矿用55kw绞车说明书.doc

JD-4型调度绞车

使 用 说 明 书

执行标准：GB/T 15113-2005

江西远顺矿山机械制造有限公司
2009年10月15日

前 言

尊敬的客户：
欢迎您使用江西远顺矿山机械制造有限公司生产的矿山机械产品，在您投入使用本产品前请仔细阅读本说明书，如有疑问请随时与我们取得联系，厂家同时敬告用户，对于非正常使用绞车所造成的任何事故厂家概不承担任何法律责任。
我厂主要生产JD系列调度绞车、JT(B)、JTK(B)、JTP、JK系列矿用提升绞车、PB系列耙斗装岩机，加工检测设备齐全，我厂处于105国道旁丰城市民营企业园内，交通方便、环境优雅，欢迎各用户前来洽谈。

目 录

1、用途及适应范围 ……………………………………… 1
2 使用环境和工作条件 ………………………………………1
3、型号含又与基本参数 ………………………………… 1
4、工作原理和结构眚概述 ……………………………… 1
5、安装调试 ……………………………………………… 5
6、使用与操作 ………………………………………… 6
7、安全保护 …………………………………………… 6
8、维护、保养润滑 ……………………………………… 6
9、产品运输与贮存 ……………………………………… 7
10、质量保证与售后服务 ………………………………… 7
11、可能发生的故障及消除方法 …………………………8
12、附表 ……………………………………………………8

1 用途及适用范围
本绞车主要用于煤矿井下或其它倾斜角度小于30°的巷道中拖运及其它辅助搬运工作，也可用在回采工作面或掘进工作面装载站上高度编组矿车。 本绞车严禁用于提升和载人。
绞车的电机具有防爆性能，其他配套电器设备由用户自备，但必须选用具有在有效期内的《矿用产品安全标志证书》的产品，以适用在有瓦斯（甲烷）及煤尘爆炸危险的矿井中使用。
2 使用环境和工作条件
2.1 环境温度为-10℃~+40℃；环境相对湿度不超过95%（+25℃）；海拔高度2000米以下。
2.2 周围空气中的甲烷、煤尘、硫化氢和二氧化碳等不得超过《煤矿安全规程》中所规定的安全含量。
执行标准：GB/T 15113-2005 调度绞车
警告：
本绞车严禁用于提升，严禁用于载人。
本绞车严禁同时刹车。
本绞车所配电器产品必须要有在有效期内的安标证。
3 型号含义与基本参数
3.1 型号含义
J D—

调度绞车外层钢丝绳最大静张力。10kN

调度绞车

卷扬机类
标记示例：外层钢丝绳最大静张力为20kN的调度绞车标记为：
3.2 基 本 参 数
项 目
单 位
JD-4
卷筒尺寸（直径×宽度）
mm
φ580×600
容绳量
m
≥650m
钢丝绳直径
mm
22
外层钢丝绳最大静张力
kN
40
外层钢丝绳绳速
m/s
≥1.50
传动比
i
26.66
电动机
型 号
YBK2－280M－6
功 率
kw
55
电 压
v
380/660
转 速
r/min
980
绞车重量
kg
3800
外形尺寸（长×宽×高）
mm
2850×1965×1425

4 工作原理和结构概述
4.1 工作原理
本调度绞车通过两级行星轮系及所采用的浮动机构完成绞车的减速和传动。通过控制电机的正反转及操纵两个制动闸的不同刹紧状态实现绞车卷筒的正转、反转和停转，从而实现对重物的牵引、下放和停止三种工作状态。深度指示器通过指示器的齿轮与卷筒上内齿轮的啮合带动与指示器相联的丝杠的旋转，达到显示深度的目的。绞车内部各转动部份均采用滚动轴承，运转灵活。
4.2 结构概述
JD-4调度绞车由电动机、卷筒装置、制动装置、深度指示装置、底座、防护罩、座椅等部件组成，绞车外观图见图1。

1－轴承座；2－卷筒装置；3－调速；制动装置；4－电液制动器；5－电机6－底座
图1 绞车外观图
4.2.1 卷筒装置
卷筒装置的主要功用有三种，一是卷绕钢丝绳以牵引和下放重物，二是通过卷筒腔内安装的行星齿轮减速机构起到减速的作用，三是通过卷筒制动盘上装设的制动器起到控制卷筒旋转或停转的作用。整个卷筒装置结构紧凑、运转灵活。其具体结构见图2。

1－连接盘； 2－卷筒；3－压盖；4－支撑套；5－轴齿轮；6－小内齿轮；7－小内齿架； 8－大内齿轮； 9.－双联齿轮；10－大齿轮架11－端盖； 12－制动轮； 13－滑圈； 14－轴承座
图2 卷筒装置
卷筒的一端通过左压盖、42234轴承和连接盘支承在电机端盖上，并用8件M18X70的螺栓把连接盘和电机端盖连在一起，用6件M16×35的螺栓把左压盖和卷筒固定在一起。另一端通过端盖、232轴承、大行星轮架及两只228轴承支承在支架上。
卷筒装置内运动的传递过程及结构情况是：电机齿轮通过键与电机轴相联，同时又通过齿轮啮合与轴齿轮相联并把运动等比传递给轴齿轮，轴齿轮通过一对218轴承支承在支撑套上，支撑套则通过6件M10×45的螺栓紧固在左压盖上，轴齿轮通过轴用弹性挡圈、孔用弹性挡圈和隔套实现轴向定位。轴齿轮又通过与装在小行星轮架上的三个小行星轮的啮合将运动传递给呈浮动状态的小行星轮架，三个小行星轮由于与卷筒固定在一起的小内齿轮相啮合，（在这里通过采用8件M16×110的螺栓将小内齿轮、卷筒和大内齿轮联接固定在一起。）从而使三个小行星轮除了作自转运动外还要作公转运动，小行星轮的公转便带动了呈浮动状态的小行星轮架的旋转，小行星轮架又将运动传递给亦呈浮动状态的双联齿轮，（呈浮动状态的小行星轮架和双联齿轮通过顶板和顶球实现轴向限位。）双联齿轮再通过与装在大行星轮架上的三个大行星轮的啮合将运动传递给大行星轮，由于三个大行星轮又和与卷筒固定在一起的大内齿轮相啮合，（大内齿轮通过键与卷筒相联接。）这样便使三个大行星轮与三个小行星轮一样除了作自转运动外也要作公转运动，在不同的制动状态下因大行星轮的公转便将运动传递给卷筒或大行星轮架。即当卷筒处于刹紧状态时，大行星轮的公转带动大行星轮架的旋转，由于大行星轮架通过键与制动轮联接在一起，因而它的旋转便带动了制动轮的旋转，当制动轮处于刹紧状态时，大行星轮的公转便带动了卷筒的旋转。通过控制卷筒的正转、反转和停转，再加上与之相联的钢丝绳的作用便实现了绞车对重物的牵引，下放和停止的目的。
卷筒两端均采用油封密封。钢丝绳自卷筒上的绳孔穿入，用螺钉及压板压在卷筒幅板上。钢丝绳直径为21.5毫米。卷筒容绳量为850米。
制动轮与卷筒间采用迷宫密封，4件盖板分别用4件M10×25的螺栓紧固在制动轮上。
用6件M10X25的锥端紧定螺钉将内齿轮和卷筒相联接，并通过齿轮的啮合将卷筒的运动传递给深度显示装置。
4.2.2 底座
底坐为焊接结构，绞车底座是由型钢焊接而成。电机支架、轴承支架分别用螺栓固定在底座的两端。根据各处受力不同，选用不同厚度的钢板。

图3 底座

4.2.3 制动装置：
绞车上有两个结构相同的制动装置，他们通过托架固装在底座上。通常装在电机一侧卷筒上的左制动控制卷筒的旋转和停止。装在另一侧制动轮上的右制动起到离合器的作用，当制动轮被刹紧时，卷筒便进入牵引重物的工作状态。左制动装置同时还具有安全制动的作用，当绞车断电、过载、或其它原因引起电流增大时，绞车上安装的磁力起动器的限流热继电器装置就会使绞车电机及电力液压推动器电机自动断电，此时左制动装置会进行紧急制动，从而起到安全制动的目的。
制动材料采用石棉材料。石棉制动带用铆钉紧固在制动闸块上，工作时，只需下拉制动手把使制动带抱紧卷筒或制动轮便可使绞车停车或工作。
绞车调速和安全制动的力矩为静力矩的3倍（磨擦系数按0.35计算）。
注意：在工作状态时，严禁左右制动同时刹紧。
调速制动器
安全制动器
图4 调速、安全制动装置
4.2.4 电气原理图
图5 电气原理图
5 安装调试
绞车在安装前应首先按使用说明书的要求检查各部件是否齐全，查看在运输过程中有无损伤或丢失零件。确认无问题后，再按操作方法的要求进行空运转试验，试验时应使绞车正反转各转15分钟，如发现不正常现象应停车检查，并在检查调整后再进行空转试验，直至运转正常为止。
当在地面或井下作永久性安装时，必须把绞车牢固地安装在地基上，安装地点应平整且便于操作和观察，正常运转时绞车不得有明显的振动。地基安装图见图7
当绞车在井下作临时性安装时，可用地锚固定，并用木桩顶住。
绞车的安装位置应尽量使其出绳方向与卷筒轴线垂直，以有利于排绳。
绞车在使用前应仔细检查其制动装置，确认制动灵活可靠后方可投入使用。
图7 地基及安装图
6 使用与操作
6.1 一般要求：
6.1.1 绞车司机必须了解本机的性能，熟悉操作方法。
6.1.2 钢丝绳静拉力不得超过额定数值，严禁用绞车运送人员。
6.2、操作前注意事项：
6.2.1 检查钢丝绳接头是否牢固，支座螺栓和地脚螺栓是否紧固，绞车安装是否牢靠。
6.2.2 检查调整制动机构使之达到灵活、可靠。
6.2.3 检查钢丝绳，不准有结节，扭绕现象，如有一个节距内断丝超过10%应予更换。
6.2.4 检查电器线路，电机和按钮应接地良好，安全可靠。
6.2.5 检查行车轨道有无障碍物，防止牵引过程中发生事故。
6.2.6 在卷筒起动或停止时，其速度须逐渐增加或减少，不允许急骤的开车、停车，以防损坏传动件。
6.2.7 电机开动时，严禁左右两个制动同时刹紧，以防烧毁电机或损伤主机内部或其他意外事故。
6.2.8、用户如有特殊要求而订做的非标准产品，相关注意事项，用户必须编制操作规程。对操作工进行专项培训后方可上岗操作，以保证安全。（如用户订做配置可将制动装置反向安装的双向出绳绞车，由于在反向出绳操作时，左手制动原为卷筒制动，而变成了对制动轮的制动，右手制动原为制动轮制动，而变成了对卷筒制动，改变了原操作习惯，必须对操作工进行岗前培训，熟练后方可上岗操作。）
6.3 操作要求和操作方法：
本绞车操作方便简单，操作者只需控制按钮和操纵两只制动手把即可，具体如下：
6.3.1 操作时应集中精力，操作者只需控制按钮和看清信号，标志。
6.3.2 操作时，首先用左制动刹住卷筒，使卷筒静止，同时将制动轮上的右制动松开，
然后可开动电机，右端制动轮空转，这时将右端制动轮上的制动逐渐刹紧，左端卷筒上的制动逐渐松开，卷筒便开始旋转，即可进行牵引作业。
6.3.3 放重物时，应松开右端制动轮上的制动闸并放松左端卷筒的制动闸，开启电机并使电机反转，下放的速度可借对卷筒的半制动加以控制。
注意严禁关闭电动机时下放重物。
6.3.4 要使牵引重物停止在某一位置，只需刹紧左端的卷筒制动闸，同时松开右端制动轮上的制动闸即可。
6.3.5 在起动、停止、重物下放或其它情况下而需微程牵引时，只要上下来回交替操作两个制动把，使卷筒间转间停即可。
63.6 操作过程中发现响声不正常，制动不灵，绞车的卷筒，制动带及轴承等温度剧烈上升（超过80°C）等异常情况时。必须停车检查，及时排除。
6.3.7 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，工作时不可全放完，在卷筒上至少应保留三圈。
6.3.8 预定任务完成后，应松开右端制动轮上的制动装置，切断电源，封闭开关。
7 安全保护
7.1、应经常检查绳头是否牢靠、钢丝绳是否变形或乱绳。如果因钢丝绳变形而产生乱绳时，必须立即更换新钢丝绳。
7.2 交接班时，须把本班发现的异常现象向下一班交代清楚，以便及时检查排除。
7.3 当停车时间过长时，应清除绞车及电机上的灰尘，并在加工表面涂上保护油，以防锈蚀。
8 维护、保养与润滑
8.1 维护与保养
8.1.1 司机必须每日对绞车各部份认真保养，工作前先检查并开空车试转，注意润滑状况是否良好。工作过程中要经常注意油温是否正常，当发现绞车出现异常现象时，不得勉强继续工作，应及时停车并通知检修工对设备进行检修，做好检修记录。下班时应清除设备上的灰尘等污物。对长期搁置不用的绞车，必须在其裸露部份涂以防锈油脂，并应把绞车放在通风防潮的场所。
8.1.2 每班都应注意检查制动闸带的磨损情况和制动的松紧是否合适，绞车转动是否灵活，工作是否可靠。若制动闸带被磨损必须立即更换。
8.1.3 经常检查钢丝绳的磨损情况，对断裂严重的钢丝绳应及时更换。
8.1.4 要根据绞车的实际使用情况有计划的安排小修和大修。按实际使用时间累计，一般小修的周期为半年，大修的周期为二年。
小修的内容主要是：消除制动故障，更换油封消除漏油现象。
大修的内容是：拆开全部零件，将零件清洗后，检查其磨损程度，更换或修复己磨损的零件，更换各处的润滑油和润滑脂，全面恢复绞车的工作能力。
绞车修理时应予更换的零件及注意事项如下：
8.1.4.1 石棉带：当石棉带的磨损厚度大于2毫米时，必须更换新的。
7.1.4.2 轴承：由于轴承的寿命是根据绞车的使用年限来选用的，所以在正常使用条件下，一般仅需在大修时根据实际情况拆换轴承。
齿轮：由于齿轮磨损后会使绞车的效率降低、噪音加大、甚至使卷筒不能转动，因而应及时更换。
8.1.4.3 其它零件如发现有过度磨损等缺陷，也必须及时更换。
8.1.4.4 绞车的油漆面有油漆剥落现象时，应在修理时重新喷涂上油漆。
8.2 注意事项：
8.2.1 绞车拆卸前必须熟练掌握其各部份构造，防止错装漏装。装配时，应将所有的零件清洗干净，严防将铁屑等污物带入。装配轴承时，应先在油中预热后再进行套装，严禁硬打、硬砸式的野蛮装配。另外在装配时还应随时记住向各运转零件和轴承中涂注润滑油或脂。
8.2.2 绞车右端制动轮上窗口内，端盖上有一个M30×2注（放）油孔，在绞车卷筒圆柱面上两端有2个M12放油孔，见图二卷筒装置结构图。（注意两个放油孔中间还有二个上内六角的顶丝孔不是放油孔，对称分布，用于紧固高速内齿圈，严禁松动，见图二卷筒装置结构图。
8.3 机器的润滑
8.3.1 机器的润滑不权关系着机器的正常工作，而且直接影响着机器的寿命，及时充分的润滑对设备安全和延长使用寿命具有重大意义。因此必须及时地更换和补充润滑油。润滑油的材质必须符合要求，且不得混入灰尘、污物、铁屑及水等杂质。
8.3.2 对于新的或大修后的绞车要记住向卷筒中加入6kgCKC100~150号齿轮油，在部份轴承处加入1号或2号钙基润滑脂。且在首次使用8-10天后，就必须更换一次润滑油或润滑脂，在以后的正常使用过程中，每三个月还必须更换一次润滑油或润滑脂，以清除绞车在运转过程中磨落的金属屑。润滑油脂中不准混有污物、灰尘、水等杂质。润滑油的工作温度不应超过80°C。换油的方法是：松掉卷筒上的钢丝绳，在看到卷筒圆柱面上露出的两个注油孔后，卸掉油堵，先将卷筒内的废油放净，然后再加入6kg CKC100~150号齿轮油并将油堵旋上密封即可。
9 产品运输与贮存
9.1.1 产品在装运过程中应轻起轻放，固定平稳，并套盖防雨袋。
9.1.2 运输绞车时，应将绞车用枕木垫起，使绞车悬空。
9.1.3 绞车应贮存在通风干燥处，避免雨淋和碰砸。
10 质量保证与售后服务
用户在遵守使用说明书所规定的使用和贮存规则条件下，产品自发货之日起半年内，因制造质量问题而发生损坏或不能正常工作时，我公司负责免费维修或更换配件。半年以后提供终身维修服务，收取配件、差旅和修理费。产品如出现质量问题，接到用户电话后，保证24小时内做出响应。
11 可能发生的故障及消除方法
故 障
故 障 原 因
消 除 方 法
电动机声音异常，转速降低或停转
1、电机过负荷或电压降过大
2、齿轮或轴承过度磨损。
1、减至额定负荷、移近变压或加粗电缆直径。
2、更换齿轮或轴承。
滚筒内钢丝绳
绕乱
1、重物下放时操作不当。
2、钢丝绳变形。
1、整理钢丝绳，注意操作方法。
2、更换钢丝绳
绞车闸轮过度
发热
1、制动带与闸轮之间有油渍。
2、制动带太紧或太松，招致放不松或不能紧抱。
3、连续运转时间过长。
1、清理制动带及闸轮表面油渍或更换制动带。
2、调整制动带至松紧合适。
3、利用压风冷却。
制动操作时费力
1、制动带调节螺栓太松。
2、制动带与闸轮之间有油渍。
1、调紧调节螺栓。
2、同过度发热第一项处理方法。
12 附 表
附表 1：轴承明细表
序号
轴 承 名 称
型 号
件 数
安装部位
国家标准
1
单列向心球轴承
218
2
支 撑 套
GB276-82
2
短圆柱滚子轴承
42234
1
左 压 盖
GB283-87
3
短圆柱滚子轴承
42308
6
小行星齿轮
GB283-87
4
单列向心球轴承
7000138
1
大内齿轮
GB276-83
5
短圆柱滚子轴承
42310
6
大行星齿轮
GB283-87
6
单列向心球轴承
232
1
端 盖
GB276-82
7
单列向心球轴承
228
2
支 架
GB276-82
8
单列向心球轴承
206
2
丝杠箱体
GB276-82
9
单列向心球轴承
204
4
箱 体
GB276-82
10
单列向心球轴承
205
2
箱 体
GB276-82
11
推力球轴承
8206
1
丝 杠
GB301-84
附表2：传动齿轮明细表
序号
代 号
名 称
数 量
安装部位
规 格
1
JD4.01-3
轴 齿 轮
1
支撑套
m=3.5 z=40 m=4.5 z=16
2
JD4.01-4
电机齿轮
1
电机轴
m=3.5、z=40
3
JD4.01-11
小内齿轮
1
卷 筒
m=4.5、z=86
4
JD4.01-13
大内齿轮
1
卷 筒
m=6、z=73
5
JD4.01-14
双联齿轮
1
小齿轮架
m=3、z=36 m=6、z=17
6
JD4.01-29
内 齿 轮
1
卷 筒
m=3、z=300
7
JD4.01.1-1
小齿轮架
1
浮动机构
m=3、z=36
8
JD4.01.1-3
小行星齿轮
3
小齿轮架
m=4.5、z=34
9
JD4.01.2-3
大行星齿轮
3
大齿轮架
m=6、z=27
10
JD4.07-4
大伞齿轮
1
丝 杠
m=2、z=37
11
JD4.07-8
直齿轮II
2
轴
m=3、z=60
12
JD4.07-10
直齿轮III
1
轴
m=3、z=17
13
JD4.07-13
直齿轮I
1
轴
m=3、z=35
14
JD4.07-16
小伞齿轮
1
轴
m=2、z=20
15
JD4.07-19
直齿轮IV
1
轴
m=3、z=17
附表3：常用备件和易损件明细表
序 号
代 号
名 称
件 数
所属部件
备 注
1
JD4.02.8-1
制动带
4
制动装置

2
HG4-692-86
油 封
1
连 接 盘
120X150X14
3
HG4-692-86
油 封
1
轴 承 盖
220X260X18
4
HG4-692-86
油 封
1
端 盖
160X190X16

附表4：配套电器明细表

序号
名称
型号及规格
件数
安装部位
备注
1
隔爆型真空可逆电磁起动器

1
/
用户自备
2
矿用隔爆型控制按钮
BZA10-5/36-3
1
/
用户自备
3
隔爆型三相异步电动机
YBK2-280M-6
1
底座
/
4
隔爆型电力液压推动器
YT1-180/12
1
底座
/
注：更换及使用以上电器产品必须要有在有效期内的安标证。
14