停车场方案.docx

泛华建设集团有限公司

同仁医院经济技术
开发区绿化、临时停车场工程

施

工

方

案

泛华建设集团有限公司
2014年5月1日

1、编制依据
1.1.施工组织设计
北京同仁医院经济技术开发区院区停车场工程施工组织设计
6
改造停车场
路基碾压:压实系数
>0.93
7
天然基配砂石垫层
300mm
8
无砂大孔混凝土基层
C20
9
透水砖地面面层
80mm
10
建筑面积
536.42.m²
11
临时停车场
路基碾压:压实系数
>0.93
12
灰土垫层
厚度:300mm
13
混凝土压光地面
C25
14
建筑面积
6632m²
15
总建筑面积
10602.42 m²
1.5.施工部署
1.6.总体思路
先进行临时停车场基础、基层、混凝土面层施工、同时进行拆除改造、绿化停车场原有的道路和停车位，重新做垫层、面层施工。
1.7.施工准备
1.7.1技术准备
1.7..2认真审图根据施工组织设计，施工图及相应的规范要求，确定各种材料的标准和数量，确定出各部位的施工方法、施工工序以及不同工种间的交叉作业。
1.7..3项目技术负责人及主管工长对各操作班组作好岗前培训，明确各项工程施工标准及要求。
1.7..4根据施工进度由主管工长提前做好各项材料的进场计划及施工进度计划。
1.7..5组织项目有关人员认真阅读熟悉图纸，领会设计意图，掌握绿化停车场改造和临时停车场形式和特点；对施工图纸，了解需施工的范围和程度，以及施工方案，做好施工的技术准备。
1.8.生产准备；
1.8.1.人员准备：
根据施工现场，将临时停车场、改造停车场、绿化停车场由一个施工队负责。
劳动力安排如下表：
工种
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
地基施工
基层施工
面层施工
壮工
15
20
20
20
测量工
2
2
2
18
电工
2
2
2
2
试验工
1
1
1
1
混凝土工
10
10
10
10
木工
4
4
2
2
抹灰工
2
2
10
15
合计
36
41
47
68
1.8.2.机械设备：
序号
设备名称
数量
用于施工部位
1
挖掘机
2
地基工程
2
土方车
4
地基工程
3
配电箱
3
地基工程
4
切割机
5
面层施工
5
平板振捣器
5
混凝土浇筑
5
振捣器
100
2、 临时停车场施工
2.1、施工准备
2.1.1、施工前根据本工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理的确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。
2.1.2、施工前应做好水平标志，以控制高度或厚度。
2.1.3、填土前应将地基或地坪上的垃圾等杂物清理干净，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清理干净。
2.1.4、检验土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采取翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
2.1.5、回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
2.1.6、在施工过程中注意地下各种管道，防止挖断。
2.2、材料准备
2.2.1、土料：采用原场地粘性土，土内有机质含量不得超过5%。其颗粒不应大于15mm。
2.2.2、石灰：用III级以上新鲜的块灰，含氧化钙、氧化镁愈高愈好，使用前1~2d 消解并过筛，其颗粒不得大于5mm，且不应夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
2.3、机具准备
挖掘机、倒土车、铲车、环刀组、蛙式打夯机、压路机、气动夯
2.4、施工工艺
场地整平碾压→复核场地标高→摊铺灰土→找平→碾压→养护→验收
2.4.1、灰土施工时，应适当控制含水量。工地检验方法是：用手将灰土紧握成团，两指轻轻捏即碎为宜，如土料水分过大或不足，应晾干或洒水湿润。
2.4.2、灰土搅拌在原地进行拌制回填，从一侧开始，逐步展开，灰土必须铺设均匀，厚度为300mm，首先用机械开挖至标高深度进行灰土搅拌，不得有草根、塑料等有机物质；不得有粗细颗粒分离现象，然后用20T压路机碾压不小于三次，灰土层碾压时应浇水润湿，并压至不松动为止。
2.4.3、碾压采用振动式压路机进行碾压，严格按碾压标准实施，由中心向两侧进行碾压。前一段平整后留1.5-2米不进行碾压，后一段施工时将前一段留下未压部分一起平整、压实,。
2.4.4、质量检测：在每层回填碾实后，必须按规范规定进行重型动力触探试验，并通过现场试验以设计压实系数所对应的贯入度，本工程基础回填面积较大，按每100m2检验一个点，下层测验合格后方可进行上层的铺设工作。
2.4.5、灰土的压实最佳含水量、最大干密度及其他指标应在压实之前取代表性土样进行击实试验确定。压实操作时先用平板振动器分层振动密实，然后用中型振动压路机压密实，压实时宜先边缘后中间，相邻两次轮还应重叠不少于1/3轮宽，保持压实均匀完全。边、角部、先用平板振动器振密实，然后用振动压实机压实。
2.4.6、首先检查土料和生石灰的质量是否符合标准的要求，满足粒径要求。
灰土拌合：灰土的配合比用体积比，拌合时必须均匀一致，拌合二次，拌好的灰土颜色应一致
2.4.7、本项工程压实度的实验方法采用重型击实试验，压实系数为不小于93%,最大干密度可取2.0—2.2t/m3。。
2.5、混凝土面层施工
2.5.1、施工准备
本停车场面层混凝土采用商品混凝土，混凝土输送采用汽车泵输送和浇筑。
2.5.2技术准备
作好施工前技术交底。砼浇筑前应对作业班组进行现场交底，交底内容包括施工前的准备、材料试配
2.5.3现场准备
在混凝土浇筑之前，应检查模板的标高、位置尺寸所安装的支架是否稳定，支撑和模板的固定是否可靠；混凝土浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。
2.5.4机具准备
混凝土浇筑前，对料斗、串筒、振动器及振动棒、等机具设备进行检查。
2.5.5材料准备；提前24h申请商品砼，砼C25、厚度120mm
2.6、施工段划分
根据本工程特点划分为4个流水段，每个施工段的面积约为1700m2,以便于劳动力的组织与协调。
2.7、施工工艺
工艺流程：基层清理→标高、坡度挂线→面层砼浇筑与振捣→养护→沉降缝切割→验收
2.7.1、混凝土罐车到达工地后,记好混凝土出站及进厂时间（混凝土运输单）,核对配合比并检测塌落度,备好混凝土试模,混凝土不符合设计要求时要立即退回。
2.7.2、面层浇筑采用薄层浇筑、循序推进，一次到位，振捣采用平板振捣器，连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。
2.7.3、移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。，砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。
2.7.4、砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
3.7.5、在边、角根处使用50型棒均匀振捣，用通长刮杠重点找平，以保证面顶板高度一致，振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
2.7.6、砼振捣完毕，应立即用3m或6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行，砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为宜。
2.7.7、混凝土在初凝前，须用提浆抹平机行走，然后机械抹面、人工铁抹子抹面压光。
2.8、混凝土切缝
2.8.1、砼路面的切缝横向缩缝切割：横向施工缝采用锯缝，缝深6cm，宽5mm。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。
2.8.2、灌缝在锯缝处浇灌聚氯乙烯胶泥。灌缝前应清除缝内的临时密堵材料，缝顶面高度与路面平齐水泥混凝土路面施工
2.9、抹面应控制以下几点：
2.9.1、提浆抹平机应缓慢行走，每行重复上一行1/3，以改善浆体的不均匀性。
2.9.2、待机械抹平之后，铁抹子最低要工作四遍，直至无抹子痕迹为止。
2.9.3、最佳精抹时间。精抹时以人站在混凝土面上无脚印，铁抹子又能抹光洁为最佳精抹时间。
2.9.4、混凝土完成后，应及时进行养生，以保证水泥良好的水化、水解，防止收缩裂缝产生。养生方法有湿治养生法和塑料薄膜养生法。本工程主要采用的养生方法是湿治养生法，用水润湿浸透后能有效地达到养生的效果。养生应控制以下几个要点：
2.9.5、养生时间不能低于14天，应特别注意前7天的保湿养生。
2.9.6、混凝土7天内严禁车辆通行，在达到设计强度40%后方可允许上人。
2.9.7、填缝工作应在混凝土初步硬结后及时进行。填缝前应先清除干净缝隙内泥砂等杂物，灌缝深度一般为15—20㎜。常用填缝料有两大类，即加热施工式填料，其常用沥青橡胶填料；常温施工式填料，本工程的所有纵缝、横缝须用聚乙烯胶油灌实，在灌缝之前必须使用切割机将纵缝横缝重新切割一遍,将缝内杂物清理干净，以便灌实。
3、改造、绿化停车场施工
3.1、原停车场路面的破碎拆除及路渣转运
3.1.1、拆除与清运，开工前会同甲方及监理对原地地面进行测量，测出拆除地面高程，
3.1.2、按图纸所示或保留的植被外，在占地范围应路面混凝土及基础土方的深度和范围清除，并运至指定的地点废弃。
3.1.3、施工前对路基范围内的各种现况管线及其它建筑物进行调查，并积极主动协助有关部门进行拆迁、改造或采取有效的保护措施。
3.2.路基挖方
3.2.1、路基挖方采用挖掘机、铲车配合施工，按设计纵横高程整修路床，按路宽测量放线施工。
3.2.2、路床顶面下30cm范围进行挖松，在土质验收合格后进行路基压实，压实度采用重型击实标准，压实度控制为≥93%。
3.3、级配垫层施工
3.23.1、级配砂石技术要求如下：
3.3.2采用天然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，最大粒径不大于5cm，
3.3.3砂石的级配应符合《JTJ034-2000》标准的要求。
3.3.4要求碎（卵）石的最大含量不得超过50％，最大粒径不宜大于虚铺层厚度的2/3，且不得大于厚度的100mm，5mm以下颗粒含量不得大于30％，砾石颗粒中的扁平、长条颗粒含量不得超过20％。
3.3.5级配砂石有机质含量≤5％，不得含有不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量不大于5％。
3.3.6级配砂石材料，碎（卵）石换量含量不得超过50%，不得含有草根、垃圾等有机物杂物。含泥量不宜超过5%。碎石或卵石最大粒径不得大于垫层或虚铺厚度的2/3，并不大于100mm。
3.4、作业条件
3.4.1.设置摊铺厚度的标志，水平标准木桩，注明水平标高线。
3.4.2.对级配砂石技术鉴定，符合设计要求。
3.4.3.摊铺前，组织有关单位共同验槽，尺寸、水平标高并做好地基前处理完毕并办好隐检手续。
3.5、主要机具：
一般应备有铲机、压路机（15吨）、手推车、平头铁锹、喷水用胶管、4m靠尺、小线或细铁丝、钢尺等。
3.5、操作工艺
工艺流程处理地基---检验砂石质量---分层铺筑砂石---洒水---夯实或碾压---找平、验收
3.5.1、处理地基表面，将地基上面的浮土和杂物清理干净，平整原有地基。
3.5.2、对级配砂石技术鉴定，其质量均应达到设计和规范要求。
3.5.3、摊铺、碾压
3.5.4、摊铺厚度一般10mm-200mm，不宜超过300mm，分层厚度用样桩控制，选用夯实或压实方法，大面积的砂石摊铺厚度可达300mm，采用15T压路机碾压。
3.5.5、摊铺砂石级配应均匀，如发现砂窝或石子成堆现象，应将砂和石子挖出，分别填入级配好的砂石。
3.5.6、洒水，摊铺砂石在夯实碾压前应根据其干湿度和气候条件，适当的洒水保持最恰当的含水量，一般为8％-10％.
3.5.7、夯实或碾压，检测混合料松铺表面高程，坡度及平整度合格后，及时用压路机进行压实工序。
3.5.8、碾压工艺为：先静压一遍（一来一返为一遍），再振动碾压三遍，最后静压光面一遍，直到混合料压实度达到规范要求。
3.5.9、碾压次序为“先低后高，先轻后重，先静后动，先慢后快”，同时每遍的轮迹应重叠1/3，不得漏压，各部位碾压次数相同。
3.5.10、压路机在施工面行走时不调头，不急刹车，防止混合料滑移或形成裂缝、松散。
4.5.11、在碾压过程中如发现“弹簧”松散、起皮、臃包等现象，应人工翻开重新拌和或换填新的混合料，发现标高平整度不合适的应及时调整，在碾压过程中适当的洒水湿润，确保在压实前的混合料处于最佳含水量状态。
3.6、检测：
碾压成型后要及时对压实度、平整度、厚度、宽度、高程及横坡等进行检测,根据检测结果决定是否对松铺系数、压实方法进行调整。级配碎石垫层检测项目及检测方法.
3.7、成品保护和养生：
3.7.1、碾压完成后，要及时封闭交通，做好禁行标志。
3.7.2、成型后7天内，每天洒水三次养护。
4、无砂混凝土基层
4.1、材料准备:
商品无砂C20混凝土、厚度130mm
4.2、工艺流程；
基层清理—找平弹线—安装分格条—混凝土浇筑—养护—验收
4.3、主要施工方法
4.3.1基层清理，得有积水，出无砂混凝土面层线。
4.3.3混凝土浇筑：混凝土浇筑厚度130mm，浇筑采用薄层浇筑、循序推进，一次到位，振捣采用平板振捣器，连续振动时应以混凝土表面均匀出现浆液为准。
4.3.4振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。，砼浇筑路线由一端开始，连续浇筑。砼下料点宜分散布置，间距控制在2米左右，砼下落高度控制在2米以下。
4.3.5边角、根要以50型棒均匀振捣，用通长刮杠重点找平，以保证面顶板高度一致，振捣时间以砼表面出现浮浆，不再下沉为止。
4.3.6振捣完毕，应立即用3m或6m大杠将砼刮平，木抹子抹压两遍，使砼表面高低一致，第一遍在大杠刮平后进行，第二遍在上人基本无脚印时进行，砼应及时浇水养护，以防止产生裂缝，且砼浇水不应过早，应在上人无脚印后为
4.3.7浇筑完成后8-12小时浇水养护时间不少于7天。
4.4、施工质量标准
4.4.1、垫层的密实度是决定其强度、控制路面变形的主要条件，其施工质量标准如下：
4.4.2、砂砾料垫层的密实度应达到最大密实度的93%以上；
4.4.3、无砂混凝土垫层的密实度应达到最大密实度（1.9～2.1 t/m3）的92%左右；
4.5、透水路面砖面层施工
4.6、施工准备
测量放线--透水砖冲筋--洒水润湿基层--摊铺细石混凝土--透水砖蘸浆--细、中砂扫缝
4.7、基层清理：
将地面基层上的杂物清除干净。
4.8、机具准备：
检查搅拌机、农用运输车是否运行正常，提供铺装时需要的铁抹子、水桶、橡皮锤等。
4.9、测量放样及冲筋
根据已计算的测量数据，测量人员按照轴线，划分6m×6m的方格网，在无砂大孔混凝土基层上，使用全站仪将6m×6m的方格网，精确投射于基层上，并使用墨斗弹线。
5.9.1、根据现场弹好的线，将方格网4角位置的标高，各按图纸要求，铺装一块透水砖，冲筋。
5、透水砖施工
5.1、透水砖施工
5.2应用经纬仪测设纵、横方格网
5.3停车场中线（或边线），宜每隔5～10m安设一块方砖作方向、高程控制点，使方砖与绿化带配合规整。
5.4铺装方砖采用干拌水泥中砂摊铺宽度应大于铺装面5～10cm，保证座浆饱满、密实。成型后的步道达到面平、缝直、无活动的标准。
5.5铺砖应平放，用橡胶锤敲打稳定，不得损伤四角。
5.6方砖铺砌中，应随时检查其安装是否牢固与平整，及时进行修整，修整应重新铺砌，不得采用向砖底部填塞砂浆或支垫等方法找平砖面。
5.7方砖铺砌完成，经检查合格后，进行灌缝。
5.8检查井周围及弯道等不规则部位，应采用机械切砖铺砌。
5.9停车场砖铺装后的养护期不得少于5天，养护期内应禁止通行。
6.2、路缘石施工
7.6.1混凝土垫层施工完成，并经监理验收合格后，引用经监理验收合格的中心、高程控制点，按图纸要求放出停车场设计边线和高程桩，并标明下返数。
7.6.2路缘石施工工艺流程：基层验收合格—测量放线钉桩—1:3水泥砂浆卧底铺砌路缘石—养护及成品保护
7.6.3测量放线：按照直线段桩距10~15m，弯道段桩距5~10m，路口处桩距1~5m，钉设木桩或钢筋桩作为路缘石边角线，并在桩上测设高程。
7.6.4测量人员放出路缘石边线后，人工用镐刨至设计高程，采用1：3白灰砂浆卧底找平，然后砌筑路缘石。
7.6.5砌筑路缘石挂线施工，每10m段先砌筑两块标准块，以此两块路缘石为准挂线，顶面沿两侧边挂两条线，侧面挂一条线，中间部分缘石以挂线为准砌筑。
7.6.6缘石砌筑要砂浆饱满，缘石安装缝为10 mm，安装后的缘石应缝宽均匀一致，线条直顺，顶面平整，砌筑牢固，路缘石勾缝在路面铺装完后进行。
7.6.7路缘石施工完毕后，覆盖塑料薄膜养护3天，养生期间设明标志，防止行人踩踏。
6.3、成品保护
6.6.1、铺装完活2～3内，禁止人员及施工机械车辆，在透水砖上通过，以免扰动，造成透水砖松动。
6.6.2、铺装扫缝完活后，禁止任何车辆在铺装面行驶；禁止在铺装面施工其他项目，如切割、拌合砂浆等；禁止在铺装面使用发电机等机器，以免油污污染铺装面层
工长：郝卫景等
1.对土方回填进行安全交底；
2.对土方施工全过程进行安全管理；
3负责对职工进行安全教育；
4.负责对分包单位进行安全考核。
项目经理：孙永波
负责项目经理部全面安全工作
安全员：孙永波
1.对土方回填施工安全进行检查和监督；
2.对施工四周安全进行检查和监督；
3.对土方回填、基层、面层施工用电、机械进行安全检查。
施工队长
1.对土方回填基层、面层工程向工人进行安全交底；
2.对模板土方回填进行技术指导；
3.对班组工人进行班前教育
安全员
1.对土方回填安全监控检查，落实不合格项的整改
2. 监督检查土方回填的安全情况
3.对职工进行安全教育。
7、安全与文明施工
7.1、建立安全防护体系：

7.2、填土施工时必须佩戴好安全帽。
7.3、施工机械用电必须采用一机一闸一保护，夯打前检查线路是否有问题，确信无问题后方可施工。
7.4适当的进行洒水，避免扬尘。
7.5、机械行驶道路应平整、坚实，必要时，底部应铺设枕木
7.6、蛙式打夯机安全使用应注意以下几点：
7.6.1.作业前检查打夯机是否完好、偏心块连接是否牢固，前轴是否窜动，三角带松劲度是否合适，整机是否紧固、是否开焊及严重变形,严禁夯机带病运转；
7.6.2.蛙式打夯机必须由电工接装电源、活动闸箱、单向开关，检查线缆绝缘、接线质量、夯机开关可靠性。手把应缠裹绝缘胶布或绝缘胶管，并经试夯确认安全后方可作业；
7.6.3.蛙式夯应由两人操作，一人扶夯，一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套，电缆绞缠时必须停止操作，严禁在夯机运行时砸线、隔夯扔线，转向或倒线有困难时，应停机，清除夯盘内的土块、杂物时必须停机，严禁在夯机运转中清掏杂物，人工抬、移蛙式夯前，必须切断电源；
7.6.4作业后夯机必须切断电源，盘好电缆线，入库存放或盖好苫布；
8.6.5、本工程回填工程量大，回填使用车辆多，为保证运输的安全畅通，应安排专职指挥人员4名，指挥人员必须站在机车的两侧指挥；
7.6.6、机车工作时任何人不许站（坐）在机车上；
7.6.7、两台以上压路机碾压时，其间距应保持3米以上；
7.6.8、压路机的机械设备停机时应将制动器制动住，禁止停放在坡道上。
7.6.9、晚上施工应有充足的照明，安排专人定时检查线路以及维修等工作，线路布置尽量靠墙边，标高统一在－12米，避免小型翻斗车运输时碰到或破化照明线路。

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