开车专项方案专业资料.doc

开车方案

江苏新汉菱生物工程股份有限公司

目 录
一、总则……………………………………………………1
二、生产准备………………………………………………1
1、安全领导小组…………………………………………1
2、人员培训…………………………………………1
3、风险分析………………………………………………3
三、试车………………………………………………………8
（一）试车时间……………………………………………8
（二）单机试车…………………………………………8
（三）联动试车…………………………………………8
1、试车目………………………………………………8
2、试车应具备条件………………………………………9
3、试车程序、进度网络图……………………………………9
四、投料开车………………………………………………………9
1.开车条件……………………………………………………9
2.开车方案……………………………………………………10
3.其她注意问题………………………………………………13
4.停车安全注意事项…………………………………………13

一、总 则
为规范和指引装置开车工作，保证生产装置顺利开车和安全、稳定、持续运转，制定本方案。
装置开车分为四个阶段，即开车前生产准备阶段、试车阶段、投料开车阶段。从试车开始，每个阶段必要符合规定条件、程序和原则规定，方可进入下一种阶段。试车及各项生产准备工作必要坚持“安全第一”方针，安全工作必要贯穿开车全过程。
开车必须遵循“单机试车早，吹扫气密严，联动试车全，投料试车稳，开车方案优，试车成本低”原则，做到安全稳妥，力求一次成功。装置开车前，将开车日期、内容、采用安全办法等事项书面报告公司安全环保部。
二、生产准备
（一）安全领导小组
组 长：
成 员：
组长职责：负责组织、协调和督导装置生产准备和开车工作。
成员职责：负责人员安全培训、物质保障、原料供应、开车安全等工作。
（二）人员培训
1、人员来源：原重要操作工。
2、培训内容：开车方案、工艺操作安全规程、应急救援预案、综合管理制度、装置危险性分析。
（三）装置生产危险性分析

序号
单位
危 险 因 素
危害
控制办法
1
生产氨水
1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。
触 电
固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。
2.反映釜内进生水；通氨过量；工艺控制超标；仪表失灵。
产品不合格
用除盐水重复冲洗反映釜，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表
3.氨气管道、阀门泄漏。
中毒和窒息
准时巡检、发现及时解决杜绝跑冒滴漏。
4.反映釜液位过高，液体溢出
中毒和窒息
准时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。
5、地面积水，有油污；现场混乱。
其她伤害
清理现场
2
防爆电动葫芦
1.支架不稳、焊缝开裂
机械伤害
准时巡检、加固支架、焊接焊缝
2、电动葫芦承重力不够或
设备损坏、机械伤害
更换承载力合格电动葫芦
3、滑动电缆破损、支架接地不良
触 电
更换电缆、固定接地
4、电动葫芦行车安装不牢固；行车未安装限位器
机械伤害
专业安装；安装限位器.
5、钢丝绳承重不符合原则
机械伤害
随时更换、用原则钢丝绳
6、地面积水，有油污；现场混乱。
其她伤害
清理现场

序号
单位
危 险 因 素
危害
控制办法
3
生产水合联氨
1.电机接地不良，电源线绝缘性差、老化；配电盘接地不良；按钮绝缘性差。
触 电
固定接地；更换线路；更换新按钮开关、规范布线。
2.真空罐内进生水；工艺控制超标；
产品不合格
用除盐水重复冲洗真空罐，严格工艺控制、加强巡检；更换新仪表
3.管道、阀门泄漏。
中毒
准时巡检、发现及时解决杜绝跑冒滴漏。
4.反映釜液位过高，液体溢出
中毒
准时巡检，控制液位；加强劳保穿戴。
5、缓冲罐内进入物料；仪表显示失灵；冷却水路不畅通。
化学性爆炸
定期巡检；更换仪表；保证水路畅通；定期排放。
6、地面积水，有油污；现场混乱。
其她伤害
清理现场
4
真空泵
1.地基不稳、机体震动
设备损坏
准时巡检、加固地基
2、真空泵柱塞、连杆部位缺机油
设备损坏、机械伤害
准时巡检、加注机油
3皮带护罩不完好；护罩不牢固；皮带松动、断裂；联轴器无护罩； 擦洗设备未停车。、
机械伤害
更换护罩并固定好；定期巡检随时更换；停车擦试
4.地面积水，有油污；现场混乱。
其她伤害
清理现场。
5. 噪声
噪声聋
巡检时戴护耳器

序号
单位
危 险 因 素
危害
控制办法
5
化验
1、药瓶混放、泄漏；离火源、热源太近；仪表显示失灵；人员操作不精心；。
化学性爆炸
定期巡检；禁止混放；远离火、热源；更换仪表；精心操作
2、地面积水，有油污；现场混乱。
其她伤害
清理现场
3、室内灯具、吊扇安装不牢固
物体打击
规范安装并固定
6

其

她

1、参加事故解决时防范办法不当
中毒、烧伤、物体打击
加强应急知识培训、定期演习、配足劳保用品
2、安全防护用品失灵
中毒
加强检查、定期更换
3、各种标牌断裂
物体打击
加强检查、定期维护保养
4、灭火器过期、失效；消防水压局限性
烧伤
加强检查、按其更换维修
二、试 车
（一）预测试车时间：
（二）单机试车
单机试车前，设备维修及扫尾工作应基本结束。维修单位应按照设计文献和试车规定，认真清理未竣工程和工程尾项并负责整治消除缺陷。
单机试车前，试车所需动力、仪表、空气、冷却水、除盐水等确有保证；测试仪表、工具、登记表格齐备，保修人员就位。单机试车必要划定试车区，无关人员不得进入；试车必要涉及保护性联锁和报警等自动控制装置；指挥和操作必要按照设备操作规程、试车方案和操作法进行；禁止多头领导、违章指挥和操作，严防事故发生。
各工序应依照关于规范规定和化工装置实际需要，制定管道系统压力实验、泄漏性实验、水冲洗、蒸汽吹扫、化学清洗、空气吹扫、循环水系统、系统置换等各环节操作法和规定，并严格执行。
系统清洗、吹扫使用介质、流量、流速、压力等参数及检查办法，必要符合设计和规范规定。系统进行吹扫时，禁止不合格介质进入机泵、换热器、冷箱、塔、反映器等设备，管道上流量计、调节阀、测温元件等在化学清洗或吹扫时应予拆除。系统吹扫应尽量使用空气进行；必要用氮气时，应制定防止氮气窒息办法；如用蒸汽、也要有相应安全办法。单机试车所需要电力、蒸汽、循环水、仪表空气、工艺空气、氮气、物料等由运料负责供应。单机试车过程要及时填写试车记录。
（三）联动试车方案：
1、试车目：
以水、空气为介质或与生产物料相类似其他介质代替生产物料，对生产装置进行带负荷模仿试运营，机器、设备、管道、电气、自动控制系统等所有投用，整个系统联合运营，以检查其除受工艺介质影响外所有性能和制造、安装质量，验证系统安全性和完整性等，并对参加试车人员进行操作演习。
2、试车应具备条件：
⑴试车范畴内机器、设备等单机试车所有合格。
⑵生产管理机构已建立，岗位责任制已制定、贯彻并执行。
⑶技术人员、班组长、岗位操作人员已经拟定，经考试合格并获得上岗证。
⑷设备位号、管道介质名称和流向及安全色按规范标志标记完毕。
⑸水、电、汽、冷工程已平稳运营。
⑹生产记录齐全并已印发到岗位。
⑺机、电、仪修和化验室已交付使用。
⑻通讯系统已畅通。
⑼安全卫生、消防设施、防毒器材、空气呼吸器、防雷防静电等防护设施已处在完好备用状态并按期检测、检查。
⑽按照规范、原则应设立标记牌和警示标志已到位。
⑾试车现场有碍安全机器、设备、场地、通道处杂物等已经清理干净。
3、试车程序、进度网络图:
1、水合联氨生产
水合肼＋除盐水→真空反映釜→反映→放出→所需包装桶
2、氨水生产
液氨＋除盐水→氨水反映釜→反映→放出→所需包装桶
四、投料开车
1.开车条件
试车应坚持高原则、严规定，精心组织，严格做到“四不开车”，即：条件不具备不开车，程序不清晰不开车，指挥不在场不开车，浮现问题不解决不开车。
2.开车方案
（1）、装置概况及试车目的：
投料开车重要任务是，用规定工艺介质打通所有装置生产流程，进行各装置之间首尾衔接运营，以检查其除经济指标外所有性能，并生产出合格产品。
反映原理：
氨水生产： 液氨＋除盐水＋催化剂———→氨水
（2）、试车应具备条件：
a单机试车完毕
单机试车合格。装置区内施工用暂时设施已所有拆除；现场无杂物、无障碍。设备位号和管道介质名称、流向标志齐全。系统吹扫、清洗完毕，气密实验合格。
b联动试车已完毕
设备处在完好备用状态。装置检测、控制、联锁、报警系统调校完毕，防雷防静电设施精确可靠。现场消防、应急等器材及岗位工器具已配齐。联动试车暴露出问题已经整治完毕。
c人员培训已完毕
已进行岗位练兵、模仿练兵、防事故练兵、达到“四懂三会”（四懂：懂原理、懂构造、懂方案规程、性能；三会：会操作、会维护会排除故障）。对同类装置事故案例，组织学习。对本装置试车以来事故和事故苗头本着“四不放过”原则已进行分析总结，汲取教训。
d各项生产管理制度已建立和贯彻
e经批准化工投料试车方案已组织关于人员学习
f保运工作已贯彻
g供排水系统已正常运营
水网压力、流量、水质符合工艺规定，供水稳定。运营可靠。
h供电系统已平稳运营
j通风系统已运营正常
工艺空气、仪表、空气、氮气系统运营正常。压力、流量、等参数合格。
k原材料准备齐全
本工段原材料已所有到货并检查合格。
l通讯联系系统运营可靠
指挥系统通讯畅通。岗位电话已开通好用。调度、火警、急救电话可靠好用。
m物料贮存系统已处在良好待用状态
储罐、中间罐、产品贮罐均已吹扫、试压、气密、标定、干燥、完毕。
机泵、管线联动试车完毕，处在良好待用状态。
贮罐位号、管线介质名称与流向标记完全，罐区防火有明显标志。
n安全、消防、急救系统已完善
已制定相应安全办法和事故预案。安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教诲后取证上岗。道路通行标志及其她警示标志齐全。岗位消防器材、护具已备齐，人人会用。消防道路已畅通，并进行过消防演习。救护办法已贯彻，现场人员劳保用品穿戴符合规定，职工急救常识已经普及。生产装置、罐区消防水系统、完好率达到100％。安全阀试压、调校、定压、铅封完毕。压力容器、压力管道、吊车、等特种设备已经质量技术监督管理部门监督检查、登记并发证盲板管理已有专人负责，进行动态管理，设有台帐，现场挂牌。现场急救站已建立，实行24小时值班。
o生产调度系统已正常运营
调度体系已建立，各专业调度人员已配齐并经考核上岗。试车调度工作正常秩序已形成。调度人员已熟悉各种物料输送方案，厂际、装置间互供物料关系明确且管线已开通。试车期间原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统正常管理之中。
p化验分析准备工作已就绪 化验分析项目、频率、办法已拟定，仪器调试完毕，试剂已备齐，分析人员已持证上岗。采样点已拟定，采样器具、采样责任已贯彻。模仿采样、模仿分析已进行。
q现场保卫已贯彻：现场保卫组织、人员、交通工具已贯彻。
r开车队伍和职能科室技术人员已到现场
（3）、水合联氨生产程序、进度及控制点：
第一步、给真空泵加注机油并启动循环水，关闭放气阀、启动真空泵，真空泵运转正常；
第二步、用衡器称取水合肼和除盐水，用真空泵将水合肼和除盐水抽进真空罐内；
第三步、加入催化剂使水合肼和除盐水在真空罐内进行充分反映；第四步、等水合肼和除盐水反映完毕，关闭真空泵和循环水；
第五步、检查合格后将真空罐内产品放入所需用包装桶。
氨水生产程序、进度及控制点：
第一步、将液氨瓶放到衡器上，用衡器称取液氨，；
第二步、用防腐泵将除盐水打入氨水反映釜里；
第三步、将高压管连接到液氨瓶上，启动循环水；
第四步、缓慢启动液氨瓶阀门使氨表上压力不超过0.4Mpa;
第五步、待液氨瓶里液氨输送完毕（氨表指针为零时），关闭液氨瓶上阀门和循环水；
第六步、检查合格后将氨水反映釜内产品放入所需用包装桶。
开车进度及其安排原则：开车首要目是安全运营、打通生产流程、出合格产品，不强求达到最佳工艺条件和产量。开车必要循序渐进，上一道工序不稳定或下一道工序不具备条件，不得进行下一道工序开车，严格按照操作规程进行操作。
3、其她注意问题
⑴、严格控制现场人员数量，参加人员必要穿戴好劳保用品，其她人员不得进入生车区域。
⑵、严格按照操作规程和方案进行。
⑶、仪表、电气、机械人员必要和操作人员密切配合，在修理机械、调节仪表、电气时，应事先办理安全作业票（证）。
⑷、开车期间，分析工作除按照设计文献和分析规程规定项目和频次进行外，还应按开车需要及时增长分析项目和频次并做好记录。
⑸、发生事故时，必要按照应急处置关于规定坚决解决。
⑹、开车完毕后，应及时消除开车过程中暴露缺陷和隐患，逐渐达到满负荷开车，为生产考核创造条件。
4、停车安全注意事项
停车分常规停车和紧急停车。
常规停车应注意：
1）、操作等有关人员所有到位。
2）、必要填写关于开停车申请单并经生产调度部门及有关领导批准。
3)、必要按《工艺操作规程》规定规定环节进行停车。
4)、严格按照规定程序停止设备运转，必要先停主机、后停辅机。
5)、设备卸压操作应缓慢进行，压力未泄尽之前不得拆动设备；注意易燃、易爆、易中毒等危险化学品排放和散发，防止导致事故。
6)、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性物料应向指定安全地点或贮罐中排放，设立警示标志和标记；
7)、系统降压、降温必要按规定幅度（速率）、先高压后低压顺序进行。
8)、启动阀门速度不适当过快，注意管线预热、排凝和防水击等。
9)、停车时应做好关于人员安全防护工作，防止物料伤人。
10)、冬季停车后，采用防冻保温办法，注意低位、死角及水、蒸汽、管线、阀门、疏水器和保温管状况，防止冻坏。
紧急停车应注意如下几点：
1）、发现或发生紧急状况，必要及时按规定向生产调度部门和关于方面报告，必要时可先解决后报告。
2）、发生停电、停水、停气（汽）时，必要按照操作规程采用办法，防止系统超温、超压、跑料及机电设备损坏。
3）、浮现紧急停车时，生产场合检修、巡检、施工等作业人员应及时停止作业，迅速撤离现场。
4）、发生火灾、爆炸、大量泄漏等事故时，应一方面切断气（物料）源，尽快启动事故应急救援预案。
发生紧急停车后，应进一步分析工艺技术、设施设备等方面存在问题，认真总结停车过程中和停车后各项应对办法有效性和安全性，采用办法加以改进，避免或减少各类紧急停车事件发生。
综上所述，我单位已达到安全试车条件。

河北贺森化工有限公司
2月10日