装配工作台使用说明书.doc

装配工作台使用说明书

（QS434-00-00）

江苏省合海集团

装配工作台明书

目 录
1. 概述
1-1. 设备名称
1-2. 设备工作内容
1-3. 适用机型
1-4. 生产能力
1-5. 必备条件
1-6. 设备油漆颜色
1-7. 设计标准
2. 设备构成说明
2-1.简述
2-2. 结构说明
3. 设备工作过程简述及主要注意事项
3-1. 工作过程简述
3-2. 主要注意事项
4. 安装
5. 维护、保养
6. 排故
1. 概述
1-1. 设备名称 : 装配工作台(单缸机、多缸机)
1-2.设备工作内容:
单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；
单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；
单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；
托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。
工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；
升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度围内任意位置停止；
装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；
工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下设定必要的工具箱（对开门式）。
多缸机装配工作台：
多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；
多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动 ，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；
回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；
工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；
工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45 CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；
柴油机的装配高度为850mm 左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；
水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360 度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；
为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至 550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；
前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；
其中一台设置集油盘。
设备基本要求
各部分应结构合理、可靠、强度高，人员操作和检修应方便、安全；
设备应可靠、易维护和杜绝误动作；
设备应能适应多品种装配要求，采用工艺支架方式调整，应调整方便；

1-3. 适用机型：
单缸 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机（分体主轴盖和整体主轴盖）、3G25、4G33V16，4H11 等）；
1-4. 工作制度：
全年工作 250 天、1 班制、设备年时基数 1000 小时
1-5.必备条件
1) 压缩空气
在端点处空气供应为0.4～0.8MPa。
2) 电源：中国制式，供电电压380V±10%/220V±10%，供电频率50Hz±2%
1-6.设备油漆颜色
1)机用: 冰灰色 GY09，不锈钢为本色；
1-6.计标准
1) GB (中国标准)
2) ISO (国际标准化组织)
2. 设备构成说明
2-1. 简述
单缸系列；
多缸系列：直列 2 缸、3 缸、4 缸，6 缸（85 系列、80 系列、4G33T、4F20TCI 柴油机（分体主轴盖和整体主轴盖）、3G25、4G33V16，4H11 等）；
产品整机最大外形尺寸（长×宽×高）：1100×660×825mm；
产品曲轴回转中心高（到机体底面）：85 系列75mm，80 系列70mm；ZN390TE（整体主轴承盖）100mm；
产品整机重量范围：100～800kg；
产品零件情况
　（1）机体最大外形尺寸 900×450×500mm，最大重量 150kg。
　（2）缸盖最大外形尺寸 900×250×200mm，最大重量 70kg。
　（3）曲轴最大外形尺寸直径 1100×300mm，最大重量 50kg。
　（4）大件最大外形尺寸，油底壳900×450×300mm、飞轮壳直径600×200mm，最大重量 50kg。
柴油机工作时从飞轮端看柴油机为逆时针旋转。
以上各品种柴油机共线生产，满足产品共用要求。适应各品种的工艺连接件、夹具由乙方提供，甲方作配合。
设备结构
装配台总体布局（见附图）。
单缸机装配工作台：
单缸机装配工作台用于单缸柴油机的装配；
单缸机装配工作台尺寸约 900*900*850mm(850mm为支架支承面高度)；
单缸机机体安装在工装托板上，托板采用Ｔ型槽结构形式固定支架，支架可前后左右调整，满足各机型装配要求；
托板可360度自由旋转，带90度自锁功能；旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观。
工作台高度为 650-850mm 可调，四周采用不锈钢护罩保护；
升降系统采用脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低，工作台高度可在要求的高度范围内任意位置停止；
装配工作台主体骨架采用方管型钢焊接，整机为全封闭结构；
工作台侧面带零件盒及工具挂板，方便存放零部件和工具，工作台下部设定必要的工具箱（对开门式）。
多缸机装配工作台：
多缸机装配工作台参考尺寸约1300*1000*1400mm；
多缸机机体通过工装板安装在支架上，支架上下行程约400mm，轴向360°转动 ，回转半径大概为750mm（为与水平装配工作台不产生干涉，具备电气保护措施）；
回转机构采用双圆锥滚子轴承的机构形式；
工装板上下升降采用减速电机与滚珠丝杠传动，回转采用电动旋转机构旋转，任意位置停止且有自锁功能；
工装立柱采用250*150*6方管，因升降重量考虑 500kg，采用4套直线轴承（HSR45 CA 2 +900L Ⅱ），平衡配重机构，平稳，美观；
柴油机的装配高度为850mm 左右，根据各种型号柴油机要求可以升降调整，同时考虑机体的回转半径，与支架电气互锁；
水平装配工作台主要完成柴油机的外装，要求柴油机可以水平360 度回转，90度定位，旋转采用推力球轴承；要求结构紧凑、合理、美观；
为适应各种大小柴油机的安装回转部件要求可以升降（脚踏式非机动液压升降，手动泄压降低），四周采用不锈钢护罩保护，高度至 550mm（可以考虑六缸机不升降,回转支撑重量考虑 1200kg）；
前后二部分要求考虑机械、电器互锁，保证安全、可靠；
其中一台设置集油盘。
设备基本要求
各部分应结构合理、可靠、强度高，人员操作和检修应方便、安全；
设备应可靠、易维护和杜绝误动作；
设备应能适应多品种装配要求，采用工艺支架方式调整，应调整方便；
2-2. 结构说明
1)、钢结构
钢结构为设备的基础支撑件，采用钢板及型钢拼焊结构。立柱底座下面为可调地脚，采用螺杆调节高度以及螺杆压紧的结构，压紧螺杆焊接在地脚板上。地脚板通过钢膨胀螺栓固定在地面上。
2)、升降机构
升降机构是由带抱闸的减速电机通过齿轮带动齿条上下移动实现。为了保证齿轮齿条的使用寿命，在侧面设置有辅助提升气缸。下降以及提升到位的位置都有接近开关进行检测，并设置有安全插销机构保证安全。
辅助提升气缸：AMC100-400； SMC 5件
升降机构电机：sF37DR63L4 na=98 0.37KW SEW 5件
3)、辅助举升
1.举升辅助气缸 AMC100-400 5 SMC
2.精密减压阀 IR2020-02 5 SMC
4)、水平转台
1.推力球轴承 51172 5 HRB
2.深沟球轴承 6212 5 HRB
5)、非机动液压升降机构
1.非机动液压升降机构 SJG1.5-0.55 5 苏州优尼特
2.不锈钢护罩 900*700*300 5 富盛精密机床
6)、水平旋转支架
1.电动旋转机构 0.75KW 5 通力
2.圆锥滚子轴承 30314 10 HRB
7)、电气控制 包括：PLC、人机界面、电器元件、电缆、桥架、接近开关等 5
1.PLC 5 SIEMENS
2.人机界面 Smart1000IE 5 SIEMENS
3.接近开关 Lot 25 欧姆龙
4.低压电器 Lot 5 施耐德
5.电控箱 5 正泰
6.其他及附件 5

3. 设备工作过程简述
3-1. 设备原位：
升降机构处于提升上位；
横向夹紧机构处于松开位置；

3-2. 此设备的工作过程如下：
作业准备完成—人工更换缸体定位工装并确认—工件随托盘到位—定位—夹具下降—夹紧—夹具上升—翻转90°—人工装配活塞连杆—拧紧连杆盖（同时人工转动曲轴旋转装置旋转曲轴）—按按钮确认—转回原位—夹具下降—夹具松开—夹具上升—托盘输送到下一个工位。
4. 安装
1) 以输送线体为基准，在安装地点地面上划线、做标记；
2) 将地脚板放置在对应位置上，用膨胀螺栓将其固定；
3）将翻转机移至做好标记的位置；
4）通过调整地脚螺钉，调整高度；
5）用水平尺调节设备的前后、左右水平；
6）经几次调节后，在底座上安上螺杆并焊牢，并用螺母紧固；
7）再次对所有位置进行紧固。

5.维护、保养
5-1. 设备维护保养点检表
序号
被检查部分
检查内容及方法
周 期
检查要点
方法
1
检测机构
1.各检测开关位置正常。
目视
每周
2
升降机构
1.升降机构齿轮齿条工作正常。
目视
每周
2.电机工作正常，无异响。
目视
每周
3.辅助提升气缸工作正常。
目视
每周
4.安全插销机构工作正常。
目视
每周
5.各接近开关工作正常。
目视
每月
6.随升降机构移动的拖链是否有异常。
目视
每月
3
横向夹紧机构
1.夹紧气缸夹紧正常。
目视
每周
2.夹紧夹具左右移动灵活，无异常。
目视
每周
3. 安全插销机构工作正常。
目视
每周
4
翻转机构
1.翻转电机工作正常，无异响。
目视
每周
2.翻转夹具转动灵活，无异常。
目视
每周
3.各接近开关工作正常。
目视
每周
5
气动系统
1.管路、接头是否有渗漏。
视、听
每周
2.电磁阀换向时是否有异响。
耳听
每月
3.气缸是否有泄漏、工作是否平稳。
视、听
每月
5-2. 维护、保养
5-2-1. 日常检测
一般日常的检查是通过听、看的方法按“设备维护保养点检表”对设备进行检查、维护、保养。
a. 运行前检测和维护
l 根据“设备维护保养点检表”检测每一部分。如有问题，应有适当的措施。
b. 运行中检测和维护
l 操作者应进刻注意观察设备，如有问题出现应立即停机，并请维修人员检查、调整、修理。
※ 即使问题再小也不能在操作中进行检测，一定要停机！
c. 运行后检测和维护
l 操作者应观察设备，按“设备维护保养点检表”对设备进行检查。如有问题，及时地进行维护、维修和保养。

5-2-2. 定期维护、保养
按“设备维护保养点检表”定期对设备进行检查。
设备每运行六个月，就对设备进行全面检查，并对出现的问题或是可能出现的问题进行解决。同时，对设备进行必要的清洁、润滑等。
设备每运行一年，就应该对设备的各运动部分、零件进行拆解，进行检查。根据各运动部件的磨损情况进行修复、更换，并进行必要的润滑。
5-3. 润滑
对于运动部分，为减少摩擦损失，应注入润滑油或油脂，改善机器运行状态。
润滑的效应：
a.减少摩擦； b.密封； c.冷却； d.清洁； e.抗腐蚀；f.分散压力； g.吸收冲击。

NO.
被润滑部分
油的种类
被润滑总量
润滑期
1
直线导轨滑块
润滑脂
20ml/个，计320ml
六个月，视运行情况可适当改变。
如何润滑
利用注脂枪通过润滑脂螺纹接头向滑块内注润滑脂。
2
滚珠丝杠润滑
润滑脂
20ml/个，计160ml
六个月，视运行情况可适当改变。
如何润滑
利用注脂枪通过润滑脂螺纹接头向滑块内注润滑脂。
3
自润滑轴承
润滑脂
3ml/个，计12ml
3 个月
如何润滑
根据运行情况来涂油。
4
球轴承
润滑脂
3ml/个，计12ml
三个月，视运行情况可适当改变。
如何润滑
根据运行情况来涂油。
5
自润滑轴承
润滑脂
3ml/个，计12ml
3 个月
如何润滑
根据运行情况来涂油。
6
球轴承
润滑脂
3ml/个，计12ml
三个月，视运行情况可适当改变。
如何润滑
根据运行情况来涂油。

6. 排故
NO
故障
原因
排除
1
升降机构不动作
- 压缩空气断
- 检查气动管路，修复
- 升降减速电机不动作
- 检查线路及保险
- 升降检测开关故障
- 检查、调整
2
压装机构不动作
- 压装到位开关故障
- 检查、调整、更换
3
没动力，指示灯不亮
- 动力没打开
- 主面板没开
- 控制线路保险丝坏了
(指示灯线路保险丝坏了).
- 动力传送失败
- 打开动力系统
- 打开主面板
- 换保险丝

- 换继电器.
4
PLC 故障.
- PLC 停止或出错.
- 查阅 PLC手册
5
电池故障.
- PLC 记忆卡不能用
- 查阅 PLC手册
6
电路保护故障
- 电动机过载
- 检查电动机.
7
空压故障
- 空气压力下降
- 检查管道.

14