化产车间工艺过程风险分析.doc

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：岗位巡检
序号
工作步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
检查温度、液位、压力、流量
循环氨水、焦油、泄漏
影响环境，增加消耗
曾经发生
及时消漏
2
2
4

夜间照明差、人员跌倒
人员受伤
曾经发生
及时联系电仪处理
2
3
6

2
检查初冷器、电捕、机氨槽
上下楼梯滑跌
人员伤害
曾经发生
悬挂警示牌
2
3
6

误碰高压间小门
电捕跳车
曾经发生
悬挂警示牌高压间上锁
2
3
3

3
检查离心泵
震动大、阀门泄漏
人员伤害
从未发生
联系检修消除震动和泄漏
1
3
3

5
检查设备、管线、阀门、泄漏
上下楼梯滑跌坠落
人员伤亡
从未发生
悬挂警示牌
1
5
5

地面积油积水滑倒
人员受伤
从未发生
保持地面干净
1
5
5

蒸汽泄漏，人员烫伤
人员受伤
从未发生
及时消漏
1
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：异常情况处理
序号
工作步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
停电处理
紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏
人员伤害
财产损失
从未发生
保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力
1
3
3

各相关槽满液
污染环境、损坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示
2
3
6

扫管时人员被蒸汽管烫伤
损坏设备、管道、人员受伤
从未发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
1
3
3

停电后机泵按钮未复位来电后自己启动
人员伤害
设备损坏
从未发生
停电后机泵按钮及时复位
1
3
3

泵盘车、开关阀门用力不均人员伤害
人员伤害
设备损坏
从未发生
经常对阀门加油润滑，穿戴劳保用品开关阀门、泵盘车缓慢进行
1
3
3

开启泵触电、设备损害
人员伤害
财产损失
从未发生
启泵前联系电工检查
1
3
3

2
停水处理
开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏
人员伤害
财产损失
从未发生
保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

各相关槽满液
环境、损污染坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示
2
3
6

初冷器出口煤气温度过高
设备受损，后工序生产受影响
曾经发生
降低风机转速，联系进行放散
2
3
6

3
停蒸汽处理
开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏
人员伤害
财产损失
从未发生
保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

各相关槽满液
污染环境、损坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示
2
3
6

长时间停蒸汽冷凝液管堵塞进行处理时管线泄漏
人员伤害、设备损坏
从未发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
1
3
3

4
停仪表空气处理
各相关槽满液，抽空
污染环境、损坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示
2
3
6

各泵憋压，抽空
损坏设备
曾经发生
及时调整泵压力，系统操作改为复线操作
2
3
6

5
系统氧含量超标处理
煤气中氧含量超
电捕爆炸
从未发生
严格控制风机吸力，联系质检分析，氧含量小于0.5％
1
5
5

6
焦炉吸气总管翻板失灵打不开
电捕水封吸破，煤气中氧含量超
电捕爆炸，人员伤害
从未发生
严格控制风机吸力，及时联系调度进行炉顶放散，联系质检分析，氧含量小于0.5％

1
5
5

7
焦油中间槽焦油漫溢
污染环境，人员中毒，烫伤
设备损坏，人员伤害
曾经发生
压焦油时现场监控
2
3
6

8
循环氨水管道、阀门泄漏
污染环境，人员烫伤
人员中毒，受伤
曾经发生
经常检查，发现泄漏及时消除
2
3
6

9
蒸汽吹扫堵塞煤气冷凝液导淋
增加设备和管道阻力，影响设备运转
设备损坏，人员伤害
曾经发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
2
3
6

10
吹扫初冷器上下段导淋和水封
阀门泄漏，蒸汽泄漏
污染环境，人员烫伤
曾经发生
经常检查，发现泄漏及时消除
2
3
6

水封漫液，现场积油水
污染环境，人员跌伤
曾经发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
2
3
6

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：初冷、电捕岗位 工作任务：停车作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
切断电捕电源
电线裸露
人员触电
从未发生
若有裸露必须整改后方可投运，必须联系电仪释放静电
1
5
5

静电释放
2
切除煤气
高处作业不系安全带，梯台护栏缺损。
坠落、滑跌
从未发生
高处作业系挂安全带，悬挂警示牌
1
3
3

3
初冷器切水
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

4
停冷凝液循环
各相关槽抽空、满液
污染环境、损坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示
2
3
6

梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

5
停循环氨水循环
各相关槽抽空、满液
污染环境、损坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示
2
3
6

6
停送高压氨水至焦炉
地面积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

7
停送焦油，吹扫管道
蒸汽泄漏，管道设备憋压
损坏设备、人员受伤
曾经发生
吹扫前联系库区打开阀门，人员现场监控
2
3
6

8
停送剩余氨水至蒸氨
各相关槽抽空、满液
污染环境、损坏设备、人员受伤
从未发生
有液位高低变化报警提示
1
3
3

9
停排汽洗净塔尾气洗涤
相关塔槽抽空、满液
污染环境、损坏设备、
从未发生
有液位高低变化报警提示
1
3
3

阀门开关不灵活，用力过猛
损坏设备、人员受伤
曾经发生
开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
2
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：开车准备作业
序号
工作步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
工艺检查
高处作业不系安全带，梯台护栏缺损、积水积油
坠落、滑跌
从未发生
高处作业系挂安全带，悬挂警示牌，保持平台干净
1
3
3

置换不彻底，投运后焦炉气中氧含量超标
爆炸
从未发生
联系质检分析，氧含量小于0.5％，
1
5
5

阀门开关不灵活，开关阀门时用力过猛。
人员扭伤,阀门损坏
从未发生
阀门进行加油保养，缓慢开关阀门
1
3
3

2
电器检查
电线裸露
人员触电
从未发生
若有裸露必须整改后方可投运
1
3
3

仪表指示失真
设备损坏
曾经发生
及时联系仪表调教
2
3
6

3
仪表联锁检查
未按要求联系仪表工进行仪表联锁检查
设备损坏
从未发生
联系仪表进行检查
1
3
3

4
设备检查
风机盘车时手柄脱落机械伤害
人员伤害
从未发生
穿戴劳保，盘车时缓慢进行
1
3
3

5
安全、环保、消防检查
未戴劳保用品
碰伤
从未发生
未穿戴劳保用品不得上岗
1
3
3

泵未安装防护罩,运行后手脚胶伤
机械伤害
从未发生
机泵设置防护罩
1
3
3

现场照明不足
人员坠落，滑跌，扭伤
曾经发生
现场照明不足有详细记录，联系电工恢复
2
3
6

6
固定和手持式通讯器材检查
器材损坏，联系不畅
设备不能平稳运行，影响寿命
曾经发生
经常检查通讯器材，损坏立即更换
2
3
6

7
工器具检查
工器具不全
设备损坏，人员伤害
从未发生
岗位配置工器具
1
2
2

8
救护器材检查
救护器材不全、超过有效期限，或者达不到使用要求
人员伤害，设备损坏
从未发生
经常检查救护器材，损坏立即更换
1
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：鼓风机开车
序号
工作步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
准备工作
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
坠落、滑跌
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

转动部件无防护罩或防护罩固定不牢、盘车用力过猛
绞伤、打击
从未发生
转动部件设有护罩
1
3
3

置换未合格
启动时爆炸
从未发生
联系质检分析，氧含量小于0.5％
1
4
4

开关阀门不正确
启动后参数超标损坏设备
从未发生
按工艺流程正确开关阀门
1
3
3

2
空投
误送电
损坏设备
从未发生
送停电通过调度联系
1
3
3

空投不全面，运行中参数到联锁值不跳车
损坏设备
曾经发生
联系仪表进行联锁试车
2
3
6

3
建立润滑油路循环
开关阀门不正确，高位油箱未能建立循环
损坏设备
曾经发生
按工艺流程正确开关阀门
2
3
6

油压、油温未调整到指标
损坏设备
从未发生
及时调整到指标
1
3
3

4
启动电机
电线裸露
人员触电
从未发生
电工进行检查若有裸露必须整改后方可投运
1
4
4

电流过高
损坏设备
曾经发生
及时查找原因进行调整
2
3
6

偶合器执行器未调整于“0”位
损坏设备
从未发生
检查执行器位置，调整于“0”位
1
3
3

5
风机提速
联系不畅吸力过高
焦炉冒烟
曾经发生
加强联系，积极进行工艺调整，严格控制风机吸力
2
3
6

焦炉气泄漏
中毒
从未发生
置换时检查，发现泄漏及时消除
1
5
5

吸力太大、吸入空气
爆炸
从未发生
严格控制风机吸力
1
5
5

阀门控制不好、风机喘振
损坏设备
从未发生
及时调整，合理开关阀门
1
5
5

未按规定对风机的运行状况在各个相应转速段作认真检查
损坏设备
从未发生
认真对风机在各个相应转速段进行检测
1
3
3

偶合器转速输入误操作
损坏设备，吸力波动
曾经发生
调整时每次输入1％
2
3
6

未能迅速越过临界转速区，风机喘振
损坏设备
从未发生
加强操作技能培训，调整时快速越过临界转速
1
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：运行参数控制及调整
序号
工作 步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
吸力控制
吸力过小
焦炉冒烟
曾经发生
控制风机吸力在指标
2
3
6

焦炉气泄漏
中毒
从未发生
经常检查，发现泄漏及时消除
1
5
5

阀门控制不好、风机喘振
损坏设备
从未发生
及时调整，合理开关阀门
1
5
5

小循环气量过大，吸力过小
损坏设备，焦炉冒烟
曾经发生
根据吸力及时调整小循环
2
3
6

大循环气量过大，吸力不足
焦炉冒烟
曾经发生
根据吸力及时调整大循环
2
3
6

进口阀开度过小，吸力大，煤气中氧含量超标
设备爆炸，人员伤害
从未发生
及时调整，全开进口阀门
1
3
3

风机进出口管积液，吸力波动
损坏设备，焦炉冒烟
曾经发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
2
3
6

2
鼓风机转速控制
转速过低
焦炉冒烟
曾经发生
根据吸力，及时调整转速
2
3
6

转速过高，吸力过高，煤气中氧含量超标
设备爆炸，人员伤害
从未发生
根据吸力，及时调整转速，联系质检分析，氧含量小于0.5％
1
3
3

鼓风机在临界转速区运行，喘振
损坏设备
从未发生
根据吸力，及时调整转速，严禁在临界转速区运行
1
3
3

偶合器转速输入误操作
损坏设备，吸力波动
曾经发生
调整时每次输入1％
2
3
6

风机进出口管积液，转速波动
损坏设备，焦炉冒烟
曾经发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
2
3
6

2
鼓风机出口压力控制
吸力过小
焦炉冒烟
曾经发生
控制风机吸力在指标
2
3
6

焦炉气泄漏
中毒
从未发生
经常检查，发现泄漏及时消除
1
5
5

阀门控制不好、风机喘振
损坏设备
从未发生
及时调整，合理开关阀门
1
5
5

小循环气量过大，
焦炉冒烟，损坏设备
曾经发生
根据吸力及时调整小循环
2
3
6

大循环气量过大，出口压力过低
损坏设备
曾经发生
根据吸力及时调整大循环
2
3
6

出口阀开度过小，出口压力过高
损坏设备
从未发生
及时调整，全开出口阀门
1
3
3

鼓风机在临界转速区运行，出口压力波动
损坏设备
从未发生
根据吸力，及时调整转速，严禁在临界转速区运行
1
3
3

风机进出口管积液，压力波动
损坏设备，焦炉冒烟
曾经发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
2
3
6

3
鼓风机运行状态参数控制
温度超标
影响设备
曾经发生
严格控制工艺指标，及时调整
2
3
6

油压超标
影响设备
曾经发生
严格控制工艺指标，及时调整
2
3
6

油位过低
影响设备
曾经发生
经常检查，及时添加
2
3
6

轴位移超标
损坏设备
从未发生
轴位移在线监控，如超标联系检修
1
3
3

机组振动过大
损坏设备
曾经发生
经常检查，如振动过大联系检修
2
3
6

电流超标
损坏设备
从未发生
联系仪表进行检查，及时进行工艺调整、检查
1
3
3

各润滑点润滑油泄漏
影响设备
曾经发生
及时消漏
2
3
6

4
焦炉集气管压力控制
压力过高
焦炉冒烟
曾经发生
经常联系，及时调整吸力
2
3
6

压力过低，煤气中氧含量超标
设备，管道爆炸
从未发生
控制压力联系分析氧含量小于0.5％
1
3
3

5
1#放散开关与调整
系统压力波动过大
影响设备，人员中毒
从未发生
加强联系，缓慢开关阀门
1
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：岗位巡检
序号
工作
步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
检查温度、液位、压力、流量
焦炉气泄漏
影响环境，人员中毒
曾经发生
及时消漏
2
3
6

2
检查水封槽
滑跌
人员伤害
曾经发生
保持平台地面干净
2
3
6

3
检查离心泵、
震动大
设备损害
从未发生
经常检查，联系检修
1
3
3

5
检查设备、管线、阀门、泄漏
高处坠落
人员伤亡
从未发生
悬挂警示牌
1
5
5

照明不足滑倒
人员伤亡
从未发生
现场照明不足有详细记录，联系电工恢复
1
5
5

6
扫管
蒸汽泄漏
烫伤
从未发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
1
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：异常情况处理
序号
工作
步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
停电处理
紧急关闭阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏
人员伤害
财产损失
从未发生
保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

各相关槽满液
污染环境、损坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示设立围堰，不让溶液跑出
2
3
6

扫管时人员被蒸汽管烫伤
损坏设备、管道、人员受伤
从未发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
1
3
3

检查泵的油位上下爬梯滑跌
人员伤害
设备损坏
从未发生
保持爬梯干净
1
3
3

风机盘车、开关阀门、人员伤害
人员伤害
设备损坏
从未发生
穿戴劳保，盘车时缓慢进行，阀门进行加油保养，缓慢开关阀门
1
3
3

开启泵触电、设备损害
人员伤害
财产损失
从未发生
启泵前联系电工检查
1
3
3

2
停水处理
开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏
人员伤害
财产损失
从未发生
保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

各相关槽满液
污染环境、损坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示设立围堰，不让溶液跑出
2
3
6

通知未及时，或通知后倒水未及时风机跳车
污染环境、损坏设备、
曾经发生
加强联系，及时倒水
2
3
6

3
停蒸汽处理
开关阀门人员扭伤、滑倒，设备损坏
人员伤害
财产损失
从未发生
保持地面干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

各相关槽满液
污染环境、损坏设备、人员受伤
曾经发生
有液位高低变化报警提示设立围堰，不让溶液跑出
2
3
6

3
停蒸汽处理
长时间停蒸汽冷凝液管堵塞进行处理时管线泄漏，还影响到各设备运行
人员伤害、 中毒、设备损坏
从未发生
穿戴劳保用品按规定进行吹扫，打开阀门时缓慢进行
1
3
3

4
停仪表空气处理
吸力增大，煤气中氧含量超标
设备爆炸，人员伤害
曾经发生
及时调整风机吸力，系统操作改为复线操作
2
4
8

5
氧含量超标处理
煤气中氧含量超
鼓风机爆炸
从未发生
严格控制风机吸力，联系质检分析，氧含量小于0.5％
1
5
5

6
焦炉吸气总管翻板打不开处理
煤气中氧含量超
鼓风机爆炸
从未发生
严格控制风机吸力，及时联系调度进行炉顶放散，联系质检分析，氧含量小于0.5％
1
5
5

7
风机抢气处理
压力波动，机组振动
设备损坏
曾经发生
及时调整风机转速，控制吸力
2
3
6

8
风机跳车处理
焦炉冒烟
污染环境，损害设备
曾经发生
联系调度及时组织恢复开车
2
3
6

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：鼓风机岗位 工作任务：鼓风机停车
序号
工作
步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
准备工作
梯台护栏缺损、积水、开关阀门用力过猛
坠落、滑跌
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

地面积油
滑跌
从未发生
保持地面平台干净
1
3
3

2
鼓风机降转速
机前吸力过低
焦炉冒烟
曾经发生
加强联系控制风机吸力
2
3
6

焦炉气泄漏
中毒
从未发生
经常检查，发现泄漏及时消除
1
3
3

吸力太大、吸入空气
爆炸
从未发生
加强联系控制风机吸力
1
5
5

阀门控制不好、风机喘振
损坏设备
从未发生
及时调整，合理开关阀门
1
3
3

未能迅速越过临界转速区，风机喘振
损坏设备
从未发生
根据吸力，及时调整转速，严禁在临界转速区运行
1
3
3

3
停电机
电线老化、裸露
触电
从未发生
电工进行检查若有裸露必须整改后方可投运
1
3
3

偶合器执行器未置于“0”位
损坏设备
曾经发生
检查执行器位置，调整于“0”位
2
3
6

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 洗脱苯开车
序号
工作
步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
建立洗油循环
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

各相关槽抽空、满液
灼伤、污染环境
曾经发生
有液位高低变化报警提示，设立围堰，不让溶液跑出围堰外
2
3
6

管道、阀门泄漏、
灼伤、中毒
从未发生
经常检查，检修及时消漏
1
3
3

开泵、送液发生人员受伤、设备损坏
中毒、灼伤
从未发生
穿戴劳动保护用品，缓慢进行操作
1
3
3

2
管式炉点火提温
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤
损坏设备、管道、人员受伤
曾经发生
蒸汽管线及设备引汽前进行排水
1
3
3

管道、阀门泄漏、
污染环境、、人员受伤
从未发生
经常检查，检修及时消漏
1
3
3

管式炉未置换合格进行点火
爆炸
从未发生
点火前先置换，联系质检做氧含量分析，氧小于0.5％，方可点火

1
3
3

3
蒸汽置换空气
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑

1

3

3

蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤
损坏设备、管道、人员受伤
曾经发生
蒸汽管线及设备引汽前进行排水
2
3
6

4
焦炉气置换
人员站在放空口的下风口
中毒
从未发生
执行置换方案，操作人员必须站在上风口
1
3
3

梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

5
焦炉气过系统
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

设备管道发生泄漏
中毒
从未发生
经常检查，检修及时消漏
1
3
3

6
调整参数到指标
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

洗油泄漏、粗苯泄漏
中毒
从未发生
穿防静电工作服，佩戴防毒面具经常检查，及时联系检修消漏
1
3
3

7
调整参数到指标
水封、U型管冲破
中毒
从未发生
关闭煤气导淋阀，进行补水
1
3
3

8
输送冷凝液至冷鼓
各相关槽抽空、满液
灼伤、污染环境
从未发生
有液位高低变化报警提示，设立围堰，不让溶液跑出围堰外
1
3
3

管道、阀门泄漏
灼伤、中毒
从未发生
经常检查，及时联系检修消漏
1
3
3

开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞
中毒、灼伤
曾经发生
佩戴劳保用品缓慢操作，及时吹扫管道
2
3
6

9
输送雨水收集池水至熄焦
开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞
中毒、灼伤
从未发生
佩戴劳保用品缓慢操作，及时吹扫管道
1
3
3

池满液
灼伤、污染环境
从未发生
加强巡检，及时联系送雨水收集池内溶液，液位控制在低液位
1
3
3

10
输送防洪沟水至绿化水管网等各处
开泵、送液发生人员受伤、设备损坏，管道堵塞
中毒、
从未发生
佩戴劳保用品缓慢操作，及时吹扫管道
1
3
3

11
吹扫再生器压渣的残渣管线，
蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤
损坏设备、管道、人员受伤
从未发生
蒸汽管线及设备引汽前进行排水
1
3
3

再生器压渣
残渣槽液位控制过低，渣液从渣槽飞出
污染环境，损坏设备、人员受伤
从未发生
排渣时开关阀门缓慢，渣槽液位控制不小于40%
1
3
3

送残渣到冷鼓、
开泵、送液发生设备损坏，管道堵塞，渣油泄漏，泵憋压
污染环境，损坏设备、人员受伤
从未发生
佩戴劳保用品缓慢操作，及时吹扫管道
1
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位:化产车间 工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 异常情况处理
序号
工作
步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
终冷塔阻力高处理
循环氨水冲洗塔内发生阀门泄露，
污染环境，人员受伤
曾经发生
穿戴劳保用品缓慢开关阀门，及时联系检修消漏
2
3
6

梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

2
洗苯塔阻力高处理
热贫油冲洗塔内发生阀门泄露，开关阀门用力过猛
污染环境，人员伤害
从未发生
穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑，发生泄漏及时处理
1
3
3

3
贫油冷却器堵塞处理
蒸汽吹扫器体发生阀门泄露，人员烫伤
污染环境，人员受伤
从未发生
佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏
1
3
3

4
冷凝液管堵塞处理
蒸汽吹扫发生阀门泄露，人员烫伤，
污染环境，人员受伤，危害系统
从未发生
佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏
1
3
3

各相关槽抽空、满液
污染环境，人员中毒
曾经发生
有液位高低变化报警提示，设立围堰，不让溶液跑出围堰外
2
3
6

5
冷凝液导淋堵塞处理
蒸汽吹扫发生阀门泄露，人员烫伤，水封冲破
污染环境，人员受伤，危害系统
从未发生
佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏
1
3
3

6
控制分离器跑苯处理
蒸汽吹扫发生阀门泄露，人员烫伤，
污染环境，人员受伤
曾经发生
佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏
2
3
6

7
再生器压不出渣处理
蒸汽吹扫，再进热油发生阀门泄露，人员烫伤，
污染环境，人员受伤
从未发生
佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏
1
3
3

8
残渣管堵塞处理
蒸汽吹扫发生阀门，管道泄露，人员烫伤，
污染环境，人员受伤
曾经发生
佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏
2
3
6

9
复用水泵进口管堵塞处理
开关阀门，清理堵塞物发生人员受伤
人员受伤
从未发生
佩戴劳动防护用品缓慢操作，及时联系检修消漏
1
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 管式炉点火
序号
工作
步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
管式炉过物料
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

各相关槽抽空、满液
灼伤、中毒
曾经发生
有液位高低变化报警提示，设立围堰，不让溶液跑出围堰外
2
3
6

管道、阀门泄漏、
灼伤、中毒
曾经发生
经常检查，及时联系检修消漏
2
3
6

管式炉未过物料发生干烧
人员伤害、设备损坏
从未发生
管式炉必须先过物料后点火，严禁干烧
1
3
3

2
管式炉置换
梯台护栏缺损、积水积油、开关阀门用力过猛
人员伤害
从未发生
保持平台干净，穿戴劳保用品开关阀门时合理用力，经常对阀门加油润滑
1
3
3

蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤
损坏设备、管道、人员受伤
曾发生
蒸汽管线及设备引汽前进行排水
1
3
3

管道、阀门泄漏、
中毒
从未发生
经常检查及时联系检修消漏
1
3
3

管式炉未置换合格进行点火发生爆炸
人员伤害、设备损坏
从未发生
点火前必须置换联系进行氧含量分析氧含小于0.5%
1
3
3

3
点火
未执行先进明火后开火嘴煤气的原则发生爆炸
人员伤害、设备损坏
从未发生
点火执行先进明火后开火嘴煤气的原则
1
3
3

蒸汽管线及设备未排水、发生液击、振动、人员被蒸汽管烫伤
损坏设备、管道、人员受伤
曾发生
蒸汽管线及设备引汽前进行排水
1
3
3

4
提温过快
炉内温差变化过快
管道损坏
从未发生
升温操作时速度不益过快，执行升温控制规程
1
3
3

工艺过程风险分析记录表
单位：化产车间 工作岗位：洗脱苯岗位 工作任务： 接收洗油作业
序号
工作
步骤
危害及潜在事件（作业环境、人、物、管理）
主要后果
以往事故发生频率
现有安全控制措施
危害发生可能性（L）
危害后果严重性（S）
风险度（R=L×S）
建议改进措施
1
准备工作
未开阀门憋压
设备损坏
从未发生
做好开车前检查工作打开阀门
1
3
3

2
联系调度送洗油
泄漏
人员伤害
从未发生
经常检查及时联系检修消漏
1
3
3

蒸汽扫管时间过长
恶化洗油质量
从未发生
控制扫管时间畅通即可
1
3
3

3
接收洗油
开泵、送液发生人员受伤、设备损坏
人员伤害、设备损坏
从未发生
开泵时佩戴劳动防护用品缓慢操作
1
3
3

洗油槽满液
污染环境、损坏设备、人员