粘钢方案.doc

施工方法及技术要点

板顶粘钢、开洞工艺流程

一；施工准备
1.根据总包下发的设计变更通知单，对其Ⅱ段-2地下二层顶板结构平面图纸，开洞粘钢位置进行放线，具体位置尺寸见详图。
2.由于施工位置于板顶-6.110点，顶板开洞需搭设脚手架进行支护，以及顶板粘钢脚手架的搭设。
2.1 开洞顶板支护
由于我公司与总包签订的合同中不包含搭设脚手架的范围，故总包提供我公司搭设脚手架设备并且按照搭设脚手架的面积付给我公司相应的搭设脚手架的人工费，或者直接由总包搭设脚手架，来提供我公司施工工作面。
支撑采用Φ48钢管脚手架，下垫5×10cm木方。根据结构施工图，在需开洞洞口四周外延500mm进行支撑，钢管支撑间距为900mm、支撑的水平拉杆步距1.2m。顶板钢管架布置位置见下图：

2.2 顶板粘钢脚手架
根据图纸，按照放线位置，在板底搭设脚手架，以便施工，脚手架搭设同顶板支护。
二、粘钢加固
本工程钢板选用Q235B钢板，粘贴钢板厚度均为5mm，M10化学锚栓。粘钢用胶采用进口结构胶。本工程位置于顶板，故采用直接粘钢的方式进行。
1工艺流程
定位放线——基层处理（砼、钢面层处理）——钢件下料制作——粘钢部件混凝土上成孔——卸荷——预贴——结构胶调制——钢、砼表面涂胶粘贴——固定加压——固化养护—检验、补胶——验收
2主要施工工艺及技术要点
2.1定位放线：对需加固部位弹出位置线，一般对混凝土加固比原设计的粘钢尺寸要宽出20mm。
2.2基层处理：包括两部分，ⅰ.混凝土粘贴面处理：将原混凝土表面装修面层铲除，用合金片或钢丝刷磨去混凝土表面浮浆层，用毛刷蘸丙酮刷拭表面，混凝土表面平整度每米不大于5mm；ⅱ.钢板粘贴面处理：对于钢板粘贴面有轻微锈迹，需用稀盐酸对其进行除锈，而后用角磨机打磨，露出金属光泽，钢板或角钢面应打磨的越粗糙越好，打磨的纹路应与钢板受力方向垂直，而后用丙酮刷拭钢材表面。
2.3钢件下料制作：钢板应按设计的规格和尺寸，结合现场实际情况准确下料，尺寸偏差在3mm 以内，需要成孔部位用台钻成孔，螺栓孔按设计尺寸布置，孔径应比螺栓外径大1-2mm。
2.4粘钢部位混凝土成孔：按设计要求的螺栓布置尺寸进行放线，采用电锤成孔。
2.5卸荷：在加固过程中，严禁在上一层上大量堆放重物，施工材料应尽可能随用随运，垃圾必须及时清运，不得影响卸荷效果。
2.6预贴：将下料钢板预贴在对应放线位置，钢板成孔位置与混凝土成孔对应。
2.7结构胶调制：由于冬季施工，故施工温度适宜在5摄氏度以上为佳。现冬季施工温度较低需采取升温措施，将需加固的部位进行围挡，接入电暖器，以保证温度到达结构胶的效果。将结构胶按胶的配方比例配合，用转数100-300转/分的搅拌器或手工搅拌，搅拌至胶内无单组分颜色即可，胶在配制过程中应避免杂物进入容器，混合容器内不得有油污与水。
2.8涂胶粘贴：将配制好的结构胶用抹刀涂抹在处理后钢板表面，厚度在1~3mm左右，涂抹应中间厚边缘薄，涂抹均匀，不应有漏涂的地方，对于立面粘贴，为防止结构胶流淌，可加一层脱腊玻璃丝布，平整度差的砼表面局部也应预涂结构胶。而后将涂好结构胶的钢板按设计要求的位置粘贴
2.9固定加压：钢板粘贴好以后应立即安装螺栓，使胶液刚从钢板边缘挤出为宜。
2.10固化养护：由于现在处于冬季，温度太低达不到结构胶的固化，故采取升温措施，在相邻位置插上电暖气升温，2-5天结构胶固化。
2.11检验、补胶。加固构件的粘钢质量采用无损检验，即用小锤敲击钢板，听其声音，如无空鼓声则表示粘贴严实。如局部有空鼓，则用手枪钻在空鼓处打注胶孔，进行二次注胶，直至满足规范要求为止。
2.12验收：根据加固规范的要求，锚固区粘结面积不小于90%，非锚固区粘结面积不小于70%即为合格。
三 静力切割
根据图纸设计要求，本工程需开一个洞口，采用金刚石水钻排孔静力切割完成。
1.工艺流程
施工准备——定位放线——水钻排孔切割——曲牙剔凿修复平整——渣土清运——验收
2水钻切割施工工艺及技术要点
2.1施工准备：将需施工部位的现场清理干净。接好水源和电源，根据现场情况搭设好施工脚手架操作平台及支撑，施工脚手架应以验收合格后，方可交付使用。
2.2定位放线：严格按施工图纸的要求，在相应位置弹出洞口位置切割线。
2.3水钻排孔切割：为避免对原结构需保留部位造成损坏，故采用高速、无振动的金刚石钻机套Φ108刀头进行，由于位置处于顶板，按不大于500kg/块将被切除体与结构分开，采用风搞或液压钳破碎。切割施工产生的水需有专人清理。
2.4曲牙剔凿修复平整：将水钻切割产生的曲牙人工剔凿平整。
2.5渣土清运：将切割、破碎及剔凿产生的渣土运到总包指定地点。
2.6验收：开洞位置尺寸验收合格后方可进行下道工序的施工。

北京世纪特种工程承包有限公司
2008.02.23