板桩分项工程实施细则.doc

板桩分项工程实施细则
一 工艺流程

二 质量标准
(一)依据标准
应符合国家标准GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》
(二)基本要求

打桩前进行系统的轴线复合，板桩轴线偏差应控制在20mm以内。
插桩时垂直偏差不得超过0.5%
桩尖位于软土时，以桩尖达到设计标高为符合要求，桩顶允许偏差应控制在-50,+100mm范围。
板桩打入后，允许位置偏移100mm垂直度应控制在1%以内。
钢筋砼板桩这间缝隙，用于防渗时不得大于20mm，用于档土时不得大于25mm。
(三)允许偏差项目

1.钢板桩允许偏差值
高度允许偏差 ±3mm
宽度绝对偏差 +10mm，-5mm
弯曲挠度用2m长锁口样板能顺利通过全长，挠度小于１%
桩端平面应平整，倾斜小于3mm。

2.钢筋砼板桩允许偏差值
横截面相对两边之差 5mm
凸榫和凹榫 ±3mm
保护层厚度 ±5mm
桩尖对桩轴线位移 10mm
桩身弯曲矢高≤0.1%桩长且≤10mm

3.木板桩允许偏差值
厚度 -10mm
凸榫和凹榫 ±2mm
桩身弯曲矢高0.3%桩长

三 风险分析
板桩做为支护，档土结构与地下连续墙，搅拌桩相比，刚度较小。设计，施工中不严肃对待，将发生基坑（槽）失稳，渗水漏浆泥，引起周围地基土沉降，对周围建筑物，管线造成破坏。施工中经常发生的事故为:
1.桩身断裂
2.桩顶碎裂
3.沉桩达不到设计要求
4.桩身倾斜。

桩身断裂原因分析
1.桩身在施工过程中出现较大弯曲，在反复的集中荷载作用下，当桩身不能承受抗弯强度时，即产生断裂。
2.桩在反复长时间打击中，受拉、压应力，如拉应力过大，混凝土发生破碎，桩身即断裂。
3.制作桩的水泥标号不合要求，砂、石中含泥、碎石量偏大，施工时该处断裂。

桩顶碎裂原因分析
1.桩顶强度不够；
2.桩身外形质量不符合规范要求；
3.施工机具选择或使用不当，尤其要分析桩锤重量及击打次数；
4.桩顶与桩帽接触面不平；
5.沉桩时桩顶未加缓冲垫或缓冲垫损坏后，未及时更换。

沉桩达不到设计要求原因分析
1.勘探资料不全或没有准确反映现场工程地质情况；
2.桩锤选择太大或太小，使桩沉不到设计要求控制标高；
3.桩顶打碎或桩身打断至使桩不能继续打入。

桩身倾斜原因分析
1.打桩机械本身调节能力差，不场随场地波动而调节。
2.稳桩时不垂直，桩帽，桩锤及桩不在同一直线上。

另外，在施工过程中，为确保工程质量，监理问题尚应注意：由于施工组织设计考虑不周或施工过程中质量管理体系不过关，将导致板桩最终无法合拢，轴线偏离设计要求，端面之间距离无法保证，最终将影响后续的基坑（槽）开挖，内围檩，支撑的安装精度。

四 控制点
1.防止泥土挤入， ⑴凹槽底口封闭
沉桩困难，桩 ⑵锁口应涂以黄油或其它油脂
被腐蚀 ⑶永久性工程的桩表面应涂红丹，防锈漆

2.保证板桩垂直 ⑴安装围檩支架，并保证围檩支架强度刚度
打入和打入后
墙面平直

3.保证桩身垂直 ⑴场地应平整，有足够承载力
度 ⑵桩锤，桩帽，桩身应在同一直线上
⑶打桩时，由两台经纬仪(构成90°的平面上)控
制打桩垂直度。

4.防止锁口中心 ⑴在打桩行进方向的板桩锁口处设卡板。
线或平面位移

5.保证沉桩标高 ⑴需要详尽的勘探资料
⑵合理选择打桩机械尤其是垂直的选择
⑶确保桩顶，桩身强度

6.减少对周围环 ⑴合理选择拨桩工艺，在有控制沉降要求的工艺
境影响 中严禁全振动拨桩。

五 预检项目
1.施工方案 ⑴打桩机械选择方案
⑵打设方式选择方案（单桩打入法，双层围檩打
桩法，屏风法）
⑶打桩流水段划分（不用异形桩能实现封闭合拢
减少累积偏差。保证轴线正确，端面距离。不
影响支撑，围檩安装精度）
(4)板桩施监测量方案（应有监测报警，应急措施）

2.场地 场地坚实平整度（保证桩机稳定，垂直）

3 板桩质量数量 板桩进场数量应满足设计要求，防止意外情况发
生应有一定预留量。板桩进场后分类，编号情况，
板桩质量应与质保书（出厂合格证）相符。钢板
桩之间锁口要吻合；钢筋砼板桩，木板桩之间凸
凹榫应平整，光滑；木板桩打入前试拼。

六 隐蔽工程
1.板桩平面位置 与施工图一致

2.送桩标高 与施工图一致

3.垂直度 ≤1/200

4.板桩间缝隙 5～10mm

七 实测抽查
1.板桩型号 与设计要求一致，质量符合要求

2.打桩流程 符合施工组织设计

3.板桩使用 事先编号，凹槽底封口，锁口吻合并涂以黄油，
永久性工程涂红丹，防锈漆

4.打桩 桩锤，桩帽，桩在同一直线，并应有垂直度保证
措施

5.测量 测量仪器精度，操作人员素质及责任心

八 旁站检查
1.第一土块板桩 打设位置，方向，垂直度
定位桩及转角
桩

2.插桩 锁口对紧，确保垂直度

3.拨桩 完全按照施组

4.意外事故 处理方法的可靠性

九 试验项目
1.锁口样板 2m长锁口样板顺利通过

2.试打 全长挠度小于1%

十 提供资料
1.桩的进厂合格证和桩的测试报告
2.桩的定位图
3.打（压）桩施工纪录
4.打（压）桩分项工程质量评定表
5.技术核定单
6.工程变更签证
7.工程质量事故处理资料