冲击式钻孔桩技术交底记录.doc

技术交底记录表
编：001
工程工程名称
新建贵至广州铁路
编
001
工程名称
马桑冲双线特大桥
里程

施工部位
钻孔桩
交

底

内

容
冲击钻孔桩技术交底
一、施工及工艺要求
1、钻孔桩施工流程如下图：
施工准备

埋设钻孔护筒

搭设作业平台

桩机就位

钻 孔

成孔检测

清 孔

安放钢筋笼

交底人

复核人

日

接收人

交

底

内

容

安放导

浇筑水下混凝土

拔出导、护筒

基桩检测
要求采用整套冲击钻机设备防止使用双筒卷扬机组成的简易钻具。为防止冲击振动导致邻孔孔壁坍塌或影响邻孔已浇灌砼强度,应侍邻孔砼抗压强度到达2.5MPa前方可开钻。
2、施工准备
在旱地上应去除杂物换除软土平整压实场地位于浅水、陡坡、淤泥中时可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须巩固稳定能承受施工作业时所有静、活荷载同时还应考虑施工设备能平安进、出场。桩基中心位置测设完成后应在纵横向设护桩以备对桩位进展复核。成孔开场前应充分做好准备工作成孔施工应一次不连续地完成不得无故停钻为以防孔壁周围土质物理性能发生变化。同时应做好施工原始记录。
3、埋设钢护筒
护筒内径比钻头大40cm护筒埋置深度符合以下规定：黏性土、粉土不小于1m砂类土不小于2m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏向不大于5cm倾斜度不大于1。水中筑岛护筒宜埋入河床面以下1米。护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m并高出施工地面0.5m。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。
4、泥浆制备
开挖泥浆池选择和备足良好的造浆粘土或膨润土造浆量为2倍的桩的混凝土体积泥浆比重可根据钻进不同地层及时进展调整。泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
岩石不大于1.2砂黏土不大于1.3坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：一般地层16～22s松散易坍地层19～28s。
含砂率：新制泥浆不大于4。
胶体率：不小于95。
PH值：大于6.5。
二、钻孔
1、安装钻机
安装钻机时要求底部应垫平保持稳定不得产生位移和沉陷顶端用缆风绳对称拉紧钻头在护筒中心偏向不得大于50mm。为保证桩孔垂直度小于1/100施工中首先要使铺设的工作平台程度、坚实并在钻机上设置导向成孔时钻机定位应准确、程度、稳固钻机回转盘中心与护筒中心的允许偏向应不大于20mm。钻机定位后应用钢丝绳将护筒上口挂带在钻机底盘上成孔过程中钻机塔架头部滑轮组回转器与钻头应始终保持在同一铅垂线上并保证钻头在吊紧的状态下钻进。
2、钻进
开场钻进时进尺应适当控制在护筒刃脚处应短冲程钻进使刃脚处有巩固的泥皮护壁。待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。如护筒外侧土质松软发现漏浆时可提起钻锥向孔中到入粘土再放下钻锥冲击使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时易坍孔。宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：开场前应调制足够数量的泥浆钻进过程中如泥浆有损耗、漏失应予补充。并应按泥浆检查规定按时检查泥浆指标遇土层变化应增加检查次数并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处应在泥浆槽中捞取钻渣样品查明土类并记录及时排除钻渣并置换泥浆使钻锥经常钻进新颖地层。同时注意土层的变化在岩、土层变化处均应捞取渣样判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
3、检孔
钻孔完成后用电子孔斜仪或检孔器进展检孔。孔径、孔垂直度、孔深检查合格后再拆卸钻机进展清孔工作否那么重新进展扫孔。
4、清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对度、泥浆中含钻渣量等指标符合要求钻孔到达要求深度后采用灌注桩孔径监测系统进展检查各项指标符合要求后立即进展清孔。
三、 钢筋笼制作、安装
1、钢筋笼分节长度
对于较短的桩基钢筋笼宜制作成整体一次吊装就位。对于孔深较大的桩基钢筋笼需要现场焊接的钢筋笼分段长度不宜少于9米〔根据钢筋原材料长度而定〕以减少现场焊接工作量。现场焊接须采用单面帮条焊接。
2、钢筋制作
制作时按设计尺寸做好加强箍筋标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上并标出加强筋的位置。焊接时使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记扶正加强筋并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后用机具或人转动骨架将其余主筋逐根照上法焊好然后吊起骨架阁于支架上套入盘筋按设计位置布置好螺旋筋并绑扎于主筋上点焊结实。
3、钢筋骨架保护层的设置：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊每一截面〔[5035d]内属同一截面〕上接头数量不超过50加强箍筋与主筋连接全部焊接且必须焊接结实。钢筋笼的材料、加工、接头和安装符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵〞或转动混凝土垫块见以下图。设置度按竖向每隔2m设一道每一道沿圆周布置8个。
8
15
8
10
8
10

4、骨架的运输
无采取何种运输骨架都不得使骨架变形当骨架长度在6m以内时可用平板车直接运输。当长度超过6米时应在平板车上加托架。
5、骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后 骨架安装采用汽车吊为了保证骨架起吊时不变形对于长骨架起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑以加强其刚度。采用两点吊装时第一吊点设在骨架的下部第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架起吊前应在骨架临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时先提第一点使骨架稍提起再与第二吊同时起吊。待骨架分开地面后第一吊点停吊继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升渐渐放松第一吊点直到骨架同地面垂直停顿起吊。解除第一吊点检查骨架是否顺直如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后应将其扶正徐徐下降严禁摆动碰撞孔壁。然后由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口可用木棍或型钢〔视骨架轻重而定〕等穿过加强箍筋的下方将骨架临时支承于孔口孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端取出临时支承将骨架徐徐下降骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口再起吊第二节骨架使上下两节骨架位于同直线上进展焊接全部接头焊好后就可以下沉入孔直至所有骨架安装完毕。并在孔口结实定位以免在灌注混凝土过程生浮笼现象。
骨架最上端定位必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度并反复核对无误后再焊接定位。
然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊圈下面插入两根平行的工字钢或槽钢在护筒两侧放两根平行的枕木〔高出护筒5cm左右〕并在钢筋笼上拉上十字线找出钢筋笼中心根据护桩找出桩位中心钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。将整个定位骨架支托于枕木上。
钢筋骨架的制作和吊装的允许偏向为：主筋间距±10mm；箍筋间距±20mm；骨架外径±10mm；骨架倾斜度±0.5％；骨架保护层厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架顶端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。
　钻孔桩钢筋骨架允许偏向
序
项 目
允许偏向〔mm〕
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架直径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
骨架长度1
四、砼灌注
1、导安装
一、导技术要求灌注水下砼采用钢导灌注采用导内径为25-30cm。导使用前应进展水承压和接头抗拉试验严禁用压气试压。进展水试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力也不应小于导壁和焊缝可能承受灌注砼时内压力p的1.3倍。
p=rc-rwHw
式中：p为导可能受到的内压力〔kPa〕；
rc为砼拌和物的重度〔24kN/m3〕；
hc为导内砼柱高度〔m〕以导全长或预计的高度计；
rw为井孔内水或泥浆的重度〔kN/m3〕；
Hw为井孔内水或泥浆的深度〔m〕。
二、安装导
导采用φ25-30cm钢每节2～3m,配1～2节1～1.5m的短。钢导内壁光滑、圆顺内径一致接口严。导直径与桩径及混凝土浇筑速度相适应。使用前进展试拼和水、承压和接头抗拉试验按自下而上顺序编和标示尺度。导组装后轴线偏向不超过钻孔深的0.5并不大于10cm试压力为孔底静水压力的1.5倍。
导长度按孔深和工作平台高度。漏斗底距钻孔上口大于一节中间导长度。导接头法兰盘加锥形活套底节导下端不得有法兰盘。采用螺旋丝扣型接头设防松装置。
导安装后其底部距孔底有 25 ～ 40cm 的空间。
2、二次清孔
浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm；摩擦桩不大于20cm。如沉渣厚度超出要求那么利用导进展二次清孔。

3、 首批封底混凝土
计算和控制首批封底混凝土数量下落时有一定的冲击能量能把泥浆从导中排出并能把导下口埋入混凝土不小于1m深。足够的冲击能量可以把桩底沉渣尽可能地冲开是控制桩底沉渣减少工后沉降的重要环节。
一、首批灌注砼的数量公式〔例桩径D=1.25〕：
V≥πD2/4(H1+H2)+πd2/4h1；h1=Hwrw/rC；导底口与孔底的间隔 为25-40cmH1表示砼桩底到导底口的高度H2表示首批灌注砼的最小深度〔导底口到砼面的高度〕为1mh1表示泥浆底部到砼面的高度保证导埋入砼中的深度不小于1m。
h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17m
Vr1.25=3.14*(1.25/2)2*〔H1+1〕+3.14*〔0.25/2〕2/4h1
=3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17
=2.23m3
对孔底沉淀层厚度应再次测定。如厚度符合设计要求,然后立即灌注首批砼。
二、剪球、拨栓或开阀
翻开漏斗阀门放下封底砼首批砼灌入孔底后立即探测孔内砼面高度计算出导内埋置深度如符合要求即可正常灌注。如发现导内大量进水说明出现灌注事故。
4、水下混凝土浇灌
桩基混凝土采用罐车运输配合导灌注灌注开场后应紧凑连续地进展严禁中途停工。在灌注过程中应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底使泥浆内含有水泥而变稠凝结致使测探不准确；应注意观察内混凝土下降和孔内水位升降情况及时测量孔内混凝土面高度正确指挥导的提升和撤除；导的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置即时调整导埋深。
导提升时应保持轴线竖直和位置居中逐步提升。如导法兰卡挂钢筋骨架可转动导使其脱开钢筋骨架后再移到钻孔中心。
撤除导动作要快时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意平安。已拆下的节要立即清洗干净堆放整齐。循环使用导4～8次后应重新进展水性试验。
在灌注过程中当导内混凝土不满含有空气时后续混凝土要徐徐灌入不可整斗地灌入漏斗和导以免在导内形成高压气囊挤出节间的橡皮垫而使导漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时为防钢筋骨架被混凝土顶托上升可采取以下措施：
一、尽量缩短混凝土总的灌注时间防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性。
二、当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时应使导底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处并渐渐灌注混凝土以减小混凝土从导底口出来后向上的冲击力；
三、当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后适当提升导减小导埋置长度以增加骨架在导口以下的埋置深度从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时要计算还需要的混凝土数量〔计算时应将导内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内〕拌和站按需要数拌制以免造成浪费。
在灌注将近完毕时,由于导内混凝土柱高减小,超压力降低,而导外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆并掏出局部沉淀土使灌注工作顺利进展。在拔出最后一段长导时拔速度要慢以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大粉煤灰可能上浮堆积在桩头加灌高度应考虑此因素。为确保桩顶质量在桩顶设计标高以上应加灌100cm以上以便灌注完毕后将此段混凝土去除。
在灌注混凝土时每根桩应至少留取一组试件对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时根据要求增加。如换工作时每工作班都应制取试件。试件应施加养护强度测试后应填试验表。强度不合要求时应及时提出采取补救措施。
有关混凝土灌注情况在灌注前应进展坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导埋深、导撤除以及发生的异常现象等应指定专人进展记录。
5、灌注砼测深
灌注水下砼时应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度以控制导埋深。如探测不准确将造成埋深过浅导提漏埋过深拔不出或断桩桩事故。因此在钻孔灌注桩中是一项非常重要的工作一定要由具有高度责任心的人来操作。
目前测深多用重锤法重锤的形状是锥形底面直径不小于10cm重量不小于5kg。用绳系锤吊入孔内使之通过泥浆沉淀层而停留在砼外表〔或外表下10－20厘米〕根据测绳所示锤的沉入深度作为砼灌注深度。本完全凭探测者手中所提测锤在接触顶面以前与接触顶面以后不同重量的感觉而判别。测锤不能太轻而测绳又不能太重否那么探测者手感会不明显在测深桩测锤快接近桩顶面时由于沉淀增加和泥浆变稠的原因就容易发生误测。探测时必需要仔细。
6、泥浆清理
钻孔桩施工中产生大量废弃的泥浆为了保护当地的环境这些废弃的泥浆经泥浆别离器处理后运往指定的废弃泥浆的堆放场地并做妥善处理。
7、质量检测
对于桩长大于40米的钻孔桩按设计要求在钢筋笼安装时预埋声测成桩后采用声波透射法进展检测。对于桩长少于40米的钻孔桩全部采用小应变检测。对质量有问题的桩钻取桩身混凝土鉴定检验。
表1 钻孔桩钻孔允许偏向
序
项 目
允许偏向〔mm〕
1
孔径
不小于设计孔径
2
孔深
摩擦桩
不小于设计孔深
柱桩
不小于设计孔深并进入设计土层
3
孔位中心偏心
群桩
≤50
4
倾斜度
≤1
5
浇筑混凝土前桩底沉渣厚度
摩擦桩
≤200
柱桩
≤50

表2 钻孔桩钢筋骨架允许偏向
序
项 目
允许偏向〔mm〕
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
2
钢筋骨架外径
±10
3
主钢筋间距
±10
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距或螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架倾斜度
0．5
7
骨架保护层厚度
±20
8
骨架中心平面位置
20
9
骨架顶端高程
±20
10
骨架底面高程
±50