大井化工有限公司废水处理设计方案.docx

上虞大井化工有限公司
3000t/d工艺废水处理工程

投
标
文
件

投标单位: 浙江省环境工程有限公司
二○○七年十月

责 任 表

院 长：张 磊（高级工程师）
项目负责人：陆雪龙（工程师）
技术负责人：黄一南（教授级高工）
工 艺：梅荣武（高级工程师）
顾震宇（高级工程师）
陆雪龙（工程师）
建 筑：刘戈森（国家一级注册建筑师）
结 构：吕学金（国家一级注册结构师）
电气及自控：腾永勤（工程师）
刘 锋（工程师）
技 术 经 济：李义光(国家注册造价师)
审 核：黄一南（教授级高工）
审 定：孙海翔(高级工程师)

服务承诺书
上虞大井化工有限公司：
如我单位在贵公司的污水处理工程招标中成为中标人，我单位向贵方承诺：
我公司从项目前期交流、现场勘察、设计、施工现场指导、项目验收、售后服务等各环节严格质量管理把关、加强全程服务能力，力求为上虞大井化工有限公司废水处理项目提供良好的技术设计和优质的全程服务工作，做到业主、环保主管部门、社会三方满意，达到环保效益、经济效益和社会效益的良好结合。
关于材料真实性：
我公司所提供的各种材料真实可靠，提供的公司业绩有合同可查；
关于质量的承诺和质量保证体系：
（1）我公司将严格按照ISO9000质量保证体系和我公司《环境工程合同管理暂行办法》作好本项目设计和服务工作；
（2）我公司将按本投标文件要求成立项目设计组，全权负责上虞大井化工有限公司废水处理工程的前期联系、投标、技术方案编制、设计、验收和服务工作；
（3）我公司将积极配合招标人同其它设计单位做好沟通衔接工作；
（4）在工程建设期间，我公司派专业工程管理人员负责指导工程的建设和安装等工作；
（5）在本工程设计中选用的设备和仪器，能国内采购的，选用优质的国产设备；确需选用国外设备的，在保证质量和性能的前提下，尽量设计选择价格相对低廉的产品，为企业节约投资成本；
（6）在确保质量可靠的前提下，建筑结构设计尽量控制建设成本；
（7）设计的设备和管道充分考虑防腐要求；
（8）本设计项目质量保证期为一年，质量保证期满后，若发生故障，我公司提供终身技术服务。
设计进度保证措施：
（1）我公司将严格按照ISO9000质量保证体系和我公司《环境工程合同管理暂行办法》要求制定和执行项目进度计划；
（2）一旦我公司中标，我公司将在合同签订且生效后30天内提供相关图纸，满足施工需要。如果采用设计、施工总承包方式，我们将严格按照该进度计划开展土建、安装及调试等服务工作；
（3）若因招标人或不可抗拒力因素造成工期后延时，我公司也将无条件组织人力、物力尽最大努力最快进度完成土建、安装及调试工作（如采用设计、施工总承包方式）。
施工现场服务：
（1）我公司将严格按照ISO9000质量保证体系和我公司《环境工程合同管理暂行办法》要求做好施工现场指导服务；
（2）我公司将努力做好施工现场指导服务，特别是在生化池施工、环保工程专用设备、材料的采购和安装等重点环节做好指导工作；
（3）确保我公司工程施工管理负责人每周定期到现场进行服务；
评测和验收服务：
（1）我公司将严格按照ISO9000质量保证体系和我公司《环境工程合同管理暂行办法》要求做好评测和验收服务；
（2）我公司将积极配合招标人做好项目的评测工作，做好竣工验收和环保验收工作，确保项目一次性通过环保验收；
（3）竣工验收根据国家建设工程验收相关标准和办法执行，环保验收采用现场抽样监测的方法，由环保部门组织验收，我公司积极配合厂方准备相关验收材料；
（4）在项目的设计、建设、评测和验收过程中，我公司积极配合厂方同有关政府主管部门的沟通协调工作。
一次性通过环保验收承诺：
我公司承诺，按招标文件要求，污水处理站建设完成投入运行后，在正常运行情况下，达到招标文件中出水水质要求，并一次性通过环保验收：
（1） 保证设计的工程质量符合设计文件要求；
（2） 保证污染物排放标准达到设计文件要求
（3） 协助业主准备所有相关环保验收材料；
（4） 协助业主与环保主管部门的联系与沟通；
（5） 协助业主与当地环保监测部门的采样与监测分析。
售后服务承诺：
（1）我公司将严格按照ISO9000质量保证体系和我公司《环境工程合同管理暂行办法》、《售后服务管理办法》要求做好售后服务工作；
（2）在接到厂方正式通知后，我公司技术人员将在24小时内到达现场，并会同厂方有关人员，提出整改意见，一般故障当天解决，重大问题酌情处理；
（3）在售后服务中若发现不属于我公司原因造成的故障，我公司也将积极配合业主寻找故障原因，并力所能及的提供相关整改建议；
（4）我公司进行终身技术跟踪，如遇到技术问题，我们将提供技术咨询和试验研究服务，但质保期满后，试验研究服务可能酌情收取适当费用；
（5）服务过程中的“正式通知”指有效的邮寄或传真的信函、工作联系单等文件资料。

投标单位： 浙江省环境工程有限公司（盖章）
日 期： 2007年10月17日

目 录
1.1设计单位概况 5
1.2项目概述 5
1.3设计依据 6
1.4设计原则 6
1.5设计范围和内容 7
2 设计基准 8
2.1污染源分析 8
2.1.1 6－氯－2.4－二硝基苯胺 8
2.1.1.1 生产工艺说明 8
2.1.1.2 物料平衡 9
2.1.1.3 废水产生情况 13
2.1.2 酸性(中性)系列染料 13
2.1.2.1 产品概况 13
2.1.2.2弱酸性蓝113#生产工艺流程 15
2.1.2.3 .原辅材料消耗情况 19
2.1.2.4 工艺平衡 19
2.1.2.5酸性兰113#废水源强分析 21
2.1.2.6 酸性(中性)系列染料废水污染源强确定 21
2.2 废水排放情况汇总 23
2.3设计废水处理规模和设计进水水质 24
2.4设计出水指标 24
3 污水处理工艺 25
3.1污水水质情况分析 25
3.2工艺流程的选择 25
3.3处理工艺流程及说明 26
3.4预期处理效果 27
3.5处理工艺主要特点 27
4 主要构筑物及设备工艺设计 29
4.1主要构筑物及设备工艺设计 29
4.1.1 废水调节池 29
4.1.2 混凝沉淀池 30
4.1.3 酸化水解池 31
4.1.4 A/O池 31
4.1.5 二沉池 32
4.1.6 化学氧化池 33
4.1.7 污泥浓缩池 34
4.1.8 风机房 35
4.1.10 综合用房 35
4.2 主要构建筑物和设备总汇 35
4.2.1主要构筑物总汇 35
4.2.2设备总汇 36
5 公用工程 37
5.1总图运输 37
5.1.1总平面布置 37
5.1.2道路运输 37
5.2绿化 37
5.3土建 37
5.3.1建筑设计 37
5.3.2结构设计 37
5.4电气 38
5.4.1设计范围 38
5.4.2设计依据 38
5.4.3供电电源 39
5.4.4电缆线路敷设 39
5.4.5设备控制 39
5.4.6防雷接地 39
5.5自动控制 39
5.5.1设计范围 39
5.5.2设计依据 39
5.5.3自动控制系统及仪表设计原则 40
5.5.4系统组成 40
5.5.5电缆 41
5.6给排水 41
5.6.1给水 41
5.6.2排水 41
5.7消防 42
5.8化验分析 42
5.8.1化验分析任务 42
5.8.2分析项目 42
5.8.3分析方法 43
5.8.4化验设备一览表 43
5.9环境保护及安全卫生 43
5.9.1环境保护 43
5.9.2安全防护和通风 44
6 投资估算 45
6.1土建工程 45
6.2设备工程 46
6.3间接费用 47
6.4工程投资概算总额 47
7 技术经济 48
7.1电耗 48
7.2运行费用 48
7.3主要技术经济指标 49
7.4工程效益分析 49
8 施工进度 51
9 项目组成人员及简介 51
10 工程组织与工程服务 54
10.1调试 54
10.2工程质量保证措施 57
10.2.1原则 57
10.2.2工程施工所遵循的规范 57
10.2.3工程质量保证能力 58
10.2.4土建施工过程质量保证措施 58
10.2.5安装质量控制措施 60
10.3运行管理体系和服务计划 62
10.3.1运行管理体系 62
10.3.2服务计划 63
11 工程业绩 64
11.1同类(相似)废水业绩表 64
11.1近二年工程业绩表 67
附图：
工艺流程图
总平面布置图

1 总论
1.1设计单位概况
浙江省环境工程公司成立于1988年，隶属于浙江省环保局。2006年在浙江省环境保护科学设计研究院的基础上进行技术结构改革，为适应市场需要，引进战略合作伙伴，组建由浙江省环境保护科学设计研究院控股的集科工贸一体的浙江省环境工程有限公司。
公司目前有教授级高工和高工三十余人，工程师五十余人，博士、硕士二十余人，一级注册结构师五人，一级注册建筑师五人，注册公用给排水工程师六人，及两名中国工程院院士和两名德国专家作为技术顾问。近二年来，我公司完成各类环保工程设计及总承包合同约180来项（详见工程业绩清单），承接合同额达到3亿元，特别是在医药、化工、农药、制革、味精、印染等高浓度难降解污水处理方面积累了丰富的工程设计、管理和实施经验，同浙江省内许多上市集团公司建立了良好的合作关系，并常年为其服务。
公司持有建设部颁发的环境工程（废水）设计甲级、环境工程（废气、声、固）设计乙级、市政公用（排水）设计乙级、建设项目环境影响评价乙级、建筑行业（建筑）丙级、环保专业总承包三级企业、运营和代建等资质证书。
公司按照“和谐、敬业、优质、高效”的企业宗旨，坚持以“市场为向导，改革为动力，服务为根本，发展为目标”的指导思想，竭力为城镇生活污水、开发区或工业园区综合污水、工矿企业污染治理工程项目的可行性研究咨询，“三废”治理工程总承包；城镇和工矿企业的中水回用；循环水处理；给水处理等可研、方案编写、工程设计、调试，环境影响评价，工程营运及工程技术咨询和区域规划等多项优质服务。

1.2项目概述
上虞大井化工有限公司位于上虞市杭州湾精细化工园区，是一家与香港合资的中外合资企业，总占地面积为174亩，生产规模为年产6000吨6－氯－2.4－二硝基苯胺；年产8000吨酸（中）性系列染料。为防止环境污染，上虞大井化工有限公司按照当地有关环境管理政策要求，在新建厂区建立废水处理站,对生产过程中产生的废水进行集中治理。设计处理水量为3000吨/天。按照国家和地方有关环境管理政策要求，废水处理工程所排放的废水必须达到《污水综合排放标准》GB8978-96三级排放标准。
接到上虞大井化工有限公司的招标通知后，浙江省环境工程有限公司立即展开污染源调查，并在总结我公司在该领域污水治理实践经验的基础上编制了本投标文件，供专家和领导审查决策。

1.3设计依据
1.3.1上虞大井化工有限公司提供的设计基础资料和提出的设计要求。
1.3.2《浙江省工业废水处理前期设计编制内容和深度格式暂行规范》（浙江省环境保护局）
1.3.3《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
1.3.4《室外排水设计规范》（GB20014-2006）
1.3.5《建筑结构荷载规范》（GB2009-2001）
1.3.6《混凝土结构设计规范》（GB20069-2002）
1.3.7国家关于污水处理的其它规范、标准

1.4设计原则
14.1把清洁生产、污染源管理、污水达标处理、总量控制几个方面有机结合起来，提出预处理、集中达标处理的水污染防治设计系统。
1.4.2针对该公司生产和污水水量水质实际情况，选用技术先进可靠、工艺成熟稳妥、处理效率高、运转成本低的污水处理工艺，确保出水达标排放。
1.4.3选用质量可靠、维修简便、能耗低的性价比高设备，尽可能降低处理系统的运行费用。
1.4.4充分考虑污水处理站污泥和废气的排放，力求在处理工艺中减少污泥和废气的排放。
1.4.5污水处理站内废水处理，工艺流程顺畅，出水自流排放。设施布局合理、紧凑、美观和节约用地。
1.5 设计范围和内容
本设计包括污水处理；废渣、污泥处理三大部分，具体内容包括：
1.5.1本工程设计分为二个阶段进行，即方案设计和施工图设计。
1.5.2设计范围从污水处理站进水口到总排口，与厂方水、电、汽等交接点为设计界区外1米。
1.5.3本工程的设计内容包括污水处理站内的污水处理工艺设计，总图布置设计、建构筑物设计、设备选型与非标设备设计、电气设计、自控设计、给排水设计等。
1.5.4废渣、污泥处理工艺设计，包括废渣处置、污泥浓缩、脱水及安全卫生处置等。
1.5.5提出人员培训、质量保证运行管理计划和工程承包服务承诺。
2 设计基准
2.1污染源分析
新厂区主要生产6－氯－2.4－二硝基苯胺（年产量6000t）和酸（中）性系列染料（年产量8000t）。
2.1.1 6－氯－2.4－二硝基苯胺
2.1.1.1 生产工艺说明
(1)氨解
在搪瓷反应锅中投入氨水和少量拉开粉。将熔解好的2,4-二硝基氯化苯自计量槽中放入反应锅。开启蒸汽阀，逐渐升温至60-70℃，关闭蒸汽阀，自然升温，反应5小时。
氨解反应结束后，开启排氨阀，将锅内剩余氨回收至氨回收槽.
氨回收结束后，将氨解锅物料压至稀释锅，用水清洗氨解锅，一并进入稀释锅。胺解母液水全部去预处理,处理后排入污水处理厂处理.
将稀释锅物料经分层处理，母液水回收至氨解母液水回收槽。用水洗涤物料到pH值7，得2,4-二硝基苯胺湿品。
(2)氯化
在搪瓷反应锅加入氯化母液、盐酸，投入2,4-二硝基苯胺湿品。滴加氯酸钠溶液。加毕氯酸钠溶液，反应2小时。加入焦亚硫酸钠消除残余的氯酸钠，搅拌1小时后待过滤。
将氯化锅物料送至封闭式全自动离心机甩滤，母液水回收至氯化母液水回收槽，用于下批氯化套用。用水洗涤物料到pH值为7，吹干，拆料待用，得2,4-二硝基-6-氯苯胺湿品。
(3)喷干
将上述物料打将后送至干燥塔喷干。

生产工艺见图2.1-1
回收氨水L5
2,4-二硝基氯化苯
氨水
水
氨解

水

氨水回收贮槽
氨气
氨回收

氨气

水汽、渣
废水
水
稀释

氨解母液L1
氨解母液贮槽
水
过滤洗涤

废水处理厂L2
洗涤水

盐酸

氯酸钠

氯化

氯化母液L3
氯化母液水回收槽
水
过滤洗涤

废水处理厂L4
过滤洗涤水

喷干

水汽

成品

图2.1-1 2,4-二硝基-6-氯苯胺生产工艺流程图
2.1.1.2 物料平衡
2,4-二硝基-6-氯苯胺生产的物料平衡见表2.1-1。

表2.1-1(a) 2,4-二硝基-6-氯苯胺生产物料平衡表(氨解)
投入量(㎏/批)
产出量(㎏/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
二硝基
氯苯800
二硝基氯苯
792
氨解物-1
二硝基苯胺
712.1
混杂物
8
二硝基氯苯
4
氨水1000
氨
180
氨
47.7
水
820
氯化铵
208.2

水

1000
水
1820

混杂物
8
合计
2800
合计
2800
表2.1-1(b) 2,4-二硝基-6-氯苯胺生产物料平衡表(氨回收)
投入量(㎏/批)
产出量(㎏/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
氨解物-1
二硝基苯胺
712.1
氨解物-2
2765
二硝基苯胺
712.1
二硝基氯苯
4
二硝基氯苯
4
氨
47.7
氨
17.7
氯化铵
208.2
氯化铵
208.2

水
1820
水
1810
混杂物
8
混杂物
8

回收氨39.7
氨
29.7

水
10

氨回收废气
氨
0.3
合计
2800
合计
2800
表2.1-1(c) 2,4-二硝基-6-氯苯胺生产物料平衡表(稀释、过滤、洗涤)
投入量(㎏/批)
产出量(㎏/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
稀释产物
2765
二硝基苯胺
712.1
氨解滤饼1717
二硝基苯胺
710
二硝基氯苯
4
二硝基氯苯
3
氨
17.7
水
1000
氯化铵
208.2
混杂物
4

氨解母液2656
二硝基苯胺
1.4
水
1810
二硝基氯苯
0.7
混杂物
8
氨
11.4
稀释水
水
2000
氯化铵
136.6
水洗水
水
10000

水
2500

混杂物
2.6

氨解
洗涤水10391.82
二硝基苯胺
0.7

二硝基氯苯
0.3

氨
6.12

氯化铵
71.6

水
10310

混杂物
1.4

氨废气
氨
0.18
合计
14760
合计
14760
表2.1-1(d) 2,4-二硝基-6-氯苯胺生产物料平衡表(氯化)
投入量(㎏/批)
产出量(㎏/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
氨解滤饼1717
二硝基苯胺
710
氯化物5594
6-氯苯胺
835.1
二硝基氯苯
3
二硝基苯胺
22.6
水
1000
二硝基氯苯
4
混杂物
4
硫酸钠
18
氯酸钠500
氯酸钠
139
氯化氢
338.1
混杂物
3
氯化钠
154.1
水
358
水
4161.8
盐酸1050
氯化氢
315
混杂物
7.9
水
735
废气
10.5
氯气
2
氯化母液

2266.4
二氧化硫
7.5
焦亚硫酸钠32.4
焦亚硫酸钠
17.8
HCl
1.0
混杂物
0.9

合计
5552.1
合计
5552.1
表2.1-1(e) 2,4-二硝基-6-氯苯胺生产物料平衡表(过滤洗涤)
投入量(㎏/批)
产出量(㎏/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
氯化物5594
6-氯苯胺
835.1
氯化滤饼
1696
6-氯苯胺
825
二硝基苯胺
22.6
二硝基苯胺
9
二硝基氯苯
4
二硝基氯苯
2.5
硫酸钠
18
水
857
氯化氢
338.1
混杂物
2.5
氯化钠
154.1
氯化母液
2266.4
6-氯苯胺
5
水
4161.8
二硝基苯胺
10
混杂物
7.9
二硝基氯苯
1
水

6000
硫酸钠
8

氯化氢
163.4

氯化钠
75

水
2000

混杂物
4

氯化洗液
7579
6-氯苯胺
5.1

二硝基苯胺
3.6

二硝基氯苯
0.5

硫酸钠
10

氯化氢
174.5

氯化钠
79.1

水
7304.8

混杂物
1.4

氯化氢废气
0.2
合计
11542.6
合计
11541.6

表2.1-1(f) 2,4-二硝基-6-氯苯胺生产物料平衡表(喷干)
投入量(㎏/批)
产出量(㎏/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
氯化滤饼
1696
6-氯苯胺
825
产品
850
6-氯苯胺
825
二硝基苯胺
9
二硝基苯胺
9
二硝基氯苯
2.5
二硝基氯苯
2.5
水
857
水
7
混杂物
2.5
混杂物
2.5

水蒸汽

850
合计
1696
合计
1696
2.1.1.3 废水产生情况
2,4-二硝基-6-氯苯胺生产的主要工艺废水情况见表2.1-2。
表2.1-2 2,4-二硝基-6-氯苯胺主要工艺废水表
序号
废水种类
废水量
(t/d)
年废水量
(t/a)
备注
1
氨解洗涤水
244.5
73354
COD1.6×103mg/L，含少量氯化铵等
2
氯化洗涤水
178.3
53499
COD1.75×103mg/L，含盐废水
3
母液回收废水
1.7
520
含盐废水
4
回收氨水
8.7
2622
套用
5
氯化母液
178.3
53499

6
设备、地面冲洗水
60.0
18000
平均CODCr浓度约500mg/L
7
小计
671.5
201494
CODCr浓度平均约1.5×103mg/L
2.1.2 酸性(中性)系列染料
2.1.2.1 产品概况
(1)公司产品生产情况
酸(中) 性系列染料产品种类繁多，在各大类染料中品种最多，但闰土股份公司目前生产的酸性(中性)系列染料产品只有酸性橙7、性黄199、弱酸性蓝113和中性黑172等4个产品，其中3个酸性系列产品的反应机理与直接混纺系列十分相似，都是先重氮、后偶合的工艺过程，其中中性黑172产品有铬化工艺，但其生产过程无过滤和洗涤过程，因此无工艺废水产生。
另据调查，2006年公司对酸性染料生产进一步作了研发，其中原先采用盐析工艺的酸性橙7和酸性黄199已经改为采用直接喷干工艺，并同时研发了部分新产品，包括酸性黑1#、酸性黑ATT、酸性成67#、酸性蓝193#、酸性黄49#、中性橙3#、中性蓝324#、酸性黑210#、酸性红111#等，其中酸性黑1#和酸性黄49#仍采用盐析工艺，其他均为直接喷干工艺。
(2)生产规模和产品方案
表2.1-3 酸(中)性系列染料(十二分厂)产品方案和产量情况
序号
酸性中性系列种类
设计产量(t/a)
05年产量(t/a)
备注
1
中性黑172
4000
3000
直接喷干工艺
2
弱酸性蓝113
2800
2200
盐析工艺
3
其它
1200
1000
直接喷干
合计
8000
6200

以上产量均为滤饼商品化产量，滤饼：商品染料=1：(1.5~2.0)，含水率5~10%
(3)原辅材料消耗
表2.1-4 酸性(中性)系列原料消耗总表
序号
原料名称
规格
年消耗量(t/a)
贮存方式
达产
2005年
1
红矾钠
≥98%
622.71
435.90
仓库
2
3-硝基-4-氯苯磺酸
94%
290.47
203.33
仓库
3
6-硝基-1，2，4-酸氧体
≥73%
887.11
620.98
仓库
4
白糖
99%
139.86
97.90
仓库
5
苯基周位酸
85%
732.60
512.82
仓库
6
纯碱
99%
699.18
489.43
仓库
7
醋酸
≥98%
992.34
694.64
仓库
8
醋酸钠
99%
445.50
311.85
仓库
9
对氨基苯磺酸
99%
233.55
163.49
仓库
10
对苯二胺
99%
131.04
91.73
仓库
11
甲萘胺
99%
356.40
249.48
仓库
12
间氨基苯磺酸
75%
421.74
295.22
仓库
13
间甲酚
99%
109.20
76.44
仓库
14
碳酸氢铵
≥96.5%
166.50
116.55
仓库
15
亚硝酸钠
94%
574.71
402.30
仓库
16
盐酸
30%
2587.80
1811.46
贮罐
17
液碱
30%
2141.40
1498.98
贮罐
18
乙萘酚
99%
576.05
403.24
仓库
19
工业盐
工业
6997.80
4898.46
仓库
合计
/
19105.97
13374.18
/
中性黑172#虽然产量最大，但由于采用喷干工艺，因此无工艺废水，而弱酸性蓝113#一直采用盐析工艺，且产量也较大，因此本方案只选择弱酸性蓝113#进行工程分析。
2.1.2.2弱酸性蓝113#生产工艺流程
(1)流程框图

图2.1-2 弱酸性蓝113生产工艺流程和排污点图
(2)工艺过程简述
A)重氮
在30000L反应釜中加入底水和冰，投入间氨基苯磺酸、盐酸，10℃开始滴加25%亚钠液。滴毕在20℃左右保温1小时。
B)偶合
在5000L釜中加入底水、盐酸，开动搅拌，投入甲萘胺升温到80℃溶解，然后快速加重氮盐入锅内，加完温度低于20℃，保温到偶合终点。保温终到后，用稀释的液碱滴加至偶合液澄清。
C)二重氮
偶合料加冰降温到10~12℃，快速加入先备好的盐酸，然后缓慢滴加亚钠溶液，滴完保温重氮反应3小时。
D)第一次盐析过滤洗涤
保温结束后加盐，搅拌析清后加压过滤，滤饼用水洗涤至中性卸料待用。
E)二次偶合
在20000L釜中放入底水，投入二次重氮滤饼打浆，再投冰降温到20℃备用。在1000L釜中加水，投入N-苯基周位酸打浆半小时，用液碱调PH=7.0溶解，投冰使温度在15℃左右。把N-苯基周位酸溶液缓慢滴加到二次重氮液中，用醋酸钠溶液控制PH=4。滴完在15℃保温至终点。
F)二次盐析、过滤、洗涤
二次偶合终点到后，投入盐，搅拌1小时，进压滤机过滤，滤饼用水洗涤到母液澄清后吹干卸料。即得酸性蓝113滤饼。
G)滤饼干燥和拼混包装
据介绍，酸性(中性)系列染料干燥方法与直接混纺染料相似，压干后的湿滤饼直接送喷塔喷雾干燥，合格后送配合柜用元明粉拼混好强度，得酸性商品化染料，包装入库。
(3)反应机理
①一重氮

②一偶合
③二重氮

④二偶合

2.1.2.3 .原辅材料消耗情况
表2.1-5 酸性兰113原材料消耗表材料
序号
原料名称
规格
单批投料量kg/批
达产年用量
(t/a)
贮存方式
实投量
折纯量
1
间氨基苯磺酸
75%
568.0
426.0
567.43
仓库
2
甲萘胺
99%
359.0
355.5
358.64
仓库
3
亚硝酸钠
30%
1411.2
423.4
1409.79
仓库
4
盐酸
30%
2280.0
684.0
2277.72
贮罐
5
苯基周位酸
85%
870.6
740.0
869.73
仓库
6
醋酸钠
25%
1400.0
350.0
1398.6
仓库
7
液碱
30%
1945.0
583.5
1943.06
贮罐
8
氯化钠盐
95%
5800.0
5510.0
5794.20
仓库
合计
14633.8
9072.4
14619.17

2.1.2.4 工艺平衡
(1)物料平衡
表2.1-6-1 一重氮一偶合工段物料衡算表
投入(kg/批)
产出(kg/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
间氨基苯磺酸
568
间氨基苯磺酸
426
一偶合料
14277.2
一偶合物
859.4
水
85.2
无机盐
799.9
混杂物
56.8
盐酸
1180
HCl
354
混杂物
116.3
水
826
水和冰
10000
水
12501.6
亚硝酸钠
677.2
亚硝酸钠
170
混杂物
7.2
G1废气
2.0
NOx
1.5
水
500
甲萘胺
359
甲萘胺
355.5
HCl
0.5
混杂物
3.59
液碱
1495
NaOH
448.5
水
1046.5
合计
14279.2
合计
14279.2

表2.1-6-2 二重氮压滤洗涤工段物料衡算表
投入(kg/批)
产出(kg/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
一偶物
14277.2
一偶物
859.4
湿滤饼
1846.4
重氮物
922.1
盐
799.9
盐
174.3
混杂物
116.3
水
12501.6
亚硝酸钠溶液
734
亚硝酸钠
220
水
750
混杂物
14
水
500
W1母液和洗涤废水
78762.8
水
75146.1
盐酸
1100
HCl
330
水
770
混杂物
322.4
冰和洗涤水
62000
冰
2000
盐
3144.1
洗涤水
60000
HCl
150.2
盐
2500
盐
2375
G2废气
2.0
NOx
1.5
水
125
HCl
0.5
合计
80611.2
合计
80611.2
表2.1-6-3 二偶合压滤洗涤工序物料衡算
投入(kg/批)
产出(kg/批)
物料名称
所含组分
含量
物料名称
所含组分
含量
湿滤饼
1846.4
重氮物
922.1
湿滤饼
2531.0
二偶物
1623.3
盐
174.3
水
750
盐
85.7
偶合组分
6370.6
冰
3500
底水
2000
水
822
苯位周位酸
740.0
混杂物
37.6
水
93
W2母液和洗涤废水
67336.0
水
63551
底水和洗涤水
56500
打浆底水
6500
洗涤水
50000
混杂物
83.4
液碱
450
氢氧化钠
135
盐
3351.6
水
315
醋酸钠液
1400
醋酸钠
350
水
1050
醋酸钠
350
盐
3300
盐
3135
水
165
合计
69867.0
合计
69867.0
表2.1-6-4 喷干和拼混包装工段物料衡算表
投入量(kg/批)
产出量(kg/批)
压滤湿滤饼
2531.0
物料
1709.0
商品化染料2200
主成分物料
2050
水
150
水
822
G3喷干废气
842
染料尘
170
水蒸气等
672
元明粉
517
G4拼混包装
染料尘
6
合计
3048
合计
3048
注：设计产量为商品化产量，故物料平衡包括商品化后处理工序。
设计年商品化染料产量2800t，商品化染料产量2.20t/批，约1272.7批/a，4.24批/d。
2.1.2.5酸性兰113#废水源强分析
酸性兰113生产废水主要来自两步压滤和洗涤工序。按每天生产4.24批，酸性兰113工艺废水产生量约619.45t/d。
表2.1-7 酸性兰113工艺废水产生源强
废水
编号
排放工序
产生量
CODcr (mg/l)
Cl-
(mg/l)
kg/批
td
万t/a
W1
二重氮盐过滤、洗涤
78762.8
333.95
10.01
3000～4000
26000~
30000
W2
二偶合物过滤、洗涤
67336.0
285.50
8.57

合计
146098.8
619.45
18.58
2.1.2.6 酸性(中性)系列染料废水污染源强确定
(1)工艺废水
酸性染料在染料大类中品种最多，2005年闰土股份仅生产4个品种，但据调查，2006年公司对酸性染料生产进一步作了研发，其中原先采用盐析工艺的酸性橙7和酸性黄199已经改为采用直接喷干工艺，并同时研发了部分新产品，包括酸性黑1#、酸性黑ATT、酸性橙67#、酸性蓝193#、酸性黄49#、中性橙3#、中性蓝324#、酸性黑210#、酸性红111#等。目前公司总计可生产13个品种，其中酸性蓝113、酸性黑1#和酸性黄49#仍采用盐析工艺，其他均为直接喷干工艺。鉴于酸性黑1#和酸性黄49#仍为新研发的产品，未正式生产，因此对现改为直接喷干但原先采用盐析工艺的其它酸性染料（如酸性黄199、酸性橙7）仍按老工艺测算废水污染源强(酸性染料废水水质总体接近)。
表2.1-8 酸性(中性)系列染料工艺废水产生情况一览表
序号
产品
废水来源
废水产生量
COD
mg/L
t/批
(t/d)
(t/a)
1
酸性蓝113
偶合物压滤洗涤废水
146.10
619.45
18.58万
3000~4000
2
其它
偶合物压滤洗涤废水
129.33
258.31
7.75万
3500~4000
合计
/
275.43
877.76
26.33万
3500~4000
注：①中性黑172产品无工艺废水产生；酸性蓝113平均生产批次4.24批/d。
(2)设备及车间地面冲洗废水
该系列产品的设备及地面冲洗废水产生量，根据其它系列产品进行类比确定，由于该系列产品品种少，其冲洗水产生量按10t/d计，即3000t/a。废水水质参照设计方案调查数据，按COD浓度300~500mg/L估算。
(3)真空系统(水喷射泵)废水
本产品真空系统废水是水喷射泵废水，其产生量按循环水量、更换频次来估算，据公司介绍，真空系统废水产生量按1t/d计，即300t/a。废水水质废水治理方案调查数据，按COD浓度800~1000mg/L估算。
(4)废水分质汇总
表2.1-9 酸性(中性)系列染料废水按质汇总表
废水名称
废水
性质
达产废水产生量
特殊污染物,mg/l
t/d
万t/a
CODcr
Cl-
苯胺
压滤母液
高浓度
146.3
4.39
15000
52000
150
洗涤废水
中浓度
731.5
21.95
1500
4000
10
冲洗和真空废水
低浓度
11.0
0.33
500
1200
--
合计
888.8
26.67
3710
11866
33

2.2 废水排放情况汇总
综合上述资料及参照同类医化废水水质特性和排放规律，得出本项目废水排放情况如下：
废水各称
废水量
COD
Cl-
苯胺
6－氯－2.4－二硝基苯胺工艺废水
氨解洗涤