铝合金门窗检验记录表.doc

工程名称

数量

规格型号

检验项目
技术要求
实测结果
型材壁厚
窗可视面≥1.4mm；门可视面2.0mm

外观
可视面应平滑，无色差、裂纹、气泡、无影响外观的擦划伤，无铝屑、毛刺，连接处不应有外溢的胶粘剂

排水通畅
应有排水通道，规格应符合要求

中梃连接
处和拼接处的密封
密封胶缝应连续、平滑；各连接部位应做防水处理

门窗外形尺寸
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm

对角线尺寸
≤3.0mm

门窗框、门窗扇相邻件
装配间隙
≤0.3mm

相邻构件同一平面度
≤0.4mm

门窗框、门窗扇搭接量
窗：b±1mm
门：b±2mm

五金件安装
五金件安装位置应正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，便于更换，质量符合标准要求

密封条、毛条装配
装配应均匀、牢固，接口严密，无脱槽、收缩、虚压等现象

压线装配
装配应牢固，高低差≤0.3mm，长度差≤0.3mm，不得在一边使用两根压线

玻璃装配
应符合JG/T113规定，中空玻璃厚度大于24mm，应考虑嵌入深度，前后部余隙

执手开关力
平开窗≤80N

开关力
推拉窗：推拉窗≤100N上下推拉窗≤135N
平开窗：平合页≤80N摩擦铰链30-80N

铝合金门窗检验记录表
检验： 校队： 日期：

铝合金门窗过程检验记录表
工程名称

数量

规格型号

检验项目
技术要求
实测结果
结论
下料
长度≤±0.5mm

端面与侧面不垂直度≤0.1mm

角度±0.1°

水槽孔
平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm

锁孔
五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜

端铣
各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺

部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm

门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等

门窗组角
≤2000mm 误差±2.0mm
＞2000mm 误差±3.0mm

对角线之差≤±3.0mm

相邻构件平面高度差≤0.4mm

组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀，组角成形后表面余胶要清除干净

门窗组装
核对装配方向、型材拼接方向

窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理

检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。

拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm

五金件安装
应位置正确，牢固齐全，开启灵活，便于更换

玻璃安装
推拉扇打胶前对窗扇对角线、压线进行检查；玻璃胶要求粗细均匀，外形美观；无断胶、脱胶、气泡等现象

检验： 校队： 日期：

铝合金门窗下料工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法

按图纸要求，对下料尺寸进行检验：
1、下料尺寸误差：
长度误差：L<±0.5mm；
角度误差Q<±0.1º；
截面垂直度误差：±0.1mm
2、下料端面应平整，无毛刺。

检验： 校队： 日期：

铝合金门窗水槽孔（锁孔）工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法

按图纸要求，对水槽孔（锁孔）进行检验：
1、水槽孔加工：平开窗应在下方距滑撑对角的内角100mm开水槽缺，长度为8mm—10mm；推拉窗水槽孔加工距端部230±3mm。
2、五金配件安装处开孔以五金配件尺寸规格为准，考虑实际使用功能，以使用灵活，使用不变形为宜。
3、滑撑位置端铣面应平整，其长度应比滑撑5mm。

检验： 校队： 日期：

铝合金门窗端铣工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法

1、各型材端部铣及端部拼装缺应根据所配型材尺寸铣缺其误差为±0.3mm，其端铣面应无飞边、毛刺。
2、部分门窗在组装时需对与之配合型材做铣缺处理，铣缺位置按标注位置允许误差为±0.3mm,其铣缺尺寸大小应根据与之配合型材断面尺寸允许误差为±0.3mm。
3、门窗在加装中梃前，在中梃加装位置先划基准线，划线时应充分考虑型材壁厚、角铝位置、角铝方向等。

检验： 校队： 日期：

铝合金门窗组角工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法

1、组角时组角胶涂抹于角码切割断面两边，型材断面要涂抹同色硅酮密封胶在拼接端面，要全涂并涂抹均匀。
2、窗框同一平面度误差小于0.3mm，两相邻组角型材无错位现象。
3、组角成形后表面余胶要清除干净，根据规格进行分类堆放整齐，并用软质材料垫衬，防止表面擦伤。组角两小时后待组角胶凝固后才能移交下工序。
4、≤2000mm 误差±2.0mm；＞2000m误差±3.0mm；对角线之差≤±3.0mm。

检验： 校队： 日期：

铝合金门窗组装工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法

1、核对装配方向、型材拼接方向。
2、内外插件要紧固，无松动现象
3、窗框拼装时端面需做防水处理，如平开窗拼接时端面需抹胶（榫头位胶不透光为宜）；推拉窗在拼装前预加防水垫片，紧固后对多余可见防水片做切割处理。
4、拼接处平面高低误差小于0.3mm，拼接处间隙小于0.3mm。
5、检查组角内角、中梃拼接接角处是否勾胶，并密实。装配滑撑前，必须先对滑撑位置的内角先勾胶再上滑撑。
6、检查Z梃与边框断开拼接处是否采取加固措施并牢固。构件间连接应牢固，紧固件不应直接固定在隔热材料上。

检验： 校队： 日期：

铝合金门窗玻璃装配工序质检记录表
抽检时间
抽检材料名称、规格
首检
工序检验
检验标准（项目）
抽检数量
实测结果
合格数量
存在问题
解决方法

1、压座、压线的长度应合适，其长度误差小于等于0.3mm，高低差小于等于0.3mm。
2、在玻璃打胶前对窗扇对角线、压线进行检查，压线碰头处是否严密，是否有松动和高低差，对角线误差是否过大，发现有以上现象应立即进行处理。
3、玻璃胶要求粗细均匀，外形美观，胶体在7—8mm之间，注胶厚度不应小于3mm，在打胶中无断胶、脱胶、气泡等现象；因铝合金门窗为双面打胶，要求先打面需干透后方可对另一面打胶。

检验： 校队： 日期：