除盐水站纯水设备调试方案.doc

脱 盐 水 站

纯水设备调试方案

目 录

一、方案概论 1
二、调试前应具备的条件 3
三、调试前的准备 3
四、设备调试 5
五、调试记录确认表格 9

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一、方案概论
1.1 编制依据
1）《水处理设备制备技术条件》(JB2923-99)
2） 水处理系统图
3）《生活饮用水水质标准》GB5749-85
4） 反渗透、施工图册及相关设备厂商标准。
1.2 调试目的
1） 明确设备调试方案与调试设备运行参数与设计相符。
2） 为确保系统及设备正常投入运行，对相关专业的维护，保护联锁和信号装置和相应的程序控制系统提出相关的条件和工艺运行要求。
3） 检查设备系统的性能和运行情况。
4） 为设备进一步代保管与验收

1.3 调试范围
整个工艺系统
1.4 工艺概述
1）设计规模
一级反渗透出水： 90m3/h/套（3套）设计
二级反渗透出水： 81m3/h套（3套）设计
2） 除盐水产水要求达到国家脱盐水水质标准。
3） 系统主工艺流程：
絮凝剂 阻垢剂
↓ ↓
预处理系统 →保安过滤器 →高压泵→一级反渗透装置→二级反渗透装置→纯水箱 ↑ ↑
还原剂 碱
本系统根据功能分为三个分系统，即为预处理系统、一级RO脱盐系统、二级RO脱盐系统。预处理系统用于去除水中的悬浮物、胶体、余氯等，为后续的脱盐处理提供条件；RO脱盐系统包括5mm保安过滤器、高压泵、RO膜组、脱碳塔、中间水箱等，能脱除水中98%以上的盐份，它的主要作用是保障出水水质指标，产出合格的除盐水。
1.5 系统辅助流程
1） RO清洗系统：
主要设备有5mm过滤器、清水水箱、清洗水泵等。随着系统运行时间的增加，进入RO膜组的微量难溶盐、微生物、有机和无机杂质颗粒会污堵RO膜表面，发生RO膜组的产水量下降、脱盐率下降等情况。为此需要利用RO清洗系统，在必要时对RO装置进行化学清洗。
4） 絮凝剂投加系统：
主要由絮凝剂计量箱、絮凝剂计量泵组成。为了保证预处理的效果，在超滤前投加絮凝剂，使水中悬浮物、胶体、有机物等颗粒形成絮凝体被截留去除。絮凝剂计量泵配置各为一用一备。
5） 阻垢剂投加系统：
主要由阻垢剂计量箱和阻垢剂计量泵组成。为了防止溶解在水中的不易溶解的盐类，在反渗透浓水侧的浓度超过溶度积产生沉淀，在5mm过滤器前投加阻垢剂。阻垢剂计量泵配置为三用一备。
6） 还原剂投加系统：
主要由还原剂计量箱和还原剂计量泵组成。去除RO进水的余氯，能防止余氯损坏反渗透膜元件，在5mm过滤器前投加还原剂。还原剂计量泵配置为一用一备。
1.6 仪表与自控系统
本系统预处理、RO是一个主要以开关阀门、启停泵等开关量控制为主的系统，系统以自动控制为主，手动操作为辅，通过装置上的PLC实现报警及自动运行。系统的PLC自动控制过程在试车完成后按实际情况进行调整。
主要功能：
本控制系统主要是实现装置中主要设备和工艺参数的故障报警显示和联锁保护。
1.7 主要设备参数

序号
设备名称
规格与型号
数量
1.
换热器装置
Q=360m3/h/套，TL 550 KBIL
1套
2.
一级反渗透装置
Q=90m3/h/套，一级两段，回收率75％，低压复合膜
3套
3.
二级反渗透装置
Q=81m3/h/套，一级两段，回收率90％，低压复合膜
3套
4.
絮凝剂投加系统
V=1000L 一台 GM0050 Q=0-50L/hr
H=1.0Mpa N=0.25KW
1套
5.
碱剂投加系统
V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hr
H=1.2Mpa N=0.25KW
1套
6.
还原剂投加系统
V=1000L 一台 GM0025 Q=0-25L/hr
H=1.2Mpa N=0.25KW
1套
7.
阻垢剂投加系统
V=1000L 一台 P056-368TI Q=0.04-3.8L/hr
H=0.76Mpa N=0.022KW
1套

二、调试前应具备的条件
2.1 能提供连续合格的原水，干净的自来水。
2.2 系统管道（设备进出口等所有连接管道）全部按要求进行吹扫，管路内的杂物清理干净。
2.3 系统的设备按规定颜色油漆，挂上标志牌。
2.4 各转动机械，如泵、风机等分部试转合格。
2.5 手动阀门手操灵活，在工作压力下开闭准确；气动、电动阀门操作准确。
2.6 照明、通讯能满足现场要求。
2.7 调试用的药品数量充足，检验合格。(见药品用量表)
2.8 安装、运行、厂家等单位的相关人员配合到位。
ü 检查水处理设备内部进水装置是否紧固，过流部件是否松动或损坏，内部其余装置是否符合要求。
三、调试前的准备
3.1 工艺配管：检查所有的配管是否按设计图要求连接完毕、配管的固定支架安装牢固、法兰间的紧固件符合相应标准的要求并已紧固。不符要求的先整改，然后分段进行冲洗，清除管道内的焊渣等杂质，再按设计要求进行管道试压，有渗漏之处及时处理（补焊或更换）。注意粉尘、污垢不能进设备。
3.2 机泵：检查所有的机泵基础已找正，中心轴盘动灵活，点动测试电机转动方向与标示方向一致，机油、润滑油按要求已注入，水泵开机是否发出异常响声或震动，如有则查明原因加以消除，所有水泵处于完好备用状态。
3.3 设备：
检查RO装置设备完好、配件是否齐全，吹洗设备清除杂质，备用。
检查原水箱、反洗水箱、中间水箱内部防腐是否完好，清除杂质，清洗水箱内壁干净备用。
3.4 仪表：按PID图检查所有配管及装置上的压力表、液位开关、流量表、电导率表、SDI仪、温度表等仪表数量是否相符，检查仪表接头、仪表根部阀、接线是否完好并经调校处于完好备用状态。
3.5 电气：检查电气、控制设备定位并安装牢固，按设计图已接线完毕，并经查线，校验处于完好备用状态。
3.6 阀门：检查所有电动阀门接线准确、开关位准确，动作灵活，与连接管道无磨擦，需慢开的阀门具备慢开能力。
3.7 检查各加药装置配管是否已按设计要求连接完毕，配管固定支架安装牢固；计量泵已经测试，无异常；计量箱已吹洗，清除杂质。
3.8 工艺系统调试用的水、电、气系统具备连续供应能力。
1）水量：360 m3/h。压力≥2Bar
2）电源：380v/220v, 50HZ。
3.9 药剂到达现场
序号
名称
型号
外观形态
有效成份
投加量
药耗量
1
混凝剂
PAC
淡黄色液体
10-11%Al2O3
3-5ppm
1000kg
2
阻垢剂
TRIPOL9010
无色液体
8倍浓缩液
2-3ppm
1000kg
3
还原剂
NaHSO3
白色晶体粉末
亚硫酸氢钠
2-3ppm
1000kg
3
氢氧化钠
工业纯
固体
氢氧化钠固体
5%(可调)
100kg
注： 絮凝剂只是参考值，属于预处理加药系统。
3.10 调试器材
a.调试工具:脚手架，DN25软管40米，常用化学工具、五金工具及电工工具等，满足调试需求；
b.分析仪器、仪表: PH计、浊度仪、温度计、比重计、电导仪、污染指数测定仪、电工仪表及必需的离子检测仪等。
c.分析用药品：满足设计、调试的需求。能满足分析水样各指标。
3.11 公用工程
a.照明：厂房内照明灯具的安装必须安全可靠，已验收并能交付使用，其照明亮度满足晚上施工及调试的要求。
b.通讯：满足技术协议的有关规定及调试的要求。
c.暖通：满足设计要求。
d.消防：满足设计要求。
e.安全：满足设计、施工、调试的要求。
f.排水：排水沟已具备排放条件（最大瞬时排放量150m3/h），排水顺畅，并符合设计要求。
3.12 安全防护
a.检查所有管线，特别是高压管线间的紧固件是否按要求紧固完毕；
b.在高压管线区域设立安全隔离防护网，并设安全警示标志。
四 设备调试
4.1 在调试人员到位的情况下，对调试条件逐条确认是否满足要求。
4.2 调试进度表
序号
调试内容
调试时间
备注
1
保安过滤器滤芯安装
1天
在所有配套准备工作完善的情况
2
一级反渗透膜元件安装
2天
在所有配套准备工作完善的情况
3
二级反渗透膜元件安装
2天
在所有配套准备工作完善的情况
4
一级反渗透系统调试
3天
在所有配套准备工作完善的情况
5
二级反渗透系统调试
3天
在所有配套准备工作完善的情况

a. 在查线、校线完毕，确认无误后，对MCC柜、PLC柜及就地控制柜上电。
b. 逐个试验电动蝶阀并记录。
c. 电机逐台试运转。
d. 仪表逐台投用。
如出现故障及时排除，确保所有阀门、电机、仪表运转正常。
本系统分为自动和手动调试。自动部分由PLC控制。
4.3 计量泵
1) 对计量泵进行计量校核，检查添加的药剂是否达到设计要求。
2) 取样检测预处理出水SDI是否小于5
4.4. 反渗透装置调试
1）膜组件的安装
注意: 下面对密封容器说明，即初始端配装原水端的说明。
1. 压力表的连接管与背面的连接是断开的。
2. 用丙三醇轻轻给U型垫圈润滑，U型垫圈的开口端对着RO组件原水容器端安装。
3. 用丙三醇轻轻给O型圈润滑并安装在管接头上，管接头封口端安装在原水端的反面。
4. 保持对容器原水渗透U型垫圈开口边水平，放入组件内，管接头的插头端与出水口封密（仅第一个组件）。
5. 用丙三醇轻轻润滑两个O型圈并装在耦合器槽中。
6. 耦合器一端轻轻插进组件的产水端，轻轻拧动，使膜组件插入耦合器近一半。
7. 下一个组件重复“2-4”步。
8. 将耦合器露出口，轻轻拧动，插入第二个膜组件原水端相反的产水管中。这样，两个膜组件连接在一起。
9. 重复“6、7、8”直到所有的膜组件被耦合和插入。最后一个组件没有耦合插入生水管中的原水端。
10. 用丙三醇润滑两个O型圈，并安装在管接头插头端，安装管接头的O型密封圈装在原水端上的产水管。
u 注意: 容器的完整性、可靠性、安全性依赖于组件联接的正确安装
2） 开机前检查
在装填组件入压力容器之后，开始启动反渗透单元前，必需确定整个前处理部分按照规范运作。如前处理牵扯到改变原水的化学性，则进入反渗透单元之水质必须完整的分析，更进一步，必须确定氯不存在，及确定浊度及SDI值。
3） 开机前检查事项
¨ 检查所有管道的连接方位是否按工艺流程图进行连接。包括管路和泵联接部分及仪器设备安装位置。
¨ 所有管路与设备皆须符合设计压力。
¨ 所有管路与设备须防止化学作用产生的电流腐蚀。
¨ 装置新而干净的保安过滤器紧接于高压泵之上游，检查保安过滤器内的滤芯（滤袋）是否安装好，确定没有泄漏故障。
¨ 在接上高压容器前，包括反渗透供水接头的注水管路需先清干净并冲洗。
¨ 化学药品须添加合适的加药点。（确定加药浓度与加药量，确定加药是否加入管内）
¨ 在注水管路内，化学药品须适当的搅拌。
¨ 当计量泵关闭时，需有防止反渗透操作的装置。
¨ 若使用氯，应有保证在进入膜组件系统前完全出去氯的装置。
¨ 规划仪器以使系统有效地操作及监测前处理和反渗透系统。
¨ 装置仪器设备。
¨ 安装设备并正确地设定。
¨ 须有防止产品水压力超过进水/苦碱水压力达0.3bar(5psi)以上的装置。
¨ 设定连接控制，时间电源及报警装置。
¨ 渗透液样品可由膜组取样。
¨ 压力容器恰当的安装管路以便操作和清洗。
¨ 膜组件应避免极端的温度。（冷冻，直接日照，暖气出口等）
¨ 泵已作好操作的准备（润滑，适当的旋转及旋转方向）泵的操作请参照泵厂家的《操作说明书与维护手册》。
¨ 接合零件锁紧。
¨ 渗透水管路为开启状态。
¨ 渗透液直接流至集水管。
¨ 排浓液的控制阀开启。
¨ 调整进水流阀开度且或旁通阀以控制进水流量少于操作进水量的50%。
4） 膜系统排保护液
打开产品水不合格排放门，浓盐水出口门。开启高压水泵，调节给水不合格排放门，维持冲洗水泵入口压力大于0.05MPa，使给水在低于50%正常压力下冲洗RO装置，以排尽系统内的保护液。
5） 反渗透系统投运
关闭反渗透出水阀，打开淡水排放阀、浓水排放调节阀，启动高压泵，高压泵运行达额定转速数秒后，打开高压泵出口电动蝶阀、高压泵出口调节阀，使压力慢慢升高至运行压力，调节高压泵出口调节阀使进水流量达到90t/h，调节浓水排放调节阀开度，使浓水流量达到30t/h，满足系统设计流量及回收率，检查各段流量、压力是否正常，如不正常则小幅度调整给水调节门及浓水调节门至各段流量及回收率在正常范围内。待反渗透出水合格后，打开反渗透出水阀，关闭淡水排放阀，向淡水箱供淡水。
反渗透设备在运行过程中要监测各项指标，如进水的含盐量、pH值、温度、浊度、余氯，监督出水的电导率、含盐量，并控制操作压力，不合格时及时调整，使运行平稳。
为了减轻运行过程中在渗透膜表面产生的浓差极化，应维持必要的给水流速。
通过调整使反渗透系统达到设计的除盐能力。
6） 反渗透设备的停运
反渗透设备停运前，先打开淡水排地沟阀门，关反渗透淡水出水门、浓水排放调节门、高压泵出口气动调节门。
停高压泵，打开高压泵出口调节门、浓水排放电动门。启动低压冲洗泵对反渗透设备进行低压冲洗10-20min后关闭反渗透进水阀、高压泵出口调节门、浓水排放电动门。
7） 反渗透膜组件的停用保养
反渗透设备停运超过24h，在进行低压冲洗时应缓慢打开进水流量调节阀及排水阀至全开。
反渗透设备停运超过48h，可不进行低压冲洗，需每24h向清洗水箱注入除盐水冲洗反渗透膜组件，将清洗系统压力控制在0.2-0.4MPa，冲洗20min。
反渗透设备停运超过72h，向膜组件中充入1%的亚硫酸氢钠溶液实施保护。
反渗透设备长期停运，对膜组件进行化学清洗，从压力容器中卸出膜元件，在含1%NaHSO3溶液中浸泡1h后，放入密封性较好的双层塑料袋中，放至阴凉处保存。
反渗透设备的低压冲洗：为防止膜系统微生物滋长，设备最长停运时间不超过24h，短期停运期间，启动反渗透低压冲洗泵、打开反渗透冲洗阀、浓水排放阀，以淡水每24h定期冲洗一次，冲洗30-60min。
8） 反渗透设备的反冲洗或化学清洗
反渗透设备运行一段时间后，即使进水水质符合要求，反渗透组件也会受到一些污染，需要进行定期的反冲洗或化学清洗，以防止膜组件堵塞污染。一般反渗透装置运行一定时间或膜被污染后，组件阻力升高，应对组件进行反冲洗；当反渗透装置的产水量、出水水质明显降低、组件压差明显升高，而反冲洗效果不明显时，应进行化学清洗。

几个定义
盐透过率SP=c淡/c入×100%
其中：c淡—反渗透出口淡水含盐量，mg/L；
c入—反渗透入口原水含盐量，mg/L。
脱盐率r=（1- c淡/c入）×100%
回收率Y=Q淡/Q入×100%
其中：Q淡—反渗透组件出口淡水量，m3/h；
Q入—反渗透组件入口水量，m3/h。

五 调试记录确认表格
Ø 附录1 工艺操作控制及质量指标
Ø 附录2 反渗透水质分析表
Ø 附录3 水处理试运参数记录表

表一 工艺操作控制及质量指标

1、蒸汽压力：
1.0Mpa
蒸汽温度
255℃
蒸汽流量
9.3T/H
2、工业水进水总压：
0.2-0.4Mpa
工业水进水流量：
360m3/H
进水温度：
20-25℃
活性硅
<1ppm
TOC
<0.5ppm
游离氯
<0.1ppm
SDI值
<５
浊度
<1.0NTU
溶解性总固体
<1000mg/L
总硬度（CaCO3计）
<450 mg/L
PH
6.5-8.5
反渗透进水SDI ：
<5
3、一级反渗透机组

反渗透膜进水压力：
1.3-1.75Mpa(操作压力1.4Mp为理想值)
反渗透中间膜出水压力：
1.0-1.3 Mpa
反渗透膜出水压力：
0.75-1.0 Mpa
反渗透膜第一段进出水控制压差：
≤0.35Mpa(最大不超过0.42 Mpa)
反渗透膜第二段进出水控制压差：
≤0.35Mpa(最大不超过0.42 Mpa)
反渗透膜进出水控制压差：
≤0.7Mpa(最大不超过0.84 Mpa)
反渗透进水PH值：
6-8
反渗透淡水流量：
90m3/H.
反渗透浓水流量：
30m3/H.
4、二级反渗透机组

反渗透膜进水压力：
1.3-1.75Mpa(操作压力1.4Mp为理想值)
反渗透中间膜出水压力：
1.0-1.3 Mpa
反渗透膜出水压力：
0.75-1.0 Mpa
反渗透膜第一段进出水控制压差：
≤0.35Mpa(最大不超过0.42 Mpa)
反渗透膜第二段进出水控制压差：
≤0.35Mpa(最大不超过0.42 Mpa)
反渗透膜进出水控制压差：
≤0.7Mpa(最大不超过0.84 Mpa)
反渗透进水PH值：
6-8
反渗透淡水流量：
81m3/H.
反渗透浓水流量：
9m3/H.

表二 反渗透进水水质分析表
分析项目
单位
进水要求
测试数据
测试人
测量时间
TEA(总可交换阴离子,
包括CO2)
ppm
<25

电导率
us/cm

PH值

4到11

硬度(以CaCO3计)
ppm
<1.0﹡

活性硅
ppm
<1.0

TOC
ppm
<0.5

游离氯
ppm
<0.1

Fe,Mn,H2S
ppm
<0.01

SDI (15min)

<5.0

浊度
NTU
<1.0

表三 A组反渗透系统运行记录表格
时间
进水SDI值
保安过滤器
膜进水
压力MPa
二段膜进水压力MPa
浓水压力
MPa
一段膜压差
MPa
二段膜压差
MPa
进水流量
t/h
产水流量
t/h
产水电导率
μs/cm
产水
PH值
进水压力
出水压力

备忘录:

记录人:
表四 B组反渗透系统运行记录表格
时间
进水SDI值
保安过滤器
膜进水
压力MPa
二段膜进水压力MPa
浓水压力
MPa
一段膜压差
MPa
二段膜压差
MPa
进水流量
t/h
产水流量
t/h
产水电导率
μs/cm
产水
PH值
进水压力
出水压力

备忘录:

记录人:

表五 C组反渗透系统运行记录表格
时间
进水SDI值
保安过滤器
膜进水
压力MPa
二段膜进水压力MPa
浓水压力
MPa
一段膜压差
MPa
二段膜压差
MPa
进水流量
t/h
产水流量
t/h
产水电导率
μs/cm
产水
PH值
进水压力
出水压力

备忘录:

记录人：