混凝土结构工程施工质量监理实施细则.doc

3．10 混凝土构造工程施工质量监理施行细那么
封面〔略〕
目 录
工程概况和特点………………………………………………………………
工程质量监理要求………………………………………………………………
混凝土构造工程材料质量监理……………………………………………………
模板工程……………………………………………………………………………
钢筋工程……………………………………………………………………………
预应力工程……………………………………………………………………
3.10.7 混凝土工程…………………………………………………………………………
3.10.8 现浇构造工程……………………………………………………………………
3.10.9 装配式构造工程……………………………………………………………………
3.10.10 关键部位、关键工序旁站…………………………………………………………
3.10.11 混凝土构造子分部工程监理验收………………………………………………

3.10.1 工程概况和特点
(略)
3.10.2 工程质量监理要求
1.工程施工规定
(1)施工与工程划分
混凝土构造子分部工程可根据构造的施工分为两类：现浇混凝土构造子分部工程和装配式混凝土构造孚分部工程；根据构造分类还可分为钢筋混凝土构造子分部工程和预应力混凝土构造子分部工程等。
混凝土构造子分部工程可划分为模板、钢筋、预应力、混凝土、现浇构造和装配式构造等分项工程。
各分项工程可根据与施工方式相一致且便于控制施工质量的原那么按工作班、楼层、构造缝或施工段划分为假设干检验批。
(2)施工技术要求
混凝土构造施工现场质量理应有相应的施工技术、健全的质量理体系、施工质量控制和质量检验制度。
混凝土构造施工工程应有施工组织设计和施工技术方案并经审查批准。
(3)构造实体检验
1)对涉及混凝土构造平安的重要部位应进展构造实体检验。缔构实体检验应在监理工程师(建立工程专业技术负责人)见证下由施工工程技术负责人组织施行。承当构造实体检验的试验室应具有相应的资质。
2)构造实体检验的内容应包括混凝土强度、钢筋保护层厚度以及工碍合同约定的的工程；必要时可检验其他工程。
3)对混凝土强度的检验应以在混凝土浇筑地点制备并与构造实体同条件养护的试件强度为根据。混凝土强度检验用同条件养护试件的留置、养护和强度代表值应符合GB 50204—2002附录D的规定。
对混凝土强度的检验也可根据合同的约定采用非破损或部分破损的检测按现行有关的规定进展。
4)当同条件养护试件强度的检验结果符合现行?混凝土强度检验评定?〔GBJ 107)的有关规定时混凝土强度应判为合格。
5)对钢筋保护层厚度的检验抽样数量、检验、允许偏向和合格条件应符合GB 50204—2002附录E的规定。
6)当未能获得同条件养护试件强度、同条件养护试件强度被判为不合格或钢筋保护层度不满足要求时应委托具有相应资质等级的检测机构按有关的规定进展检测。
2．工程质量验收程序
(1)检验批、分项工程、混凝土构造子分部工程的质量验收可按GB 50204—2002附录A记录质量验收程序和组织应符合?建筑工程施工质量验收统一?(GB 50300— 2001)的规定。
(2)对混凝土构造子分部工程的质量验收应在钢筋、预应力、混凝土、现浇构造或净装配式构造等相关分项工程验收合格的根底上进展质量控制资料检查及观感质量验收并应对涉及构造平安的材料、试件、施工工艺和构造的重要部位进展见证检测或构造实体检验。
(3)分项工程的质量验收应在所含检验批验收合格的根底上进展质量验收记录检查。
3.10.3 混凝土构造工程材料质量监理
1．钢筋
(1)钢筋进场时应按现行?钢筋混凝土用热轧带肋钢筋?(GB 1499)等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关的规定。
检查数量：按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查合格证、出厂检验和进场复验。
(2)对有抗震设防要求的框架构造其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无详细要求时对一、二级抗震等级检验所得的强度实测值应符合以下规定：
1)钢筋的抗拉强度实测值与屈从强度实测值的比值不应小于1.25。
2)钢筋的屈从强度实测值与强度值的比值不应大于1.30。
检查数量：按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查进场复验。
3)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时应对该批钢筋进展化学成分检验或其他专项检验。
检验：检查化学成分等专项检验。
4)钢筋应平直、无损伤外表不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
检查数量；进场时和使用前全数检查。
检验：观察。
2．预应力筋
(1)预应力筋进场时应按现行?预应力混凝土用钢绞线?(GB/T 5224)等的规定抽取试件作力学性能检验其质量必须符合有关的规定。
检查数量：按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查合格证、出厂检验和进场复验。
(2)无粘结预应力筋的涂包质量应符合无粘结预应力钢绞线的规定。
检查数量：每60t为一批每批抽取一组试件。
检验：观察检查合格证、出厂检验和进场复验。
注：当有工程经历并经观察认为质量有保证时可不做油脂用量和护套厚度的进场复验。
(3)预应力筋用锚具、夹具和连接器应按设计要求采用其性能应符合现行?预应力筋用锚具、夹具和连接器))(GB/T 14370)等的规定。
检查数量：按进场批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查合格证、出厂检验和进场复验。
注：对锚具用量较少的一般工程如供货方提供有效的试验可不做静载锚固性能试验。
(4)孔道灌浆用水泥应采用普通硅酸盐水泥其质量应符合GB 50204—2002第7．2．1
条的规定。孔道灌浆用外加剂的质量应符合GB 50204—2002第7.2.2条的规定。
检查数量：按进场批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查合格证、出厂检验和进场复验。
注：对孔道灌浆用水泥和外加剂用量较少的一般工程当有可靠根据时可不做材料性能的迸场复验。
(5)预应力筋使用前应进展外观检查其质量应符合以下要求：
1)有粘结预应力筋展开后应平顺不得有弯折外表不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
2)无粘结预应力筋护套应光滑、无裂缝无明显褶皱。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
注：无粘结预应力筋护套细微破损者应外包防水塑料胶带修补严重破损者不得使用。
(6)预应力筋用锚具、夹具和连接器使用前应进展外观检查其外表应无污物、锈蚀、机械损伤和裂纹。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
(7)预应力混凝土用金属螺旋的尺寸和性能应符合现行?预应力混凝土用金属螺旋?(JG/T 3013)的规定。
检查数量：按进场批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查合格证、出厂检验和进场复验。
注：对金属螺旋用量较少的一般工程当有可靠根据时可不做径向刚度、抗渗漏性能的进场复验。
(8)预应力混凝土用金属螺旋在使用前应进展外观检查其内外外表应清洁无锈蚀不泣有洫污、孔洞和不规那么的褶皱咬口不应有开裂或脱扣。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
3．混凝土原材料
(1)水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓、出厂日等进展检查并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进展复验其质量必须符合现行?硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥?(GB 175)等的规定。
当在使用中对水泥质量有疑心或水泥出厂超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时应进展复验并按复验结果使用。
钢筋混凝土构造、预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一消费厂家、同一等级、同一品种、同一批且连续进场的水泥袋装不超过200t为一批散装不超过500t为一批每批抽样不少于一次。
检验：检查合格证、出厂检验和进场复验。
(2)混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行?混凝土外加剂?〔GB 8076)、?混凝土外加剂应用技术?(GB50119)等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土构造中严禁使用含氯化物的外加剂。钢筋混凝土构造中当使用含氯化物的外加剂时混凝土中氯化物的总含量应符合现行?混凝土质量控制?(GB 501)的规定。
检查数量：按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查合格证、出厂检验和进场复验。
(3)混凝土中氯化物和碱的总含量应符合规行?混凝土构造设计?(GB 50010)和设计的要求。
检验：检查原材料试验和氯化物、碱的总含量计算书。
(4)混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行?用于水泥和混凝土中的粉煤灰?(GB 1596)等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
检查数量：按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查出厂合格证和进场复验。
(5)普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合现行?普通混凝土用碎石或卵石质量及检验?(JGJ 53)、?普通混凝土用砂质量及检验?(JGJ 52)的规定。检查数量：按进场的批次和的抽样检验方案确定。
检验：检查进场复验。
注：1.混凝土用的粗骨料其颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4且不得超过钢筋最小净间距 的3/4。
2．对混凝土实心板骨料的粒径不宜超过板厚的1/3且不得超过40mm。
(6)拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时水质应符合现行?混凝土拌合用水?(JGJ 63)的规定。
检查数量：同一水源检查不应少于一次。
检验：检查水质试验。
4．预制构件
(1)预制构件应在明显部位标明消费、构件型、消费日和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合图或设计的要求。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
(2)预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷应按技术处理方案进展处理并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查技术处理方案。
(3)预制构件不应有影响构造性能和安装、使用功能的尺寸偏向。对超过尺寸允许偏向且影响构造性能和安装、使用功能的部位应按技术处理方案进展处理并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验：量测检查技术处理方案。
(4)预制构件的外观质量不宜有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷应按技术处理方案进展处理并重新检查验收。
检查数量：全数检查。
检验：观察检查技术处理方案。
(5)预制构件的尺寸偏向应符合表3—20的规定。

表3—20 预制构件尺寸的允许偏向及检验
项 目
允许偏向(mm)
检验
长度
板、梁
+10-5
钢尺检查
柱
+5-10
墙板
±5
薄腹梁、桁架
+15一10
宽度、高(厚)度
板、梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
±5
钢尺量一端及中部取其中较大值
侧向弯曲
梁、柱、板
L /750且≤20
拉线、钢尺量侧向弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1000且≤20
预埋件
中心线位置
10
钢尺检查
螺栓位置
5

螺栓外露长度
+10,-5
预留孔
中心线位置
5
钢尺检查
预留洞
中心线位置
15
钢尺检查
主筋保护层厚度
板
+5。一3
钢尺或保护层厚度测定仪量测
梁、柱、墙板、薄腹梁、桁架
+10,一5
对角线差
板、墙板
10
钢尺量两个对角线
面平整度
板、墙板、柱、梁
5
2m靠尺和塞尺检查
孔道位置
梁、墙板、薄腹梁、桁架
3
钢尺检查

预应力构件预留孔道位置
板
L/750
调平尺在两端量测
翘曲
墙板
L/1000
注：1.L为构件长度(mm)；
2.检查中心线、螺栓和孔道位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值；
3.对形状复杂或有特殊要求的构件其尺寸偏向应符合图或设计的要求。
检查数量：同一工作班消费的同类型构件抽查5％且不少于3件。
3.10.4 模板工程
1．根本规定
(1)模板及其支架应根据工程构造式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计。模板及其支架应具有足够的承载才能、刚度和稳定性能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
(2)在浇筑混凝土之前应对模板工程进展验收。
模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进展观察和维护。发生异常情况时应按施工技术方案及时进展处理。
(3)模板及其支架撤除的顺序及平安措施应按施工技术方案执行。
2．监理要点
(1)模板安装
1)模板工程应根据设计图纸编制施工方案进展模板设计并用根据施工条件确定的荷载对模板及支撑体系进展验算必要时应进展有关试验。在浇筑混凝土之前监理人员应对模板工程进展验收。
2)模板安装和浇筑混凝土时应对模板及其支架进展观察和维护。发生异常情况时应接施工技术方案及时进展处理。
3)对模板工程所用的材料必须认真检查选取不得使用不符合质量要求的材料。模板工程施工应具备制作简单、操作方便、结实耐用、运输整修容易等特点。
4)组合钢模板、大模板、爬升模板及滑升模板的设计、制作和施工尚应符合现行的有关规定。
(2)模板安装偏向
1)木工翻样应考虑建筑装饰装修工程的厚度尺寸留出装饰厚度。
2)模板轴线放线后应有专人进展技术复核无误前方可支模。
3)模板安装的根部及顶部应设标高标记并设限位措施确保标高尺寸准确。
4)支模时应拉程度通线设竖向垂直度控制线确保横平竖直位置正确。
5)根底的杯芯模板应刨光直拼并钻有排气孔减少浮力杯口模板中心线应准确模板钉牢防止浇筑混凝土时芯模上浮。
6)柱子支模前必须先校正钢筋位置。成排柱支模时应先立两端柱模在底部弹出通线定出位置并兜方找中校正与复核位置无误后顶部拉通线再立中间柱模。柱箍间距按柱截面大小及高度一般控制在500cm～1000cm根据柱距选用剪撑、程度撑及四面斜撑牢保证柱模板位置准确。
7)梁模板上口应设临时撑头侧模下口应贴紧底模或墙面斜撑与口钉牢保持上口呈直线；深梁应根据梁的高度及核算的荷载及侧压力适当加设横档。
8)梁柱节点连接处一般下料尺寸略缩短采用边模包底模拼缝应严支撑牢靠发生错位及时纠正。
9)模板厚度应一致搁栅面应平整搁栅木料要有足够强度和刚度。
10)墙模板的穿墙螺栓直径、间距和垫块规格应符合设计要求。
(3)模板变形
1)严格控制木模板含水率制作时拼缝要严木模板安装周不宜过长浇混凝土前模板应提早浇水潮湿使其胀开缝。
2)脚手板不得搁置在模板上以防模板变形。
3)采用钢卡具组装模板时发现有钢卡具滑扣的应立即调换。
4)超过3m高度的大型模板的侧模应留门子板；模板应留清扫口。
5)浇筑混凝土高度应控制在允许范围内浇筑时应均匀、对称下料防止部分侧压力过大造成长模。
6)控制模板起拱高度消除在施工中因构造自重、施工荷载作用引起的挠度。对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
(4)模板支撑
1)模板支撑系统应根据不同的构造类型和模板类型来选配以便相协调配套。使用时应对支承系统进展必要的验算和复核尤其是支柱间距应经计算确定确保其可靠稳固、不变形。
2)木质支撑体系一般与木模板相配合所用牵红、搁栅、横档、支撑宜采用不小于50×100mm的方材木支柱一般用1OOXlOOmm方材或梢径为80mm～120mm圆木木支撑必须钉牢楔紧支柱之间必须加强拉接连系木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定。荷载过大的木模板支撑体系可以采用枕木堆搭方式操作用扒钉固定好。
3)钢质支撑体系一般可与各种模板体系相配合其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求并能保证平安承受施工荷载钢楞材料有圆钢、矩形钢和内卷边槽钢等形式。钢支撑体系一般宜扣成整体排架式其立柱纵横间距要按模板设计所确定尺寸设置同时应加设斜撑和剪撑。
4)体形模板体系(如柱子)可采用夹箍和拉撑相结合的来支承和夹紧模板其形式根据模板尺寸、侧压力大小等因素来选择。拉撑可采用钢木支撑、直径6.5mm钢筋或链条连接花篮螺栓的加以固定。
5)支撑体系的基底必须坚实可靠竖向支撑基底如为土层时应在支撑底铺垫型钢或脚手板等材料或硬化地面。在多层或高层施工中应注意逐层加设支撑分层分散施工荷载。侧向支撑必须支顶结实拉结和加固应可靠必要时应采用打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚。
6)施工中宜采用工具式支撑以利调节、装拆、周转和减少材耗。
7)对超大构造或大荷载构造(如转换层梁、深梁及厚板等)以及特殊构造形式的模板支撑体系应进展专门的设计、计算选用。
8)一般模板体系应与操作平台体系断开严禁以模板支撑架作为脚手架。模板支撑、斜拉杆、剪撑、链条或拉筋的花篮螺栓严禁松动或改变位置。
(5)模板上的预埋件及模板清理
1)固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞应按图纸逐个核对其质量、数量、位置不得遗漏并应安装结实。
2)模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂严禁隔离剂沾污钢筋和混凝土接槎处。
3)浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
(6)模板及其支架撤除时混凝土应到达的程度
模板及其支架撤除时同条件养护混凝土试件的抗压强度应符合设计要求当设计无详细要求时应符合以下规定：
1)现浇构造
①侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱焦不受损伤。
②底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合表3—21的规定。
表3--21 底模撤除时的混凝土强度要求
序
构件类型
构件跨度〔m〕
到达设计的混凝土立方体抗压强度的百分率〔〕
1
板
≤2
≥50
＞2≤8
≥75
＞8
≥100
2
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
3
悬臂构件
—
≥100

2)预制构件
①侧模撤除时的混凝土强度应能保证构件不变形、棱角完好不受损伤。
②芯模和预留孔洞内模撤除时的混凝土强度应保证构件和孔洞外表不发生坍陷和裂缝。
③底模撤除时的混凝土强度：
当构件跨度不大于4m时混凝土强度到达设计强度值的50％以上。
当构件跨度大于4m时混凝士强度到达设计强度值的75％以上。
(7)模板及其支架的撤除
模板及其支架的撤除时间和顺序应事先在施工技术方案中确定拆模必须按拆模顺序进展
一般是后支的先拆先支的后拆；先拆非承重部分后拆承重部分。重大复杂的模板撤除按专门制定的拆模方案执行。
1)现浇楼板采用早拆模施工时经理计算复核后将大跨度楼板改成支模形式为小跨度楼板(≤2m)当浇筑的楼板混凝土实际强度到达50％的设计强度值可撤除模板保存支架严禁调换支架。
2)多层建筑施工当上层楼板正在浇筑混凝土时下一层楼板的模板支架不得撤除再下一层楼板的支架仅可撤除一部分；跨度4m及4m以上的梁下均应保存支架其间距不得大于3 m。
3)高层建筑梁、板模板完成一层构造其底模及其支架的撤除时间控制应对所用混凝土的强度开展情况分层进展核算确保下层梁及楼板混凝土能承受上层全部荷载。
4)爬升模板的撤除应按撤除的施工技术方案进展一般撤除的顺序是：爬升设备—大模板—爬升设备。
撤除时应先清理脚手架上的垃圾杂物再撤除连接杆件经检查平安可靠前方可按顺序序撤除。撤除时要有统一指挥专人监护设置戒备区防止穿插作业拆下物品及时清运、整修、保养。
5)后张法预应力构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模及支架的撤除应按施工技术方案当无详细要求时应在构造构件建立预应力之后撤除。
6)后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。
7)撤除模板时不应乱敲硬撬不要用力过猛不要损伤混凝土高处模板撤除后逐块传递下不得抛掷不应对楼层形成冲击荷载注意保护定型模板及组合式钢模板不变形。撤除的模和和支架宜分散堆放并及时清运不应集中堆放在楼层上不应对楼层形成集中荷载损伤楼板。将模板清理干净板面涂刷隔离剂分类堆放整齐以利重复使用。
3．监理验收
(1)模板安装工程
1)主控工程
①安装现浇构造的上层模板及其支架时下层楼板应具有承受上层荷载的承载才能或加设支架；上、下层支架的立柱应对准并铺设垫板。
检查数量：全数检查。
检验：对照模板设计和施工技术方案观察。
②在涂刷模板隔离剂时不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
2)一般工程
①模板安装应满足以下要求：
a．模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前木模板应浇水潮湿但模板内不应有积水。
b．模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂但不得采用影响构造性能或阻碍装饰工程施工的隔离剂。
c.浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。
d．对清水混凝土工程及装饰混凝土工程应使用能到达设计效果的模板。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
②用作模板的地坪、胎模等应平整光洁不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
③对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板其模板应按设计要求起拱；当设计无详细要求时起拱高度宜为跨度的1‰～3‰。
检查数量：在同一检验批内对梁应抽查构件数量的10％且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10％且不少于3间；对大空间构造板可按纵、横轴线划分检查面抽查lO％且不少于3面。
检验：水准仪或拉线、钢尺检查。
④固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏且应安装结实其偏向应符合表3-22的规定。
检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10％且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵横轴线划分检查面抽查10％且均不少于3面。
检验：钢尺检查。
⑤现浇构造模板安装的偏向应符合表3—23的规定。
表3—23 现浇构造模板安装的允许偏向及检验

工程
允许偏向〔mm〕
检验
轴线位置
5
钢尺检查
底模上外表标高
±5
水准仪或拉线、钢尺检查
载面尺寸
根底
±10
钢尺检查
桩、墙、梁
+4-5
钢尺检查
层高垂直度
不大于5m
6
经纬或吊线、钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板外表上下差
2
钢尺检查
外表平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
注：检查轴线位置时应沿纵、横两个方向量测并取其中的较大值。
检查数量：在同一检验批内对梁、柱和根底应抽查构件数量的10且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10％且不少于3间；对大空间构造墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面板可按纵、横轴线划分检查面抽查10％且均不少于3面。
⑥预制构件模板安装的偏向应符合表3—24的规定。
检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定检查并根据使用情况不定抽查。
(2)模板撤除工程
1)主控工程
①底模及其支架撤除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无详细要求时混凝土强度应符合表3—21的规定。
检查数量：全数检查。
检验：检查同条件养护试件强度试验。
②对后张法预应力混凝土构造构件侧模宜在预应力张拉前撤除；底模支架的撤除应按施工技术方案执行当无详细要求时不应在构造构件建立预应力前撤除。
表 3—24 达式 预制构件模板安装的允许偏向及检验
项 目
允许偏向(mm)
检验
长度
板、梁
±5
钢尺量两角边取其中较大值
薄腹梁、桁架
±10
柱
0一10
墙板
0一5
宽度
板、墙板
0一5
钢尺量一端及中部取其中较大值
梁、簿腹梁、桁架、柱
+2一5
高(厚)度
板
+2一3
钢尺量一端及中部取其中较大值
墙板
0一5
梁、薄腹梁、桁架、柱
+2一5
侧向弯曲
梁、板、柱
L/1OOO且≤15
拉线、钢尺量弯曲处
墙板、薄腹梁、桁架
L/1500且≤15
板的外表平整度
3
2m靠尺和塞尺检查
相邻两板外表上下差
1
钢尺检查
对角线差
板
7
钢尺量两个对角线
墙板
5
翘曲
板、墙板
L/1500
调平尺在两端量测
设计起拱
薄腹梁、桁架、梁
±3
拉线、钢尺量跨中
注：L为构件长度〔mm〕。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
后浇带模板的撤除和支顶应按施工技术方案执行。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
2)一般工程
侧模撤除时的混凝土强度应能保证其外表及棱角不受损伤。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
模板撤除时不应对楼层形成冲击荷载。撤除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。
检查数量：全数检查。
检验：观察。
〔3)监理验收资料
1)模板设计及施工技术方案。
2〕技术复核单。
3)检验批质量验收记录。
4)模板分项工程质量验收记录。
3.10.5 钢筋工程
1．根本规定
(1)当钢筋的品种、级别或规格需作变更时应设计变更。
(2)在浇筑混凝土之前应进展钢筋隐蔽工程验收其内容包括：
1)纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。
2)钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。
3)箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。
4)预埋件的规格、数量、位置等。
2．监理要点
(1)钢筋加工
1)受力钢筋的弯钩和弯折应符合以下规定：
①HPB 235级钢筋末端应做1800弯钩其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
②当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时HRB 335级、HRB 400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
③钢筋做不大于900的弯折时弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
2)除焊接封闭环式箍筋外箍筋的末端应做弯钩弯钩形式应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足GB 50204—2002第5.3.1条的规定外尚应不小于受力钢筋直径。
②箍筋弯钩的弯折角度：对一般构造不应小于900；对有抗震等级要求的构造应为1350 。
③箍筋弯后平直部分长度：对一般构造不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等级要求的构造不应小于箍筋直径的10倍。
3)钢筋调直宜采用机械也可采用冷拉。当采用冷拉调直钢筋时HPB 235级钢筋的冷拉率不宜大于4％HRB 335级、HRB 400级和RRB 400级钢筋的冷拉率不宜大于1％。
4)钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求其偏向应符合表3—25的规定。
表3—25 钢筋加工的允许偏向
项 目
允许偏向(mm)
受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5

(2)钢筋连接
1)纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
2)在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ 107)、?钢筋焊接及验收规程?〔JGJ 18〕的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验其质量应符合有关规程的规定。
3)钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的间隔 不应小于钢筋直径的10倍。
4)在施工现场应按现行?钢筋机械连接通用技术规程?(JGJ 107)、?钢筋焊接及验收规程? (JGJ 18)的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进展检查其质量应符合有关规程的规定。 。
5)当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时设置在同一构件内的接头宜互相错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段内纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
①在受拉区不宜大于50％。
②接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加区；当无法避开时对等强度高质量机械连接接头不应大于50％。
直接承受动力荷载的构造构件中不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时不应大于50。
6)同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜互相错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1(L1为搭接长度)凡搭接接头中点位于该连接区段内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内纵向钢筋搭接接头面积百分率为该长度内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值(图3—3)。

图3—3钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率
注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根当各钢筋直径一样时接头面积百分率为50 。
同一连接区段内纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无详细要求时应符合以下规定：
对梁类、板类及墙类构件不宜大于25％。
对柱类构件不宜大于50％。
④当工程中确有必要增大接头面积百分率时；对梁类构件不应大于50％；对其他构件可

根据实际情况放宽。
纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合GB 50204—2002附录B自
7)在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。当{
体要求时应符合以下规定：
①箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0．25倍。
②受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍且不应大于100ml
③受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍且不应大于200n
④当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时应在搭接接头两个端面外100mm范围j
两个箍筋其间距宜为50mm。
(3)钢筋安装
1)钢筋安装时受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2)钢筋安装位置的偏向应符合表3—26的规定。
表3--26 钢筋安装位置的允许偏向和检验
项 目
允许偏向(mm)
检验

长、宽
±10
钢尺检查
绑扎钢筋网

网眼尺寸

-t-20

钢尺量连续三档取俚
绑扎钢筋
． 、 长
。 ±10
钢尺检查
骨架
宽、高
士5
钢尺检查

间距 ；
． 士10

排距

±5
钢尺量两端、中间各一点取最

受力钢筋

根底
±10
钢尺检查
保护层
柱、梁
±5
钢尺检查
厚度

板、墙、壳

±3

钢尺检查
绑扎箍筋、横向钢筋间距
±20
钢尺量连续三档取催
钢筋弯起点位置
20
． 钢尺检查

中心线位置
5 。．
钢尺检查
预埋件

程度高差’ 。

+3,0

钢足和塞尺检查

3．监理验收资料
(1)钢筋合格证、出厂检验。
(2)钢筋进场复验。
(3)钢筋冷拉记录。
(4)钢筋焊接接头力学性能试验。
(5)钢筋机械连接接头力学性能试验报{
(6)焊条(剂)试验。

(7)钢筋隐蔽工程验收记录。
(8)钢筋锥螺纹加工检验记录及连接套合格证。
(9)钢筋锥螺纹接头质量检查记录。
(10)施工现场挤压接头质量检查记录。
I(11)设计变更和钢材代用证明。
(12)见证检测。
(13)检验批质量验收记录。
(14)钢筋分项工程质量验收记录。
．6预应力工程
1．根本规定
(1)后张法预应力工程的施工应由具有相应资质等级的预应力专业施工承当。
(2)预应力筋张拉机具设备及仪表应定维护和校验。张拉设备应配套标定并配套使
张拉设备的标定限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后
新标定。
主：1．张拉设备标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。
2．压力表的精度不应低于1．5级标定张拉设备用的试验机或测力计精度不应低于±2％。
(3)在浇筑混凝土之前应进展预应力隐蔽工程验收其内容包括：
1)预应力筋的品种、规格、数量、位置等。
2)预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等。
3)预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孑L、排气兼泌水等。
垂)锚固区部分加强构造等。
2．监理要点
(1)制作与安装
1)预应力筋安装时其品种、级另、规格、数量必须符合设计要求。
2)先张法预应力施工时应选用非油质类模板隔离剂并应防止沾污预应力筋。
3)施工过程中应防止电火花损伤预应力筋；受损伤的预应力筋应予以更换。
D预应力筋下料应符合以下要求：
④预应力筋应采用砂轮锯或切断机切断不得采用电弧切割。
②当钢丝束两端采用镦头锚具时同一束中各根钢丝长度的极差不应大于钢丝长度的1／5000
直大于5mm。当成组张拉长度不大于lOm的钢丝时同组钢丝长度的极差不得大于2mm。
5)预应