硫酸开车方案.doc

天津渤大硫酸工业有限公司开车方案一、 开车具备条件1、 系统工艺管线安装完毕。2、 全厂仪表包括（就地控制、远传控制的）压力、温度、液位、浓度、流量安装并调试完毕。3、 供电系统包括高压、低压部分供电。4、 供水系统包括，循环水、脱盐水单体试车完毕。5、 化验仪器药品到位，标准溶液配置完毕。6、 焚硫炉锅炉洪炉完毕。（烘炉方案另附）7、 锅炉煮炉结束，并清理完毕。（煮炉方案另附）8、 干燥塔、一吸塔、二吸塔、发烟塔分酸器试酸完毕，捕沫层瓷环回填，封人孔。9、 干燥阳保、一吸阳保、二吸阳保、发烟阳保成品阳保钝化完毕。10、 全厂运转设备单体试车完毕：熔硫天车、皮带机、快速熔硫槽搅拌器、升温风机、开车风机、磺枪雾化、油枪雾化、循环水泵、凉水塔风机、锅炉给水泵、脱盐水站、地槽酸泵、一吸泵、二吸泵、干燥泵、烟酸循环泵（配合分酸器同步进行）。磺泵、助滤泵等运转设备。11、 转换器触媒层填装完毕、封人孔。12、 开车使用材料全部到位（硫磺、柴油、机油、纯碱、磷酸三钠等）二、 焚硫炉烘炉方案 焚硫炉新建或大修砌筑后都需要经过烘炉，除去炉内砌砖体及耐火浇注料的游离水，结晶水及残余结合水，保证焚硫炉的使用寿命，烘炉合格后方可投入使用。2.1烘炉前的必备条件a、 引风机、开车风机、油枪、油泵等设备安装完毕，试车验收合格。b、 系统管线阀门及附件安装结束，符合设计要求。c、 余热锅炉所以设备、仪表等都安装完毕，并试漏、试压、安全阀定压并须安检部门验收合格，锅炉具备烘炉、煮炉条件。d、 脱盐水系统具备供水能力，确保锅炉用水。e、 准备好烘炉用木柴、0柴油。、棉纱、 操作记录、消防器材、劈柴等。f、 打开升温风机放空烟囱阀，打开焚硫炉炉头放空阀（进空气）。g、 在焚硫炉外壳前、中、后三部为开直径为100mm排气孔，排出水蒸气，待烘炉结束后补焊上。2.2烘炉方法： 2.2.1低温阶段先用木柴升温烘炉，从焚硫炉人孔加进木柴，点火后靠自然通风烘炉。当用木柴升温困难时改用柴油烘炉，严格按如下烘炉升温要求进行。切忌温度忽高忽低急剧升温。2.2.2烘炉的控制温度以炉前温度为准，同时也要参考烟道出口温度，要求炉头、炉尾、烟道温度尽可能小。2.2.3烘炉升温安下要求进行温度（）升温速度（/h）时间（h）累计时间（h）备注常温1501599150恒温485715020010562200恒温36982003501015113350恒温481613504501010171450恒温241954506001520205600恒温242296009001520249900恒温825790010002052621000恒温12632.2.4在余热锅炉后设水分检测点，当含水7时，锅炉可以开始煮炉，烘炉结束时，炉气水分应恒定且水分2.5。2.2.5烘炉合格后，关升温风机放空阀，让自然降温至常温，冷却期间严禁鼓冷风，当炉温降至50左右时，打开放空烟囱前阀及人孔自然通风。清理炉内杂物，检查炉体内炉墙情况。2.2.6烘炉注意事项A烘炉期间锅炉维持正常水位。B空气由焚硫炉炉头放空阀进，由引风机处放空，切断去转化的阀门。从焚硫炉炉头人孔加入木柴，点火开始自然吸风烘炉。当温度升至200300时，再提升温度有上不去的趋势时可开引风机抽风增大氧气量。当炉温达到600以上，改用柴油升温。C任何时候点火，必须先开风机后开油阀点火。任何时候停火必须先关油阀停火后停风机。一但点火不着要用空气吹净，防止油烟气聚集在炉内引起爆燃。D升温宜缓不宜快，严格按升温曲线操作，温度波动要求10波动，当升温过快无法控制时，可临时关油枪。E做好烘炉原始记录。三、 新装锅炉煮炉方案 新装锅炉必须进行煮炉操作，在炉内加入NaOH、Na3PO4进行化学处理，使炉内油污、铁锈等杂物除去。同时在金属波表面生成一层碱性水膜保护层，防止金属表面腐蚀。在煮炉中，逐步升压考核锅炉的严密性，以保证锅炉管道受热均匀，正常运行。3.1煮炉方法（结合焚硫炉烘炉同步进行）3.1.1锅炉采用碱性煮炉加药量定为每立方米加入NaOH和Na3PO4各35Kg（配成20浓度溶液加入锅炉）3.1.2锅炉水量计算：锅炉水容量以锅炉水位计最高水位时的水容积1.5倍计算，包括蒸发管、连箱、连箱接管的盛水部分在内。3.2煮炉顺序3.2.1煮炉前的准备工作：A 锅炉系统的所以设备、仪表安装完毕，经调试合格，锅炉经试漏试压，冷态定砣并经安检部门验收合格。B 脱盐水除氧器系统制水正常，随时可用。C 备足NaOH、Na3PO4并根据锅炉容积计算出用药量并配制成20溶液。D 煮炉过程中只用一个液位计，关死远传液位计，压死安全阀。防止杂物卡死及腐蚀。3.2.2煮炉操作A 将汽包内加水至最低水位处。B 利用加药泵将配制20的药液加入汽包内，加药前将安全阀压死，防止煮炉过程中药液进入安全造成阀腐蚀。C 向汽包内加水至最高液位处。D 煮炉时升压速度应和烘炉相配合，升压速度可通过调节放空阀控制。所产生蒸汽用以吹扫蒸汽管道和除氧及熔硫化磺。E 煮炉升压时通知仪表工冲洗压力表，压力变送器在0.3Mpa时恒压3小时，通知钳工热紧受压元件螺丝。在0.5Mpa时所有排污阀，放水阀，从上至下轮流放水一次，开关阀门要缓慢。F 汽包两安全阀热态调试按额定工作压力的1.04和1.06倍进行调试并经安检部门验收合格。决定排污量，煮炉结束后将炉水逐步替换至炉水要求指标。G 在煮炉期间对炉水每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根。煮炉期间碱度不得低于40mg /L，否则应补充加药。L 煮炉期间对炉水每2小时分析一次炉水碱度和磷酸根，煮炉期间碱度不得低于40mg/L否则应补充加药。M 煮炉结束（配合烘炉完毕）锅炉可降温降压。降压速度控制在0.3Mpa/h。炉水温度达7080时可放净炉水，然后对汽包、连箱、蒸汽管等拆开检查，清楚污物并用水清洗干净。四、 系统进母酸、分酸器检查、酸泵试车、阳保钝化干燥酸循环槽硫酸地槽（地槽酸泵）产酸副线 吸收循环槽 烟酸循环槽硫酸卸至地槽由地槽酸泵经产酸管道及成品阳保将开工母酸分别打入干燥循环槽，再由吸收循环槽经二吸泵将酸串至烟酸循环槽。当各循环槽液位合格后，分别开一吸泵二吸泵及干燥泵建立酸循环。检查分酸器分酸情况。循环时间大于2小时，如发现分酸管堵塞及时疏通。合格后回填捕沫层瓷环，封人孔。试分酸器完毕后，阳保内酸不要推进行阳保静态钝化。钝化时间24小时，（送电、酸浸泡、酸温小于40，酸浓：吸收98，干燥94）静态钝化结束后进行动态钝化，开酸泵建立循环，阳保送电。开始电流大（控制电流10mA）随钝化时间增长电流逐渐下降（阳保钝化，生产制造厂家参加调试）五、 转化触媒装填为防止触媒受潮，触媒装填要在晴天一次装填完毕。各段装填量为：分段触媒型号填装量m3填装高度（瓷球面上）mm转化一段LP22021.2610转化二段LP22022.6623转化三段LP11025.8711转化四段LP11030.6843触媒层上层下层分别装填50mm高30mm瓷球。要求每段触媒装填后触媒面要平，装完一段封闭一段人孔。六、 系统开车步骤6.1焚硫炉及锅炉的吹排：关去转化14#阀门，由引风机出口放空。要求放空烟囱放空口无灰尘为止。6.2触媒粉的吹排：关引风机11放空阀，开去转化14阀门。吹排走一转一吸，由二吸塔入口人孔放空。用白纸检查无触媒粉为止。吹排控制风量逐步加大，第一次风机出口压力调至200300mmH2O检查系统泄漏情况。第二次，风机出口压力调至600800mmH2O仍然检查系统泄漏情况。第三次，风机出口压力调至10001200mmH2O吹排过程中风机小于额定电流，吹排时严密注意风机电流、电压、风压等指标。6.3焚硫炉升温：6.3.1制备脱盐水，锅炉加至正常水位，关去转化14阀门，开引风机11阀门，由小烟囱放空（焚硫炉前6放空阀开）启动引风机点燃油枪，用柴油升温，调节风量及喷油量，控制升温速度。A 9小时内将焚硫炉炉膛温度升至480B 480恒温2小时C 以80/h升温速度升至980焚硫炉温度升至980以上时，放空烟囱已无很眼冒出，这时进入转化蓄热升温。6.4转化蓄热升温干吸塔全部建立酸循环，转化升温走一转一吸由二吸塔入口人孔法兰处放空。开14阀门停油枪，关11阀，开启主风机用干燥空气小气量将焚硫炉内蓄热吹至转化系统，控制焚硫炉降温速度50/h。蓄热升温中，炉气走锅炉副线9阀，锅炉出口15阀开开1/3但要严格控制转化一段入口温度550。当焚硫炉炉膛温度降至550600后，停主风机，关去转化14阀，开引风机和11阀重新点油枪进行焚硫炉升温。如此反复操作三段出口温度200时，改为柴油直接升温。使转化触媒层一段入口升至550、二段入口升至470、三段入口300、四段入口430，转化升温结束。转换器四段入口温度可用13阀开度控制。转化触媒升温速度要求30/h可用进口14阀、喷油量及9阀来控制。6.5喷磺转化升温结束停车做如下工作（时间越短越好）A 盲走一转一吸盲板B 盲转换器升温13阀C 盲引风机11阀D 拆下油枪装上磺枪E 封二吸塔入口放空人孔盲板F 焊死焚硫炉顶烘炉时的放蒸汽开孔检查系统内各个阀门开关情况：开车进口阀关、开车出口阀开、6阀开、7阀开、8阀关、10阀关、14阀开、13阀关。磺管蒸汽暖管。开启风机用风机进口阀调节流量（逐步开风机进口阀，逐步关炉头放空7阀，两个阀门同步调节）风机电流大概在33A，喷磺量3m3/h,气浓8左右喷磺后要严密注意焚硫炉出口SO2浓度变化，各循环酸浓度和循环槽液位及锅炉液位变化。为防止热管省煤气事故，第二省煤气出口放水，待锅炉水正常后方可关掉。转化触媒层温度指标：（要求温度2波动）一段上层温度418一段下层温度607二段上层温度440二段下层温度511三段上层温度440三段下层温度460四段上层温度430四段下层温度445转化一段入口SO2浓度 9.510.5一转转化率 95.8总转化率 99.599.86.5开车注意事项6.5.1在焚硫炉升温及转化升温过程中，锅炉产出蒸汽全部用来化磺。喷磺前液硫要有一定贮量。6.5.2在转化升温过程中一吸、二吸酸浓要控制在98干燥酸浓要控制在94，低于指标要进行串酸或系统换酸。6.5.3系统喷磺后要及时排掉系统内冷凝酸。6.5.4焚硫炉在点火过程中必须先开风机（开炉头放空6阀）在稍开油枪点火。停火时先停油枪再停风机，不得反操作。更不允许先停油枪再停风机，不得反操作。更不允许油烟气聚集再系统内引起爆燃。如果焚硫炉点不着火。必须立即停止喷油用空气吹除油烟气后再重新点油枪。停止喷油时要停油泵，并关死油泵进出口阀门。 第 10 页 共 10 页