标准工时制定_修订流程.doc

标准工时制定/修订流程
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V1.1
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1 目的
为了提高公司计划管理水平，增加公司经济效益，并为成本核算、劳动定员提供数据、体现按劳分配的原则和规范制定的标准工时，特制定本规定。
2 定义
2.1 标准工时：在正常的操作条件下，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度，完成符合质量要求的工作所需的作业时间。
2.2 观察工时：用秒表测试一个工序完成所需的时间，通常测5-10次，取平均值，记录于〈标准工时测定表〉。
2.3 评比系数：为消除因被测量人个人的努力度及熟练程度对实际工时的影响，将其修正到合理状态的系数，参见附表1里面的<熟练系数>与<努力系数>。
2.4 宽放时间：在作业中由于生理因素和作业因素所造成的不可避免的必要时间，一般以百分率来计算。
2.5 标准工时具有以下五项主要因素
2.5.1正常的操作条件：工具条件及环境条件都符合作业内容要求并且不易引起疲劳，如
女子搬运重量不超过4.5公斤。
2.5.2 熟练程度：大多数中等偏上水平作业者的熟练度，作业员要了解流程，懂得机器和
工具的操作与使用。
2.5.3作业方法：作业标准规定的方法。
2.5.4劳动强度与速度：适合大多数普通作业者的强度与速度。
2.5.5质量标准：以产品的质量标准为准，基本原则是操作者通过自检及互检完成。
3 范围
本标准适用公司涵盖所有产品制定的标准工时。
4 职责
4.1 生产部根据标准工时分配任务，对不能真实体现作业状况的标准工时提出修改申请。
4.2 工程部负责产品标准工时测量及产能的制作、修改、审核、表单编号和REP系统工时修改。
4.3 计划部根据标准工时进行生产任务的安排。
4.4 开发项目组负责产品变更及时通知生产及工艺,协助完成相关标准工时等资料的变更。
5 内容
5.1标准工时制作方法
5.1.1 观察工时测定
用秒表测试在正常流线时每工序所用工时，连续测试5次以上，并记录于〈标准工时测定表〉，求出平均值即为观察工时。其公式如下:
标准工时＝正常作业时间+宽放时间
即标准工时＝观察工时*（1+评比系数）*（1+宽放率）
5.1.2 取评估系数
由于观察工时主要受作业者的熟练度和努力度的影响，因此在测观察工时的时候是将作业者之努力度和熟练度评价出等级，根据努力度与熟练度评比系数，两者系数和及为评价出等级，再根据《评比等级系数表》如（附表一）取出评比系数。暂不不考虑环境及一致性的问题。
5.1.3 取宽放率
宽放率是指除疲劳以外作业者在生理上的需要，如喝水﹑上厕所和擦汗等。当每天工作8小时﹐上下午无中间休息时的标准为：
对于轻松工作﹐为正常时间的2%~5%。
对于较重工作(或环境不良)为5%~7%。
对于举重(或天气炎热无空调)为 7%。
宽放时间根据实际情况来定。
5.2标准工时制定流程
5.2.1 当产品为第一次生产并且以往未生产过类似的产品时，工程部根据以往经验预估大概工时此工时只适用第一次生产，在无法预估的情况下将不给出标准工时。
5.2.2当新产品第一次生产时,生产部通知工程部,IE工程师依5.1要求根据现场测评制定〈标准工时测定表〉并发行,第一次发行时可不考虑5.1.2 评估系数及5.1.3 宽放率
5.2.3当产品正式导入量产后，生产趋于稳定时（10批次量生产以上），工程部人员应再次测评标准工时，并依实际情况评估5.1.2 取评估系数及5.1.3 取宽放率等, IE工程师必要时自行填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉评审并修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。
6 标准工时修订时机
6.1 当生产工艺或产品设计发生变化时（如增加或减少工序）且对生产作业有明显影响时，开发部各开发小组项目工程师填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉并通知生产及IE
工程师, IE工程师再次测评标准工时，必要时应修订并发出〈标准工时异常反馈&变更通知单〉。但因交期紧急, 开发部各开发小组未及时将变更信息反馈生产工艺时,则依6.2上线时由生产部开立〈标准工时异常反馈&变更通知单〉进行评审处理。
6.2 当产品或零件材质发生变化时且对生产作业有明显影响时，生产通知填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉于工程部评审, IE工程师应再次测评标准工时，必要时应作修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。
6.3 当生产工具、治具等发生变化时（如手动工具改为全自动工具）且对生产作业有明显影响时，IE工程师应再次测评标准工时，必要时应自行发出〈标准工时异常反馈&变更通知单〉评审并修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。
6.4 当实际工时持续10批次低于标准工时20%或高于标准工时10%时，生产部或计划部发出〈标准工时异常反馈&变更通知单〉反馈工艺, IE工程师应再次测评标准工时，必要时修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。
6.5 其他客观条件导致标准工时不能反映实际工作绩效时，生产反馈开单, IE工程师应再次测评标准工时，必要时修订〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。
6.6 各部门认为标准工时不能真实体现作业状况时，可填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉向工程部申请重新测评，IE工程师进行现场测评后给予明确回复。
6.7 IE工程师定期于生产现场巡视,稽核作业的产品工时核定是否合理,员工操作是否正确以辅助生产提高效率,针对IE工程师稽核到的工时异常问题,IE工程师以一个月为时段对发现的问题进行汇总，并召集相关部门开会进行评审，针对会议的评审结果来确认要更改的产品，由IE工程师开立<标准工时异常反馈&变更通知单>与生产部门签核,对不合理的工时进行纠正。
7 〈标准工时异常反馈&变更通知单〉处理流程及要求
7.1 生产部认为标准工时不能真实体现作业状况等等时可填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉提交至工程部。
7.2 工程部根据反馈信息，用〈标准工时测定表〉表单及马表进行测算再和系统数据对比，检查是否系统抓取数据有误，如系统错误修订系统数据库并明确回复生产部。
7.3 工程部根据反馈确认系统无误后，IE工程师到生产现场进行跟踪测算或者亲自试装，将评估或试装结果明确回复生产部，如确认工时需修订则在〈标准工时异常反馈&变更通知单〉提出意见,并呈IE主管评审,得出IE处理结论。
7.4 IE结论得出后,IE工程师转生产部进行评审.再呈核准.无异议则按评审执行。
7.5 当IE,生产部的意见评审意见不一致时, 两个部门应再次进行沟通,意见无法达成统一,则最终结果栏呈生产副总进行沟通并核准,最终处理意见以此为准。
7.6 责任部门的处理意见,主要体现异常分析,对策及具体的处理意见,不可只有处理意见,而无异常产生的分析及永久对策。
7.7 所有〈标准工时异常反馈&变更通知单〉上评审需要更改标准工时, IE工程师将〈标准工时测定表〉，IE主管修改REP系统工时。
7.8 〈标准工时测定表〉的修订依据填写〈标准工时异常反馈&变更通知单〉上面的工程部表单编号，IE主管依〈标准工时测定表〉进行REP系统工时的修正。
7.8 当 <标准工时异常反馈&变更通知单> 上反馈的产品,在系统内还有类似的产品或相似的产品,工程部评审时,与各部沟通并确认是否要将系统内的产品工时一起修改.涉及的产品较多时,可将所有涉及的产品列出一张附件(具体格式不限),把产品名称,品名,规格等信息呈现出来,统一处理.附件与 <标准工时异常反馈&变更通知单> 一起于工程部归档。
8 生产异常工时的处理
当生产反馈发现来料不良(如孔位异常,导致产品要增加扩孔,增加工时等);开发设计不良等非生产原因导致需要额外增加工时的情况,生产提出 <生产异常反馈单>，IE工程师于现场根据要加工的工序进行指导及测算出标准工时，并将测算出来的加工时间填写在 <生产异常反馈单>上面的其它部门处理意见栏，相关部门依IE给定的时间进行工时工资的核算。跟工时有关的<生产异常反馈单>由工程部进行归档。
9 权限
任何对工时的制定和修订需要经过IE主管的同意及各部门的评审，其他人员不得更改标准工时的数据。
10 质量记录
〈标准工时异常反馈&变更通知单〉
〈标准工时测定表〉
<生产异常反馈单>
11 附件
附件一、《评价等级系数表》
附件二、《〈标准工时异常反馈＆变更通知单〉处理流程》

附件一 、评价等级系数表
熟练系数
努力系数
超佳
A1
+0.15
超佳
A1
+0.13
A2
+0.13
A2
+0.12
优
B1
+0.11
优
B1
+0.10
B2
+0.08
B2
+0.08
良
C1
+0.06
良
C1
+0.05
C2
+0.03
C2
+0.02
平均
D
0.00
平均
D
0.00
可
E1
-0.15
可
E1
-0.04
E2
-0.10
E2
-0.18
欠佳
F1
-0.16
欠佳
F1
-0.12
F2
-0.22
F2
-0.17
操作环境系数
一致性系数
理想
A
+0.06
理想
A
+0.04
优
B
+0.04
优
B
+0.03
良
C
+0.02
良
C
+0.01
平均
D
0.00
平均
D
0.00
可
E
-0.03
可
E
-0.02
欠佳
F
-0.07
欠佳
F
-0.04

附件二、〈标准工时异常反馈&变更通知单〉处理流程

IE工程师稽核问题反馈
生产反馈标准工时问题
车间班长填写异常反馈单
车间主管/经理签字确认
IE工程师确认
提交IE主管评审
评审
开发小组结构变更,材料变更反馈

得出IE结论

各部门评审

最终处理结果核准

标准工时修订
确认标准工时无误
发行《标准工时测定表》及REP系统工时
回复生产部