烧结透水砖.doc

新疆宝安新能源矿业有限公司

尾矿渣综合利用项目

可行性研究报告

项 目 类 型：
整厂工程

设 计 产 量：
年产5万m2彩色透水砖

新疆宝安新能源矿业有限公司

目 录
目 录 1
第一章　概述 3
1.1项目背景和建设的必要性 3
1.2生产线主要设计原则 4
1.3可行性研究范围 4
1.4技术方案和主要设备来源 5
1.5主要技术经济指标 6
1.6结论 7
第二章　市场预测和建设规模 8
2.1市场预测 8
2.2建设规模 8
第三章　建设条件 9
3.1厂址选择及运输条件 9
3.2资源条件 9
3.3供电 9
3.4 烧结能耗 10
3.5给排水 10
第四章　生产线方案 11
4.1本线规划 11
4.2产品规格及性能指标 11
4.3工艺 11
4.4物料平衡 14
4.5工艺概算 14
4.6给排水工程 14
4.7电力 15
4.8环境保护 16
第五章　工作制度及人员配置 17
5.1工作制度 17
5.2人员配置 17
5.3劳动安全 18
第六章　厂房、设备配置及投资概算 19
第七章　主要设备介绍 20
7.1 KDQ680墙体砖全自动液压机 20
7.2 KDQ0302码垛机 20
7.3 梭式窑 20
7.4球磨机 21
7.5 KQ1203二位配料机 22
7.6 KQ1001行星式轮碾机 22
第八章　运营成本和经济效益分析 24
8.1项目投资估算 24
8.2成本核算 24
第九章　结论与建议 25

第一章　概述
1.1项目背景和建设的必要性
新疆宝安新能源矿业有限公司成立于2008年7月10日，注册资金1000万元，是中国宝安集团（000009）所属全资二级法人企业。公司成立后，经与新疆地矿局第三地质大队及其所属新疆巴州红柱石矿业有限公司的全面合作，按现代化工业企业的标准要求，对原矿区、选厂、生活区进行了大规模的整体改扩建规划、设计与建设，目前主要经营红柱石矿产的开采、加工和销售。
作为目前国内最大的红柱石产品供应商之一，新疆宝安公司拥有丰富的红柱石矿产资源（矿山位于目前已探明的世界储藏最大的红柱石矿带），并且在2010年3月取得了库尔勒琼赛布拉克15.8平方公里的红柱石资源探矿权。
同时，公司通过实施集团创新的“三力系统”管理模式以及严格的绩效管理等制 度化方式，促使员工牢固树立以市场和客户为导向的工作理念、职业态度和行为方式，从而增强公司市场竞争的内在软实力。
本企业为响应国家“可持续发展”的政策，为实现生产过程中的“零”排放，针对企业生产红柱石过程中产生的一些废弃物决定进行二次利用，真正实现循环经济，可持续发展。
彩色透水砖起源于荷兰，在荷兰人围海造城的过程中发现排开海水后的地面会因为长期接触不到水分而造成持续不断的地面沉降，一旦海岸线上的堤坝被冲开海水会迅速冲到比海平面低很多的城市把整个临海城市全部淹没，为了使地面不再下沉，荷兰人制造了一种长100毫米宽200毫米50或60毫米高的小型路面砖铺设在街道路面上，并使砖于砖之间预留了2毫米的缝隙，这样下雨时雨水会从砖之间的缝隙中渗入地下，这就是后来很有名的荷兰砖。
本生产线彩色透水砖是一种新型的高渗透性路面材料，由一定级配的尾矿废料、工业/建筑废渣、特种粘结剂和水等经经粉碎、计量配料、压制成型、高温烧成等工序制造而成的烧结制品。与普通路面砖相比，最大的特点是透水系数大。下雨时，雨水能及时通过路面砖渗入地下，或者储存于路面砖的空隙中，减少路面积水。天晴时，渗入砖底下或保留在砖里面的水会蒸发到大气中，起到调节空气湿度、降低大气温度、消除城市“热岛”作用。
彩色透水砖既可以美化环境，又可以防止宝贵水资源的流失，具有良好的社会、环境和生态效应，可广泛用于庭院、公园、广场、园林、工厂区域、停车场 、树坑、花房、人行步道及轻量交通公路等路面的铺设。彩色透水砖所用原料为废陶瓷等工业和建筑废渣，变废为宝，是解决 “三废”问题之一——废渣的重要方法。
根据产业发展的需要，近几年国家制定了配套的法规。对新型建筑材料实行减半征收增值税的政策(见财政部、国家税务总局财税字[2001]198号文),尾矿渣再利用属于新型墙体材料之一,实行免征增值税；另外,该产品还享受5年内免征所得税(见财政部、国家税务总局、财税字[1994]001号文件)的优惠政策。除上述优惠政策外，国家在贷款、征收墙改基金等方面给予了新型墙体材料十多项优惠政策，以鼓励和促进新型建筑材料的发展。目前全国各地相继出台了众多鼓励生产和使用废弃物制品的政策。
因此具有良好的环保效益，得到政府政策方面优惠支持，其生产和应用有着广阔的市场前景，彩色透水砖以工业废等物质为主要原料, 经粉碎、计量配料、压制成型、高温烧成等工序制造而成的制品。
本项目利用工业废渣发展新型建材，是完全符合国家政策导向，符合国家制定的发展新型建材应遵循的“坚持节能、节水、节土，保护环境，充分利用再生资源”的发展战略。该彩色透水砖项目的建成，是一项切合企业实际情况进行产业结构调整的重要举措。符合中央提出的“加快建设节约型社会和发展循环经济”的科学发展观，不仅解决了实际需要，社会效益和经济效益也非常好。
1.2生产线主要设计原则
1、本项目为新建工程。生产线所有设备均为国内配套，要求工艺生产技术成熟，工艺流程顺畅，设备先进、经济、合理、可靠；
2、为稳定产品质量，原料加工生产线配料系统采用PLC自动控制系统；
3、生产线设备全部采用国产设备，本着质优价宜的原则选定。
4、压砖机和切割机是生产线的关键设备，其质量的好坏直接影响到制品的产量和质量，为了确保生产的稳定性和高效率。拟选用国内性能指标最先进的全自动液压压砖机和切割机。
1.3可行性研究范围
本项目对各产品生产线工艺路线和技术装备进行研究、分析，落实建厂条件，进行投资估算和经济效益分析，并做出结论。
1.4技术方案和主要设备来源
1.4.1原料加工处理
尾矿渣入场后先进行堆放储存，根据不同的需求进行破碎筛分及球磨制浆。
将进厂的碎玻璃、页岩进行破碎球磨后入料仓仓储存
1.4.2配料
各种原材料分别采用电子称计量，确保计量准确，然后加水混合搅拌。原材料配置及搅拌采用PLC控制。
1.4.3成型
混合料搅拌后进行陈化，陈化好的混合料送入压机压制成型，成型好的砖坯码垛于转运小车上。
1.4.4干燥烧结
载满砖坯的转运小车送入干燥窑内进行干燥，干燥完毕后转运小车送至梭式窑前，利用人工将砖坯码垛于梭式窑内进行烧结成型，出窑分检入库。梭式窑采用自动控制温度、速度；窑内温度由仪表显示，确保生产工艺制度的实现。
1.4.5设备来源
除土建部分外，其余设备均在国内采购。

1.5主要技术经济指标
表1-1 项目经济指标表
序号
指标内容
单位
指标值
一
产品名称及规模

生产规模： 烧结彩色透水砖
万m2/年
5
二
工作制度
烧结制品
200天/年，9时/天
三
主要原材料消耗量(按3%损耗计)

1尾矿渣
吨/年
4464

2碎玻璃
吨/年
638

3页岩
吨/年
1116

4颜料
吨/年
159
四
年运输量

1．4万吨
五
主要生产设备

1球磨机
台
1

2双轴强制搅拌机
台
1

3轮碾机
台
1

4自动压砖机
台
1

5梭式窑
台
2
六
设备总装机容量
KW
500
七
年耗电量
万ＫＷ.h
65.52
八
每年总用水量
万吨
0.5
九
年耗燃油量
吨
850
十
全线工作人员
人
25

其中：生产工人
人
18
十一
劳动生产率（折合标砖）

其中：全员劳动生产率
万m2/人·年
0.2

生产工人劳动生产率
万m2/人·年
0.27
十二
项目总投资
万元
677.37

其中：建设投资
万元
627.37

流动资金（铺底）
万元
50.00
十三
经济效益指标

1平均销售收入
万元
1250.00

2平均利润总额
万元
586.23
十四
经济评价指标

1投资回收期（税后，含建设期半年）
年
2

2投资利润率
%
0.86
1.6结论
1、发展利废建筑材料产品，有利于保护环境，变废为宝，有利于地方资源优化。尾矿渣烧结彩色透水砖作为新型墙材，替代粘土砖，节能降耗，变废为宝，一举两得，具有十分明显的经济效益和社会效益。它将大大改善地方建材产品结构，为周边地区提供环保的新型墙体材料。。
2、本项目采用的生产工艺技术和装备成熟可靠，均达到国内先进水平。
3、从盈亏平衡分析看，产能只要达到设计能力的9.89%左右，就可保本，故该项目风险不大。从敏感性分析看，该项目抗风险能力强。
综合上述分析，本项目建设起点高，技术成熟，先进可靠，产品性能优良，经济效益较好，符合国家产业政策。作为新型墙体材料项目，大量消耗工业中产生种产生的废弃物，能有效替水泥碎石预养路面砖，促进本地区墙体材料改革的顺利发展，具有显著的社会经济效益。因此，本项目的建设投入是可行的。
但必须指出的是，墙体材料改革是一个系统工程，本项目的建成只是为社会提供了几种好产品，但如何进行推广应用，并取得预期效果，关键在于企业。企业应提前搞好宣传销售工作。与此同时，还要依靠当地政府的大力支持，使本项目早日开工建设，早日竣工投产，早日取得效益。
第二章　市场预测和建设规模
2.1市场预测
随着人们的生活水平的提高，人们对生活质量和生活环境的要求越来越高。彩色透水砖用于庭院、广场、公园、停车场、人行步道等，既可以美化环境，又可以防止水资源的流失。这些优点迎合了人们的需求。近年来，随着房地产的发展和基础设施的不断投入，对彩色透水砖的需求正越来越多。
彩色透水砖制品在国内市场上，由于国家采取了加快推广建筑节能的有力措施，在经济政策和税收上实行优惠，故价格方面不受国家宏观调控限制。而是让企业根据市场变化情况灵活自行定价。我们参照近期周边地区价格，把价格保守的确定在 80元/m2是可行的。根据现在市场供求紧缺状况，销售价格上涨的可能性很大。
2.2建设规模
根据发改委和原国家建材局《新型建材及制品的发展导向》精神：坚决制止低水平重复建设，重点发展新型墙材和各主要门类的主导产品，支持发展技术含量高和附加值高的新型建材产品，形成规模经济，走起点高、良性发展道路的精神，通过市场调查，本项目拟建规模为年产5万平方米尾矿渣烧结彩色透水砖生产线是适宜的。
第三章　建设条件
3.1厂址选择及运输条件
公司地理位置优越，陆路运输方便，交通情况良好。
3.2资源条件
生产所需原料主要为尾矿渣、页岩、碎玻璃粉等。这些原料在厂区50公里的范围内都能采购到。
3.2.1尾矿渣：
应按照JC/T 622《硅酸盐建筑制品用砂》中规定的标准进行选用。一般来讲, 砂中的石英含量越高, 用其生产出来的烧结制品的质量就越好。
表3-1 砂的主要技术指标
指标名称
等级
SiO2%
K2O+Na2O
%
有机物
云母
SO3
泥
含水率
优等品
≥85
≤1
合格
≤0.5
1
3
8
一等品
≥75
≤3
5
合格品
≥65
≤5
≤1
2
8
表3-2 砂的颗粒级配
指标名称
等级
含量，%
优等品
一等品
合格品
2.5～5.0（圆孔）
0
0
1.25～2.5（方孔）
10
10
0.16～0.25（方孔）
60
45
＜0.16（方孔）
30
45
3.3供电
本项目供电拟采用380V/50Hz电源，可以满足本生产线对电力的需求，可用电缆由地沟引入或架空线引入。具体依实际情况而定。
本期装机容量约500kW。
3.4 烧结能耗
本生产线烧结能源为燃油制品，主要供给梭式窑炉生产使用。
3.5给排水
本项目的生活、生产，消防用水采用分流制，水源为自来水，接自市政原有的水网系统。
设计中采用了重复利用给水系统，生产废水为零排放。雨水引入厂区内雨水管网，排水畅通。
第四章　生产线方案
4.1本线规划
本生产线拟建年产5万平方米烧结彩色透水砖生产线。年处理尾矿渣4500吨。
4.2产品规格及性能指标
4.2.1产品规格
产品规格：
400×400×50 mm（注：还可根据用户要求生产特殊规格尺寸的产品。）
4.2.2产品性能指标
表4-1 产品性能指标
l 产品品种：
彩色透水砖
l 产品规格：
400×400×50mm，尺寸可按要求有多种选择
l 产品重量：
110～130Kg/m2（根据配方控制）
l 抗压强度：
≥25MPa
l 保水性：
≥0.6g/cm3
l 透水系数：
≥1.0×10-2cm/s
l 颜色
基本色为红、黄、灰、绿四种
l 烧结温度：
≤1100℃
4.3工艺
4.3.1主要工艺参数
1、备料
尾矿渣粒度为≤3mm；
页岩粒度为0.18mm，80目方孔筛筛余≤15%；
废玻璃需干法球磨，粒度为0.125mm，120目方孔筛筛余≤15%。
2、配料
其设计配合比(按质量计算)如下：
尾矿渣∶页岩∶玻璃粉∶颜料=70%∶17.5%∶10%∶2.5%
水料比 约0.06
3、工艺周期
混合搅拌周期 3-5 分钟
陈化周期 1天
压制成型 3—3.5次/分钟
干燥脱水 6-8小时
干燥温度 60℃
烧结成型 20 小时
烧成温度 1000～1100℃
产品的废品率2%；合格率98%。
4.3.2工艺过程简述
1.页岩、玻璃粉进厂后经过破碎、球磨后达到160目以上，送入料仓储存待用。
2.尾矿渣经粉碎后筛分成两种不同粒度的原料堆放储存。
3.以上三种原料制备好后经计量送入造粒机增湿造粒，造粒后的原料送至料仓进行陈化约1天，达到水分一致。
4.均化后混合料被送到压砖机加压成型。成型好的砖坯由自动码坯机将砖坯码放到转运小车上。
5. 然后小车由系统控制将砖坯送入干燥窑干燥，再转到梭式窑附近码坯区，由人工码垛至窑内，输送小车清空后送回压机工位重新进行码坯。
6.窑车送入窑炉后按烧成周期进行烧制成型。

4.3.3工艺流程图

4.4物料平衡
表4-2　彩色透水砖物料平衡表

4.5工艺概算
4.5.1球磨
选用一台Φ1200×4500干式球磨机一台，用于干法磨制取玻璃粉和页岩；
4.5.3成型
选用一台KDQ680压机用于彩色透水砖压制成型；
4.5.3干燥烧结
干燥窑可自制
选用2台10m3梭式窑用于烧制彩色透水砖；
4.6给排水工程
4.6.1给水
从现有的市政供水系统接入自来水，厂内设供水管网，采用生产、生活和消防合用的给水管网系统。
(1)用水量标准：
A 生活用水按30升/人.班，K=2.5计；
B 淋浴用水量按40升/人.班,K=2计;
C 生产用水按工艺提供的耗水量。
(2)日用水量
生活用水：30×60×2.5=4.5 m3/天；沐浴用水：40×60×2=4.8 m3/天；生产用水：1.28m3／天
(3)正常生产所需水压0.2MPa
消防所需水压0.3MPa
(4)以上正常生产生活用水总量为： 10.58m3/天。
(5)消防用水按20L/S，消防时间为3h计：20×3600×3÷1000=216（t）则每小时消防水为：72t，要求水塔供水等消防供水系统的设计要保证瞬时特殊情况所需最大供水量要满足消防要求。
4.6.2排水
(1)因工艺采用循环用水，故排水量大大小于给水量(主要是生活排水)。
(2)排水为冲洗水及雨水,直接经下水道排至已建市政的排水管网内。
4.7电力
4.7.1供电
生产车间供电电力制式为380V/50Hz,本生产线设备安装总功率约500kW，其中照明30kW。全车间同时使用系数0.6，自然功率因数0.75，各主要用电的工段设配电控制室一处。
4.7.2自动控制
各种原料配比计量均采取微机自动控制，在车间内设集中控制室。生产机械均有就地起动试车按钮及事故停车开关。各楼层受料配料之间均有信号联锁。
4.7.3负荷计算
全厂装机容量为Pe=500 kW。
需要系数 Kx=0.65
同期系数 Kp=0.6
功率因数 补偿前cosØ1=0.75，补偿后cosØ2=0.93
有功功率Pj=Kx·Kp·Pe=0.65×0.6×500=195kW。
无功功率θj=Pj·tgø2=195×0.395=77KVar。
计算容量：Sj===210(kVA)
电容补偿：θc =αn·Pj(tgø2-tgø1)
=0.75×210×(0.88-0.395)
=76.4(KVar)
年耗电量计算W =αn·Pj·Tn
=0.65×210×4800
=65.52万(kWh)
4.7.4防雷设施与接地装置
在厂区范围内，制粉车间高度15米以上的厂房建筑物，设有避雷器设施。各车间内部所有电压设备不带电的金属外壳、配电保护钢管及电缆均应作可靠的安全保护接地。防雷设施及各车间的保护接地装置均应以接地支线至变电所的全厂总接地网，接地电阻小于4欧姆。
4.8环境保护
该项目本身就是环保和利废项目，得到国家产业政策的支持。该项目的主要污染来自原料处理过程中的工业粉尘、锅炉燃烧过程中产生的含有害气体的烟气及设备运转时的噪音等。正常生产中无废水、工业废渣等排放，仅有少量生活污水。针对上述在生产中可能产生的污染，本项目在工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予了充分考虑，以求最大限度地降低污染。对于生产过程中不可避免的污染，在设计中采取了相应的治理措施，使之符合国家环境保护和劳动安全的相关规定，严格控制或避免污染源对环境的影响。
4.8.1环境治理依据
《中华人民共和国环境保护法》
《环境空气质量标准》 GB3095-96
《锅炉大气污染物排放标准 》GWPB3-99
《污水综合排放标准》 GB8978-88
《地面水环境质量标准》 GB3838-98
《工业企业设计卫生标准》 TJ36-79
《工业企业厂界噪声标准》 GB12348-90
《工业企业噪声设计规范》 GB12348-90
4.8.2治理措施
对于本项目生产中产生的少量粉尘、噪音等，将严格按照环境保护要求分别采取有效的防治措施，改善和保护环境，维护职工的身心健康。
为了减少成品堆场中废砖造成二次污染，要求及时清理场地。及时回收，在生产中重新使用。总之，该项目在整个生产过程中是符合国家有关环保法律及标准的。
第五章　工作制度及人员配置
5.1工作制度
年工作日 200天/年
原料制备 2班/天，4.5小时/班
压制成型 2班/天，4.5小时/班
干燥脱水 2班/天，7.5小时/班
烧结成型 3班/天，7.5小时/班
5.2人员配置
表5-1　人员配置表
序号
职务\工种
人数
备注
1
厂长

2
销售主管及业务员

主管1人
3
生产技术质量经理及管理人员

主管1人
4
综合管理及文密人员

主管1人、含仓管1人、文密1人
5
财务主管及财务人员

主管1人（兼）
6
食堂人员、保洁工

7
保安

8
配料段用工
6
每班3人
9
成型段用工
4
每班2人
10
干燥烧成段用工
6
每班3人
11
燃气工
2
每班1人
12
电工

每班1人
13
机修工

每班1人
14
机动工

每班1人
合计

18

5.3劳动安全
1.原料制备工段除安装除尘设备外，还要给工人发放防尘罩、帽。
2.行车设备及吊具要加强定期检查，行车操作工应进行岗前培训，考核上岗，并经常加强安全生产教育。
3机械安全运转方面：传动部分必须安装防护罩，各车间楼梯应设栏杆、扶手、灯光照明，保证安全。
4.易燃易爆物品应设专库存放，配专用消防装置并由专人负责。
5.车间设置一定数量的消火栓以保证安全。
6.加强供电设备的安全管理，配备绝缘设备工具。
7.各车间设安全员。
在通向生产线道路的两侧栽植树木绿化，并在车间四周设置集中绿化带，起到吸收二氧化碳等有害气体、吸附和阻留灰尘、减弱噪声、调节改善小气候、美化环境的作用。所以本工厂要加大环境绿化投资，在厂区植树、养花、种草坪，以美化绿化环境建成花园式工厂，造福全厂职工。
第六章　厂房、设备配置及投资概算
场地及环境要求：生产区域占地面积约5000m2，其中主厂房面积需1515m2，生产设备总装机容量约500kW。厂房环境要求保证通风及必要的照明，场地周边应保持良好的交通运输环境以便于原材料和产品进出。根据产销情况应预留一定空间作为成品堆放区。日常生产流动资金约需50万元。
表6-1厂房、设备投资汇总表
单位：万元人民币
序号
设备名称
价格
1
厂房土建（不含土地成本）
121.2
2
设备投资
423.90
3
专用技术使用及设计费
20.00
4
安装调试及运输费
44.00
5
不可预见费
18.27
6
流动资金
50.00
总计：
677.37
第七章　主要设备介绍
7.1 KDQ680墙体砖全自动液压机
KDQ680型墙体砖全自动液压机是我公司充分借鉴自身多年设计系列陶瓷压机的经验,广泛吸收已有成熟技术开发的一种全新产品。主要用于墙体砖的压制成型,适用原料主要为工业废渣及非粘土自然资源。该产品性能稳定可靠,高效节能，使用成本低。主机架采用三梁四柱拉杆式结构，在技术参数上更加合理实用，在自动控制技术、结构形式、液压控制技术等方面具有更高的可靠性和先进性，整机的性能稳定可靠，达到国际先进水平。
主要参数：
公称压力： 6800KN
脱模力： 1300kN
动梁最大行程： 540mm
最小封闭高度： 1290mm
填料深度： ≤260mm
系统压力： 15-17MPa
空循环频率： ≤18次/分钟
主电机功率： 75KW
生产能力：
墙体砖规格（mm）
每次压制数量（片）
模具排数
400×400×50
1
1
7.2 KDQ0302码垛机
本设备主要是用于彩色透水砖砖压机与窑炉车之间。能将压机上的砖坯卸载到窑炉车上码成砖垛储存，然后再进入梭式窑，在梭式窑内对砖坯进行烧制，是机械化彩色透水砖生产方案的首选装备。
7.3 梭式窑
梭式窑以轻型、薄壁、节能为特征，其主要特点是：
1)适应多品种小批量生产。
2)采用轻型薄壁式窑墙结构，内衬采用高温轻质材料。
3)装卸砖在窑外进行。
4)采用高速等温烧嘴,高低错落布置，喷出高速气流，使窑内气流强烈地旋转，对流换热效果极大提高，高温阶段窑内各点温差可控制在5 ℃以内。在低温阶段，采用调温风增大烟气量，调节喷入窑内烟气温度，窑内温差在5 ℃～10℃之间。升温、降温速度快，烧成周期短。
5)可配置适宜的检控仪表，采用PLC控制，实现全自动化操作。
7.4球磨机
1、用途和使用范围：
本设备是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥、硅酸盐制品、新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业,对各种矿石和其他可磨性物料进行干式或湿式粉磨．
2、工作原理：
本设备为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮转动，两仓、格子形球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内设有阶梯形衬板或波纹形衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内装钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。
3、结构特点：
本设备由给料部、出料部、回转部、传动部、（减速机、小传动齿轮、电机、电控）等主要部分组成。头尾均采用螺旋强制排料接口，工作环境更清洁且操作自动化程度更高；通过导料椎板及时地将物料排出，从而在筒体内形成物料流动的位差，保证进出料量达到平衡，进而保证产品的合格率；两端中空轴装配后与筒体一同加工，保证同轴度，提高产品的运行稳定性和使用寿命。
●规格型号：
Ф1200×4500
●筒体转速（r/min）：
32.4
●装球量(t)：
5
●进料粒度(mm):
≤25
●出料粒度(mm):
0.074-0.4
●产量(t/h)：
1.6-5.8
●电机功率(kw)：
55
●重量(t)：
13.8
7.5 KQ1203二位配料机
本设备用于各种原料的配制，有效的保证配料精度，提高生产率。配料机可配多种原料，储料斗位于机架上方，储料斗底部配有配料皮带机，皮带机依次启动，即向下方计量斗送料，计量斗通过三套吊杆悬挂于支架上，每套吊杆上联接一下传感器，并与“称重配料仪”组全即完成物料的计量，计量完成后打开计量斗底部的气动闸门向下部的卸料皮带机卸料，最后计量好的料送往搅拌机。皮带输送机由电动滚筒驱动。
●骨料仓：
2×7m
●骨料称斗：
5mm钢板
●传感器及悬挂装置：
STL-1000/STL-300
●弧门给料器:
2850r/min
●气缸:
SC-80×170-S-TC-M；SC-100×300-S-TC-M
●振动电机：
MVE200/3；MVE100/3
●电动滚筒：
7.5KW
●皮带：
8m
7.6 KQ1001行星式轮碾机
本设备主要是对消解后的混合料产生结块现象的混合料进行打碎、搅拌、碾压，主要起活化、搅拌、细碎、增塑和压实作用，使混合料密实度增加，性能改善，从而提高产品质量。整个轮碾机主要部件包括：基架、变速箱、碾盘、碾轮、行星搅拌铲、加水装置、电控柜（预留PLC接口）。
技术参数
●型号： KQ1001-2000型
●名称： 行星式轮碾混合机
●碾盘容量： 2000L
●装料量： 2000KG
●碾盘规格： Φ2900X450MM
●碾轮规格： Φ1000X300MM
●碾轮重量： 1200 kg ×2
●每罐的搅拌时间： 3-5 min
●行星搅拌铲： 2组X4块
●电机功率： 45KW/380V 1460转/分
●设备外形尺寸： 4400X3430X2800MM
●设备总重： 12T
●工作气压： 0.7MPa

第八章　运营成本和经济效益分析
8.1项目投资估算

8.2成本核算
表8-1成本核算

8.3经济效益分析

第九章　结论与建议
1、项目所选择的技术方案和工艺设备属国内先进水平，原料为尾矿渣、页岩、碎玻璃等。其中尾矿为工业废渣，产品为路面砖制品。本项目所选择的技术和设备是成熟可靠的。
2、项目利用工业废渣—尾矿渣生产新型建筑材料。一方面，避免了废渣堆放占用耕地，治理了环境；另一方面，产品既符合国家墙体材料改革政策所鼓励发展的新型墙体材料。因此，该项目是符合国家产业政策的，其产品有广阔的市场前景。
3、项目具有较好的经济效益，5万平方米彩色透水砖生产线正常年产值达1250万元，年利润总额达586.23万元，这就为新型建筑材料厂带来了新的利润增长点。
4、项目建设总投资为677.37万元，投资回收期约2年（含建设期），生产能力为全年产量的9.89%左右时，可盈亏平衡。
综上所述，本项目年产5万m2彩色透水砖生产线技术上可行，工艺设备先进可靠，自动化、机械化程度高，劳动生产率高，企业社会效益和经济效益好。
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