条时操作不当造成分格缝的口边错缝或缺棱
抹灰前的准备工作：
1〕抹灰前应对基层进展修整对孔洞、凹凸不平、缺棱、掉角等处必须用1：2的水泥砂浆修补平整；加气混凝土墙面缺棱掉角先涂刷掺水泥重20的107胶的素水泥浆再用1：1：6混合砂浆补平；
2〕作为抹灰基层的墙面抹灰前应浇水并应均匀确保基体潮湿；
3〕对于混凝土和加气混凝土墙面在抹灰前应普遍涂刷一道107胶素水泥浆粘结层以增加附着力；
4〕抹灰之前门窗洞口处应挂垂线和程度线分格条也应弹程度线和垂线。
抹灰：
1〕对抹灰砂浆应控制和易性和保水性以保证抹灰质量；
2〕抹灰必须采取分层作法各层均应压实以进步抹灰层的实度；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹；
3〕抹底层灰用扛尺刮平抹灰层应分两次涂抹刮平最后一遍应压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度防止空鼓、开裂；
4〕底层和结合层的抹灰到达六七成干、外表灰浆发白后即可罩面；面层砂浆用木抹子抹平在水泥砂浆终凝前压光；
5〕分格条的深度、宽度应均匀一致外表光滑无砂眼、错缝、毛刺；
细部处理：
1〕外窗台、窗楣、雨篷、台、压顶、泛水檐和突出腰线等的上面应做顺水坡下面应做滴水线、滴水槽或止水线；滴水线〔或称鹰嘴〕是在下口边沿抹成锐角滴水线应顺直；滴水槽是在下口边沿程度面上贴木板条或塑料条〔俗称厘米条〕详细见图16-2。
2〕分格条的深度、宽度应均匀一致外表光滑、无砂眼、错缝、毛刺、缺棱、掉角周边交接严横平顺直接槎位置应设在变形缝、阴角及水落背后等不明显处。

六、监理资料的粘理：
1、材料的合格证、复试复印件配合比单。
2、工程经理部提供的各种报验单、申请表、自检记录、施工方案、施工技术交底、平安交底等。
4、 现场监理人员验收记录。
5、 施工监理日志。
5、监理组下发的各种、联络单、指单。
6、分项工程的质量分析、评价。
7、质监机构设计的有关检验证明。
四、门窗工程监理施行细那么
一、 木门窗
1、 控制内容：
〔1〕木门窗制品进场必须附有出厂合格证监利人员应对木门窗制品检查验收对于串角 翘扭、弯曲、劈裂、变形的木门窗进展校正、修理、更换。
(2) 进场后的木门窗制品应按规格、刑码放枢齐底层要垫平稳
(3) 木门窗框安装要结实固定点符合设计要求及规定。
(4) 木门窗安装位置应符合设计要求：
·木门窗尺寸、标立、开启方向要正确。
·确保立口在同一楼层(标立)在程度方向顺平。不同楼层在垂直方向要顺直其平面位置都应一致。
(5) 门窗扇的安装及门窗小五金的安装。
(6) 门窗披水、盖条、压缝条、封条的安装。
(7) 木门窗框与墙体接触面要作防腐处理。
(8) 成品保护措施。
2、质量控制点：
(1) 门窗安装位置的正确性与结实
(2) 门窗扇的安装及小五金安装。
3、控制措施：
(]) 催促施工方建立健全分级质量理责任制
(2) 严格工序、施工行为。
(3) 加强现场巡视、旁站、进展事中控制。
(4) 严格工序质量报验程序。
4、质量
(1) 门窗安装位置正确、结实、固定点符合设计要求和规定。
(2) 门窗扇裁口顺盲、刨面平直、开关灵敏、无倒翘、稳定、无回弹。
(3) 小五金安装位置适宜、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、固定可靠。
(4) 门窗框与墙体间填塞的保温材料饱满均匀
(5) 允许偏向：·框正侧垂直度≤3㎜
·框对角线长度差≤3mm
·框与扇、扇与扇接触处立低差≤2㎜
·框与扇上缝留缝宽度1.0~1.5mm
·窗扇与下坎间留缝宽度2~3mm
二、 钢门窗
1、 控制内容：
〔1〕钢门窗成品进厂应有出厂合格证和施工的验收记录在现场组装的钢门窗应有施工方验收记录。现场监理人员认真检查验收。
(2) 钢门窗钢型材厚度符合要求氧化膜色彩一致。
(3) 钢门窗制作外表平整、节点严巩固、不变形、规格尺寸准确、外表无划痕。
(4) 门窗扇所漆封胶平直均匀、不连续、不漏抹、无胶刺。
(5) 玻璃安装。
(6) 成品保护。
2、质量控制点：
(1) 制作平整巩固。
(2) 连接铁件、固定铁件与安装用金属零件用不锈钢或进展镀锌处理。
(3) 玻璃厚度、色泽、平整度。
(4) 门窗扇所注封胶。
3、控制目的：外表美观、封性能好、平安可靠。
4、质量：
〔1〕钢门窗及附件质量、符合设计及规定。
〔2〕钢门窗安装位置开启方向符合要求。
〔3〕钢门窗框安装结实预埋铁件、数量、位置、埋设连接及防腐处理符合要求；
〔4〕允许偏向在允许范田内。
7、门窗安装常见质量通病、现象、造成原因与防治措施
通病名称
现象及造成原因
防治措施
窗框周边用水泥砂浆嵌缝
现象：窗框周边与墙体〔留洞洞口〕的缝隙用水泥砂浆填实；
原因：未认真阅读图纸凭经历常规施工
1） 严格按图施工；
2） 门窗框四周因为弹性连接至少应填充20mm厚的保温软质材料同时防止门窗框四周形成冷热交换区；
门窗内框边均应留槽口用封胶填平压实；严禁用水泥砂浆直接同门窗框接触以防腐蚀门窗框。
组装门窗的明螺丝未加处理
现象：明螺丝未进展防锈处理；
原因：未按设计要求或处遗漏。
门窗组装过程中应尽量少用或不用明螺丝；如非用不可应用同样颜色的封材料填埋封。
带形组合门窗之间产生裂缝
现象：带形组合门窗在使用后不久组合处产生裂缝；
原因：组合处搭接长度缺乏在受到温度及建筑构造变化时产生裂缝。
横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接形成曲面组合其搭接量应大于8mm并用封胶封这样可防止门窗因受冷热和建筑构造变化而产生裂缝。
砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚
现象：砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚不结实；
原因：因砖砌墙体不均质有灰缝射钉锚固不牢。
当门窗洞口为砖砌墙体时应在砌筑墙体时预埋与砖块同体积的预制混凝土块再用射钉固定铁脚；不得直接在砖墙砌体上用射钉固定。
外墙面推拉窗槽口内积水发生渗水
现象：常发生在雨后或窗玻璃结露之后；
原因：未钻排水孔窗台未留排水坡或封胶过厚掩埋了下边框阻塞了排水孔。
1〕下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交接缝应注硅酮胶封严；
2〕窗下框与洞口间隙的大小应根据不同饰面材料留设一般间隙不少于50mm使窗台能放流水坡；切忌封胶掩埋框边以防止槽口积水无法外流。
灰浆玷污门窗框
现象：已安装的门窗框被施工时的灰浆玷污；
原因：门窗框保护条在粉刷前被撕掉粉刷时又未采取遮掩措施。
1〕室内外粉刷未完成前切忌撕掉门窗框保护胶带；
2〕门窗套粉刷或室内外刷浆时应用塑料膜等遮掩门窗框；
3〕门窗框上沾上灰浆应及时用软质布抹除切忌用硬物刨刮。

8、门窗安装质量通病、现象、造成原因与防治措施
通病名称
现象及造成原因
防治措施
门窗框不方正
现象：
1） 单扇玻璃扇上、下冒头一头宽、
一头窄；
2〕双扇玻璃扇上、下冒头在裁口处一头宽一头窄冒头不顺直；中间的棂子不在一个程度线上；尤其是带踢脚板的门扇更显突出；
3〕夹板门上边的镶边板条一头宽、一头窄；
4〕纤维板门的两个上角一个呈锐角一个呈钝角；
原因：
1〕门窗框在安装过程中卡方不准或根本没有卡方框的两个对角线不一样长造成框不方正；
2〕门窗框的上、下宽度不一致安装时框的一根立梃垂直并与冒头保持方正；而另一根〔装合叶的一边〕却不垂直与冒头不成90°角。
1〕安装前检查门窗框每一个角的榫眼结合是否结实；假如松动或脱开应用榫子将其加结实后再进展安装；
2〕检查门窗框两根立梃上的锯口线的尺寸是否一致；如不一致要重新划线；
3〕框的立梃垂吊好后要卡方两个对角线的长度相等时再加钉固定；
4〕框固定后再进展一次复查视其是否有出入并注意将框的下角用垫木垫实；
5〕采取措施对成品进展保护；
6〕当偏向小于3mm时可用调整扇的立梃和冒头上的修刨量来解决〔即把偏向匀在扇的四个角上〕；当偏向大于3mm时要调整门窗框至合格后再安扇。
门窗框弯曲
现象：门窗框的两根立挺本身不顺直其变形为与墙体同一平面方向或垂直于墙体方向；
原因：
1〕材质不佳其物理性能不大稳定极易产生变形；
2〕保不善经受日晒雨淋框受温度和湿度的影响发生变形；
3〕安装不认真垂直度不严格；
3） 固定件松动或框与固定件之间
没有垫实；
4） 框受物碰撞产生变形未及时
修复。
1〕对进场的门窗框按规格码放整齐底层垫平、垫实并应距地面有一定间隔 以便通风防潮防止门窗框在存放因底层不平或受潮湿而引起变形；
2〕现场堆放门窗框应加覆盖防止框受风吹、日晒、雨淋而变形；
3〕对已变形的门窗框修理合格后再安装；
4〕保证安装质量框每根立梃的正侧面都要认真进展垂吊并用靠尺与立梃靠严；如为与墙体同一方向不严实可调整垫木的厚度；如为垂直于墙体方向不严先将立梃固定好再把立梃不直的地方用力使其顺直后再加钉固定；
5〕注意成品保护严禁碰撞。
门窗框位置不准确
现象：门窗框上下不平里进外出；门窗框里外不一致造成清水墙木砖外露或口角抹灰不一致；多层建筑上、下层门窗位置不垂直或各层不在一个程度面上等；
原因：
1〕设计图纸对门窗框安装无明确规定施工中没统一交底操作不一致；
2〕预留洞上下不一位置不准安装门框时随高就低位置未予调整；
3〕清水墙预埋木砖未考虑门窗框位置造成二者不相吻合使其安装后盖不住木砖；
4〕大模板工程先立框的支撑不牢受到浇筑混凝土时冲击振动使框产生位移或变形如偏斜、塌腰、鼓肚等。
1〕当设计对门窗位置无明确规定时施工负责人应根据工程性质及使用详细情况作统一交底明确方向、标高位置〔墙中、里平或外平等〕；
2〕安装门窗框前墙要冲洗标筋安装时依标筋定位；
3〕二层以上安装窗框时首先要在外墙弹垂直中心线或边线对齐安装；每层窗框的标高应结合外装饰面作法同一墙面上有几个窗口时应拉通线找平；
4〕清水墙〔370mm厚〕木砖位置统一由外墙上皮往里120mm立框由外墙皮往里115mm这样既可盖住木砖又可盖住砖墙的立缝；
5〕一般窗框上皮应低于过梁10～15mm如预留门窗洞口上下不一致时就低不就高上面的空隙另行处理。
塑料门窗安装常见质量通病、现象、造成原因与防治措施
通病名称
现象及造成原因
防治措施
门窗周框间隙未填嵌软质材料
不理解塑料门窗性能门窗周框填入硬质材料或有腐蚀性材料
1〕应保证门窗框与墙体为弹性连接其间隙应填嵌泡沫塑料或矿棉、岩棉等软质材料；
2〕不得填入含沥青质的软性材料以免PVC材料受腐蚀。
门窗框安装后变形
安装连接螺丝有松紧框周间隙填嵌材料过紧或施工时搭脚手板、吊重物等
1〕各固定螺丝的松紧程度应根本一致不得有的过松有的过紧；
2〕门窗框与洞口填塞软质材料时不应填塞过紧或有紧有松以免门窗框受挤变形；
3〕严禁施工时在门窗上铺搭脚手架、搁支脚手杆或悬挂物件。
门窗框周边未嵌封胶
把软质材料当封材料或填嵌得过满而无法再填封材料
必须按构造要求施工填塞软质保温材料时门窗框四周内外框边应留出一条凹槽并用封胶嵌填严、均匀使之与框面齐平。
螺丝直接锤入门窗框内
门窗型材为薄壁中空多腔外力锤击变形
在门窗框与洞口连接位置用手电钻先引孔然后旋进全丝自攻螺丝不能简化工序严禁用锤直接打入螺钉。
外表玷污
未严格按施工程序施工或未注意保护
1〕安装门窗前应先做内、外粉刷；
2〕粉刷窗台板和窗套时应在门窗框粘贴纸条保护；
3〕刷喷浆时用塑料薄膜遮盖门窗或取下门窗扇但须单独保。
五金配件损坏
配件质量不佳使用不灵敏硬关硬开；或安装后保不当施工时碰坏
1） 购置合格；
2） 安装正确保证开头灵敏；
3） 门窗配件安装完全应有专人
进展理。

五、屋面工程监理施行细那么
〔一〕、控制内容
1、防水工程施工前施工应通过图纸会审掌握施丁图中的细部构造及有关技术要求并应编制防水工程的施工方案及技术措施。
2、防水工程必须由防水专业队伍及持有上岗证的防水工施工严禁非防水专业队伍或无证防水进展防水施工。
3、防水工程施工前应对前部分分项工程进展验收特别是伸出构造的道、设备或予埋件等均应在防水层施工前安装完毕。
4、防水工程施工完毕后必须进展淋(蓄)水试验屋面防水工程应进展蓄水试验同时必须经雨后检查确保不渗不漏。
5、各种防水材料必须符合设计要求并附有质量合格证明并经检测中心认证抽检合格前方可使用。
6、屋面构造层为装配式楼板时应采用细石混凝土灌缝其强度等级应大于C20并应掺微膨张剂当板缝宽度大于40mm时板缝处理应经设计人员出图并经监理人员签字前方可施工。
7、找平层应延予制板支承边留设分格缝分格缝处应加贴200~300mm卷材缝内填封材料。
8、找平层施工前应将突出屋面的构造的部位提早施工阴角部位做成半径为100~150mm的圆弧。
9、水泥砂浆找平层施工前应贴饼并冲筋。
10、保温层材料的质量必须符合设计要求和施工验收并应有质量证明书。
11、防水卷材不允许出现孔洞、硌伤、露胎、涂盖不匀及折纹、折皱、裂纹、裂口、缺棕等现象。
12、铺设卷材的基层必须充分枯燥简易检验是将1m2卷材平铺找平层上静置3~4小时后掀开检查如其下未有水印即可。
13、铺设卷材上下两层不得互相垂直铺贴并且应互相错开。
14、刚性防水屋画应在楼板接头处设置分隔缝钢筋网片应在分格缝处断升混凝土浇筑在一个分隔范围内不得留施工缝。
15、防水层节点细部构造应严格按照施工验收进展施工。
〔二〕、质量控制点：
1、刚性屋面：
(1) 出厂材料的出厂质量证明：
(2) 分格缝的留置及嵌填封材料；
〔3〕如墙的凹槽留置及防水处理；
(4) 钢筋网片的就位：
(5) 防水混凝土的养护；
2、卷材、涂膜防水屋面：
(1) 予制楼板的灌缝：
(2) 找平层及分格缝处理
(3) 水落口的材料及细部处理
(4) 水落的安装；
(5) 泛水处理：
3、屋面蓄水试验；
〔三〕、控制目的：
确保屋面工程符合设计要求并满足使用耐久年限。
〔四〕、控制措施；
l、加强对屋面工程施工质量重要性的教育以进步施工理人员及施工人员的质量意识：；
2、严格审查防水工程施工专业人员的资质才能和业务素质；
3、严把材料进场不合格的材料坚决不能用于工程中；
4、催促施工提交详细的屋面工程施工方案及技术交底并经监理组签署同意前方可进展施工；
5、加强屋面工程旁站监理：
〔五〕、质量
l、找平层的材料及配合比必须符合设计要求和施工规定找平层的坡度必须符合设计要求。
2、找平层与突出屋面构造的连接处和转角处必须按要求做成圆弧形到达整齐平顺。
3、分格缝的位置符合设计要求和施工规定；
4、找平层的外表平整度允许偏向为5mm；
5、保温材料的质量及配合比必须符合设计要求和施工规定：
6、卷材和胶结材料的品种、标必须符合设计要求和施工规定；
7、卷材防水层严禁有渗漏现象其表而平整度须符合排水要求无积水现象：
8、泛水、檐口及变形缝的做法应符合：粘结结实、封盖严；卷材附加层、泛水立面收头等做法符合施工规定；
9、卷材屋面的材料搭接及铺设应符合施工要求；
10、细石混凝土屋面工程所用的原材料、外加剂混凝土防水性能及强度必须符合施工的规定；
11、细石混凝土的坡度必须符合设计要求
12、细石混凝土防水层的外观质量应符合要求防水层厚度均匀一致、外表平整、压实抹光、无裂缝、起壳、起环等缺陷；
13、泛水、檐口、分格缝做法应符合：做法正确：分格缝设置位置和间距做法符合施工规定缝格和檐口平直；
14、细石混凝土外表平整度允许偏向5mm泛水高度允许偏向≥120mm；
15、粘土瓦屋面的材料质量必须符合设计要求。
16、瓦铺设应符合：铺钉平整、结实；瓦面平整行列整齐搭接严檐口平直脊瓦搭盖正确封固严无起伏现象；
17、水落斗和水落的制作必须符合设计要求安装必须结实箍固定正确排水通畅无渗漏边应分开墙面20㎜排水口距散水坡的高度不应大子200mm水落接头的承接长度不应小于40㎜箍间距不宜大于1.2米。
〔六〕、检验、报验程序
1、 所用屋面的工程的防水材料进场前施工应填报?材料、设备进厂使用报验单?经监理人员检验合格前方可使用。
2、 进展防水工程施工的人员应经监理人员验制质考核前方可允许施工。
3、 屋面工程施工前施工尚需向监理组提供的屋面工程施工方案及施工技术交底经监理人员审核同意后方可允许施工。
4、 对屋面工程现场监理人员将进展旁站监理；
5、 屋面工程施工完毕项日部应及时填写?工序质量报验单?并且详细自检
理组进展验收。

屋面施工常见质量通病、现象、造成原因与防治措施
通病名称
现象及造成原因
防治措施
开 裂
1） 屋面板板端变形找平层开裂；
2） 基层温度收缩变形；
3） 产生振动和建筑物不均匀沉陷；
4） 卷材质量低劣老化脆裂；
5） 沥青胶韧性差。
在预制板接缝铺一层卷材作缓冲层；做好砂浆找平层；留分格缝；严格控制原材料和铺设质量；改善沥青胶配合比；控制耐热度和进步韧性防止老化采取撒油法粘贴。
治理：在开裂处补贴卷材。
流 淌
1） 沥青胶的耐热度使用过低；
2） 沥青胶涂刷过厚；
3） 未作绿豆砂保护层；
4） 屋面坡度过陡而采用平行屋脊
铺贴卷材。
根据实际辐射温度、厂房内热源及屋面坡度选择沥青胶耐热度；控制熬制质量和涂刷厚度〔小于2mm〕；做好绿豆砂保护层降低辐射温度；屋面坡度过陡时防止平行屋脊铺贴卷材。
治理：可采取部分切割重铺卷材。
鼓 泡
1〕屋面基层潮湿窝有水分或卷材受潮及受到太照射后体积膨胀造成地鼓泡；
1） 基层不平整粘贴不牢；
2） 卷材铺贴扭歪皱褶不平。
严格控制基层含水率在6以内；防止雨雾天施工；防止卷材受潮；加强操作保证基层平整涂刷均匀封边严各层卷材粘贴平顺实；潮湿基层上铺设卷材采取排气屋面做法。
治理：将鼓处卷材割开采取打补钉的其上加贴小块卷材护盖。
变形缝漏水
1〕屋面变形缝如伸缩缝、沉降缝等没有按规定附加干铺卷材或铁皮凸棱按反铁皮向中间泛水造成变形缝漏水；
2〕铁皮未顺水流方向搭接或未安装结实被风掀起；
3〕变形缝在屋檐部位未断开卷材直铺过去变形缝变形时将卷材拉裂而漏水。
变形缝应严格按设计要求和施工铁皮安装应顺流水方向搭接并钉装结实；变形缝在屋檐部分应断开卷材在断开处应有弯曲以适应变形伸缩需要。
治理：
变形缝铁皮上下不平说明基层找坡有问题可将铁皮掀开将基层修理平整再铺好卷材安好铁皮顶罩。
其他问题
1〕原材料质量不符合设计要求和的有关规定；
2〕卷材铺贴在含水率较大的基层上又未采取相应的技术措施；
3〕沥青胶结材料熬制温度低没有到达充分脱水；
4〕卷材外表存有浮性滑石粉或有灰尘；
5〕因温度变化屋面板产生胀缩引起板端翘曲；
6〕卷材质量差、老化或在低温条件下产生冷脆而降低韧性和延伸度；
7〕搭接太小卷材收缩后接头开裂翘曲；或卷材老化龟裂、起泡使卷材开裂导致屋面防水层渗漏；
8〕防水层未做保护层或保护层处理不当以致卷材与胶结材料发生龟裂、发脆、甚至破坏。
1〕防水层所选用的卷材质量必须符合现行技术和相应技术的有关规定；
2〕各种防水卷材施工条件要求应符合：①沥青防水卷材：严禁在负温度下和雨、雪天施工；5级风及其以上不得施工；②高聚物改性沥青防水卷材：除与沥青防水卷材控制条件一样外气温低于0°C时不宜施工；热溶法施工气温不宜低于-10°C；③合成高分子防水卷材：同高聚物改性沥青防水卷材；
3〕灌板缝：屋面构造为装配式楼板时应严格施工要求如板缝中配装有线时应将线吊起防止灌缝时外实内空或上实下空；
4〕卷材节点：①屋面防水层施工时应先做好节点、附加层和排水比拟集中部位的处理；②从屋面最低标高处向上施铺卷材；③铺贴天沟、檐沟卷材时宜沿天沟和檐沟方向铺置尽量减少搭接。

细石混凝土防水屋面常见质量通病及防治措施
通病名称
产生原因
防治措施
开裂
1〕使用不合格的原材料；
1） 天气情况不具备作业条
件时硬性施工；
2） 由于屋面板拼